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本发明涉及一种硫化砷渣聚乙烯塑料无害化处理的方法，属于固体废弃物处理领域，本发明将聚乙烯塑料在80‑200℃熔化，加入硫化砷渣，搅拌、制成颗粒，然后将砷渣颗粒用水泥进行固化制成固化体。本方法简单，易于操作。本发明的用聚乙烯塑料包裹砷渣的方法，降低砷渣的活性，然后在用水泥固化的方法进行处理。该方法具有操作简单、固化效率高、固化体性质稳定的特点，经过水泥固化处理，不影响水泥的凝固性能，固化体的砷浸出浓度达到国家规定的排放标准，是一种理想的砷渣无害化处理的方法。
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本实用新型公开了一种农村粪污集中无害化处理系统，包括发酵池，所述发酵池的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，发酵池的顶部设置有可拆卸的池盖，所述池盖上设置有排气机构；还包括液体存储罐、固体存储仓和破碎机，所述破碎机具有破碎室，所述破碎室内设置有破碎机构，所述液体存储罐和固体存储仓的底部均通过下料口与破碎机的破碎室连通，所述破碎机的破碎室底部与进料口连通。本实用新型通过对固体废弃物进行破碎，使得体积较大的秸秆、聚成团的粪便等大体积固体变得细碎，从而与厌氧微生物充分接触，有利于被厌氧微生物充分分解，可提高发酵效率。
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本发明属于有机硅副产物的处理及综合利用的技术领域，具体是涉及一种有机硅渣浆的处理系统，浆渣移动罐通过软管与浆渣缓冲罐联通，浆渣缓冲罐与水解罐联通，水解后的固液混合物输送到压滤机进行固液分离，滤液进入滤液罐，滤液罐内的滤液输送到分相器进行油水分离；水解后的气相进入HCl吸收塔吸收HCl，从HCl吸收塔顶部排出的气体进入碱洗塔中和掉其中含有的少量HCl，碱洗塔排出的气体进入液封罐再与碱液接触进一步除去HCl后排入大气。本发明实现了有机硅生产过程中产生的大量浆渣的无害化处理，处理之后的固体废弃物可进下一道工序提取铜，水解过程中产生的HCl气体通过吸收解析后得到高纯度的HCl返回氯甲烷合成单元，实现了废物的资源化利用。
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本实用新型具体涉及一种环保、节能，处理效果好的叶绿素生产污水处理系统；该系统包括集水筒，集水筒上端、下端的内腔中分别设置多个上壳体、下壳体，集水筒的正上方设置入水口；所述集水筒的外侧设置上、下开口的外筒，外筒的内侧壁上设置螺旋状加热片，外筒的下端依次设置生物过滤层、活性炭滤网，活性炭滤网的下方设置废水回收池；废水经过上壳体、下壳体两级过滤后残留的固体杂质少，过滤效果好；上壳体、下壳体边旋转边相互靠近，使集水筒内污水的过滤速度更快，螺旋水道中的污水具有一定的初始旋转速度，不易堵塞；经过滤的污水可以循环使用或作为除尘用水，有效减少浪费，实现了节能减排。
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本发明公开了一种从锗泥中绿色生产四氯化锗的方法，涉及化工生产技术领域。本发明包括以下步骤：S1：锗泥预处理；S2：锗泥浆化并加热；S3：滴加35%过氧化氢溶液氧化；S4：压滤并烘干；S5：加盐酸蒸馏。本发明采用过氧化氢氧化‑盐酸氯化蒸馏方法生产四氯化锗，该工艺用过氧化氢溶液作氧化剂，蒸馏残液中不含固体废渣，不会造成生产管道堵塞，生产过程中通过超声波震荡和微波加热相辅助，且反应过程分别在氧化釜和蒸馏釜中完成，精确控制提高了从锗泥中生产四氯化锗的直收率，解决了现有的三氯化铁氧化‑盐酸氯化蒸馏工艺容易产生大量含酸的氯化亚铁废渣，蒸馏残液冷却后，有大量晶体析出堵塞管道，直收率不高的问题。
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本发明属于有机硅副产物的处理及综合利用的技术领域，具体是涉及一种有机硅渣浆的处理方法，浆渣移动罐通过软管与浆渣缓冲罐联通，浆渣缓冲罐与水解罐联通，水解后的固液混合物输送到压滤机进行固液分离，滤液进入滤液罐，滤液罐内的滤液输送到分相器进行油水分离；水解后的气相进入HCl吸收塔吸收HCl，从HCl吸收塔顶部排出的气体进入碱洗塔中和掉其中含有的少量HCl，碱洗塔排出的气体进入液封罐再与碱液接触进一步除去HCl后排入大气。本发明实现了有机硅生产过程中产生的大量浆渣的无害化处理，处理之后的固体废弃物可进下一道工序提取铜，水解过程中产生的HCl气体通过吸收解析后得到高纯度的HCl返回氯甲烷合成单元，实现了废物的资源化利用。
