本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种强化型人工湿地脱硝系统和方法。本发明的脱硝系统人工湿地包括具有固体碳源投加管的第一处理区,且投加管在整个第一处理区域内垂直向均匀排列,有机碳释放均匀,利用率高;本发明的脱硝系统人工湿地还包括无有机碳释放的第二处理区,用于分解未被完全利用的有机碳和进一步去除各种形态的氮元素,在提高处理效果的基础上避免没有完全利用的有机碳排出后对环境造成的二次污染;本发明的脱硝方法以废气秸秆作为固体碳源,成本低廉,适用于“低碳高硝氮”废水的大规模脱氮处理,并且秸秆间空隙较大,产生的发酵气体等可从投加管上方排出。
一种用高硫煤还原分解磷石膏的方法,用硫含量 ≥3%的高硫煤还原分解磷石膏,产出 SO2的体积百分含量≥15%的炉 气,可直接作二转二吸制酸工艺的合格原料气,固体产物中 CaO含量≥70%,可直接用作生产425号以上标号的合格水泥 原料,过程无废物产生,磷石膏分解率≥95%,脱硫率≥90%。 使高硫煤资源得倒合理利用,开发了潜在的硫资源,同时也形 成了湿法磷酸企业一条循环经济产业链,实现了磷石膏综合利 用,可缓解我国硫资源短缺的现状。
本发明涉及一种磷石膏制硫酸过程中降低磷石膏分解温度的方法,属于磷化工制备技术领域。在磷石膏制硫酸联产水泥熟料的过程中,用煤做还原剂的前提下,加入复合型催化剂可降低磷石膏的分解温度至700℃~750℃,降低磷石膏的分解温度250-300℃,达到降低能耗,降低处理固体废物的成本的目的,同时主要生成钙的化合物和二氧化硫。二氧化硫可直接用作制酸原料气,化合物可直接用作优质水泥熟料。
本实用新型公开了一种生态园林循环用水系统,包括排水管道,排水管道的底部固定连接有集水槽,集水槽与排水管道外壁的连接处设置有密封圈,集水槽的底部固定连接有过滤管,过滤管内设置有滤网,过滤管的底部固定连接有净化装置,净化装置的底部固定连接在沉淀池的顶部。本实用新型通过设置集水槽、导管和灌溉管道,通过集水槽收集排水管道内的废水,然后废水通过过滤管内的滤网,对废水中的固体状杂质进行过滤,过滤后的废水进入净化装置,水进入集水箱内,通过水泵将水通过输水管和导管输送至灌溉管道内,最终通过喷水头上的喷水孔喷洒出去,给植物进行灌溉,从而达到了循环灌溉的目的,提高了水资源的利用率,节约了用水量。
本发明提供一种以沼渣和沼液制备复合保肥营养土的方法,将沼渣、锯末、骨粉、泥土、高锰酸钾、硫酸亚铁和无机肥料混合,进行粉碎,再在混合物中加入沼液搅拌均匀,置于常温厌氧发酵20~30天后,即得到以沼渣和沼液制备的复合保肥营养土。这种复合营养土具有如下特点:荷重轻、容重低、孔隙率大;营养成分全面,兼具迟效、速效营养成分;保肥好,减少施肥、浇水次数,半月浇水一次、一年施肥一次;应用范围广泛,可用于屋顶、庭院、盆栽花卉植物;成本低廉,本复合保肥营养土,大部分原料为农业固体废弃物,制作工艺简单。
