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本实用新型公开了一种含醛废水的处理系统，包括废水储槽，所述废水储槽顶部的右侧通过导管一连通有碱洗釜，所述碱洗釜顶部的右侧通过导管二连通有真空泵一，所述真空泵一的右侧通过导管三连通有冷凝器，所述冷凝器的底部通过导管四连通有回收槽，所述回收槽顶部的左侧通过连接管与导管三的底部连通。本实用新型通过设置废水储槽、碱洗釜、真空泵一、冷凝器、回收槽、歧化釜和真空泵二的相互配合，达到了处理方便的优点，解决了现有的含醛废水处理系统处理不方便的问题，不会产生固废，歧化后产物可作为燃料进行焚烧，减少环境污染，提高了企业的经济效益，从而提高了含醛废水处理系统的实用性。
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本实用新型公开了一种循环流化床反应器，反应器包括风室、反应室、分离器、返料装置和蒸汽发生装置，蒸汽发生装置包括汽包和水冷壁，反应室由下至上分为蓄热燃烧区、均热氧化区和分离返混区；风室与蓄热燃烧区之间设有布风板，所述风室底部设置有一次风入口，所述蓄热燃烧区内设有调温媒介料层，分离返混区经管线与分离器入口连通，所述分离器底部出口经返料管与返料装置一端连通，所述返料装置另一端经管线与蓄热燃烧区的返料口连通。通过反应室结构调整能够提供稳定的煤泥氧化温度，可以处理灰分大、粒径小的低热值煤泥固废，实现煤泥减量化。能够以纯煤泥为原料进行氧化焚烧回收热量，煤泥氧化效率和装置热效率高，且能够长周期稳定运行。
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本实用新型属于造粒焚烧领域，具体地说是一种焚烧造粒一体炉装置，包括点火装置、进料器、整流板、雾化装置、挡板及炉体，炉体分为焙烧室、热风室及流化造粒室，热风室位于流化造粒室下方，热风室与流化造粒室之间设有整流板；流化造粒室顶部开设有烟气出口，烟气出口的下方设有安装于流化造粒室内的挡板，挡板与整流板之间的流化造粒室内壁上安装有雾化装置；热风室底部的进风管道伸入焙烧室的前端内部，进料器的进料口位于炉体外部，进料器的出料口伸入焙烧室的前端内部，焙烧室内设有点火装置。本实用新型实现热能合理运用，实现固废焚烧和造粒两种同时进行，节约能源。
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本实用新型公开了一种油田井下作业清污解冻装置，包括支撑底座、加热水箱、清洗水箱、温度控制装置、侧面加热板和清洗架，所述支撑底座的上部连接有加热水箱和清洗水箱，且加热水箱和清洗水箱的中部固定连接有隔板，所述加热水箱的前侧和后侧均设有侧面加热板，所述侧面加热板的内部设有电加热管，且电加热管的端部通过连接导线与温度控制装置连接，并且温度控制装置的上部设有温度显示屏，所述加热水箱的上部设有注水口，所述加热水箱的上端连接有循环水泵，且循环水泵通过联通管道与清洗水箱相连接。本实用新型采用可循环双水箱，可以节约大量的柴油和棉纱,并且大大降低对环境的污染,不产生二次固废,有效的提高施工效率。
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脱硫废水降汽轮机背压联合处置装置属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水降汽轮机背压联合处置装置。本实用新型提供一种能实现脱硫废水的固废回收利用，减少对环境污染的锅炉湿法脱硫废水处理装置。本实用新型包括筒体，其特征在于：筒体内顶部设置有顶部水箱，顶部水箱底部设置有分水喷头，筒体上设置有顶部水箱的进液管；筒体内位于分水喷头的下方为蒸发室，蒸发室内设置有蒸发盘管，筒体内底部设置有底部水箱，筒体侧表面相应于底部水箱上方设置有进风口；所述底部水箱和顶部水箱之间设置有循环水泵；所述筒体顶部设置有排风筒，排风筒穿过顶部水箱与蒸发室连通。
