本实用新型公开了一种陶土筛分装置,包括机架和筛体,机架通过弹簧连接筛体,筛体包括筛框、下筛网和上筛网,筛框由纵木条和横木条纵横交错排列形成若干个单元格,每个单元格内放置有弹性小球,上筛网的高端连接加料槽,低端连接出料槽;在机架前后两侧的外侧均倾斜设置有粗料溜槽,粗料溜槽的高端设置在出料槽的下方,低端设置在原料堆一侧;在机架中部下筛网的下方倾斜设置有细料溜槽;在加料槽的下方设置有振动电机。本实用新型结构简单,造价低廉,在筛分过程中就能自动将筛分后的粗料返回破碎工序,降低劳动力和运输成本;并且在筛分过程中能自行解决大颗粒陶土堵塞网眼和粉末陶土粘附网眼的问题,无需停工进行筛网清理,生产效率高。
本实用新型公开了一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置,包括壳体和第一进渣斗,壳体内设置有振动筛、第一输送带、破碎机、第二输送带和涡流分选机,第一输送带的上方设置有第一悬挂式除铁器,破碎机包括锥壳和堵板,锥壳内同轴设置有转轴,转轴上通过连杆设置有破碎锥,锥壳的底部设置有弧形筛网,第二输送带的上方设置有第二悬挂式除铁器,涡流分选机与弧形筛网之间的一侧设置有横管,横管上间隔设置有多根喷管,涡流分选机的传送带上间隔设置有多块永磁铁,铁质金属储存箱内的上部设置有刮料板,壳体的顶部的排尘管上依次设置有抽风机和除尘器。本实用新型工作效率高,分选效果好,环境污染小,具有显著的经济价值和社会价值。
本实用新型涉及一种煤调湿加热系统,属于煤处理领域。该系统包括烘干机和若干与烘干机连通的引风机,其特征在于:所述烘干机包括内风管,内风管的管体上设有斜板和若干通气弯头,若干通气弯头均匀分布在斜板两侧,内风管的管体侧壁还开有若干通风孔,若干引风机通过若干烟气管与烘干机的内风管连通,且若干烟气管设于烘干机尾端。本实用新型结构简单,尾部烟道气将扬料板扬起的煤料进行二次喷吹及烘干,将煤中水蒸气吹散,大大提高水分降低效率;烟道废气中氮气含量高达68%,可降低尾罩部位因高温残存粉尘产生火灾危险性,提高整体操作安全性。
本发明涉及一种铅锌冶炼酸泥中有价金属综合回收方法,属于危废资源开发利用技术领域,本发明依据含汞物相形式主要分为两个步骤,易处理含汞物相直接火法焙烧挥发回收,难处理含硒和汞物相湿法浸出转变为易处理物相,随后进一步处理回收。其中,酸泥中的汞以单质汞的形式回收,硒以粗硒的形式回收,铅银渣返回艾萨炉冶炼回收。本发明能实现汞和硒的深度脱除分离,及铅、银、硒、汞的高效回收,汞和硒的回收都可达到96%以上,铅和银的回收可达99%,利用本发明技术可实现酸泥的高值化利用,且很好的解决了生产中的汞污染问题,酸泥处理过程流程闭合,在生产过程中不直接与人接触,保证了生产的安全性,具有较好的推广运用前景。
本发明公开了一种锌冶炼污水的处理方法,具体包括以下步骤:将锌冶炼污水用中和剂进行一次中和后,对其滤渣进行浆化洗涤,对其滤液进行二次中和,所得滤渣送回转窑挥发,所得滤液进行三次中和,三次中和所得滤渣返回一次中和作为中和剂使用,其所得滤液通过自然净化后进行深度膜净化最终得到工业锅炉用水和回用的浓水。本发明方法简单,实现了锌冶炼污水处理的零排放及锌冶炼污水中的重金属高效富集,达到有价金属资源化利用的目的,同时产出高质量的石膏渣做工业石膏生产原料或水泥生产原料出售,达到变废为宝的目的;本发明提供的锌冶炼污水的处理方法中不再使用危险化学药品浓硫酸或浓盐酸,降低了安全风险,降低了生产成本。
