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本发明属于聚合物基纳米复合材料技术领域，具体涉及一种原位还原法所制备的纳米氧化锌—聚酰胺复合材料。该复合材料制备方法具体包括原料混合、升温聚合及还原、二次升温及抽真空等步骤。本发明所提供的纳米氧化锌—聚酰胺复合材料，其制备方法较为简便，且由于较好的解决了填料的团聚问题，使得纳米氧化锌可以在聚酰胺基体中分散的较为均匀，因而可以赋予聚酰胺材料新的或较好的提高其现有性能，例如可以增强其摩擦力学性能、抗紫外线、抗老化性能等，因而具有较好的推广应用价值和工业化生产应用前景。
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本发明公开的原位自生Al2O3颗粒增强钼基复合材料及其制备方法，其原位自生 Al2O3颗粒增强的钼基复合材料由铝粉和氧化钼粉制备而成，其中，铝粉的质量分数 为0.5％-2.5％。制备的复合材料组织为钼基体和体积分数为5％-15％Al2O3，Al2O3在 钼基体中均匀分布。制备方法：(1)将铝粉和氧化钼混合均匀得到混合粉体；(2) 混合粉体经氮气保护在真空烧结炉内530℃-550℃下保温3h还原；(3)在500℃-550℃ 氢气还原4h，920℃-950℃氢气还原7h；(4)在180-220MPa压力下冷等静压，保压 8-10分钟压制成坯料；(5)在真空烧结炉内1600-2000℃，16-18h烧结烧结。本发明 采用Al2O3颗粒来增强钼基复合材料，再结晶温度达1500℃以上，高温强度和硬度 比TZM钼合金提高50％以上，高温耐磨性为TZM钼合金的2-4倍。在高温抗磨领 域具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种互锁式双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，本发明通过复合材料互锁式装配和二次成型，首次实现了双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料高质量高效率低成本低风险制备；通过先装配复合材料格栅结构再填充泡沫、铺敷上下面板，然后采用成型工艺整体成型，轻松实现工艺放大、显著降低工艺风险；无需借助任何辅助工装，实现复合格栅结构精确装配和泡沫填充，从根本上解决了泡沫夹芯复合材料成型过程中夹层预成型体尺寸难以精确控制以及产品整体稳定性、质量均一性等问题；整个工艺流程简单，互锁式装配精度高，显著提高了预成型体制备效率和线型精度，进而大大提高了大尺寸格栅结构增强泡沫夹芯复合材料成型效率和成型质量。
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本发明属于铝基复合材料领域，具体涉及一种汽车用双尺度混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。该铝基复合材料由以下体积百分比的原料制成：纳米碳化硅颗粒1～5％、微米碳化硅颗粒13％～28％，余量是微米铝硅镁合金粉末；所述铝基复合材料包括铝基体和分布在铝基体中的增强颗粒，所述增强颗粒包括微米SiC颗粒、微米Si颗粒和纳米SiC颗粒，其中微米SiC颗粒和微米Si颗粒分布在晶粒内和晶界处，纳米SiC颗粒弥散分布在晶粒内。本发明的汽车用双尺度混杂颗粒增强铝基复合材料，形成双尺度复相混杂颗粒增强结构，双尺度混杂颗粒的协同作用提高了铝基复合材料的强度、硬度、塑韧性及其耐磨性，可广泛应用于汽车用轻质耐磨件。