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本发明涉及一种烟化炉尾气深度净化的方法，属于环境工程技术领域，本发明使用氨水-过氧化氢作为脱硫剂，前后联合运作，对烟化炉尾气中的SO2进行的深度净化，前段SO2吸收容量较大，后段SO2吸收反应迅速，并副产氨-酸吸收母液和硫酸溶液，氨-酸吸收母液用于生产固体硫酸铵，硫酸溶液返回前段流程回用，不产生废液，处理后的尾气中SO2浓度小于50mg/Nm3，尾气100%达标排放，原料易购、工艺简单、操作方便。
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本实用新型公开了一种含锗废物中锗微粒的分离装置，涉及金属提取相关设备技术领域。本实用新型包括箱体，箱体的内部固定有导热金属板，导热金属板下方的箱体内部固定有加热管，导热金属板内部右侧壁固定有超声发生器，导热金属板上方的箱体内部设置有浸出箱，分离孔上方的箱体前后侧壁上均固定有放置板，放置板下侧的箱体内部前后侧壁上均开设有支撑座，支撑座上端均固定有安装杆，放置板侧壁对应安装杆的位置处均开设有限位孔。本实用新型通过控制超生发生器对锗微粒进行提取，并且加热管将水和锗微粒进行加热浓缩合成含锗固体，从而提高对锗微粒提取的含量，同时将支撑座上的安装杆放入到放置板上的限位孔内，提高对锗微粒提取过程的稳定性。
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本实用新型公开了一种废弃铝箔复合纸的回收利用装置，包括置换池、沉淀池、固液分离器、加热器以及喷雾干燥室；置换池内部设置有滤网，滤网上方设有搅拌桨，下方设有第一驱动泵，第一驱动泵与沉淀池相通；沉淀池顶部设置有碱溶液进口，内部设置有搅拌器和第二驱动泵，第二驱动泵通过管道与固液分离器的进口相通，固液分离器的固体出口设置有传送槽，传送槽通向喷雾干燥室内；喷雾干燥室设置有盐酸喷入口和热空气喷入口，传送槽出口的下方设置有风机。本装置将废弃铝箔复合纸中的金属铝回收，避免了资源浪费和环境污染，并制成聚合氯化铝，聚合氯化铝可作为净水剂，适用于污水处理和饮用水净化，有利于环境保护，促进清洁生产与可持续发展。
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本实用新型公开了一种用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置，包括净化箱体、驱动电机和排液阀门，所述净化箱体的正上方焊接固定有板式换热器，且板式换热器的一端嵌套连接有排气管道，所述排气管道的正上方嵌套连接有过滤托板，所述驱动电机安装在净化箱体的外侧，且净化箱体的正上方贯穿连接有投料管，所述排液阀门和排气管道同时焊接固定在净化箱体的一侧。该用于锌锭废弃物熔炼的热能回收净化装置，采用平面齿轮及第二混料片，利用驱动电机带动平面齿轮进行转动，平面齿轮带动左右两侧的平面齿轮进行转动，平面齿轮带动两侧的第一混料片及第二混料片进行转动，进而加速固体材料及液体进行混合融化。
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本发明涉及纺织技术领域，具体是一种纺织纤维废料回收清洗系统，包括底座，底座外壳上方设有工作仓，工作仓上方设有入料口，工作仓外一侧在底座设有输水泵，底座上靠近输水泵方向一侧的侧壁外壳在底部设有第一出水口，底座上远离第一出水口方向一侧设有出料口和进风口，底座上在第一出水口和出料口中间位置设有第一电动机。本发明主要针对纤维状纺织废料的回收过程中存在有颗粒固体和其他污染物的清洗和分离。
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本实用新型公开了一种叶绿素废液再提取系统，包括叶绿素再提取壳体，所述叶绿素再提取壳体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动贯穿叶绿素再提取壳体顶面的螺纹杆，位于叶绿素再提取壳体内的所述螺纹杆的外壁同一方向固定安装有多个搅拌杆，所述叶绿素再提取壳体的左、右内壁固定安装有第一过滤网和萃取装置，所述叶绿素再提取壳体的顶壁设有进液口。本实用新型通过废液处理机构，废液在经过生物活性过滤层、活性炭层的进一步过滤，此时的污水已经除去了丙酮和固体杂质，以及微生物霉菌，可以循环使用，通过拆装机构，通过按动母卡扣，公卡扣和母卡扣松开，随时可以更换生物活性过滤层和活性炭。
