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本发明属于聚合物基纳米复合材料制备技术领域，特别涉及一种活性白土/聚酰亚胺复合材料及其制备方法。该材料通过原位反应法制备获得，首先将活性白土、二胺加入盛有N,N‑二甲基乙酰胺的反应容器中，混合搅拌均匀后，加入二酐，搅拌混合均匀；在60~120℃下反应10~20h即可。本申请所提供的活性白土/聚酰亚胺复合材料制备方法，环保性较好，制备过程对环境无污染，同时，制备工艺较为简便，制备成本较低，具有较好的产业化应用前景；而所制备的活性白土/聚酰亚胺复合材料，同时聚酰亚胺材料本身和活性白土的复合性能，因而使用范围较为广泛，具有较好的实用性和推广应用意义。
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本发明公开了一种利用丝瓜络纤维和PLA制备高韧性生物可降解复合材料的工艺，将干丝瓜络清洗后，经干燥后粉碎，将粉碎后丝瓜络干纤维置于反应瓶中，加入NaOH溶液、H2O2溶液回流装置中进行回流处理，随后加入HCl溶液，加入氨基酸酯继续回流反应；抽滤，用纯水清洗处理后的丝瓜络后，将其置于真空干燥箱中干燥至恒重，待用；取干燥的改性丝瓜络、聚L‑乳酸于混合器中混合均匀，干燥混合料，加到挤出机中进行熔融共混，经挤出、冷却、切粒后得到复合材料。本发明的工艺，可以提高丝瓜络纤维的耐热温度，可用于制备生物可降解复合材料，并提高了复合材料的降解性能和韧性。
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本发明公开了一种高硅铝基复合材料钎料及其制备方法及使用该钎料的钎焊方法，所述钎料为箔状，其成分包括质量分数5～8%Si、19.6～28.6%Cu、1.2～2.5%Mg、0.5～3.5%Ce、余量为Al。制备方法包括如下步骤：混料；电磁感应熔炼制备钎料毛坯；熔盐保护精练钎料；制备急冷箔状钎料。使用该钎料的钎焊方法，包括如下步骤：待焊面预处理；焊件与钎料装夹；真空钎焊。本发明解决了高硅铝基复合材料焊接过程中其表面硅颗粒和难熔氧化膜阻碍钎料润湿和铺展的问题，制得的箔状钎料与高硅铝基复合材料紧密结合，焊缝成形良好，耐蚀性强，接头抗剪强度和气密性高，可应用在高硅铝基复合材料的电子封装领域。
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本发明属于金属纳米复合材料技术领域，具体涉及一种锑金属‑羧化石墨烯纳米复合材料的制备方法及应用。本发明主要为了解决钠离子电池的高成本，低密度以及在高电流密度下排放能力差的问题，存在体积膨胀较大的问题。通过石墨烯的羧化并且与锑的结合制备了一种能够改善钠离子电池电容性能、提高钠离子电池稳定性的纳米复合材料。本发明的制备方法工艺简单，操作方便，成本投入低，所制备的锑‑羧化石墨烯纳米复合材料相对于纯的锑金属具有较高的比电容量以及较好的循环稳定性和速率性能，本发明制备的材料在钠离子电池领域具有重要的应用价值。
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本发明提供一种铝基碳化硅复合材料表面镀层制备方法，该方法是将铝基碳化硅复合材料构件置于真空炉内，抽真空，接通直流电源，在构件与真空室壳体之间加上负偏压，充氩产生辉光放电轰击构件进行净化处理，清除表面氧化膜和吸附物；接通弧光电源，磁控电弧蒸发Ni-Cu合金靶材，在电场作用下靶材粒子加速沉积在构件表面，形成均匀的Ni-Cu合金层；关闭弧光电源和直流电源，氩气保护降温后出炉。采用这种方法，由于离子轰击预处理可使铝基碳化硅复合材料达到洁净表面，加之沉积粒子在电场下的加速作用以及粒子对基材表面的轰击作用，从而使Ni-Cu合金镀层与铝基碳化硅复合材料表面形成牢固的结合。