本发明涉及一种用铝灰生产聚氯化铝净水剂的制备方法,属于净水剂制备技术领域,通过以下步骤制取:(1)将铝灰预处理物料、纳米碳酸镁、氧化铝和碳酸钙混合;(2)混合物料煅烧;(3)煅烧物料破碎;(4)煅烧破碎后物料与盐酸和水化合;(5)化合物料熟化。本发明提供的一种用铝灰生产聚氯化铝净水剂的制备方法,不仅有效的解决了工业危废铝灰的资源化利用、得到符合GB/T22627‑2014的聚氯化铝产品,且制备出的聚氯化铝净水剂,所制备的无机净水剂吸附性能较普通净水剂大幅增长,同时具有高效脱出污水中磷和砷的功效。
本发明涉及一种用烟化炉处理锌湿法冶炼净化渣的方法,属于火法冶金技术领域,本发明将热态铅冶炼弃渣加入烟化炉后,定量加入锌湿法冶炼净化渣;通入氧气,在1200~1300℃温度下连续用粉煤吹炼;当三次风口发白时关闭氧气阀门,三次风口发黄时取样,熔渣含锌≤2.5%时,降低粉煤用量至4t/h,提温10‑25min后,进行放渣作业;熔炼过程中,含氧化锌烟尘的烟气经余热回收、表冷降温、布袋收尘后送脱硫系统。本方法将锌湿法冶炼净化渣加入烟化炉内,用富氧空气进行无害化处理,钴渣中的钴、镍等杂质由水淬渣进行无害化开路,解决了锌湿法冶炼净化渣堆存及锌湿法冶炼杂质开路的问题,达到了综合回收有价金属、危废渣无害化处理、锌湿法冶炼过程杂质无害化开路的目的。
本发明涉及一种超声波协同转化分解钙‑砷沉淀物的方法,包括以下步骤:(1)将钙‑砷沉淀物与水按液固比为(2~10):1混合进行调浆,在浸出温度为25~90℃下,通入二氧化碳气体,并引入空化发生装置,使钙‑砷沉淀物与二氧化碳的水溶液进行反应,得到混合料浆;(2)将所述混合料浆进行液固分离,得到碳酸钙和含砷溶液;(3)含砷溶液经蒸发结晶‑碳热还原后制得金属砷。本发明方法可对钙‑砷沉淀物(砷酸钙、亚砷酸钙或者二者混合物)进行快速的转化分解,使钙‑砷沉淀物在超声波空化效应作用下得到砷含量低的碳酸钙,有效提高了钙‑砷沉淀物的转化率,进而降低碳酸钙中砷的含量,最终实现降低企业砷的危废处置费和无害化处置的目的。
本实用新型涉及一种新型粗铅浇铸导流板,属于铅浇铸设备技术领域,所述的新型粗铅浇铸导流板主要包括导流板、挡板、提把,所述的导流板的两端内侧均设置有一阻挡铅液外流的挡板,所述的提把设置在挡板上;本实用新型改变了原导流板的外形结构和材质,把原来的人字坡形结构改为圆弧形结构,将材质由原来的普通钢板改为310S不锈钢废旧喷枪管,在使用时,重量轻、不易兜铅、容易操作、危险性小、不易变形、容易清理,能有效降低员工劳动强度的同时,既不会通洞或者整块脱落,使用寿命长,又属于废旧物资再利用,有利于节约生产成本。
本实用新型公开了一种处理脱硫渣的水泥窑的炉渣回收装置,包括煅烧炉体,和设置于煅烧炉体进料口的物料输送机构,煅烧炉体的进料口与物料输送机构密封设置,所述煅烧炉体自下而上水平设置有低温物料输送带、煅烧物料输送带、预热物料输送带,所述低温物料输送带的出料端连接煅烧炉体出料口,预热物料输送带的接料端连接物料输送机构的出料口。本实用新型采用高温煅烧置有色金属冶炼烟气脱硫渣,使煅烧后的脱硫渣成为水泥熟料生产的原料之一,以便于脱硫渣中的重金属等有害物质固化在水泥熟料中,达到节能减排和资源化利用的目的;能有效利用脱硫渣等危险废物中的能源和资源,是缓解脱硫渣等危险废物处置能力不足有效途径之一。