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本文公布了一种桥墩检修平台的复合材料支架，复合材料支架通过连接件固定在桥墩上，包括为一体件的支撑部和立柱部，所述支撑部和立柱部的材料为玻璃纤维增强树脂，所述支撑部的一端与所述立柱部连接并与所述立柱部垂直设置，所述支撑部的另一端通过所述连接件与桥梁固定。本文涉及轨道交通领域，提供了一种桥墩检修平台的复合材料支架，有效地解决目前检修平台维修重量大、安装困难、易锈蚀和维修频繁的问题，采用复合材料支架，其重量轻，具有更好的耐水性能、抗老化性能和耐腐蚀性能，也更加便于安装。
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一种铜铝复合材料的生产工艺，首先将回收铝材在590‑610℃的熔炼炉中保温一段时间后，再加温至660‑665℃，使回收铝材闷化而形成铝液，铝液经静置、除气、过滤后流入复合区；铜带在导辊的作用下进入复合区与铝液接触，利用铝液的温度，在0.6‑1秒的时间内使铜带的表面产生微熔化；铜带及铝液经板型分布器后进入轧机，在轧制力的作用下使铜铝表面融合，形成单面或双面的铜铝复合材料。本发明的工艺更加精准地调整了某些关键参数，提高了铜铝复合材料的熔合深度和复合强度，增强了铜铝复合材料的机械性能。由于大量采用了二次回收的废铝线，本发明不但大幅度降低了采购成本和能源消耗，而且使废铝材得到了循环利用，减少了对环境的污染。
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本发明公开了一种湿法纤维制品的制备及其制备的增强气凝胶复合材料，技术方案是，在湿法纤维毡制备过程中，加入低熔点的无机粘合剂（如玻璃粉、水玻璃），先在400~500℃左右无机粘合剂形成熔融交联，纤维之间形成搭接，自然冷却至室温，然后除去湿法纤维材料中的金属离子，干燥后得到湿法纤维制品，然后与溶胶结合制备湿法纤维制品增强气凝胶复合材料。本发明在湿法纤维制品制备过程中采用无机粘合剂，可以避免湿法纤维制品作为气凝胶增强材料时在疏水、干燥工艺过程中的“出胶现象”；在低温粘结之后，采用弱酸去除金属离子后，又可以提高湿法纤维制品增强气凝胶复合材料的耐温性能，便于湿法纤维制品增强气凝胶复合材料在一些高温领域应用。
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本发明公开了一种抗菌抑菌、吸尘及过滤粉尘的复合材料及其制备方法，属于过滤材料及其制备方法领域。旨在提供一种具有良好的抗菌抑菌效果，能有效过滤粉尘的复合材料及其制备方法，其方法具有配方合理，原材料少，方法简单的特点。本发明提供的技术方案是这样的：一种抗菌抑菌、吸尘及过滤粉尘的复合材料，所述复合材料由HEPA材料和液相纳米铜组成。本发明应用于制备复合型过滤材料。
本发明涉及一种宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭及其基于粉末冶金的制备方法。所述方法包括如下步骤：(1)将陶瓷粉末与铝基体粉末混合并冷压，得混合粉末；(2)将所述混合粉末置于真空条件下加热加压复合，得坯锭中间体；(3)待所述坯锭中间体冷却后，即得所述宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭。所述基于粉末冶金制备宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭的方法，以陶瓷粉末与铝基体粉末为原料，在真空条件下加热加压即可制备，所得复合材料坯锭在三点抗弯强度、线膨胀系数、弹性模量、热导率、致密度等方面性能表现优异。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料与轻质合金件的连接方法。本发明将碳纤维预埋在轻质合金内，使伸出的碳纤维与碳纤维复合材料中的碳纤维连接，使得轻质合金不仅与碳纤维复合材料机械连接或粘接，还能使预埋碳纤维与碳纤维复合材料中碳纤维连接，使得材料能够结合在一起，连接非常牢固。