本发明涉及一种聚丙烯丝束香烟过滤嘴棒粘接剂,属于粘接剂技术领域。该粘接剂是丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯类可聚合单体的共聚物乳液,该共聚物乳液是软、硬段单体质量百分比为20∶80~40∶60的高硬段共聚物和软、硬段单体重量百分比为75∶25~55∶45的高软段共聚物的混合物,以水为分散介质,不含有机溶剂,其固体含量的质量百分为50~70%、25℃时的粘度为200~300mPa·s;具有无毒、不燃、无三废、便于储运、使用安全,辣味、少辣味刺激、低焦油、用胶少、生产效率高、干燥成膜快、能耗低,工艺简单、可接受多种类型添加剂改性等优点。
本发明涉及一种聚丙烯丝束香烟过滤嘴棒粘接剂的制备方法,属于粘接剂技术领域。通过控制混合单体的混合比例、混合的滴加速度和反应乳液的抽取速度,合成两种具有不同软、硬段比例的固体含量为50~70%、25℃时的粘度为200~300mPa·s的丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯类聚合物乳液,再通过将两种不同软、硬段比不同的聚合物乳液混合,得到聚丙烯丝束香烟过滤嘴棒粘接剂。具有工艺简单,所得产品具有无毒、不燃、无三废、便于储运、使用安全,辣味、少辣味刺激、低焦油、用胶少、生产效率高、干燥成膜快、能耗低,工艺简单、可接受多种类型添加剂改性等优点。
本发明公开了一种土壤改良剂的复配方法及应用,本发明提供的土壤改良剂能有效降低盐碱土壤的pH值,疏松土壤、改善土壤结构和通气状况、提高肥料利用效率、解决土壤碱性过高所造成的植物生长障碍,同时磷石膏能为植物提供硫、钙、镁等元素;原料来自于磷肥厂、磷酸厂等化工企业产生的固体废弃物磷石膏、酿酒厂的副产品酒糟和废菌包,有效的减少了环境污染;本发明实现了从“废弃物-再生资源”的物质性流动,成本低,将磷石膏和酒糟变废为宝,使盐碱土得到逐步、持续的改良,具有推广适应性强,经济效益、社会效益和生态效益显著等优点。
本发明提供一种高钙质炉渣微粉改性半水磷石膏基水泥缓凝剂,包括半水磷石膏、高钙质脱硫炉渣微粉,将100份质量半水磷石膏与2.5~15份质量干基高钙质脱硫炉渣微粉混合均、陈化3~7天,使半水磷石膏在碱性条件下转晶为二水石膏,代替天然石膏作为水泥缓凝剂。本发明工艺流程简单、适应性好,改性后的水泥缓凝剂性质稳定、流动性好,所有原料均为工业固体废物可以达到“以废制废、变废为宝”的目的,对提升企业的经济效益走绿色可持续发展的道路具有深远的意义。
本发明涉及一种耐磨木塑复合材料及其制备方法,该木塑复合材料包括如下重量百分比的组分:废旧塑料混合物30~45%、改善耐磨性的金属材料5~10%、纤维填充物10~15%、PE颗粒10~20%、改善耐磨性的石粉1~5%、木粉10~30%、润滑剂2~4%、相容剂0.5~1%、稳定剂2~3%和染色剂1~2%;上述组分的重量百分比之和为100%。本发明的材料外观平滑,无裂纹、划痕,耐磨性好,符合行业标准。本发明扩宽固体废弃物的资源化利用的方式,提高了航空废弃物中各种废弃物的利用率,具有环保性。
本发明公开了一种马铃薯渣处理剂的制备方法,该方法是将马铃薯渣经醚化和接枝改性后,制得处理剂,然后用于处理市政污泥,促进污泥中水分的脱除,并降低污泥中重金属的环境风险以及污泥中微生物的含量,同时促进污泥液相和固相中有机物的降解;本发明的工艺流程操作简单易行,生产成本低,充分利用生活废物马铃薯渣制备污泥处理剂,达到以废治废的目的;在改善污泥脱水性能的同时,改善了污泥的重金属特性以及污泥中有机物和微生物的形态,降低了污泥的重金属毒性和生物毒性;本工艺开拓了马铃薯渣综合利用的领域,促进污泥减量化、无害化,并为污泥的资源化利用提供前提。该方法应用前景广阔、市场前景好。本发明中使用的马铃薯渣是马铃薯成品制备过程中产生的固体废物的统称。