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本发明公开了一种金属结合剂空心球形超硬复合材料,按质量计,包括100份的成核剂、5～20份的湿润剂、100～1000份的金属结合剂、30～300份粒径为0.01～3000微米的金刚石或立方氮化硼,其中,成核剂为粒径为1～6000微米的空心球形复合材料、金属空心球、氧化铝空心球、玻璃空心球、陶瓷空心球及珍珠岩中任意一种,或它们中的二种或多种的混合;金属结合剂为,以铁粉或铜粉为基材,加入锡、银、锌、钼、镍、钴、铅、钛中的一种或多种组合成的二元或多元合金粉末,各金属粉末的粒度为200目以细。本发明具有更高的强度,并增大气孔率和自锐性,能够显著提高磨具的强度和锋利度,同时减轻磨具重量。
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本实用新型的复合材料拉挤机的油位报警装置，包括油位检测电路、555触发电路、报警电路、延时断电电路，油位检测电路连接555触发电路，555触发电路分别连接报警电路、延时断电电路，有效的解决了目前管式燃油传感器测量不精确及油箱内的燃油是低油量时，不能及时停止运行，造成损坏机器的问题。本实用新型结构简单，采用ES600油位传感器采集复合材料拉挤机油箱内的油位信息，当低于最低油位时，运算放大器输出高电平触发555芯片，转换为一定脉冲占空比的触发脉冲，一路驱动报警电路给予发光二极管LED1常亮、扬声器LS1发出连续报警声，另一路驱动延时断电电路，设定的时间到达而没有人员控制时，自动切断复合材料拉挤机的油门开关，停止运行，安全可靠。
一种用于封接铝基复合材料与玻璃绝缘端子的低温玻璃环的制备及其使用方法，本发明涉及一种用于封接铝基复合材料与玻璃绝缘端子的低温玻璃环的制备及其使用方法。本发明是要解决现有铝基复合材料与玻璃绝缘端子封接过程中采用含铅玻璃粉生产成本高、能耗大、效率低、复合玻璃低温层致密性差、气密性达标率低的问题。本发明采用非匹配封接方式，不需对低温玻璃粉进行造粒，采用相应模具烧结得到低温玻璃环；然后将玻璃绝缘端子、低温玻璃环置于待封装器件铝基复合材料壳体端孔内，一次烧结，完成封接。本发明用于航空、航天、舰船或地面的相控阵雷达T/R管壳的封装，以及其他领域的精密元器件的金属壳体与玻璃件的封接。
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本发明提供一种基于二维碳化铌纳米复合材料超级电容器的制备方法，包括以下步骤：在水热条件下将碳化铌与9,10‑蒽醌‑2‑磺酸钠恒温反应得到碳化铌‑蒽醌磺酸钠纳米复合材料。将冷冻干燥的Nb2C‑AQS复合材料与乙炔黑、PFTE、乙醇按一定比例混合，混合物在超声仪中超声分散后均匀涂在1×1 cm2的柔性泡沫镍电极上，真空干燥后压片，即得到基于Nb2C‑AQS纳米复合材料超级电容器。本发明制得的电容器相对于传统的超级电容器，具有优异的柔韧性、更高的比容量以及良好的速率能力；用作电极材料时具有离子的扩散速度快、扩散障碍低、储存容量高等特点，在电化学领域中有着很大的应用前景。
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本发明涉及一种钢基金属/块石复合材料，所述的钢基金属/块石复合材料由钢基体和增强体通过高强粘接材料粘接而成，其中，钢基体为若干单元格组成的至多两层的箱格结构，所述的单元格为一端开口的箱式结构，其底壁平行于开口端平面，每个侧壁均垂直与底壁，所述箱格结构每一层的单元格开口端方向一致，当箱格结构为两层时，上层的单元格开口均向上，下端的单元格开口均向下，所述增强体分散在钢基体的单元格中并通过高强粘接材料与钢基体相粘接，钢基体的体积含量为15～35%，增强体的外形大小与基体箱格的单元格相配合。本发明还提供了该复合材料的成型工艺。本发明提供了一种强度高、成形工艺简单的金属/块石复合材料。