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本发明属于高分子无机化学领域，具体涉及一种石墨烯增韧碳化硅陶瓷复合材料的制备方法。具体方法为：以氧化石墨为碳源，采用水热法在还原氧化石墨烯表面包裹一层SiO2颗粒，使石墨烯与SiC形成良好的界面层且分散均匀，同时在高温烧结过程在石墨烯与SiO2界面处通过碳热还原反应，原位生长碳化硅晶须及颗粒，提高界面强度和抗氧化能力，产生界面强化作用，增加裂纹扩展阻力，进一步改善陶瓷断裂韧性。本发明针对现有石墨烯/碳化硅复合材料制备技术中石墨烯分散性差和高温抗氧化性差的缺点，将原位生长、裂纹自愈合及强韧化机理应用于石墨烯/碳化硅材料的制备技术中，获得机械性能、界面结合性能优良的石墨烯增韧碳化硅陶瓷。
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本发明公开一种厚度均匀的凝胶复合材料及其制备方法，涉及隔热保温材料技术领域，凝胶复合材料通过纤维增强凝胶制备，所述纤维增强凝胶通过压延处理消除原有的厚度不均匀和压缩回弹不稳定，再通过静置回弹以获得凝胶复合材料；凝胶复合材料的厚度标准差不高于0.07，纤维增强凝胶经压延、静置后的厚度保持率大于85%。本发明纤维增强凝胶经过压延机，在凝胶阶段压延，可以解决凝胶材料厚度不均匀和压缩回弹不稳定的问题，避免因厚度不均造成影响最终产品使用。
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本发明属于纳米复合材料制备技术领域，具体涉及一种多孔碳纳米片内嵌合金纳米晶复合材料的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：1）将糖类、金属硝酸盐水合物Ⅰ和金属硝酸盐水合物Ⅱ溶解于去离子水中，然后于200‑350℃下水热反应20‑120 min，反应结束得到蓬松的固体产物，碾压成粉末得到负载双金属的模板碳纳米片材料；2）将负载双金属的模板碳纳米片材料在惰性气氛下于600‑1200℃碳化2‑7 h，得到碳纳米片内嵌合金纳米晶复合材料，然后除去模板，经洗涤、干燥即得多孔碳纳米片内嵌合金纳米晶复合材料。本发明采用在多孔碳纳米片上原位内嵌Cu‑M合金纳米晶，制备步骤简单、操作方便，对环境友好，利于工业化生产。
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本发明涉及电容碳磷酸铁锂复合材料技术领域，且公开了一种电容碳磷酸铁锂复合材料的制备方法，包括以下原料：磷酸二氢锂(LiH2PO4)、氧化铁(Fe2O3)、氢氧化锂(LiOH·H2O)、磷酸二氢铵(NH4H2PO4)和偏钒酸铵(NH4VO2)，磷酸二氢锂(LiH2PO4)和氧化铁(Fe2O3)作为制备磷酸铁锂(LiFePO4)的原材料，氢氧化锂(LiOH·H2O)、磷酸二氢铵(NH4H2PO4)和偏钒酸铵(NH4VO2)作为磷酸钒锂(Li3V2(PO4)3),还原剂采用2,3‑二羟基丁二酸，溶解剂选用N‑甲基吡咯烷酮，包括以下步骤：原料配比、一次球磨、产物分解、二次球磨、高温混合反应。该电容碳磷酸铁锂复合材料的制备方法，采用了固相法相关的制备方式，具有操作简便、工艺简单的优点，可对电容碳磷酸铁锂复合材料实现批量生产。
本发明涉及真空热压‑内氧化烧结法制作TiC/Cu‑Al2O3复合材料的装置和方法，所述装置包括承载箱、抽真空机构、模具升降机构、分离式烧结炉、承载架和烧结炉升降机构，所述承载箱位于该装置下部，承载箱外部设置有抽真空机构，承载箱内设置有模具升降机构，模具升降机构包括模具液压缸和模具升降柱，所述分离式烧结炉由固定壳体、活动壳体和密封圈组成，所述承载架固定于承载箱上部，上部固定有烧结炉升降机构，所述烧结炉升降机构包括烧结炉液压缸、烧结炉升降柱和上压头升降柱，解决了实际生产过程中存在的制造困难、制造装置结构单一问题，满足了复合材料硬度的同时，复合材料的导电率也不会显著降低，提高了复合材料的产品质量。