本发明涉及到一种高铅铜锍氧压浸出电积工艺平衡酸的方法,属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括:通过控制高铅铜锍氧压酸浸时始酸量及压力釜内温度、总压、反应时间等技术参数,使高铅铜锍硫化物中硫转化为硫酸的比例为35~65%,再通过浸出矿浆经液固分离的浸出渣采用二段逆流洗涤,以减少滤饼带走的硫酸铜及硫酸量,并将电积废液返回氧压浸出,实现了高铅铜锍氧压酸浸—电积工艺硫酸的平衡。本发明有效降低了生产成本,避免了浓硫酸使用过程中对操作人员的职业健康危害。
本实用新型公开了一种制砖用废弃煤矸石的破碎装置,包括一级破碎室和二级破碎室,一级破碎室设置在二级破碎室内,二级破碎室的底部设置有出料口,二级破碎室的顶部设有外进料管,外进料管内设有内进料管,内进料管的上端连接有进料斗,下端与一级破碎室连通,内进料管内设置有螺旋传输机构,内进料管的管壁设置有多个第一筛分孔;出料口内设置有第一筛分板;进料斗和出料口的一侧设置有除尘机构。本实用新型能够在进料时将大颗粒的煤矸石和小颗粒的煤矸石分离并分别输送至一级破碎室和二级破碎室内,可提高一级破碎室的破碎效率,从而提高整个破碎装置的破碎效率。通过设置除尘机构,可吸收破碎过程中产生的粉尘,防止粉尘危害工人的健康。
本实用新型公开了一种化验科医疗废品分类回收装置,包括分类箱,分类箱顶部一侧设置有进料斗,进料斗下方的分类箱内壁安装落料板,落料板下方的分类箱内壁上安装集液箱,集液箱顶部的落料板上开有多个滤孔,分类箱内腔另一侧顶部和底部分别固定安装有上挡板和下挡板,上挡板和下挡板间安装磁选机构,分类箱下部通过分隔板和下挡板分隔成三个腔室,三个腔室分别为废气流通、放置轻物、重物和铁件收集盒的腔室,下挡板的上部设置有风扇,分隔板的上部设置通风孔,第一腔室的外侧壁设置有排气管。本实用新型提供了一种能代替人工对医疗垃圾的分捡工作,劳动强度低,分捡速度快,效率高,避免了人工分捡受到感染危险的化验科医疗废品分类回收装置。
本发明属于有机硅废渣利用的技术领域,具体是涉及一种有机硅浆渣水解渣及废触体资源化利用系统,包括酸侵槽A,酸侵液A出口与压滤机A连接,压滤机A滤液与还原槽连接,压滤机A滤渣与酸侵槽B连接;酸侵液B出口与压滤机B连接,压滤机B滤液与还原槽连接,压滤机B滤渣与洗涤槽连接;洗涤液出口与压滤机C连接,压滤机C滤液与还原槽连接,压滤机C滤渣与外接固废焚烧系统连接;还原槽液出口与压滤机D连接,压滤机D滤液与中和沉淀槽连接,压滤机D滤渣为海绵铜;中和沉淀槽液出口通过中和沉淀槽输送泵后收集。本发明解决了有机硅浆渣及水解渣含铜作为危险废物的处理难题,并且将废渣中有用的铜提取出来,实现了废物的资源化利用。
本实用新型公开了一种废水减量蒸发罐,涉及蒸发罐技术领域,包括蒸发罐主体,所述蒸发罐主体内固定连接有进液管和出液管,所述出液管处设有阀门,所述蒸发罐主体内转动连接有驱动杆,所述驱动杆的一端固定连接有驱动架,所述蒸发罐主体的顶部固定连接有驱动电机,本实用新型中,通过多向搅拌组件中驱动架、搅拌杆、滑动杆、连接齿条、连接齿轮和复位弹簧之间的配合,在驱动架的主体转动方向的基础上,使搅拌杆进行多个方向的转动,并对搅拌杆的转动范围调整,与现有技术中的危险废液减量装置相比,提高废水的活跃强度,增大了废水整体与蒸汽接触的面积,缩减废水减量蒸发的时间,提高了废水减量蒸发罐的蒸发效率。