本发明公开了一种利用铅锌尾矿、陶土、陶瓷碎片制备陶瓷材料的方法。所述的陶瓷材料主要采用铅锌矿企业废弃的铅锌尾矿、陶瓷厂废弃的陶瓷碎片、陶土为主要原材料,将经烘干后的铅锌尾矿、陶瓷碎片、陶土按一定比例混合均匀后,添加少量陶瓷添加剂,超细磨制备浆体,制备陶瓷胚体,烧结,得到陶瓷材料。本发明的原材料大部分来自于工业废渣,有利于工业固体废弃物资源的再生利用,并大大减少了其对环境的污染,同时本发明的生产工艺简单,产品质量高,可广泛应用于各种陶瓷工艺品,工业陶瓷,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明涉及一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法,属于固体废弃物资源化和复合材料技术领域。首先将铸造粉尘制备成石英粉,废铝制品依次经过除杂压制成铝块、熔炼除渣、超声波雾化制成铝粉,然后在氩气保护下,将石英粉和铝粉按配比经球磨混合均匀,其中铸造粉尘为10~30%,废铝制品为70~90%,以上比例为质量百分比,最后压制成预制块,预制块经烧结后待冷却到15~30℃时取出;将上述步骤得到的烧结并冷却后的预制块在320~350℃、50~100MPa条件下热压5~10min,即制备得到氧化铝/铝硅基复合材料。本方法采用原位反应粉末冶金制备氧化铝/铝硅基复合材料,实现废弃铝制品和铸造粉尘的再生利用。
本发明公开了一种乙酰丙酮二羰基铱(I)的制备方法,具体是以二烯类铱废液为原料,醇为还原剂,在惰性气体保护下,加热反应回流2h,把废液里少量高价铱还原为一价铱,除去溶剂,固体溶解在四氢呋喃,在惰性气体保护下,通入CO,反应5min,加入碱性化合物和乙酰丙酮,加热搅拌继续反应3h。浓缩、过滤、洗涤、干燥,得到[Ir(CO)2(acac)],产率以铱计产率大于95%。该制备方法选取了二烯类铱废液为原料,适量的还原剂,实现了废液的循环利用,能够大大降低成本,并且,其反应步骤少、易操作、产率高,容易实现产业化推广。
本发明公开了一种铸钢渣盆工作层用浇注料,涉及耐火材料技术领域,解决了现有技术中铸钢渣盆工作层用浇注料生产成本高以及难以清除干净的问题。本发明的铸钢渣盆工作层用浇注料是以GL‑60矾土熟料和废硅砖为原料,同时加入硅微粉、铝酸盐水泥以及外加剂,通过高速搅拌机搅拌制得的。本发明通过回收废硅砖,经处理后并以其为主要原料,再添加适量GL‑60矾土熟料、硅微粉、铝酸盐水泥以及外加剂制备的铸钢渣盆工作层用浇注料,具有易于清理、成本低廉的优势。即本发明的浇注料解决了现有技术中铸钢渣盆工作层用浇注料生产成本高以及难以清除干净的问题,另一方面,本发明的浇注料还解决了废硅砖回收再利用的问题,可有效减少固体废弃物的排放量。