本发明公开了一种空心分等级结构的Fe2O3及Fe2O3/CNT复合材料的制备方法。具有空心分等级结构的Fe2O3纳米材料通过一步水热反应制得；Fe2O3/CNT复合材料的制备是通过胶体粒子间的静电作用力实现Fe3+胶体粒子与CNT之间的紧密结合，仅通过简单的水热反应实现了CNT负载Fe2O3的复合结构，然后通过对该纳米复合材料进行热处理，在热处理的过程中Fe2O3材料的结晶性得到进一步的提升，具有制备方法简单，工艺成本低，能耗低的特点。本发明制备的Fe2O3/CNT复合材料Fe2O3尺寸可控，分散性较好，电子传输性能优异，能够作为新型锂电池的负极材料，适合产业化应用。
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一种轴承保持架用管状聚酰亚胺复合材料的制备方法，涉及材料技术领域，本发明所述的制备方法以耐高温聚酰亚胺为基材，在耐高温聚酰亚胺中添加润滑改性材料碳纤维和聚四氟乙烯，其中耐高温聚酰亚模塑粉胺要进行干燥处理，碳纤维要进行氧化改性处理，聚四氟乙烯要进行真空干燥处理；经过机械搅拌和球磨处理得到耐高温聚酰亚胺混合料，将耐高温聚酰亚胺混合料通过保持架模具在程控式热压机上热压得到高温高速轴承保持架用管状聚酰亚胺复合材料，最后对高温高速轴承保持架用管状聚酰亚胺复合材料进行时效处理；本发明所述的复合材料的长期使用温度不低于300℃、抗拉强度90MPa、260℃抗拉强度保持率不低于60%、质轻、低摩擦、耐磨损且可靠性高。
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本发明提供一种多晶立方氮化硼金刚石复合材料的制备方法。所述多晶立方氮化硼金刚石复合材料的制备方法包括以下步骤：S1、材料选取：(1).选择纯度为99.9％,大小为1‑5μm氨硼烷和金刚石大小为100‑500μm为初始原料；(2).氨硼烷重量份为30‑100份，金刚石重量份为10‑80份。本发明提供的多晶立方氮化硼金刚石复合材料的制备方法通过原位反应制备出无结合剂多晶金刚石/立方氮化硼烧结体复合材料，可以使立方氮化硼和金刚石在多晶烧结体中均匀分布，保证多晶烧结体显微组织的一致性，并且通过立方氮化硼和金刚石直接形成键合，结合致密，同时其合成所需压力条件略低，便于规模工业化生产的优点。
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本发明涉及生物盐技术领域，具体涉及一种植物基复合材料食用盐及其制备方法，一种植物基复合材料，复合材料包括金属盐、沉淀剂、植物粉，其中，金属盐为人体所需金属元素对应的可溶性盐的一种或几种；沉淀剂为碱性沉淀剂中的一种或几种；植物粉为一种或几种植物组织干粉组成的植物粉，本发明通过设置金属盐、沉淀剂和植物粉，实现对植物粉的包覆，将其固有的特殊气味锁定在金属化合物沉淀层内部，能够有效防止植物粉营养成分的流失，并且能够调整植物基复合材料的密度和粒径，并能够避免在使用时几种成分出现分层现象，保证营养均衡，并且同时可以为人体提供所需必要的金属元素，减小了因人体必需金属元素流失所带来的疾病的可能。
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本发明公开了一种高耐磨导热尼龙复合材料，包括以下重量份的原料：尼龙树脂100‑110份、羟基封端聚二甲基硅氧烷10‑15份、中空多孔碳微球15‑25份、纳米β‑氮化硅10‑15份、纳米氧化镁粉10‑15份、硅铝类多孔微球10‑15份、纳米碳化硅5‑10份、纳米二氧化硅5‑10份、润滑剂0.05‑0.1份、抗氧剂0.05‑0.1份；中空多孔碳微球的平均外径为400‑450nm，平均内径为320‑350nm，介孔直径为45‑50nm。本发明的尼龙复合材料中添加中空多孔碳微球，纳米β‑氮化硅、纳米氧化镁粉、羟基封端聚二甲基硅氧烷，形成均匀分布的诸多导热通道，有助于导热填料的均匀分布，提高尼龙复合材料的导热性能。添加硅铝类多孔微球、纳米碳化硅、纳米二氧化硅提高尼龙复合材料的耐磨性。