本实用新型涉及废液收集处理装置技术领域,且公开了一种化学实验废液收集处理装置,包括实验台外壳,所述实验台外壳的底部固定连接有底座,所述实验台外壳的顶部固定连接有挡块,所述实验台外壳的顶部固定连接有进液管,所述进液管的一端固定连接有搅拌箱,所述实验台外壳的内底壁固定连接有支撑板,所述搅拌箱的底部固定连接有电机防护壳。该化学实验废液收集处理装置,达到了化学实验废液收集处理装置环保效果高的目的,从而解决了一般化学实验废液收集处理装置环保效果差的问题,从而降低了实验废液对于环境的污染,同时实验室也不会出现对于人体有危害的气味,进一步的满足了人们的使用需求,给人们的工作带来了方便。
本发明属于有机硅废渣利用的技术领域,具体是涉及一种有机硅浆渣水解渣及废触体资源化利用的方法。本方法采用盐酸作为酸侵液,采用二次酸侵的方式,在添加剂的作用下促使浆渣水解渣与废触体中的铜与盐酸反应生成CuCl2溶液,混合液经固液分离后含CuCl2的滤液进入还原槽,固体则进入洗涤槽进行洗涤,洗涤槽内的固液混合物再经压滤机进行固液分离,滤液进入还原槽,滤渣送至固废焚烧系统焚烧处理。在还原槽中加入铁粉及其他催化剂,使CuCl2溶液中的铜还原出来,经过滤后等到海绵铜,滤液进入中和沉淀槽沉淀得到铁泥。本发明解决了有机硅浆渣及水解渣含铜作为危险废物的处理难题,并且将废渣中有用的铜提取出来,实现了废物的资源化利用。
本发明涉及一种铅锌冶炼工业废水组合工艺处理方法,属于铅锌冶炼工业废水处理应用技术领域;所述的一种铅锌冶炼工业废水组合工艺处理方法通过将铅锌冶炼过程中产生的污酸和酸性废水分别用污酸调节池和酸性废水调节池收集,污酸依次经过石灰石粉浆中和处理、石灰乳铁盐处理后与经过石灰乳铁盐处理的酸性废水混合,再经过电化学处理,最终得到高达标标准的处理液;该工艺方法处理铅锌冶炼工业废水,流程简单,危险中和废渣少,处理成本低。
本实用新型涉及一种利用含锌危废物生产氧化锌粉系统的回转窑,包括回转窑本体、加热源、安装轴、送料腔、翻料板、棘轮、棘爪、摆杆、第一连杆、第二连杆、传动皮带、第一辊轴、隔板、第二辊轴、传动带和电动机,翻料板设置在安装轴上,摆杆顶端转动连接在安装轴上,棘爪转动连接在摆杆上,棘轮固定在安装轴上,第一辊轴通过传动带与第二辊轴传动连接,隔板设置在传动带外表面,电动机的输出端通过传动带与第二辊轴传动连接,第一连杆的一端固定在电动机的输出端上,第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接,第二连杆的的另一端与摆杆的底端转动连接,本实用新型使物料受热均匀,提升了加热效率。
本实用新型公开了一种固体危险废物烧结料混合装置,包括装置外壳,所述装置外壳的内壁顶部固定安装有混合搅拌箱,所述混合搅拌箱的内部固定安装有隔离板,所述隔离板的左侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿隔离板的侧壁且固定连接有转动杆,所述转动杆远离第一电机输出轴的一端活动连接有连接轴承,所述混合搅拌箱的底部固定安装有若干个下料管,所述装置外壳的顶部固定安装有进料斗,所述进料斗的底部延伸至混合搅拌箱的内部,所述装置外壳的底部固定安装有安装箱。本实用新型,无需通过人工对混合装置的内部进行清洗,大大减少了人工的劳动强度,提高了工作效率,且通过转动杆与搅拌杆的双重搅拌,使得物料的搅拌更加的均匀。
