垃圾焚烧渣的精细化处置装置

633 编辑：中冶有色技术网来源：会泽金塬水泥有限公司

2024-01-24 16:49:47

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置，其特征在于:包括壳体（1）和设置在壳体（1）顶部一侧的第一进渣斗（2），所述壳体（1）内设置有振动筛（3）、第一输送带（4）、破碎机（5）、第二输送带（6）和涡流分选机（7），所述振动筛（3）的进料端位于第一进渣斗（2）的下方，第一输送带（4）的进料端位于振动筛（3）出料端的下方，所述第一输送带（4）的上方设置有第一悬挂式除铁器（8），所述破碎机（5）包括横向放置的锥壳（9）和设置在锥壳（9）两端的堵板，在靠近小口端的锥壳（9）顶部设置有第二进渣斗（10），第二进渣斗（10）位于第一输送带（4）出料端的下方，所述锥壳（9）内同轴设置有转轴（11），转轴（11）的一端与其中的一块堵板转动连接，另一端伸出另一块堵板后传动连接有驱动机构（12），所述锥壳（9）内的转轴（11）上间隔设置有多根连杆，每根连杆的端部均设置有破碎锤（13），所述锥壳（9）的底部加工有开口，开口处设置有弧形筛网（14），所述锥壳（9）大口端的堵板下部设置有排料管（15），所述排料管（15）的端部位于第二输送带（6）进料端的上方，所述第二输送带（6）的上方设置有第二悬挂式除铁器（16），第二输送带（6）出料端的下方设置有第一非铁质金属储存箱（17），所述涡流分选机（7）的进料端位于弧形筛网（14）的下方，所述涡流分选机（7）与弧形筛网（14）之间的一侧设置有横管（18），横管（18）上间隔设置有多根喷管，与横管（18）相对的涡流分选机（7）一侧设置有粉尘箱（19），所述涡流分选机（7）的传送带上间隔设置有多块永磁铁（20），所述涡流分选机（7）出料端的下方设置有储物箱，储物箱内设置有竖板，竖板将储物箱分隔成第二非铁质金属储存箱（21）和非金属储存箱（22），在靠近非金属储存箱（22）的涡流分选机（7）下方设置有铁质金属储存箱（23），铁质金属储存箱（23）内的上部设置有支撑杆，支撑杆上设置有刮料板（24），刮料板（24）的上端与永磁铁（20）的下表面接触，所述振动筛（3）的下方设置有第三进渣斗（25），第三进渣斗（25）的下端倾斜设置有下渣管（26），下渣管（26）的下端位于靠近锥壳（9）的涡流分选机（7）的上方，所述壳体（1）的顶部设置有排尘管（27），排尘管（27）上依次设置有抽风机（28）和除尘器（29）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置，其特征在于:所述破碎锤（13）的侧壁上设置有尖刺（30）。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置，其特征在于:所述第二进渣斗（10）下方的锥壳（9）内倾斜设置有防溅板（31），防溅板（31）的较高端与锥壳（9）固定连接，较低端朝向锥壳（9）的小口端且悬空布置，防溅板（31）较低的一端与锥壳（9）的小口端之间留有落渣通道。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置，其特征在于:所述刮料板（24）倾斜设置，刮料板（24）的下端与支撑杆铰接，刮料板（24）的下表面与支撑杆之间设置有弹簧（32）。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置，其特征在于:所述弧形筛网（14）的底部设置有振动器（33）。

说明书：一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧渣的精细化处置装置。

背景技术[0002] 我国城市生活垃圾增长迅速，每年以6%～8%的速度增长，2003年以后，总量基本上稳定在每年1.5亿吨左右，目前，全国城市生活垃圾累积堆存量已达70亿吨，占地约80多万