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本发明提供了一种尼龙66/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法,其原料包括尼龙66、蒙脱土、插层离子交换剂、改性剂,其制备方法是将蒙脱土经插层离子交换剂和改性剂处理后与尼龙66粒子混合制得。本发明中有机改性蒙脱土的耐热温度大幅度提高,纳米复合材料综合性能更加优越。
本发明公开了一种基于辐射改性的秸秆纤维/PBS复合材料及其制备方法，属于完全生物降解材料领域，秸秆纤维经辐射改性后提高其与PBS的界面相容性，克服秸秆纤维/PBS复合材料的应用局限，制备出性能优异、环境友好的绿色复合材料，以满足人类社会可持续发展的需要。所述方法通过双螺杆挤出机熔融共混使得秸秆纤维均匀地分散在PBS基体中，再采用辐射的方法使得增容剂与秸秆纤维发生反应，降低了秸秆纤维的极性，增加了秸秆粉与PBS的相容性，使复合材料的强度、刚性、耐热性和加工成型性能得到提高，还改善了材料的外观、耐候性和耐水性能，具有创新性。
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本发明涉及一种多晶B4C—SiC双层复合材料及其制备方法，属于无机非金属材料领域，该方法以B4C多晶块体或粉末、SiC多晶块体或粉末为原料，通过对原料进行净化处理，预压成型，预压成型的原料用金属包裹体包裹，装配高压组装单元，放置于超高压设备中，在600‑2300℃，1‑25 GPa高温高压条件下烧结，制得多晶B4C—SiC双层复合材料；利用本发明制备的多晶B4C—SiC双层复合材料具有多晶SiC与多晶B4C双层结构，SiC层与B4C层经高温高压烧结在一起，两层多晶体结合紧密，晶粒大小分布均匀，致密度高；该多晶B4C—SiC双层复合材料既具备B4C较高硬度、较高断裂韧性、密度小的特点，又结合了SiC成本低、易烧结的优点。
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本发明涉及一种高温高强高导高耐磨铜基复合材料及其制备方法。该高温高强高导高耐磨铜基复合材料的制备方法包括以下步骤：以铜基电极为自耗电极，采用真空自耗电弧熔炼法进行熔炼、铸锭，即得；所述铜基电极包括铜基体和分散在铜基体中的纳米级陶瓷颗粒和微米级增强颗粒；纳米级陶瓷颗粒增强铜基体的强度，纳米级陶瓷颗粒的添加量为铜基体的0.1‑1.5wt％；微米级增强颗粒增强铜基体的耐磨性，微米级增强颗粒的添加量为复合材料的0.5‑20wt％。该制备方法使纳米级陶瓷颗粒与铜基体的界面结合性得以有效改善，保证了纳米级陶瓷颗粒对基体强度和硬度的增强效果，提高了复合材料的塑性和韧性。
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本发明提供了一种抗老化改性SBS/煤粉复合材料及其制备方法。所述复合材料由SBS、煤粉及助剂制成，其制备步骤为：煤粉经硅烷偶联剂处理后用高速混合机将其与SBS及助剂混合，然后放入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却切粒，即得所述复合材料。本发明制备的复合材料具有较高的拉伸强度和断裂伸长率、硬度高、热稳定性好，且具有优异的抗老化性能：拉伸强度和断裂伸长率最高可比纯SBS提高61.0%和33.0%，硬度比纯SBS提升了20.6%，导热系数达到了0.146 W/m·K，老化24h后其拉伸强度和断裂伸长率保持率最高分别为95.5%和99.2%。本发明使用煤粉改性SBS，在改善SBS各种性能的同时大大降低了生产成本，具有较好的经济效益，市场前景广阔。