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本实用新型属于钢板表面清洁技术领域，尤其涉及一种钢板清扫装置，其特征在于，包括上罩壳、下罩壳、清扫辊一、清扫辊二和若干个托辊，上罩壳和下罩壳连接成一个整体封闭罩壳，上罩壳的顶部与除尘器相连通；上罩壳上设置有清扫轴一和清扫轴二，清扫轴一和清扫轴二的两个轴端分别连接轴承座一；下罩壳上设置有2~6个托辊，罩壳的进板端和出板端分别开口并设有防尘帘。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）钢板在移动的过程中完成板面的快速除锈和除尘，满足环保的固废排放要求；2）大幅提高了钢板产品的表面质量，有力保证了生产线的连续稳定运行。3）该装置自动化程度较高，方便于日常钢板连续生产的使用。
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本实用新型涉及工业废水及固废处理领域，具体地说是一种超临界水氧化反应器，包括反应器本体、导流筒及冷却筒，反应器本体与冷却筒相插接，冷却筒上分别设有冷却水进口及冷却水出口；导流筒安装于反应器本体内部，导流筒内为超临界反应区，导流筒与反应器本体之间为亚临界反应区，在导流筒下方为连通超临界反应区与亚临界反应区的降温区，降温区通过冷却筒内流通的冷却水实现降温；反应器本体上分别设有与超临界反应区相连通的进料口及与亚临界反应区相连通的出料口。本实用新型具有反应效率高、无污堵、水量不变、操作简单、使用寿命长的特点。
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本实用新型涉及一种提高立磨原料连续性、均匀性、稳定性的上料系统，其特征在于，包括漏斗、皮带秤和皮带输送机，其顶部开口，其下部开口于皮带秤的上方，所述皮带秤的卸料侧位于皮带输送机的皮带上方，所述皮带输送机的卸料侧位于立式磨机的入料口处；所述漏斗包括上斗体和下斗体，上斗体的下沿沉入下斗体的上沿中，所述上斗体上设有上耳座，所述下斗体上设有下耳座，所述上耳座和下耳座通过弹性连接装置相连接，所述下斗体的下部开口处垂直设有插板。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当原料中固废掺杂过多时，可以有效改善立磨上料系统的连续性、均匀性、稳定性，使立磨保持稳定的运转，较高的产量和稳定的生料质量。
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本实用新型公开了一种移动式钻井废弃物综合利用集中处理设备，包括安装在钻井现场用于收集、储存待处理钻井废弃物的收集设备和安装在集中处理现场的卸料台、接收输送设备、钻屑分离离心机系统、优质泥浆储存设备、泥浆加药破胶设备、固液分离设备、固废储存场和中水储存罐。设备均为撬装结构，所有设备的外形尺寸符合车辆装运要求，连接的电缆和管道均为快速连接接口，集中处理站点设在钻井施工集中区块中心附近的采油井场，不需要征地，不需要建设基础设施，也不需要建设配套设施，可同时处理5～8支钻井队的钻井废弃物。本实用新型可以实现对钻井废弃物的不落地收集后集中集约化处理，实现了钻井废弃物的资源化、处理的减量化和无害化，减少了处理随钻处理设备和人员的数量，有效降低了作业成本。
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本实用新型公开了一种医疗废弃物收纳装置，涉及医疗辅助器械技术领域。本实用新型包括壳体，壳体顶部固定连通有进料嘴；壳体内部分别活动安装有金属收集盒、废液收集盒和固废收集盒；壳体顶面固定连接有水泵；壳体内部且对应进料嘴下方的位置转动连接有两通过皮带而相互连接的破碎辊；主传动电机输出轴的一端与一破碎辊固定连接；壳体内部且对应两破碎辊下方的位置固定安装有筛料组件。本实用新型通过壳体、多个收集盒的设计，能够以自动化形式实现废弃物的固液分类回收及金属与非金属的分类回收，且通过环形驱动件与环形滤液网的设计，能够有效控制固液分离时的分离时间，继而提高固液分离效果。
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本实用新型属于冶金固废余热利用领域，特别涉及一种烟气余热利用系统。该余热利用系统包括蓄热式热风炉、原料加热器、射流管、烟囱、换向阀、空气预热器；蓄热式热风炉通过换向阀的一端出口与原料加热器连接，原料加热器与射流管、烟囱依次连通；换向阀的另一端出口与空气预热器连接；空气预热器的烟气出口与射流管连通；原料加热器的内循环和外循环进口和出口分别连接换向阀和射流管。本实用新型解决了现有技术中存在的排烟温度高、需要外加热源或者是热量优化不完善的技术问题。提高了热风炉的热效率，节省燃料，对热量进行了优化与完善。
