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垃圾焚烧渣的精细化处置装置

633   编辑:中冶有色技术网   来源:会泽金塬水泥有限公司  
2024-01-24 16:49:47
权利要求书: 1.一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置,其特征在于:包括壳体(1)和设置在壳体(1)顶部一侧的第一进渣斗(2),所述壳体(1)内设置有振动筛(3)、第一输送带(4)、破碎机(5)、第二输送带(6)和涡流分选机(7),所述振动筛(3)的进料端位于第一进渣斗(2)的下方,第一输送带(4)的进料端位于振动筛(3)出料端的下方,所述第一输送带(4)的上方设置有第一悬挂式除铁器(8),所述破碎机(5)包括横向放置的锥壳(9)和设置在锥壳(9)两端的堵板,在靠近小口端的锥壳(9)顶部设置有第二进渣斗(10),第二进渣斗(10)位于第一输送带(4)出料端的下方,所述锥壳(9)内同轴设置有转轴(11),转轴(11)的一端与其中的一块堵板转动连接,另一端伸出另一块堵板后传动连接有驱动机构(12),所述锥壳(9)内的转轴(11)上间隔设置有多根连杆,每根连杆的端部均设置有破碎锤(13),所述锥壳(9)的底部加工有开口,开口处设置有弧形筛网(14),所述锥壳(9)大口端的堵板下部设置有排料管(15),所述排料管(15)的端部位于第二输送带(6)进料端的上方,所述第二输送带(6)的上方设置有第二悬挂式除铁器(16),第二输送带(6)出料端的下方设置有第一非铁质金属储存箱(17),所述涡流分选机(7)的进料端位于弧形筛网(14)的下方,所述涡流分选机(7)与弧形筛网(14)之间的一侧设置有横管(18),横管(18)上间隔设置有多根喷管,与横管(18)相对的涡流分选机(7)一侧设置有粉尘箱(19),所述涡流分选机(7)的传送带上间隔设置有多块永磁铁(20),所述涡流分选机(7)出料端的下方设置有储物箱,储物箱内设置有竖板,竖板将储物箱分隔成第二非铁质金属储存箱(21)和非金属储存箱(22),在靠近非金属储存箱(22)的涡流分选机(7)下方设置有铁质金属储存箱(23),铁质金属储存箱(23)内的上部设置有支撑杆,支撑杆上设置有刮料板(24),刮料板(24)的上端与永磁铁(20)的下表面接触,所述振动筛(3)的下方设置有第三进渣斗(25),第三进渣斗(25)的下端倾斜设置有下渣管(26),下渣管(26)的下端位于靠近锥壳(9)的涡流分选机(7)的上方,所述壳体(1)的顶部设置有排尘管(27),排尘管(27)上依次设置有抽风机(28)和除尘器(29)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置,其特征在于:所述破碎锤(13)的侧壁上设置有尖刺(30)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置,其特征在于:所述第二进渣斗(10)下方的锥壳(9)内倾斜设置有防溅板(31),防溅板(31)的较高端与锥壳(9)固定连接,较低端朝向锥壳(9)的小口端且悬空布置,防溅板(31)较低的一端与锥壳(9)的小口端之间留有落渣通道。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置,其特征在于:所述刮料板(24)倾斜设置,刮料板(24)的下端与支撑杆铰接,刮料板(24)的下表面与支撑杆之间设置有弹簧(32)。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置,其特征在于:所述弧形筛网(14)的底部设置有振动器(33)。

说明书: 一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾处理技术领域,具体涉及一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置。

背景技术[0002] 我国城市生活垃圾增长迅速,每年以6%~8%的速度增长,2003年以后,总量基本上稳定在每年1.5亿吨左右,目前,全国城市生活垃圾累积堆存量已达70亿吨,占地约80多万