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本发明属于电磁波吸收材料技术领域，公开一种核壳结构C@CoNi复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料是由若干个CoNi合金颗粒均匀包裹在碳球周围而形成的核壳结构，并且CoNi合金颗粒呈花状结构。制备方法：将葡萄糖、十六烷基三甲基溴化铵加入水中，搅拌均匀，将所得溶液控温在180~200℃静置水热反应12~15 h，水热反应结束后，取出其中的沉淀物，清洗、干燥，获得前驱体碳球；将碳球、水溶性钴盐、水溶性镍盐、水合肼分散于水中，搅拌均匀，将所得溶液控温在160~180℃静置水热反应15~18 h，水热反应结束后，取出其中的沉淀物，清洗、干燥，获得核壳结构C@CoNi复合材料。制备的核壳结构的C@CoNi复合材料具有很好的电磁波吸收特性。
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本发明公开了一种氧化铝/聚氨酯/氧化石墨烯耐高温复合材料及其制备方法。其具体步骤如下：（1）：将改性氧化铝（Al2O3）、氧化石墨烯粉末（GO）加入去离子水中分散，同时用稀盐酸调节pH值并超声处理。超声处理时需要搅拌，将氧化铝悬浮液加入氧化石墨烯中，冷却至室温，离心过滤，一定温度下真空干燥即得Al2O3/GO粉末；（2）：将（1）中的Al2O3/GO粉末分散于无水丙酮，加入MDI冷凝回流，再加入PPG和TMP进行超声分散，随后干燥脱气，放入烘箱中固化，最后得到Al2O3/PU/GO复合材料。本发明的Al2O3/PU/GO耐高温复合材料同时具备较高的力学性能和热稳定性能，特别是Al2O3的复合，改善了单纯的PU/GO复合材料热稳定性不足的特点，使材料的热稳定性提高了约0.5～1倍。
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本发明公开了一种具有高效导电的金属基复合材料制备方法，所述制备方法如下：步骤一：将陶瓷增强体加入到溶剂中进行搅拌，制备陶瓷增强体料浆；步骤二：将碳纤维增强体加入到溶剂中进行搅拌，制备碳纤维增强体料浆；步骤三：将片状金属粉末加入到溶剂中进行搅拌，制备片状金属粉末料浆；步骤四：将陶瓷增强体料浆、碳纤维增强体料浆和片状金属粉末料浆混合并搅拌，至陶瓷增强体、碳纤维增强体被片状金属粉末的表面所吸附，形成复合粉末料浆；本发明的有益效果是：陶瓷颗粒的加入，增加了金属基复合材料的硬度和耐磨性；碳纤维增强体的加入，增加了金属基复合材料的导电、导热性能，提高了金属基复合材料的高效导电性能。
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本发明公开了一种镀镍立方氮化硼复合材料及其制备方法，该镀镍立方氮化硼复合材料是将镀镍立方氮化硼粉体与结合剂混合后，经放电等离子体烧结制成的；其中，所述镀镍立方氮化硼粉体与结合剂的体积比为(30～90):(10～70)。该镀镍立方氮化硼复合材料所用镀镍立方氮化硼粉体表面金属化，在放电等离子烧结工艺中，有利于脉冲电流在粉体间的传导和放电，烧结的镍金属涂层将cBN颗粒与结合剂牢固结合起来，同时使cBN颗粒内部的缺陷“微裂纹”微小空洞得到弥补，进而提高磨料的颗粒强度；还可以起到隔氧保护、减轻热损伤程度等作用；该镀镍立方氮化硼复合材料致密度高、强度高，具有良好的耐磨性能和长的使用寿命，适合推广使用。