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本实用新型涉及一种芦苇刨花板，属于新型秸秆人造板生产技术领域。本实用新型根据芦苇自身的物理特性，将其刨花按照不同规格分选，通过表层刨花和芯层刨花的优化配置，获得了力学性能优异的板材；并且通过添加聚多苯基多亚甲基异氰酸酯或其衍生物环保胶黏剂，使得板材的环保和防潮性能大幅度提高，能够很好的应用于家具生产、室内外装修和包装材料等领域。本实用新型将芦苇机械筛分和气流分选杂质、生产过程中产生的废料以及芦苇刨花毛板砂光粉作为燃料燃烧，供芦苇刨花干燥和板坯热压能量使用，大幅度降低了生产成本，并且实现了无固废排放，有利于清洁生产。
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本实用新型公开了一种煤泥处理系统，包括脱水单元、干燥单元、反应分离单元、烟道和气体净化单元，所述进料管线依次经脱水单元和干燥单元后与反应分离单元入口连通，反应分离单元出口经管线与烟道入口连通，烟道出口经管线与气体净化单元入口连通；所述反应分离单元包括反应室、风室、分离器、返料装置和蒸汽发生装置。所述煤泥处理系统通过反应室结构调整能够提供稳定的煤泥氧化温度，可以处理灰分大、粒径小的低热值煤泥固废，实现煤泥减量化、无害化处理及高效资源利用。能够以纯煤泥为原料进行氧化焚烧回收热量，煤泥氧化效率和装置热效率高，且能够长周期稳定运行。
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本实用新型属于废水及固废处理领域，具体地说是一种污泥湿式氧化闪蒸换热器，截留板安装于换热器本体内部，换热器本体内部被截留板分为上下两部分，下部为闪蒸区，上部设有换热区；截留板上开设有至少一个闪蒸气开孔，截留板上安装有位于换热区下方的凸起管，凸起管将闪蒸气开孔罩于内部，凸起管内部通过闪蒸气开孔与闪蒸区相连通，凸起管上开设有通气孔；换热区设有多根安装于换热器本体内的换热列管，各换热列管上下两端的空间通过换热列管相连通；换热器本体上分别开设有不凝汽出口、原污泥进料口、原污泥出料口、液化废水出口、闪蒸污泥进料口及剩余污泥出料口。本实用新型集闪蒸和换热于一体，缩短工艺流程，并兼具换热，污泥减量，降温、降压等功能。
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本实用新型提供了一种作业泥浆处理脱水装置包括：振动筛分设备、超声波油份分离器、油槽、药剂混匀罐、脱水机泵站、脱水机、污水槽和泥饼传输机；所述振动筛分设备的输出端与超声波油份分离器的输入端连接；超声波油份分离器的输出端分别与药剂混匀罐的输入端和油槽的输入端连接；药剂混匀罐的输出端与脱水机泵站的输入端连接；脱水机泵站的输出端与脱水机的输入端连接；脱水机输出端的污水口分别与污水槽和泥饼传输机相连。本实用新型的超声波油份分离器能够将泥浆中的油份分离出来，使脱水机泥饼含油大大低于2％。弥补了现有技术中泥饼含油超标现象，使泥饼从危险固废变成一般工业固费。
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本实用新型公开了一种具有废料回收机构的注塑机，包括工作台，所述工作台的下表面固定安装有移动滚轮，所述工作台的一侧表面固定安装有控制台，所述工作台的上表面固定安装有电控箱，所述工作台的上表面设置有升降机构。本实用新型所述的一种具有废料回收机构的注塑机，属于注塑机领域，活动载板通过转轴在废料收集盒的内腔中转动并调节活动载板的倾斜角度，方便废料倾倒到废料收集盒的内腔中集中收集，在停机后，废料收集盒从工作台的中部区域移出到工作台的外侧区域，这样能够便于废料收集盒中收集的废料集中取出，刮除刀片的刃部贴合活动载板的上表面刮动，能够刮除活动载板表面粘附的凝固废料。