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本实用新型公开了一种现代化养猪场废物处理装置，包括外壳，所述外壳的内部设有第一传送筒，且第一传送筒的一侧外壁固定连接有第二传送筒，所述第一传送筒的下方设置有废水筒，所述第二传送筒远离第一传送筒的一侧外壁固定连接有造粒箱和烘干箱，且造粒箱位于烘干箱的上方，所述烘干箱的下方设有收集桶，且造粒箱的内部中心处活动安装有两个挤压辊，所述第二传送筒远离第一传送筒的一侧外壁远离收集桶处固定安装有传送箱。本实用新型中，能够利用重力提高分离效果和效率，减少占地长度，并且将分离后的固体废物立即进行造粒烘干送入传送箱，既降低运输成本和时间，又提高作业效率，全方位进行烘干，防止滑动，提高烘干效率。
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本发明实施例公开了一种锗加工废水的处理系统以及处理方法，该处理系统包括连续导流捕集系统和与所述连续导流捕集系统连通的多级膜处理系统；本发明处理系统能够去除锗加工废水中的磨料、砂料等无毒无害固体微粒及锗微粒，并达到回用生产水的标准，而且处理废水效率高。
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本实用新型涉及焦炭制备技术领域，具体公开了一种焦炭制备用废气处理设备，包括底座、安装于底座上的两个支撑架和烟囱、和安装与焦油去除组件底部的进气管；本实用新型通过设置的焦油去除组件配合内侧串接的连接轴以及清洁刷，在使用时，能够利用氢氧化钙反应块与清洁刷之间的摩擦，对焦油、水蒸气以及粉尘的混合物与氢氧化钙反应之后形成的固体进行清除，能够对焦炭制备过程中，混合进排出废气的焦油进行处理，避免出现焦油转移到布袋除尘设备的内侧以及风管的内壁处，减少焦油对废气处理时带来的问题，有效的解决了排风通道内壁附着大量黏性粉尘的问题，提高了焦油制备过程中，废气排放的处理效率。
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本实用新型涉及化工技术领域，公开了一种化工废气处理装置，包括液氮机、泵机、风机、电机和单向阀，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，所述液氮机右侧安装有泵机，泵机右侧连接氮气管，氮气管穿过预处理室左壁，氮气管下端设置若干喷头，所述预处理室上端开孔，孔位置固定有进气管，进气管下端穿过过滤网，所述预处理室上端右侧固定连接风机，风机左侧连接抽气管一端，抽气管另一端穿过预处理室上壁，设置过滤网，可以过滤出废气中的固体漂浮物，设置吸收剂和活性炭层，可以对化工废气中的有害物质进行吸收，设置散气桩和搅拌轴，可以使废气更加均匀的被吸收。本实用新型结构简单，化工废气处理的效果明显，在化工技术领域有可利用价值。
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本发明公开了一种废钢炉外加热回用的冶炼工艺，包括①先将固体废钢装载入铁包中，再向设置在铁包外的烤包器内通入煤气，利用煤气对铁包内的固体废钢进行预热，固体废钢预热的温度≥900℃，预热的时间为70～100min；②是利用转运工具将预热后的装有固体废钢的铁包从烤包器内运出，然后利用天车将铁水包内的高温铁水兑入到装有固体废钢的铁包中，使铁包内的固体废钢全部融化，最后将铁包内全部融化后的铁水倒入转炉中冶炼。本发明一是降低了铁水的单耗，增加了转炉冶炼炉料废钢比例；二是提高了转炉冶炼时的冶炼温度，缩短了冶炼周期，提高了生产效率；三是保护资源，节约能源，减少环境污染。
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本发明属于有机硅废渣利用的技术领域，具体是涉及一种有机硅浆渣水解渣及废触体资源化利用的方法。本方法采用盐酸作为酸侵液，采用二次酸侵的方式，在添加剂的作用下促使浆渣水解渣与废触体中的铜与盐酸反应生成CuCl2溶液，混合液经固液分离后含CuCl2的滤液进入还原槽，固体则进入洗涤槽进行洗涤，洗涤槽内的固液混合物再经压滤机进行固液分离，滤液进入还原槽，滤渣送至固废焚烧系统焚烧处理。在还原槽中加入铁粉及其他催化剂，使CuCl2溶液中的铜还原出来，经过滤后等到海绵铜，滤液进入中和沉淀槽沉淀得到铁泥。本发明解决了有机硅浆渣及水解渣含铜作为危险废物的处理难题，并且将废渣中有用的铜提取出来，实现了废物的资源化利用。