本发明属于固体废弃物回收再利用技术领域,具体涉及一种贵铅综合处理方法。本发明提供的方法,利用两次真空蒸馏,实现砷、铅、铋、锑的开路,和贵金属金银的高效富集,可分别得到单质砷、铅铋锑合金、银合金和铜合金;再利用氧化精炼、电解精炼、氯化精炼对铅铋锑合金、银合金和铜合金进行处理,得到精铅、精铋、三氧化二锑、电解银和电解铜,并实现金富集;整个处理过程具有金属直收率高、能耗低、流程短、设备简单等优点,而且真空蒸馏属于物理过程,利用各金属的饱和蒸气压差异即可将合金分离,没有废水、废气和废渣产出,易于实现贵铅处理的工业化、自动化和连续化。
本实用新型涉及一种污水处理用过滤装置,属于污水处理设备领域,所述河道污水处理用过滤装置的装置本体的整体规格按照所用池体的规格设置,装置本体内部设置有一级滤网槽、二级滤网槽、三级滤网槽,一级滤网槽、二级滤网槽、三级滤网槽内部设置有一级滤网、二级滤网、三级滤网,一级滤网上设置有挡板及出水孔,挡板可阻挡从门体进入体积较大的藻类植物及固体垃圾,二级滤网及三级滤网可阻挡淤泥和一些絮状污染物,过滤后固体废物一般滞留在装置本体内,在过滤操作结束后将装置本体取出,统一处理装置本体内部滞留的固体废物,池体可用作储水池,方便实用,过滤效果良好。
本实用新型公开了一种节水马桶,包括废水桶、主水箱、副水箱和坐便池,所述主水箱和副水箱之间设置有隔板,隔板上插接有导通管,所述导通管上安装有手动阀门,所述主水箱上方安装有开关,所述主水箱内部底侧安装有排水阀,所述主水箱内壁两侧可拆卸安装有消毒剂盒,所述消毒剂盒内设置有固体消毒剂,所述主水箱和副水箱下侧安装有坐便池,所述坐便池底部连接有弯管,所述弯管上连接有Z字型下水管,所述Z字型下水管上安装有三层塑料袋,所述主水箱通过连接管和水泵连接,所述水泵通过连接管和废水桶连接,所述废水桶的加水口处安装有过滤网。本实用新型通过连接管为软管,能够延伸较长的距离,方便从任何废水桶抽取废水,从而达到节水的效果。
本发明公开了一种改进型石灰石‑石灰烟气脱硫方法,属于大气污染控制与治理技术领域。本发明所述脱硫添加剂是利用反浮选工艺中产生的尾矿浆液和制酸池中的固体副产物,按照液固质量比为1 : 10~1 : 20混合,经过过滤、脱水、干燥后制得。将脱硫添加剂添加到石灰石‑石灰法脱硫工艺的新鲜料浆中,即可用于石灰石/石灰法脱硫的工艺中,脱硫添加剂中的成分可以迅速催化氧化液相中的H2SO3,并且增加石灰内核的表面活性,可大大延长石灰浆的停留时间。本方法能有效缓解使用石灰石‑石灰法企业的尾气净化成本问题,节约能源资源,降低固体废弃物的产生量,还能充分利用磷化工行业的固体废弃物,使其得以循环利用。
本申请公开了一种大规格棒材生产用水处理系统,包括:旋流池、补药池、气浮池、沉降溢流池;大规格棒材生产用水汇集后泵送切向进入旋流池;旋流池远离进液口侧壁上插设第一加药组管;所述旋流池中心靠近第一搅拌组件设置出液管,旋流离心分离固体悬浮杂质后,通过出液管连通旋流池中心区域与补药池。通过在旋流池远离进液端的侧壁上设置混凝剂、絮凝剂加注管,并在旋流池中心轴处设置出液管,使得进入旋流池的废水中杂质受到离心力旋流至内侧壁与药剂充分混合作用,破坏废物的乳化液滴结构,增加杂质絮凝形成固体比例,提高固体杂质在旋流阶段的去除比例。