亩,近年来又以平均每年4.8%的速度持续增长,我国很多城市都已没有合适场所堆放垃圾。

目前,生活垃圾最常用的处理方法主要有填埋、焚烧和堆肥,当采用焚烧处理方法时,大约

会产生20~30%的垃圾焚烧渣,这些垃圾焚烧渣中往往含有陶瓷、玻璃、砖石以及铁、铝、镁

等金属元素,具有一定的资源化回收价值,若是直接将其丢弃,无疑会造成资源的浪费,还

会对环境造成污染。有一些企业采用干法分选的方式对垃圾焚烧渣进行分选回用,即采用

弹跳筛和星盘筛将垃圾焚烧渣中的回炉料、砂石料筛分出来,通过涡流分选机和磁选机将

其中的铁、有色金属筛分出来,其中还存在着以下问题:采用的动力设备较多,结构较为复

杂,操作繁琐,工作效率低,且分选效果不佳,分选不彻底,分选精细度不够,不利于垃圾焚

烧渣的回收利用;其次,在对焚烧渣进行处理时,往往还会产生大量的粉尘,对环境造成污

染。因此,研制开发一种工作效率高,分选效果好,环境污染小的垃圾焚烧渣的精细化处置

装置是客观需要的。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种工作效率高,分选效果好,环境污染小的垃圾焚烧渣的精细化处置装置。

[0004] 本实用新型的目的是这样实现的,包括壳体和设置在壳体顶部一侧的第一进渣斗,壳体内设置有振动筛、第一输送带、破碎机、第二输送带和涡流分选机,振动筛的进料端

位于第一进渣斗的下方,第一输送带的进料端位于振动筛出料端的下方,第一输送带的上

方设置有第一悬挂式除铁器,破碎机包括横向放置的锥壳和设置在锥壳两端的堵板,在靠

近小口端的锥壳顶部设置有第二进渣斗,第二进渣斗位于第一输送带出料端的下方,锥壳

内同轴设置有转轴,转轴的一端与其中的一块堵板转动连接,另一端伸出另一块堵板后传

动连接有驱动机构,锥壳内的转轴上间隔设置有多根连杆,每根连杆的端部均设置有破碎

锥,锥壳的底部加工有开口,开口处设置有弧形筛网,锥壳大口端的堵板下部设置有排料

管,排料管的端部位于第二输送带进料端的上方,第二输送带的上方设置有第二悬挂式除

铁器,第二输送带出料端的下方设置有第一非铁质金属储存箱,涡流分选机的进料端位于

弧形筛网的下方,涡流分选机与弧形筛网之间的一侧设置有横管,横管上间隔设置有多根

喷管,与横管相对的涡流分选机一侧设置有粉尘箱,涡流分选机的传送带上间隔设置有多

块永磁铁,涡流分选机出料端的下方设置有储物箱,储物箱内设置有竖板,竖板将储物箱分

隔成第二非铁质金属储存箱和非金属储存箱,在靠近非金属储存箱的涡流分选机下方设置

有铁质金属储存箱,铁质金属储存箱内的上部设置有支撑杆,支撑杆上设置有刮料板,刮料

板的上端与永磁铁的下表面接触,振动筛的下方设置有第三进渣斗,第三进渣斗的下端倾

斜设置有下渣管,下渣管的下端位于靠近锥壳的涡流分选机的上方,壳体的顶部设置有排

尘管,排尘管上依次设置有抽风机和除尘器。

[0005] 进一步的,破碎锤的侧壁上设置有尖刺。[0006] 进一步的,第二进渣斗下方的锥壳内倾斜设置有防溅板,防溅板的较高端与锥壳固定连接,较低端朝向锥壳的小口端且悬空布置,防溅板较低的一端与锥壳的小口端之间

留有落渣通道。

[0007] 进一步的,刮料板倾斜设置,刮料板的下端与支撑杆铰接,刮料板的下表面与支撑杆之间设置有弹簧。

[0008] 进一步的,弧形筛网的底部设置有振动器。[0009] 本实用新型在对垃圾焚烧渣进行处置时,焚烧渣从第一进渣斗倒入壳体中的振动筛上,焚烧渣在振动作用下,其中颗粒较小的部分穿过振动筛的筛网落入第三进渣斗,经下