本发明公开了一种增韧改性聚乳酸、聚己二酸对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法，其复合材料按重量份包括以下成分：80‑90份聚乳酸、20‑30份聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、10‑15份柠檬酸三乙酯、6‑10份植物油多元醇、7‑10份滑石粉和7‑10份硅藻土。本发明的增韧改性聚乳酸、聚己二酸对苯二甲酸丁二酯复合材料，柠檬酸三乙酯与植物油多元醇协同作用，能够改善各分散相的分散程度，提高韧性，而且柠檬酸三乙酯本身还具有增塑作用，能降低复合材料的玻璃化转变温度，柠檬酸三乙酯分子量小可以提高酶降解速率；滑石粉和硅藻土不仅作为填充剂降低了制造成本，而且与植物油多元醇协同作用，可以起成核剂的作用，提高玻璃化转变温度，可以提高材料的热变形温度。
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本发明公开了一种高阻燃玻璃纤维增强聚氯乙烯复合材料，以重量份为单位，包括以下原料，聚氯乙烯50‑70份，乙烯醋酸乙烯共聚物5‑10份，玻璃纤维5‑10份，抗氧剂1‑5份，阻燃剂5‑10份，交联剂1‑5份，硅烷偶联剂2‑4份，相容剂6‑8份，玻璃纤维是表面粗化的玻璃纤维。本发明还公开了其制备方法，具体为将表面粗化的玻璃纤维浸入阻燃剂中，与上述原料在密炼机中熔融共混制成所述高阻燃玻璃纤维增强聚氯乙烯复合材料。本发明能够提高玻璃纤维增强聚氯乙烯复合材料阻燃性能，利用表面粗化的玻璃纤维浸入阻燃剂中，在表面粗化的玻璃纤维凹凸中存有阻燃剂，加入聚氯乙烯复合材料中；当在燃烧条件下，玻璃纤维表面凹坑内阻燃剂阻止玻璃纤维气化燃烧，起到强阻燃性能。
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本发明公开了一种立方氧化铜/石墨烯气凝胶复合材料的原位制备方法，包括以下步骤：S1：将铜网依次放入1～3M盐酸、无水乙醇和去离子水中进行超声清洗，然后进行干燥处理；S2：将氧化石墨烯分散在去离子水中，超声1～3小时，得到浓度为1～5mg?mL?1的氧化石墨烯分散液；S3：将步骤S2得到的氧化石墨烯分散液倒入高压釜内胆，再向高压釜内胆中放入步骤S1得到的铜网，进行水热反应，水热反应温度为120～200℃，反应时间为6～15h；S4：将步骤S3得到的产物取出，进行淬冷并冷冻干燥，得到氧化铜/石墨烯气凝胶复合材料；冷冻干燥时间为12～48h，冷冻干燥温度为?30～?50℃，真空度为10～30Pa。
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本发明公开了一种石墨烯/聚苯胺纳米复合材料、制备方法及应用，属于纳米复合材料制备技术领域。本发明首先将含有双键的硅烷偶联剂接枝在氧化石墨的表面，进而还原得到在有机溶剂中分散性良好且表面含有双键官能团的石墨烯片，再引入苯胺单体，实现原位聚合，将聚苯胺纳米棒通过共价作用与石墨烯表面结合在一起构建石墨烯基复合材料，不仅可以发挥无机材料和有机材料复配的优势，还能改善石墨烯在极性溶剂中的分散性，具有良好的电化学活性和生物相容性。且制备工艺简单，生产成本低，适于工业化生产应用。该纳米复合材料可以作为催化剂载体材料，诱导金属纳米簇原位生长，不仅能控制纳米簇的负载量，还能实现纳米簇的均匀生长。
本发明公开了一种低热膨胀系数Zr2WP2O12/聚酰亚胺复合材料及其制备方法。该复合材料由基体材料聚酰亚胺与具有负热膨胀性能的Zr2WP2O12复合而成。本发明所提供的复合材料Zr2WP2O12/聚酰亚胺采用原位聚合法制备，设备简单、成本较低，易于工业化，且具有较强的可操控性及通用性。本发明产品复合材料具有低热膨胀系数、良好的热稳定性和介电性能，能够较好的满足于集成电路和芯片封装技术方面对硅基材料热匹配的要求，可以应用于微电子行业，如电子封装领域多层布线技术中的绝缘层；也可用于太阳能电池中的绝缘层等。因而，具有较为广阔的应用前景。