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一种高炉或竖炉的锌回收装置，所属冶金技术领域，锌回收装置包括引出烟气环形烟道、引出烟气管、引出烟气管道、换热器、引回烟气管道、引回烟气环形烟道和引回烟气管。本实用新型是利用在高炉或竖炉的锌蒸气压高区域设置环形烟道，用管道把烟气引出炉外，并进入换热器进行冷凝回收锌，以实现高炉或竖炉中锌的金属态回收利用。本实用新型解决了高锌物料的冶炼顺行问题，使高锌物料能够正常使用，并使固废变成有价值的资源，实现了高锌物料有价金属锌的金属态回收；并且可以获得大量的金属锌，缓解我国锌资源短缺问题。
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本实用新型公开一种新型有机废气净化装置，包括气体吸入管道以及与风机连接的气体排出管道，主要技术特征是，位于气体吸入管道与风机的吸风口间设置一气体净化箱。与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：过滤段采用双极过滤器将颗粒物和油性物质收纳，防止后序净化时发生固废物，高能离子段7和微波光氧化段8形成双强场相互作用使气体耦合协同作用，使气体过滤效果得到极大提高，气体净化反应效率提高了10至100倍，同时大大降低了运行的功耗。
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本发明涉及一种镍铁渣纤维稳定剂及其制备方法与应用，属于有色金属冶炼固废综合利用领域。一种镍铁渣纤维稳定剂的制备方法，包括以下步骤：（1）取46~62%的红土镍矿镍铁冶炼渣、22~32%的脱铁粉煤灰、16~22%的石灰，粉碎，调节碱度至0.55~0.62；（2）将（1）处理后的原料1400~1500℃下熔化，1480‑1520℃下保温，得熔体；（3）熔体经过制纤、脱除渣球、集纤短切，然后进行表面改性。所制镍铁渣纤维单丝直径为6.2~9.5μm、单丝断裂强度为1219~1347MPa、渣球含量低于5%，表面改性后镍铁渣纤维活化指数超过0.7，可显著地提高沥青玛蹄脂碎石（SMA）混合料的高温抗车辙性能、低温抗开裂能力，改善SMA混合料的水稳定性。
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本发明提供了铝灰预处理碳热还原制取铝硅铁合金的方法，将二次铝灰、废阴极炭块和纸浆干粉均匀混合并制成粉末，然后将混合料压制成球团并进行高温真空蒸馏，使得铝灰中的氟化物、氯化物和废阴极炭块中的氟化物和金属钠挥发，进而与铝灰和废阴极炭块分离，同时废阴极炭块中的氰化物被分解；再将蒸馏渣粉碎并与粉煤灰进行配料及混合，在电弧炉内以废阴极炭块中的固定碳为还原剂高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分的铝硅铁合金；同时在高温还原过程中完成铝灰中氮化铝的分解和废阴极炭块中氰化物的全部分解，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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本发明提供了一种酯固化铸造用水玻璃砂组合物，其特征在于：水玻璃砂组合物各组分的质量百分比为：
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本发明公开了一种玻璃轻石透水砖配方及其生产工艺，其中配方包括如下重量百分含量的各组分：高强度水泥28～36，透水剂6～10，蜂窝体玻璃轻石颗粒54～66。本发明具有重量轻及良好的透水性和保水性的优点，尤其符合当前海绵城市的设计理念，是“渗、滞、蓄、净、用、排”等海绵化措施的有效产品。在生产和使用过程中不会对环境产生污染，属再生资源固废利用的优点。
本发明属于固废资源综合利用及环境保护领域，提供一种NiFe‑LDH矿渣基复合吸波胶凝材料及其制备方法，其原材料为：矿渣300‑360份；NiFe‑LDHs 3‑5份；氧化镁10‑20份；减水剂2‑5份；消泡剂1‑2份；拌合水100‑140份。制备方法为：首先，精确称取消泡剂、减水剂加入拌合水中，搅拌形成均匀的拌合水溶液。其次，将精确称量的氧化镁、NiFe‑LDHs加入至拌合水溶液中，获得分散均匀的拌合水溶液。再次，将矿渣加入拌合水溶液，搅拌均匀后将制备的浆体灌注至模具中，刮去多余浆体。最后，将试样在空气环境中养护后拆模。本发明生产成本低，制备过程碳排放量少,在C波段对电磁波具有较好的吸收效果；材料强度较好，电磁波吸波性能优异，具有显著的创新、环保意义和工程应用前景。