亩，近年来又以平均每年4.8%的速度持续增长，我国很多城市都已没有合适场所堆放垃圾。

目前,生活垃圾最常用的处理方法主要有填埋、焚烧和堆肥，当采用焚烧处理方法时，大约

会产生20～30%的垃圾焚烧渣，这些垃圾焚烧渣中往往含有陶瓷、玻璃、砖石以及铁、铝、镁

等金属元素，具有一定的资源化回收价值，若是直接将其丢弃，无疑会造成资源的浪费，还

会对环境造成污染。有一些企业采用干法分选的方式对垃圾焚烧渣进行分选回用，即采用

弹跳筛和星盘筛将垃圾焚烧渣中的回炉料、砂石料筛分出来，通过涡流分选机和磁选机将

其中的铁、有色金属筛分出来，其中还存在着以下问题：采用的动力设备较多，结构较为复

杂，操作繁琐，工作效率低，且分选效果不佳，分选不彻底，分选精细度不够，不利于垃圾焚

烧渣的回收利用；其次，在对焚烧渣进行处理时，往往还会产生大量的粉尘，对环境造成污

染。因此，研制开发一种工作效率高，分选效果好，环境污染小的垃圾焚烧渣的精细化处置

装置是客观需要的。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，分选效果好，环境污染小的垃圾焚烧渣的精细化处置装置。

[0004] 本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体和设置在壳体顶部一侧的第一进渣斗，壳体内设置有振动筛、第一输送带、破碎机、第二输送带和涡流分选机，振动筛的进料端

位于第一进渣斗的下方，第一输送带的进料端位于振动筛出料端的下方，第一输送带的上

方设置有第一悬挂式除铁器，破碎机包括横向放置的锥壳和设置在锥壳两端的堵板，在靠

近小口端的锥壳顶部设置有第二进渣斗，第二进渣斗位于第一输送带出料端的下方，锥壳

内同轴设置有转轴，转轴的一端与其中的一块堵板转动连接，另一端伸出另一块堵板后传

动连接有驱动机构，锥壳内的转轴上间隔设置有多根连杆，每根连杆的端部均设置有破碎

锥，锥壳的底部加工有开口，开口处设置有弧形筛网，锥壳大口端的堵板下部设置有排料

管，排料管的端部位于第二输送带进料端的上方，第二输送带的上方设置有第二悬挂式除

铁器，第二输送带出料端的下方设置有第一非铁质金属储存箱，涡流分选机的进料端位于

弧形筛网的下方，涡流分选机与弧形筛网之间的一侧设置有横管，横管上间隔设置有多根

喷管，与横管相对的涡流分选机一侧设置有粉尘箱，涡流分选机的传送带上间隔设置有多

块永磁铁，涡流分选机出料端的下方设置有储物箱，储物箱内设置有竖板，竖板将储物箱分

隔成第二非铁质金属储存箱和非金属储存箱，在靠近非金属储存箱的涡流分选机下方设置

有铁质金属储存箱，铁质金属储存箱内的上部设置有支撑杆，支撑杆上设置有刮料板，刮料

板的上端与永磁铁的下表面接触，振动筛的下方设置有第三进渣斗，第三进渣斗的下端倾

斜设置有下渣管，下渣管的下端位于靠近锥壳的涡流分选机的上方，壳体的顶部设置有排

尘管，排尘管上依次设置有抽风机和除尘器。

[0005] 进一步的，破碎锤的侧壁上设置有尖刺。[0006] 进一步的，第二进渣斗下方的锥壳内倾斜设置有防溅板，防溅板的较高端与锥壳固定连接，较低端朝向锥壳的小口端且悬空布置，防溅板较低的一端与锥壳的小口端之间

留有落渣通道。

[0007] 进一步的，刮料板倾斜设置，刮料板的下端与支撑杆铰接，刮料板的下表面与支撑杆之间设置有弹簧。

[0008] 进一步的，弧形筛网的底部设置有振动器。[0009] 本实用新型在对垃圾焚烧渣进行处置时，焚烧渣从第一进渣斗倒入壳体中的振动筛上，焚烧渣在振动作用下，其中颗粒较小的部分穿过振动筛的筛网落入第三进渣斗，经下