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一种碳碳复合材料快速制备方法及装置，涉及一种炉子，在炉壳（11）的内部设有隔热屏（12），炉壳（11）的下方设有开门小车（14），开门小车（14）与炉壳（11）形成密闭结构，开门小车（14）的车体置于炉壳（11）内，在车体上部设有旋转装置，车体的外部设有电机（13），电机（13）与旋转装置相连接，在旋转装置的顶部设有衬筒（2），衬筒（2）内加热装置，加热装置由感应圈（3）、保温层（4）和加热器构成，加热器设置在衬筒（2）内的中部，加热器外部设有感应圈（3），感应圈（3）外部设有保温层（4）；本发明实用性强，安装和维护均比较方便，操作起来比较方便，有利于碳/碳复合材料的的大规模应用。
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本发明一种轴承保持架用热塑性聚酰亚胺基复合材料的制备方法。该制备方法以热塑性聚酰亚胺为基材，并在热塑性聚酰亚胺中添加有增强改性材料，增强改性材料包括芳纶浆粕纤维、氟化石墨和聚四氟乙烯，其中芳纶浆粕纤维要进行回流清洗，清洗的芳纶浆粕纤维以及热塑性聚酰亚胺和氟化石墨要进行真空干燥，经过合成加工得到热塑性聚酰亚胺基复合材料，将热塑性聚酰亚胺基复合材料通过保持架模具在热压机上热压得到轴承保持架管状坯料。热塑性聚酰亚胺基复合材料具有较小的密度，摩擦系数小，磨损量少且热变形温度高于270℃，热压出的轴承保持架管状坯料具有轻质特点，减轻轴承整体的重量，提高轴承的转速和运作稳定性，同时也能显著提高主机的效能。
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本实用新型公开了一种复合材料软铝绞线耐张金具，包括外衬管、螺旋式钢锚，所述的螺旋式钢锚与端部设置螺纹部、外形为圆柱体、内部为锥形腔的外锥环连接；所述的外锥环内设置中心径向通孔的内锥环，所述内锥环的中心径向孔直径小于复合材料软铝绞线复合芯的外径，内锥环两轴端分别沿径向向内设置一条与相对轴端有一定距离的间隙；外衬管的前部设置内衬管，内衬管伸出外衬衫管主体外，内衬管的内径略大于复合材料软铝绞线的外径。内衬管在压接过程中起缓冲作用，不会导致芯棒压碎、开裂、起皮、弯曲等，确保芯棒握力适中，不影响芯棒的性能，最终确保复合材料软铝绞线与耐张金具间具有良好的握力和导电能力。
本发明公开了一种山茶花状ZnO/SnO‑SnO2复合材料及其制备方法和应用，所述山茶花状ZnO/SnO‑SnO2复合材料由二维ZnO薄片自组装而成,SnO‑SnO2混合物均匀地锚定在ZnO薄片上。首先以水热法合成SnO‑SnO2混合纳米颗粒。随后，利用溶剂热法以AOT为软模板，将已制备的SnO‑SnO2混合纳米颗粒加入到反应体系中，最后将复合材料在400℃下煅烧2h，得到山茶花状ZnO/SnO‑SnO2复合材料。本发明在氧化锌的基础上复合SnO‑SnO2纳米颗粒，提高了对胺类气体的灵敏度以及选择性，工作温度为100℃时，对三乙胺有较好的选择性并且对100ppm的三乙胺的灵敏度达到780。
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本发明属于医学用光动力治疗材料技术领域，具体涉及一种氧化石墨烯改性的光敏剂纳米复合材料及其应用专利申请事宜。所述纳米复合材料GO@TiO2@PS，制备时包括：一步湿法制备负载Photosan的氧化钛纳米粒子、制备氧化石墨烯改性的光敏剂纳米复合材料氧化石墨烯@TiO2@PS等步骤。所制备的GO@TiO2@PS纳米复合材料具有更好的水溶性、生物相溶性和低的细胞毒性，可用于肿瘤光热和光动力协同治疗，在特定肿瘤或癌细胞中，具有更好的杀伤效果，表现出较好的应用前景。