渣管送至涡流分选机,其余的焚烧渣则落到第一输送带上,由第一悬挂式除铁器进行初步

除铁,减小破碎机的工作负荷,当剩余的焚烧渣从第二进渣斗落入锥壳内后,启动驱动机

构,驱动机构带动转轴和破碎锤转动,破碎锥在转动过程中会不断的与焚烧渣进行碰撞,从

而对焚烧渣进行破碎处理,由于锥壳底部为倾斜状态,焚烧渣在破碎的过程中不断向排料

管的方向移动,在这个过程中,颗粒较小的焚烧渣穿过弧形筛网的网孔而不断下落,而不能

被破碎的筛上物多为金属材料,从排料管排出,由第二悬挂式除铁器进行第二次除铁处理,

剩余的非铁质金属材料则落入第一非铁质金属储存箱中,同时向横管中通风,风从喷管中

喷出,对下落的焚烧渣进行风选,质量较小的灰分被吹开,落入粉尘箱,剩余的焚烧渣继续

下落到涡流分选机的传送带上,当焚烧渣从涡流分选机的出料端落下时,非铁质金属落入

第二非铁质金属储存箱内,非金属材料则落入非金属储存箱内,而吸附在永磁铁上的铁质

材料则在刮料板的作用下落入铁质金属储存箱中。综上所述,本实用新型在运行时,结合了

筛选、磁选、风选以及涡流分选等结构,工作效率较高的同时,能够彻底的将焚烧渣分为铁

质材料、非铁质金属材料以及非金属材料,便于后续的分类回收使用,分选效果较好,且在

处理过程中产生的粉尘都集中在壳体内,不会外逸,通过排尘管排出后进行除尘净化处理,

环境污染较小。本实用新型工作效率高,分选效果好,环境污染小,具有显著的经济价值和

社会价值。

附图说明[0010] 图1为本实用新型的整体结构示意图;[0011] 图2为本实用新型中横管18、涡流分选机7和粉尘箱19的俯视结构示意图;[0012] 图中:1?壳体,2?第一进渣斗,3?振动筛,4?第一输送带,5?破碎机,6?第二输送带,7?涡流分选机,8?第一悬挂式除铁器,9?锥壳,10?第二进渣斗,11?转轴,12?驱动机构,13?

破碎锤,14?弧形筛网,15?排料管,16?第二悬挂式除铁器,17?第一非铁质金属储存箱,18?

横管,19?粉尘箱,20?永磁铁,21?第二非铁质金属储存箱,22?非金属储存箱,23?铁质金属

储存箱,24?刮料板,25?第三进渣斗,26?下渣管,27?排尘管,28?抽风机,29?除尘器,30?尖

刺,31?防溅板,32?弹簧,33?振动器。

具体实施方式[0013] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。

[0014] 如图1~2所示,本实用新型包括壳体1和设置在壳体1顶部一侧的第一进渣斗2,壳体1内设置有振动筛3、第一输送带4、破碎机5、第二输送带6和涡流分选机7,振动筛3的进料