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本发明涉及生物肥料技术领域，具体来说是一种利用蚕沙作为原料生产的有机肥，由蚕沙40～60％、褐煤2～8％、泥炭3～7％、废烟末6～15％、桑枝3～7％、万寿菊2～6％、油枯3～7％、稀土3～7％、米糠2～7％和腐植酸钾3～6％制备而成。本品富含大量抗菌肽菌群、腐殖酸、酶、维生素、胞外多糖和农作物生长促生因子，天然有机质高达80％以上，使用后对改善土壤，提高肥力具有很好的效果。
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本实用新型公开了基于含锌固废生产锌锭的回转窑底部支撑定位装置，涉及机械设备技术领域。本实用新型包括滑轨、传动齿、回转窑本体、底座、油箱、传动电机和油泵，滑轨和传动齿连接在回转窑本体上，滑轨与支板相互抵接，传动齿与传动电机相互抵接，传动电机和支板可拆卸连接在底座上，底座顶部的两端可拆卸连接有油泵，底座上嵌入连接有油箱，油箱的中部可拆卸连接有润滑油过滤器，连接板的底部固定连接有连接座，连接板的顶部等间距转动有滚柱。本实用新型通过滑轨与支板相互抵接，支板上连接有油泵，解决了现有的回转窑底部支撑定位装置，不具有较好的支撑定位效果和现有的回转窑底部支撑定位装置，不便于对支撑部位润滑使用的问题。
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本实用新型公开了一种危险固废回收除尘装置，包括粉碎箱与除尘箱，所述除尘箱位于粉碎箱的水平一侧，所述粉碎箱的顶部连接有进料斗，且粉碎箱外壁的一侧沿垂直方向并立连接有两个转动电机，两个所述转动电机的驱动轴均贯穿粉碎箱延伸至内部，且转动电机的驱动轴上固定连接有多组粉碎刀片，所述粉碎箱内壁的一侧设置有抽风扇。本实用新型中，通过设置的药水箱、水泵、喷雾管、过滤板与紫外线消毒灯，在水泵的高压作用下使得药水箱内的药水通过雾化喷头喷洒而下，药水能够与粉尘中的有毒物质反应中和掉，通过过滤板进一步进行过滤，通过紫外线消毒灯进一步进行消毒处理，最终使得排放的水能够达到排放的标准，提高了除尘的效率。
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本实用新型公开了一种用于含锌固废的回转窑内灰尘运输装置，涉及冶金及其相关装置技术领域。本实用新型包括空心框，空心框的上表面连接有盖板，盖板的上表面从左到右依次设置有抽尘组件和喷淋组件，抽尘组件包含有内螺纹套、外螺纹管、抽尘泵、连接管本体和连接座，抽尘泵的另一侧表面连接的外螺纹管的圆周面上端螺纹连接有内螺纹套，外螺纹管的正上方设置有出尘管，出尘管上连接有阀门，喷淋组件包含有第一水管、抽水泵、三通管和第二水管。本实用新型通过设置抽尘组件和喷淋组件，抽尘组件的存在，降低了人们导取灰尘时的工作量，以及喷淋组件的存在，防止了灰尘四处飞扬，进而防止了因灰尘飞扬而造成的工作环境破坏。
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本实用新型公开了一种含锌固废生产锌锭的回转窑进料装置，涉及工业制锌及其相关设备技术领域。本实用新型包括窑炉，窑炉的一侧安装有进料斗，进料斗的下方设置有进料组件，进料组件包括固定架、支撑套A和支撑套B，支撑套A和支撑套B的内部安装有进料筒，伸缩组件包括伸缩筒和轨道B，伸缩筒的顶部外壁前后两端均安装有轨道B，缓冲组件包括圆弧转筒和横杆，圆弧转筒的顶部一侧边缘处焊接横杆。本实用新型通过利用伸缩组件和缓冲组件，电动伸缩杆运转推动伸缩筒将废料传输至所需要到达的位置，避免废料集中堆积影响加工效率，在拉簧的拉力作用下带动圆弧转筒旋转，可以降低废料下落的高度，减小废料产生的重力势能，保护设备。
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本实用新型公开了一种含锌固废综合利用的回转窑管道密封装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括第一密封组件、第二密封组件和鱼鳞密封片，第一密封组件和第二密封组件均设置在窑尾烟室的内部；鱼鳞密封片设置在窑尾烟室的外部；第一密封组件和第二密封组件并排套设在回转窑本体的端部上，回转窑本体的端部插入至窑尾烟室内；鱼鳞密封片设置有多个，且沿圆周均匀设置在回转窑本体的四周。本实用新型通过设置第一密封组件、第二密封组件和鱼鳞密封片，采用第二密封组件进行初步密封，再采用自带润滑的第一密封组件进一步密封，整体的密封效果比单一的鱼鳞密封效果得到大大提高，解决了现有的回转窑密封装置密封效果差，需要经常更换的问题。