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本发明属于二次电池负极材料领域，具体涉及一种固体电解质包覆石墨复合材料的制备方法。该方法制备的固体电解质包覆石墨复合材料为核壳结构，内核为石墨，外壳为第一外壳和第二外壳组成的双层结构，第一外壳、第二外壳由内向外依次设置；第一外壳由固体电解质、有机锂化合物和无定形碳组成，固体电解质、有机锂化合物和无定形碳的质量比为(50～80):(5～15):(1～5)；第二外壳为无定形碳；内核、第一外壳、第二外壳的厚度比为：100:(1～10):(0.5～2)。该固体电解质包覆石墨复合材料与软碳包覆石墨复合材料相比，具有安全性能高、首次效率高、倍率性能佳、循环性能优异等特性。
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本发明提供一种能够提高导热性的金刚石石墨烯复合材料的制备方法。所述能够提高导热性的金刚石石墨烯复合材料的制备方法包括以下步骤：(1).准备原料：阴离子活性剂、阳离子活性剂、石墨纸(C)、无水乙醇(CH3CH2OH)、微米金刚石颗粒(ND)、钛片(Ti)、去离子水、两片不锈钢片、环氧树脂和固化剂；(2).将上述(1)中准备的石墨纸和钛片放置到含有电解液的烧杯中，其中石墨纸为阳极。本发明提供的能够提高导热性的金刚石石墨烯复合材料的制备方法可以来对石墨烯进行改性和添加纳米金刚石颗粒进行合成，从而可以来提高石墨烯/金刚石复合材料的导热性的优点。
本发明属于高性能纳米复合材料领域，公开了一种基于糠醛渣的木质素‑纳米纤维素凝胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将经水洗除杂后的糠醛渣加入水中，配制成糠醛渣悬浮液；（2）将糠醛渣悬浮液进行机械研磨，得到含木质素的纤维素粗产物悬浮液；（3）将含木质素的纤维素粗产物悬浮液与纳米纤维素悬浮液混合后，进行高压均质处理，得到含木质素的纳米纤维素悬浮液；（4）在含木质素的纳米纤维素悬浮液中加入聚乙烯醇，加热至聚乙烯醇完全溶解，得到混合液，然后，将混合液倒入模具内，室温静置12～24h，得到木质素‑纳米纤维素凝胶复合材料。本发明制备的凝胶复合材料在生物医用、紫外屏蔽、智能器件等领域具有潜在的应用。
本发明属于功能复合材料技术领域，具体为一种MXene衍生钙钛矿水泥基压电复合材料，通过二维纳米材料MXene制备MXene衍生钙钛矿，再与水泥混合得到MXene衍生钙钛矿水泥基压电复合材料，该压电复合材料易极化，具有良好的压电响应，且与建筑材料具有良好的相容性，能够用于交通工程、土木工程中的混凝土结构的传感器的制备，且所制备的传感器灵敏度和传感精度高。
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本发明提供了一种石墨烯聚氨酯泡沫复合材料，按质量份数计，包括以下组分：聚醚多元醇80份‑120份；催化剂0.1份‑0.4份；发泡剂3份‑5份；泡沫稳定剂1份‑3份；开孔剂3份‑5份；异氰酸酯40‑60份；以及石墨烯0.5～1.5份。本发明还提供了一种聚氨酯泡沫复合材料的制备方法。在本发明中，通过在聚氨酯泡沫复合材料中添加比表面积大、吸附容量高的吸附剂石墨烯，从而可以使得外界环境中的大分子有机污染物易与石墨烯表面的基团发生相互作用形成稳定的复合物，从而达到去除有机污染物的效果。此外，石墨烯聚氨酯泡沫复合材料面扑(即石墨烯面扑)在现在清洁水平上能够进一步实现抑菌、吸附清洁、防老化等作用。
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