渣管送至涡流分选机，其余的焚烧渣则落到第一输送带上，由第一悬挂式除铁器进行初步

除铁，减小破碎机的工作负荷，当剩余的焚烧渣从第二进渣斗落入锥壳内后，启动驱动机

构，驱动机构带动转轴和破碎锤转动，破碎锥在转动过程中会不断的与焚烧渣进行碰撞，从

而对焚烧渣进行破碎处理，由于锥壳底部为倾斜状态，焚烧渣在破碎的过程中不断向排料

管的方向移动，在这个过程中，颗粒较小的焚烧渣穿过弧形筛网的网孔而不断下落，而不能

被破碎的筛上物多为金属材料，从排料管排出，由第二悬挂式除铁器进行第二次除铁处理，

剩余的非铁质金属材料则落入第一非铁质金属储存箱中，同时向横管中通风，风从喷管中

喷出，对下落的焚烧渣进行风选，质量较小的灰分被吹开，落入粉尘箱，剩余的焚烧渣继续

下落到涡流分选机的传送带上，当焚烧渣从涡流分选机的出料端落下时，非铁质金属落入

第二非铁质金属储存箱内，非金属材料则落入非金属储存箱内，而吸附在永磁铁上的铁质

材料则在刮料板的作用下落入铁质金属储存箱中。综上所述，本实用新型在运行时，结合了

筛选、磁选、风选以及涡流分选等结构，工作效率较高的同时，能够彻底的将焚烧渣分为铁

质材料、非铁质金属材料以及非金属材料，便于后续的分类回收使用，分选效果较好，且在

处理过程中产生的粉尘都集中在壳体内，不会外逸，通过排尘管排出后进行除尘净化处理，

环境污染较小。本实用新型工作效率高，分选效果好，环境污染小，具有显著的经济价值和

社会价值。

附图说明[0010] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0011] 图2为本实用新型中横管18、涡流分选机7和粉尘箱19的俯视结构示意图；[0012] 图中：1?壳体，2?第一进渣斗，3?振动筛，4?第一输送带，5?破碎机，6?第二输送带，7?涡流分选机，8?第一悬挂式除铁器，9?锥壳，10?第二进渣斗，11?转轴，12?驱动机构，13?

破碎锤，14?弧形筛网，15?排料管，16?第二悬挂式除铁器，17?第一非铁质金属储存箱，18?

横管，19?粉尘箱，20?永磁铁，21?第二非铁质金属储存箱，22?非金属储存箱，23?铁质金属

储存箱，24?刮料板，25?第三进渣斗，26?下渣管，27?排尘管，28?抽风机，29?除尘器，30?尖

刺，31?防溅板，32?弹簧，33?振动器。

具体实施方式[0013] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

[0014] 如图1～2所示，本实用新型包括壳体1和设置在壳体1顶部一侧的第一进渣斗2，壳体1内设置有振动筛3、第一输送带4、破碎机5、第二输送带6和涡流分选机7，振动筛3的进料