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本发明属于建筑材料技术领域，本发明提供了一种高强阻燃酚醛树脂复合材料及其制备方法与应用。本发明中，由于生物质材料为生物质原料经热处理或炭化得到，生物质原料富含天然纤维材料，具有优异的比强度和比模量特性；且热处理或炭化能够有效去除生物质原料表面蜡质层以及纤维中的水分和小分子物质，使生物质纤维与酚醛树脂的结合更牢固，进而生物质材料的加入提高了复合材料的抗压强度。中性硅溶胶阻燃剂的添加，可以在不影响酚醛树脂复合材料机械性能的基础上起到良好的阻燃效果。实施例的数据表明，本发明提供的高强阻燃酚醛树脂复合材料的密度为105～126kg·m‑3，抗压强度为1.12～2.24MPa，防火等级为B1～A2。
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本发明涉及钛白料浆和钛白粉制备领域，具体而言，涉及一种钛白复合材料及其制备方法。所述的钛白复合材料主要由膦羧酸类化合物和具有包覆层的二氧化钛材料制得；所述膦羧酸类化合物具有如通式(I)或(Ⅱ)所示的结构：该钛白复合材料具有优异的分散性能，不需要借助外力即可快速分散在水中；并且，该钛白复合材料还具有较优热储存稳定性，以及色相、遮盖力和光泽度等应用性能。
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本发明涉及一种层状结构碳化硅复合材料及其制备方法。具体地，本发明以两种不同粒度大小的碳化硅粉体、石墨、碳黑以及增韧相钛粉作为主要混合原料，以聚乙烯吡咯烷酮K90、K30为分散剂、聚甲基丙烯酸铵CE‑64为减水剂、分别制作了SiC体系和SiC+Ti体系的两种浆料，混合均匀后采用注浆成型工艺制作成SiC/SiC+Ti/SiC体系的三明治结构复合材料的陶瓷素坯。然后通过包埋硅粉反应烧结制备陶瓷基复合材料成品，并研究了不同Ti粉含量对复合材料性能的影响。
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本发明属于钠离子电池电极材料制备领域，公开一种CoP/C纳米复合材料、制备方法以及用途。所述CoP/C纳米复合材料的制备方法：以质量体积比计，Co(CH3COO)2·4H2O∶硫脲∶植酸∶水=（0.3~0.7）g∶（3~5）g∶2 mL∶2 mL，将Co(CH3COO)2·4H2O、硫脲、植酸加入水中，60~80℃下搅拌至干，获得螯合物；然后在保护气氛下，将所得螯合物分两阶段升温：第一阶段升温至180℃恒温30 min，第二阶段升温至900℃恒温2 h；最后冷却至室温，即得CoP/C纳米复合材料。所述CoP/C纳米复合材料可以用作钠离子电池的电极材料。本发明整个反应过程在水溶液中进行，无需外加其他添加剂，工艺简单，成本低廉且节能环保，易于产业化生产料。
本发明涉及汽车轻量化生产用改性工程塑料技术领域，尤其是一种用于汽车轮毂的碳纳米管改性碳纤维复合材料及其制备方法。所述的材料包含以下重量份的原料：尼龙PA66 55‑80份、碳纤维20‑40份、碳纳米管2‑5份、增韧剂4‑10份、抗氧化剂0.1‑0.6份、润滑剂0.2‑0.5份、形核剂0.2‑0.5份。本发明制成的碳纤维/碳纳米管混杂填充尼龙66（PA66）复合材料，采用多尺度混杂填充，既保留了优良的碳纤维主导力学性能，又提高了层间剪切强度，改善了层间增韧效果，同时还提高了复合材料的导电性、导热性，解决了现有的碳纤维复合材料力学性能不强及导热性能差的问题。
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