本实用新型公开了一种危险固废回收除尘装置,包括粉碎箱与除尘箱,所述除尘箱位于粉碎箱的水平一侧,所述粉碎箱的顶部连接有进料斗,且粉碎箱外壁的一侧沿垂直方向并立连接有两个转动电机,两个所述转动电机的驱动轴均贯穿粉碎箱延伸至内部,且转动电机的驱动轴上固定连接有多组粉碎刀片,所述粉碎箱内壁的一侧设置有抽风扇。本实用新型中,通过设置的药水箱、水泵、喷雾管、过滤板与紫外线消毒灯,在水泵的高压作用下使得药水箱内的药水通过雾化喷头喷洒而下,药水能够与粉尘中的有毒物质反应中和掉,通过过滤板进一步进行过滤,通过紫外线消毒灯进一步进行消毒处理,最终使得排放的水能够达到排放的标准,提高了除尘的效率。
本实用新型公开了一种固态危险废物下料锁风装置,包括设备主箱,所述设备主箱的顶部开设有投料进口,所述设备主箱的底部开设有投料出口,所述设备主箱的侧面固定连接有差速箱,所述设备主箱远离差速箱的一侧螺栓连接有第一支架,所述差速箱的底部螺栓连接有第二支架,所述差速箱远离设备主箱的一侧连接有转动电机,所述转动电机的底部螺栓连接有第三支架,所述第三支架的底部固定连接有设备底座,所述设备主箱的内腔设有动力转轴。本实用新型中,使用新型结构,采用四片旋转脚板,保证旋转脚板在设备主箱的内腔自由旋转,实现设备主箱下料的同时锁风,且旋转脚板旋转连续,保证设备主箱下料持续不断速度均匀,下料效率高。
本实用新型公开了一种危险固体废物稳定化及固化设备,包括设备支架,所述设备支架的内部设有移动运输车,所述移动运输车的内部设有稳定固化箱,所述移动运输车的外侧固定连接有车把手,所述设备支架的顶部开设有危险固体进口,所述危险固体进口的底部连接有粉碎机,所述粉碎机的底面连接有危险固体出口,所述设备支架远离危险固体进口的一侧设有投放箱,所述投放箱的底部固定连接有出口箱,所述设备支架的顶面中部串接有升降直杆,所述升降直杆的底部固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的底部转动连接有搅拌转轴。本实用新型中,采用稳定固化箱一体设置,缩短了处理链,提高了稳定化及固化效率,处理完成后形成的固体危险性底,便于运输。
本实用新型公开了一种固体危险废物下料装置,包括输料箱,所述输料箱的侧面固定连接有操作台,所述输料箱远离操作台的一侧设有吹风箱,所述输料箱靠近操作台的一侧顶部开设有进料口,所述进料口的底部串接有进料调速杆,所述输料箱的底部螺栓连接有固定底座,所述固定底座的内侧螺栓连接有动力电机,所述输料箱靠近吹风箱的一侧侧面开设有出料口,所述输料箱的内腔设有第一传送轮,所述第一传送轮的轮面套接有输料传送带。本实用新型中,输料传送带的上方设有分割转轮,可以有效分割堆积在传动带底部的固体危险废物,使出料口出料速度均匀,提高了下料装置的运转效率,出料口衔接有吹风箱,可以将固体危险废物吹离出料口。
本实用新型公开了一种铅锌危废回收搅拌池,包括基板,所述基板的顶部外表面螺栓连接有液压升降柱,所述液压升降柱远离基板的一端螺栓连接有机座,所述机座的顶部外表面焊接有立架,所述立架的顶部外表面中心处螺栓连接有搅拌电机,所述搅拌电机的底部外表面透过立架的顶部外表面固定连接有中心柱,所述机座的底部外表面正下方设置有搅拌槽,所述中心柱位于搅拌槽内部的一端外表面焊接有搅拌叶片。本实用新型所述的一种铅锌危废回收搅拌池,保证进入搅拌槽内部的危废料粒度较小且均匀,进而使得搅拌效率高且搅拌效果好,此外,方便下料以及降低清理难度,使得时间成本与设备成本降低,且利于生产效率的提高,带来更好的使用前景。