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本实用新型公开了一种以固废灰渣为原料加工超细粉煤灰的生产系统，包括脱水压滤机、摊凉房、回转烘干机、分选机和磨机，脱水压滤机的出料口位于摊凉房内，摊凉房与回转烘干机之间设置有第一提升机，回转烘干机底部的出料口处连接有干粉储罐，干粉储罐与分选机之间设置有第二提升机，分选机的下方设置有收料斗和收杂箱，收料斗的下方设置有密封筒，密封筒与磨机之间设置有第三提升机，磨机的出料口处连接有粗细分离器，粗细分离器的粗料出口通过输料管与磨机连通，粗细分离器的细料出口连接有细粉储仓。本系统的结构设计合理、设备的投资成本低，既能有效的提高废弃粉煤灰的利用率，又能减轻废弃粉煤灰对环境造成的污染。
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本实用新型公开了利用含锌固废生产锌锭的残渣收集装置，涉及金属回收技术领域。本实用新型包括收纳嘴、收纳箱、收纳腔和圆孔，收纳嘴焊接在收纳箱的顶部，收纳箱上可拆卸连接有搅拌件，收纳箱的排放端开设有圆孔，收纳箱的排放端焊接有收纳腔，收纳腔内壁的底部焊接有止回板，收纳腔的排放端可拆卸连接有排放件，收纳箱和收纳腔的底部均固定连接有支座，第一抵块和第二抵块均与连接条的端部固定。本实用新型通过收纳箱上连接有搅拌件，收纳腔的内部等间距固定有止回板，收纳箱和收纳腔的底部连接有支座，解决了现有锌锭残渣的收集装置，不便于使用者对锌锭残渣过滤处理和现有锌锭残渣的收集装置，不便于使用者对锌锭残渣过滤的水液排放的问题。
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本实用新型公开了基于含锌固废富集用回转窑的冷淋装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括两个安装板，两个安装板对称分布在回转窑筒体的两侧，两个安装板均固定在收集水箱的顶部；安装板的内侧面中端设置有清洁组件；安装板的内侧面上下两端均设置有冷淋组件，两个冷淋组件沿着清洁组件对称分布；清洁组件下方的安装板上安装有多个等间距分布的激光温度传感器，激光温度传感器用于监测回转窑筒体的表面温度。本实用新型通过设置四组冷淋组件，使得回转窑筒体的冷却更加全面，大大提高冷却效率，通过设置清洁组件，将回转窑筒体表面上的污渍、已经升温后的冷却水刮掉，提高冷却效果，解决了现有的冷淋装置冷却效果不够理想的问题。
本发明涉及一种以有机固废为燃料的熔浴床处理废铅酸电池的系统及方法，包括熔浴床处理炉(1)、挤压粉碎机(2)、带式输送机(3)、废硫酸液体收集箱(4)、螺旋给料机(5)、循环推进螺旋桨(6)、气体除尘器(7)、离心风机(8)、防回火装置(9)、鼓风机(10)、喷淋冷却罐(11)、水泵(12)、浓硫酸收集箱(13)、电动阀门(14)、转动制模装置(15)和铅块收集箱(16)，本发明利用高温热稳定的熔融盐作为催化介质和热载体对废铅酸电池进行分解碳化熔炼，同时熔融盐可吸收热解产生的有害气体，减少对环境的污染，有利于环境保护，利用有机固废为燃料，既可以处理固废垃圾，又可以省煤省气，有利于节约能源。
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本实用新型涉及一种基于有机固废为燃料熔浴床的工业废盐电解制钠装置，该装置包括熔浴床分区处理炉1、螺旋给料机2、搅拌推进螺旋桨3、气体除尘器4、离心风机5、防回火装置6、燃气发电机组7、鼓风机8、灰渣收集器9、氯气收集器10、钠蒸汽收集器11、钠液体收集器12、阳极电解棒13和阴极电解棒14，本实用新型结构新颖功能实用，利用高温热稳定的熔融盐作为催化介质和热载体对工业废盐进行热解气化，同时熔融盐可吸收热解产生的有害气体，减少对环境的污染，有利于环境保护，利用有机固废为燃料，既可以处理固废垃圾，又可以省煤省气，有利于节约能源。
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