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本实用新型涉及一种危废处理装置，特别是一种利用熔融气化炉处理危废的装置，该装置包括熔融气化炉、安装在熔融气化炉出渣口的渣包、设置在熔融气化炉上的给料装置、与熔融气化炉相连的热交换器，其特征在于上述热交换器通过烟气回收管与熔融气化炉相连，在热交换器上设置有进水口和出水口，在热交换器的排气口设置有除尘装置，除尘器的排气口与二次燃烧装置相连。本装置具有配置合理、热利用效率高、危废处理效果和对环境友好等特点，非常适合危废和城市固体垃圾的处理。
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本实用新型提供一种高氮高硫胶状沥青质危废气化焚烧系统，包括投料系统、气化系统、焚烧系统、灰渣收集系统，本实用新型采用床料参与气化，并将危废加热变成液体形式后以雾化方式喷入气化炉，气化系统通过气化炉、旋风分离器和返料器之间的连接方式形成循环流化床的气化模式，使危废中有机物质部分燃烧为气化裂解提供能量，危废与床料通过流化风混合在一起高温状态下气化裂解生成有机可燃气体，在气化过程中未完全气化而产生的固性碳、焦油等物质。解决了现有技术中高氮高硫胶状沥青质危废焚烧产生的氮氧化物特别高、燃烧易发生爆燃、二燃室消耗天然气过高以及焚烧析出难燃烬的有机碳黑等的技术难题。
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本发明公开了危险废物水泥窑协同处置预处理配伍系统，具体涉及环境工程固体废物处理领域，包括机架，所述机架的顶端分别设有主料仓和预处理室，所述机架的底部设有检测室，所述检测室的内部有水平输送机和检测组件，且检测室的底部设有移送架，所述移送架的内侧设有多个分料仓，多个所述分料仓的出料端均设有称重器，所述移送架的底部设有配伍罐，所述预处理室的顶端设有滤筒除尘机，所述滤筒除尘机的顶端设有风机，且滤筒除尘机的一侧设有活性炭废弃处理装置；本系统可以将要进行水泥窑协同处置入窑的危险废物进行预处理配伍产出符合固定标准要求的配伍料，对水泥生产有着很大的协助效果。
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一种针对小微企业危废回收的收集设备，包括收集箱，所述收集箱右端面顶部贯穿设有进料管，所述收集箱内部上下两端分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设有活动板，所述第一挡板下端面对应所述活动板开设有活动槽，所述活动槽内部顶端转动设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和活动板螺纹连接，所述第一螺纹杆向上延伸贯穿所述收集箱，所述第一螺纹杆顶端设有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，所述收集箱内部右侧滑动设有过滤网，所述过滤网前后两端均设有滑动座，两个所述滑动座上均设有滑块，所述收集箱前后两端内壁上均对应所述滑块开设有滑槽，两个所述滑槽内均转动设有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和滑块螺纹连接。多个转轴之间通过齿轮传动，带动多个破碎轴同步转动，对投入的危废进行破碎操作。
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本实用新型提供二噁英可控的危险废弃物余热锅炉系统。危险废弃物余热锅炉系统包括依次连接的余热锅炉、汽包、换热器、第一调节阀组、给水泵组和除氧器，及第二调节阀组和循环管线；余热锅炉包括烟气入口和烟气出口；换热器设置于余热锅炉内且位于烟气出口一端；除氧器除去供水中氧气以供给给水泵组；给水泵组分别向换热器和汽包进水；第一调节阀组设置于给水泵组至换热器的管线上；第二调节阀组设置于给水泵组至汽包的管线上；汽包分别接收经换热器换热升温的水以及给水泵组的水，汽包内的水经换热升温形成水汽并循环至汽包；循环管线自换热器出水口至除氧器进水口设置。
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本实用新型涉及一种等离子体危险废物气化后烟气涡流除尘器包括容器罐和设在容器罐上部的工作罐，所述工作罐的上部具有烟气进口，工作罐的上部侧边设有切向循环水进口，所述工作罐出烟气口设有气液分离器，以分离烟气和冷却水，所述冷却水通入容器罐中，所述烟气通过输送管输送到容器罐体外。本实用新型等离子体危险废物气化后烟气涡流除尘器有利于简化设备、降低成本，有利于除尘。
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本实用新型公开了一种半固态危险废物投料入窑焚烧系统，包括分解炉、与所述分解炉连通的三次风管，所述三次风管包括料床管体以及送风管体，所述料床管体与所述分解炉连通，所述料床管体上设有投料口；所述料床管体外壁设有空气炮，用于推动半固态危险废物进入分解炉。本实用新型具有的有益效果是，可改善半固态危险废物在分解炉中燃烧不充分的现象，避免半固态危险废物直接投入分解炉造成的未燃烧充分的物料落入窑尾烟室进窑，使窑尾烟室温度增加，结皮趋势严重，影响操作员操作，同时局部还原气氛严重，增加了尾气排放，窑电流降低等后果。