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本发明属于煤基固废技术领域。本发明提供了一种粉煤灰基NaP型分子筛及其制备方法和应用。本发明将粉煤灰和酸液混合进行酸洗，得到酸洗粉煤灰；将酸洗粉煤灰、氢氧化钠和水混合后利用微波辐射活化，在高温下充分发生熔融反应，使不易溶解的硅铝矿物质转化为硅铝酸盐；然后在超声的空化作用下加快分子剧烈运动，利用超声波来进行预晶化，缩短诱导成核时间，使混合溶液内部反应充分进行，增加传质速率，加快形成更多可溶的，极微小的硅铝凝胶颗粒，从而得到纯度高、粒径均匀的粉煤灰基NaP型分子筛。本发明提供的制备方法，工艺简单要求低，节约了大量工业级原材料，提高粉煤灰的利用率，促进粉煤灰的高附加值利用，减少粉煤灰对环境的污染。
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本发明公开一种废弃铬灰污泥全资源化利用的工艺方法，包括以下步骤：称量步骤，铬灰污泥的水解回收蛋白步骤，工业蛋白粉回收步骤，铬的回收及铬鞣剂的制备步骤，CaO回收步骤；与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：本发明为全循环资源化回收利用，没有废水、固废的排放，具有重要的社会、经济和环保意义。
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一种石灰石矿采石场地表残渣砂壤土及其制备方法，主要由以下体积百分数的原料制备而成：石灰石矿残渣55%~85%：改良物质A 10%~30%：改良物质B3%~10%：生物活化剂2%~5%。本发明能够构建矿山地表残渣土壤结构，使土壤快速熟化，所制成的砂质壤土可用于改良碱性土壤，补充土壤中微量元素和碳元素，促进土壤中菌群繁殖，生产成本和设备投资较低，实现了矿山固废的综合利用，生态环保。
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本发明公开了一种移动式钻井废弃物综合利用集中处理设备，包括安装在钻井现场用于收集、储存待处理钻井废弃物的收集设备和安装在集中处理现场的卸料台、接收输送设备、钻屑分离离心机系统、优质泥浆储存设备、泥浆加药破胶设备、固液分离设备、固废储存场和中水储存罐。工艺方案设备均为撬装结构，所有设备的外形尺寸符合车辆装运要求，连接的电缆和管道均为快速连接接口，集中处理站点设在钻井施工集中区块中心附近的采油井场，不需要征地，不需要建设基础设施，也不需要建设配套设施，可同时处理5～8支钻井队的钻井废弃物。本发明可以实现对钻井废弃物的不落地收集后集中集约化处理，实现了钻井废弃物的资源化、处理的减量化和无害化，减少了处理随钻处理设备和人员的数量，有效降低了作业成本。
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一种生物基粉煤灰掺合料的制备方法，属于混凝土固废掺合料技术领域，包括如下步骤：第一步，培养硅酸盐细菌，得到活化硅酸盐细菌菌液；第二步，配制改性培养液，高压灭菌制得；第三步，活化硅酸盐细菌菌液与改性培养液混合；第四步，硅酸盐细菌对粉煤灰颗粒表面改性；第五步，生物基粉煤灰烘干至恒重，得到生物基粉煤灰掺合料。本发明所述的制备方法可以增大粉煤灰的比表面积，改善粉体表面结构，有效提高粉煤灰的活性。
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本发明专利属于工业固废在高性能混凝土应用以及道路桥梁结构应用领域，主尤其涉及一种铜尾渣粉活性粉末混凝土及制备方法。一种铜尾渣粉活性粉末混凝土，包括以下重量份原料：水泥100~120份，硅灰25~35份，钢纤维16~22份，石英砂107~135份，铜尾渣50~75份，水18~26份，高效减水剂1~3份。本发明专利的铜尾渣成分有害物质含量极低，且矿物成分形状多为粒状，可以进行紧密堆积，有效提高RPC的密实度，改善其力学性能。本发明专利的铜尾渣粉活性粉末混凝土抗压强度、抗折强度十分可观，且可用于混凝土声屏障单元板、公路路缘石和防撞墙等工程结构，施工便利且成本低。
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