本发明公开了一种医用纱布脱脂污水处理装置,包括箱体,其特征在于,箱体的上表面一端设置有进液机构,箱体的内部顶端设置有溶解沉淀机构,箱体的底部设置有排液机构,本发明所达到的有益效果是:进液机构通过废水进料管和废水电磁阀控制废水的进入,其中在废水进料管的内部设置有叶轮,叶轮旋转速度代表水流量,加药轮旋转速度代表加药量,叶轮带动加药轮旋转,实现自动等量加药,溶解沉淀机构通过设置大搅拌叶进行搅拌沉淀,设置小搅拌叶进行收集沉淀,沉淀收集筒的内壁底端固定连接有滤网,排液机构设置滤网将固体沉淀进行收集,可在废液排空后取下清理。
本发明公开一种大麻杆芯残渣基多孔生物炭的制备方法及应用,将固体废弃物大麻杆芯残渣进行清洗、烘干和粉碎处理,得到生物炭原料;对生物炭原料先进行预碳化处理,然后采用氢氧化钾活化,再在无氧条件下进行热解,冷却后冲洗、过滤和烘干处理,得到大麻杆芯残渣基多孔生物炭;本发明制备大麻杆芯残渣基多孔生物炭过程中的洗涤废液可直接再用于碱法抽提过程,相当于无废水产生,因而更加环保、清洁,实现了废弃物资源化再利用;将本发明所制备的功能化生物质炭,应用于工业废水中重金属离子的去除,吸附性能良好,适合工业化生产。
本发明公开了一种炭基生物酶肥,主要制作工艺为:将糖蜜、植物垃圾和水按特定比例制备成酵素原浆,腐殖土、有机辅料与生物炭混合成堆,将酵素原浆与糖蜜水溶液混合后浇至固体混合物基质上,使固体混合物基质湿度为50‑70%;覆盖堆沤10‑15天,待温度升高到40‑50℃之后翻堆1‑2次,每次翻堆后用酵素原浆与糖蜜水的液体混合物润湿固体混合物至基质湿度为50‑70%,待所述有机辅料腐烂,即得成品炭基生物酶肥。本发明所述水稻炭基生物酶肥,所用到的原料均取材于植物源农业废弃物,每个环节均无化学品的使用,既净化了周围环境,又将废物加以利用,具有环保、安全、经济、高效等优点,对从业人员的专业技能要求不高,方便推广使用,具有良好的社会效益和经济效益。
本实用新型公开了一种可用于管式炉烟尘收集的法兰装置,应用于管式炉排放烟尘处理,其特征在于,包括:上法兰盘、下法兰盘、螺栓、冷凝盘;所述上法兰盘可拆卸的卡接在下法兰盘的上表面,所述冷凝盘可拆卸的卡接在下法兰盘的上表面,位于下法兰盘内腔,所述螺栓穿过下法兰盘、上法兰盘外边缘,固定下法兰盘和上法兰盘的相对位置;该装置中设有冷凝盘,管式炉内排出的废气在通过冷凝盘时,在冷凝盘的冷凝作用下,废气中的水汽会冷凝成液态废水,而废气中的烟尘固体小颗粒会依附于液态的废水中,使得其不会再继续随废气排放到外接排气管直至周围环境中,避免造成周围环境、外接排气管的污染,有利于外接排气管的清洁处理。
本发明公开了一种镁质涂抹料及其制备方法,涉及耐火材料技术领域,解决了现有技术中废旧耐火材料回收再利用的技术问题。本发明的镁质涂抹料包括如下质量百分比的原料:废直镁砖30~40%,92电熔镁砂30~40%;废直镁砖粉10~15%,92电熔镁砂粉10~15%,硅微粉2~5%;添加剂1~2%。本发明的镁质涂抹料具有粘结性好、烧后强度高和抗侵蚀性好的优点。即本发明的镁质涂抹料及其制备方法解决了废旧耐火材料回收再利用的技术问题,不仅可以降低镁质涂抹料的生产成本,而且还可减少固体废弃物的排放量。
本发明公开了一种拜耳法赤泥干法脱除铜冶炼高温烟气中SO3的方法及装置,所述方法包括S1、赤泥粉末的预处理;S2、干法脱除SO3:将经过S1预处理的赤泥粉末与铜冶炼高温烟气充分反应,吸收其中的SO3。赤泥是拜耳法生产氧化铝时排出的固体废弃物,利用其强碱性、高孔隙、比表面积大、粒径小和多种金属氧化物等优势,吸收高温烟气中的SO3,具有较高的去除效果。本发明具有吸收剂来源广泛,脱除效率高,可多次循环利用和处理成本低,使用干法无废液产生等优点;通过脱除烟气中的SO3,减少污酸的产生,进而降低铜冶炼行业的管理风险和经济压力,实现以废治废、变废为宝的资源化综合利用。