端位于第一进渣斗2的下方，第一输送带4的进料端位于振动筛3出料端的下方，第一输送带

4的上方设置有第一悬挂式除铁器8，破碎机5包括横向放置的锥壳9和设置在锥壳9两端的

堵板，在靠近小口端的锥壳9顶部设置有第二进渣斗10，第二进渣斗10位于第一输送带4出

料端的下方，锥壳9内同轴设置有转轴11，转轴11的一端与其中的一块堵板转动连接，另一

端伸出另一块堵板后传动连接有驱动机构12，锥壳9内的转轴11上间隔设置有多根连杆，每

根连杆的端部均设置有破碎锤13，锥壳9的底部加工有开口，开口处设置有弧形筛网14，锥

壳9大口端的堵板下部设置有排料管15，排料管15的端部位于第二输送带6进料端的上方，

第二输送带6的上方设置有第二悬挂式除铁器16，第二输送带6出料端的下方设置有第一非

铁质金属储存箱17，涡流分选机7的进料端位于弧形筛网14的下方，涡流分选机7与弧形筛

网14之间的一侧设置有横管18，横管18上间隔设置有多根喷管，与横管18相对的涡流分选

机7一侧设置有粉尘箱19，涡流分选机7的传送带上间隔设置有多块永磁铁20，涡流分选机7

出料端的下方设置有储物箱，储物箱内设置有竖板，竖板将储物箱分隔成第二非铁质金属

储存箱21和非金属储存箱22，在靠近非金属储存箱22的涡流分选机7下方设置有铁质金属

储存箱23，铁质金属储存箱23内的上部设置有支撑杆，支撑杆上设置有刮料板24，刮料板24

的上端与永磁铁20的下表面接触，振动筛3的下方设置有第三进渣斗25，第三进渣斗25的下

端倾斜设置有下渣管26，下渣管26的下端位于靠近锥壳9的涡流分选机7的上方，壳体1的顶

部设置有排尘管27，排尘管27上依次设置有抽风机28和除尘器29。

[0015] 本实用新型在对垃圾焚烧渣进行处置时，焚烧渣从第一进渣斗2倒入壳体1中的振动筛3上，焚烧渣在振动作用下，其中颗粒较小的部分穿过振动筛3的筛网落入第三进渣斗

25，经下渣管26送至涡流分选机7，其余的焚烧渣则落到第一输送带4上，由第一悬挂式除铁

器8进行初步除铁，减小破碎机5的工作负荷，当剩余的焚烧渣从第二进渣斗10落入锥壳9内

后，启动驱动机构12，驱动机构12带动转轴11和破碎锤13转动，破碎锤13在转动过程中会不

断的与焚烧渣进行碰撞，从而对焚烧渣进行破碎处理，由于锥壳9底部为倾斜状态，焚烧渣

在破碎的过程中不断向排料管15的方向移动，在这个过程中，颗粒较小的焚烧渣穿过弧形

筛网14的网孔而不断下落，而不能被破碎的筛上物多为金属材料，从排料管15排出，由第二

悬挂式除铁器16进行第二次除铁处理，剩余的非铁质金属材料则落入第一非铁质金属储存

箱17中，同时向横管18中通风，风从喷管中喷出，对下落的焚烧渣进行风选，质量较小的灰

分被吹开，落入粉尘箱19，剩余的焚烧渣继续下落到涡流分选机7的传送带上，当焚烧渣从

涡流分选机7的出料端落下时，非铁质金属落入第二非铁质金属储存箱21内，非金属材料则

落入非金属储存箱22内，而吸附在永磁铁20上的铁质材料则在刮料板24的作用下落入铁质

金属储存箱23中。综上所述，本实用新型在运行时，结合了筛选、磁选、风选以及涡流分选等

结构，工作效率较高的同时，能够彻底的将焚烧渣分为铁质材料、非铁质金属材料以及非金

属材料，便于后续的分类回收使用，分选效果较好，且在处理过程中产生的粉尘都集中在壳

体1内，不会外逸，通过排尘管27排出后进行除尘净化处理，环境污染较小。

[0016] 破碎锤13的侧壁上设置有尖刺30，尖刺30采用高强度耐磨耐冲击材料制作，既能够提高焚烧渣的破碎效率，也能够对破碎锤13起到一定的保护作用，延长破碎锤13的使用

寿命。

[0017] 第二进渣斗10下方的锥壳9内倾斜设置有防溅板31，防溅板31的较高端与锥壳9固定连接，较低端朝向锥壳9的小口端且悬空布置，防溅板31较低的一端与锥壳9的小口端之

间留有落渣通道，焚烧渣在与破碎锤13碰撞时，会四处飞散，通过防溅板31的是设置，能够

防止焚烧渣从第二进渣斗10飞出。

[0018] 刮料板24倾斜设置，刮料板24的下端与支撑杆铰接，刮料板24的下表面与支撑杆之间设置有弹簧32，弹簧32对刮料板24施加推力，使得刮料板24的上端能够抵在永磁铁20

的表面上，保证吸附在永磁铁20上铁质材料能够被全部刮落。

[0019] 弧形筛网14的底部设置有振动器33，通过振动器33产生振动，将网孔内的焚烧渣振落，防止弧形筛网14网孔堵塞。