端位于第一进渣斗2的下方,第一输送带4的进料端位于振动筛3出料端的下方,第一输送带

4的上方设置有第一悬挂式除铁器8,破碎机5包括横向放置的锥壳9和设置在锥壳9两端的

堵板,在靠近小口端的锥壳9顶部设置有第二进渣斗10,第二进渣斗10位于第一输送带4出

料端的下方,锥壳9内同轴设置有转轴11,转轴11的一端与其中的一块堵板转动连接,另一

端伸出另一块堵板后传动连接有驱动机构12,锥壳9内的转轴11上间隔设置有多根连杆,每

根连杆的端部均设置有破碎锤13,锥壳9的底部加工有开口,开口处设置有弧形筛网14,锥

壳9大口端的堵板下部设置有排料管15,排料管15的端部位于第二输送带6进料端的上方,

第二输送带6的上方设置有第二悬挂式除铁器16,第二输送带6出料端的下方设置有第一非

铁质金属储存箱17,涡流分选机7的进料端位于弧形筛网14的下方,涡流分选机7与弧形筛

网14之间的一侧设置有横管18,横管18上间隔设置有多根喷管,与横管18相对的涡流分选

机7一侧设置有粉尘箱19,涡流分选机7的传送带上间隔设置有多块永磁铁20,涡流分选机7

出料端的下方设置有储物箱,储物箱内设置有竖板,竖板将储物箱分隔成第二非铁质金属

储存箱21和非金属储存箱22,在靠近非金属储存箱22的涡流分选机7下方设置有铁质金属

储存箱23,铁质金属储存箱23内的上部设置有支撑杆,支撑杆上设置有刮料板24,刮料板24

的上端与永磁铁20的下表面接触,振动筛3的下方设置有第三进渣斗25,第三进渣斗25的下

端倾斜设置有下渣管26,下渣管26的下端位于靠近锥壳9的涡流分选机7的上方,壳体1的顶

部设置有排尘管27,排尘管27上依次设置有抽风机28和除尘器29。

[0015] 本实用新型在对垃圾焚烧渣进行处置时,焚烧渣从第一进渣斗2倒入壳体1中的振动筛3上,焚烧渣在振动作用下,其中颗粒较小的部分穿过振动筛3的筛网落入第三进渣斗

25,经下渣管26送至涡流分选机7,其余的焚烧渣则落到第一输送带4上,由第一悬挂式除铁

器8进行初步除铁,减小破碎机5的工作负荷,当剩余的焚烧渣从第二进渣斗10落入锥壳9内

后,启动驱动机构12,驱动机构12带动转轴11和破碎锤13转动,破碎锤13在转动过程中会不

断的与焚烧渣进行碰撞,从而对焚烧渣进行破碎处理,由于锥壳9底部为倾斜状态,焚烧渣

在破碎的过程中不断向排料管15的方向移动,在这个过程中,颗粒较小的焚烧渣穿过弧形

筛网14的网孔而不断下落,而不能被破碎的筛上物多为金属材料,从排料管15排出,由第二

悬挂式除铁器16进行第二次除铁处理,剩余的非铁质金属材料则落入第一非铁质金属储存

箱17中,同时向横管18中通风,风从喷管中喷出,对下落的焚烧渣进行风选,质量较小的灰

分被吹开,落入粉尘箱19,剩余的焚烧渣继续下落到涡流分选机7的传送带上,当焚烧渣从

涡流分选机7的出料端落下时,非铁质金属落入第二非铁质金属储存箱21内,非金属材料则

落入非金属储存箱22内,而吸附在永磁铁20上的铁质材料则在刮料板24的作用下落入铁质

金属储存箱23中。综上所述,本实用新型在运行时,结合了筛选、磁选、风选以及涡流分选等

结构,工作效率较高的同时,能够彻底的将焚烧渣分为铁质材料、非铁质金属材料以及非金

属材料,便于后续的分类回收使用,分选效果较好,且在处理过程中产生的粉尘都集中在壳

体1内,不会外逸,通过排尘管27排出后进行除尘净化处理,环境污染较小。

[0016] 破碎锤13的侧壁上设置有尖刺30,尖刺30采用高强度耐磨耐冲击材料制作,既能够提高焚烧渣的破碎效率,也能够对破碎锤13起到一定的保护作用,延长破碎锤13的使用

寿命。

[0017] 第二进渣斗10下方的锥壳9内倾斜设置有防溅板31,防溅板31的较高端与锥壳9固定连接,较低端朝向锥壳9的小口端且悬空布置,防溅板31较低的一端与锥壳9的小口端之

间留有落渣通道,焚烧渣在与破碎锤13碰撞时,会四处飞散,通过防溅板31的是设置,能够

防止焚烧渣从第二进渣斗10飞出。

[0018] 刮料板24倾斜设置,刮料板24的下端与支撑杆铰接,刮料板24的下表面与支撑杆之间设置有弹簧32,弹簧32对刮料板24施加推力,使得刮料板24的上端能够抵在永磁铁20

的表面上,保证吸附在永磁铁20上铁质材料能够被全部刮落。

[0019] 弧形筛网14的底部设置有振动器33,通过振动器33产生振动,将网孔内的焚烧渣振落,防止弧形筛网14网孔堵塞。



声明:
“垃圾焚烧渣的精细化处置装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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