本发明提供一种催化剂及其制备方法,所述催化剂由下列质量比的组分组成:Fe2O3:20~60%、MnO2:20~60%、Mn2O3:9.7~30%、Mn3O4:6~30%。通过将聚乙二醇水溶液在一定温度下添加到二价锰盐水溶液中,再加入高锰酸钾和三价铁盐水溶液,搅拌得沉淀,过滤得到的固体物为催化剂的前躯体,干燥后再焙烧,将焙烧得到的固体物粉碎制备成颗粒,即得催化剂。本发明所得催化剂在反应温度为100℃时尾气中NO转化为NO2的转化率可达到91%;所得催化剂具有较大的比表面积和孔容积,催化氧化效率高;该催化剂具有低温催化活性,能用于有氧废气低温排放源的NO的脱除,无需高温,无需添加氧化剂,节约能源,降低消耗与成本。
本发明涉及一种废水的处理及回收利用方法,特别是一种氯化物溶液的浓缩及再生盐酸的方法。本发明的方法包括:(1)将含氯化物的溶液加热到70~90℃,在0.2~0.5MPa压力下通过陶瓷膜管微气泡发生器,产生的微气泡液体喷入蒸发器内,对爆破的氯化物液体进行浓缩、结晶,得到混合氯化物固体和母液,母液返回浓缩;(2)对混合氯化物固体加热至700~1000℃焙烧,分解成相应的氧化物和含氯化氢的气体,该气体用水吸收得到盐酸溶液。本发明工艺简单,溶液中氯以盐酸的形式回收,其回收率达到95%;溶液爆破蒸发过程表面积迅速增加,提高水的蒸发速度,充分利用低热值气体和溶液中的热量,降低了浓缩过程的能耗,浓缩效率高,对环境无污染。
本发明公开了一种以元宝枫油为原料制备生物柴油及神经酸的方法。将元宝枫油与甲醇或乙醇混合均匀,加入固体超强酸催化剂进行酯交换反应,完全反应后的酯交换混合产物过滤分离出催化剂,离心分离混合脂肪酸甲酯或乙酯和甘油相,将混合脂肪酸甲酯或乙酯蒸馏除去甲醇或乙醇,再经蒸馏得到低沸点的脂肪酸甲酯或乙酯,即为所需的生物柴油;釜底液在进一步蒸馏,高沸点部分富积得到神经酸甲酯或乙酯,再通过水解,分离和结晶,即得到所需的神经酸。本发明一次投料得到两个产品,生产工艺简单,后处理过程方便,无废水产生,固体超强酸催化剂还可重复使用。大大降低了生物柴油的生产成本,增加元宝枫油的综合利用效益。
本发明是一种等离子体条件下高效催化氧化去除NO的催化剂。按以下方法制备:1)将柠檬酸和乙酸锰、硝酸锰、硫酸锰、硝酸铈、硝酸镧中的一种或两种按摩尔比0.2~1混合得固体,按固液质量比1∶3~4用蒸馏水溶解并搅拌4h;2)待搅拌完毕后,将溶液置于旋转蒸发仪中进行发泡处理,70~90℃处理5~10h;3)待烧瓶内出现泡沫状固体时,取出,于100~150℃烘箱内干燥3~10h;4)然后置于马弗炉在300~500℃温度下焙烧4~8h,即可制得所需催化剂。本发明的催化剂制备方法简单,产率高,反应条件易掌握等优点,是一种简单可行的制备纳米级催化剂的方法。该催化剂主要用于脱除热电厂、冶炼厂、炼油厂、化工厂等固定源所排放的工业废气中的NOx。
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