本实用新型涉及一种煤调湿加热系统,属于煤处理领域。该系统包括烘干机和若干与烘干机连通的引风机,其特征在于:所述烘干机包括内风管,内风管的管体上设有斜板和若干通气弯头,若干通气弯头均匀分布在斜板两侧,内风管的管体侧壁还开有若干通风孔,若干引风机通过若干烟气管与烘干机的内风管连通,且若干烟气管设于烘干机尾端。本实用新型结构简单,尾部烟道气将扬料板扬起的煤料进行二次喷吹及烘干,将煤中水蒸气吹散,大大提高水分降低效率;烟道废气中氮气含量高达68%,可降低尾罩部位因高温残存粉尘产生火灾危险性,提高整体操作安全性。
本发明涉及一种铅锌冶炼酸泥中有价金属综合回收方法,属于危废资源开发利用技术领域,本发明依据含汞物相形式主要分为两个步骤,易处理含汞物相直接火法焙烧挥发回收,难处理含硒和汞物相湿法浸出转变为易处理物相,随后进一步处理回收。其中,酸泥中的汞以单质汞的形式回收,硒以粗硒的形式回收,铅银渣返回艾萨炉冶炼回收。本发明能实现汞和硒的深度脱除分离,及铅、银、硒、汞的高效回收,汞和硒的回收都可达到96%以上,铅和银的回收可达99%,利用本发明技术可实现酸泥的高值化利用,且很好的解决了生产中的汞污染问题,酸泥处理过程流程闭合,在生产过程中不直接与人接触,保证了生产的安全性,具有较好的推广运用前景。
本发明公开了一种锌冶炼污水的处理方法,具体包括以下步骤:将锌冶炼污水用中和剂进行一次中和后,对其滤渣进行浆化洗涤,对其滤液进行二次中和,所得滤渣送回转窑挥发,所得滤液进行三次中和,三次中和所得滤渣返回一次中和作为中和剂使用,其所得滤液通过自然净化后进行深度膜净化最终得到工业锅炉用水和回用的浓水。本发明方法简单,实现了锌冶炼污水处理的零排放及锌冶炼污水中的重金属高效富集,达到有价金属资源化利用的目的,同时产出高质量的石膏渣做工业石膏生产原料或水泥生产原料出售,达到变废为宝的目的;本发明提供的锌冶炼污水的处理方法中不再使用危险化学药品浓硫酸或浓盐酸,降低了安全风险,降低了生产成本。
本发明涉及一种用铝灰生产聚氯化铝净水剂的制备方法,属于净水剂制备技术领域,通过以下步骤制取:(1)将铝灰预处理物料、纳米碳酸镁、氧化铝和碳酸钙混合;(2)混合物料煅烧;(3)煅烧物料破碎;(4)煅烧破碎后物料与盐酸和水化合;(5)化合物料熟化。本发明提供的一种用铝灰生产聚氯化铝净水剂的制备方法,不仅有效的解决了工业危废铝灰的资源化利用、得到符合GB/T22627‑2014的聚氯化铝产品,且制备出的聚氯化铝净水剂,所制备的无机净水剂吸附性能较普通净水剂大幅增长,同时具有高效脱出污水中磷和砷的功效。
本发明涉及一种用烟化炉处理锌湿法冶炼净化渣的方法,属于火法冶金技术领域,本发明将热态铅冶炼弃渣加入烟化炉后,定量加入锌湿法冶炼净化渣;通入氧气,在1200~1300℃温度下连续用粉煤吹炼;当三次风口发白时关闭氧气阀门,三次风口发黄时取样,熔渣含锌≤2.5%时,降低粉煤用量至4t/h,提温10‑25min后,进行放渣作业;熔炼过程中,含氧化锌烟尘的烟气经余热回收、表冷降温、布袋收尘后送脱硫系统。本方法将锌湿法冶炼净化渣加入烟化炉内,用富氧空气进行无害化处理,钴渣中的钴、镍等杂质由水淬渣进行无害化开路,解决了锌湿法冶炼净化渣堆存及锌湿法冶炼杂质开路的问题,达到了综合回收有价金属、危废渣无害化处理、锌湿法冶炼过程杂质无害化开路的目的。
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