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本发明公开了一种处置危险废物的方法，包括：将废铁桶拆解成薄铁板，薄铁板包括对应桶身部分的平板、对应桶底部分的圆板、对应桶盖的加固圈，然后分类堆叠绑扎形成绑扎组；再将分类的绑扎组装入焚烧炉，按照分类设定焚烧温度和时长，进行焚烧作业得到焚烧后的薄铁板；然后进行振动作业使薄铁板表面烧结物脱落得到干净的废钢铁；最后将干净的废钢铁用于炼钢实现废铁桶资源再生。本发明通过将废铁桶拆解成不同部位的薄铁板，然后分类堆叠，再分别进行不同的温度和时长的焚烧工艺，这样的焚烧针对性更强，减少不必要的能耗，能够解决传统技术中将废铁桶压缩体积后统一焚烧导致的能耗高的问题，也解决传统清洗法处理产生过多新污染源的问题。
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本实用新型涉及一种危废处理的预处理装置，包括底箱，所述底箱上端可拆卸地设置有收集箱，所述收集箱上端可拆卸地设置有处理箱，所述底箱、收集箱和处理箱之间通过螺栓进行连接，所述底箱上开设有第一进料口，所述底箱下端开设有若干个安装孔，所述安装孔中可拆卸地设置有加热棒，通过加热棒对从第一进料口进入底箱的危废进行烘干，去除水分，所述处理箱上端可拆卸地设置有料箱，所述处理箱上端设置有卡块，所述卡块设置有多个，所述料箱上设置有安装块，所述料箱通过安装块和两个所述卡块之间的配合安装于处理箱上端，便于在处理完危废后对装置进行拆卸清洗，同时便于设备的维护。
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本实用新型公开了一种危废处理用催化氧化装置，属于危废处理技术领域，包括处理筒，所述处理筒的顶部安装有筒盖，所述筒盖上转动连接有旋转筒，所述旋转筒的底端与处理筒的底部转动连接，所述旋转筒的侧部固定连接有储料筒。本实用新型中，利用第二电机带动第一螺旋输料杆旋转，通过第一螺旋输料杆带动催化剂箱内腔的催化剂从输送筒、漏料管导入至旋转筒的内腔，另外利用第三电机带动第二螺旋输料杆旋转，通过第二螺旋输料杆把旋转筒内腔的催化剂导入至储料筒的内腔，实现对催化剂进行实时添加，从而保证旋转筒和储料筒内腔的催化剂充足，确保工作效率。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物焚烧锅炉的过热器，包括焚烧炉，焚烧炉的顶部固定安装有锅炉，焚烧炉的正面开设有投放口，锅炉的顶部连通有导管，导管的右侧连通有加热箱，加热箱的顶部固定安装有第一安装块，第一安装块的顶部设置有第二安装块，第二安装块的内部设置有过热器。本实用新型通过设置焚烧炉用于对危险废弃物进行焚烧，通过设置锅炉用于将水加热并产生蒸汽，通过设置导管用于将蒸汽导入加热箱的内部，通过加热箱和过热器之间的配合实现将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，从而提高蒸汽的循环热效率，同时解决了由于锅炉内部的水中含有水碱，从而附着在过热器的表面，从而降低热效率的传递的问题。
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本实用新型涉及焚烧技术领域，尤其涉及一种危废焚烧处理装置，包括燃烧炉，燃烧炉的两侧设有水箱，水箱的上端设有进水管，水箱相互远离的一侧设有水龙头，燃烧炉的顶端设有炉盖，炉盖上端面设有粉碎箱，粉碎箱设置两组旋向相反的粉碎辊，粉碎箱远离水箱的一侧设有电机箱，粉碎箱的上端设有危废收集斗，粉碎箱远离电机箱的一侧设有鼓风机，燃烧炉远离水箱的一侧设有燃烧器，燃烧炉与燃烧器对应侧设有炉门，燃烧炉的下端面设有出料斗。水箱安装在燃烧炉的两侧，水箱上设有进水管，用于输入冷水，水箱外壁上还套设有保温层，通过燃烧炉加热后，便于储存水箱内的热水，同时在水箱一侧设有水龙头，便于居家生活使用。
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本实用新型公开了一种危险固体废弃物运输桶，包括桶体、把手、桶盖、紧锁装置、铰链、内胆、架桥发泡棉，所述桶体左右两端焊接固定有水平方向的把手，所述桶体上端盖合有水平方向的桶盖，所述桶盖前端通过紧锁装置与桶体固定，所述桶盖后端通过水平方向螺接固定的铰链与桶体铰接固定，所述桶体内部开有竖直方向的内胆，所述桶体与内胆之间填充有大量架桥发泡棉，本实用新型在运输途中产生剧烈颠簸等情况下桶盖也不会轻易打开，从而防止了放置在内胆里的危险固体废物的外露，保障了运输的安全性。
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本实用新型涉及一种等离子体危险废物气化后活性焦吸附脱附装置，其特征在于：其中等离子体危险废物气化后烟气净化设备，其特征在于：包括依次连接的急冷塔、涡流除尘器和活性焦吸附脱附装置。本实用新型的有益效果：烟气净化工艺路线短.设备空间小、设备投资少极适合等离子体垃圾裂解的烟气净化及其它小烟气量的净化。
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本实用新型涉及一种等离子体危险废物气化后烟气净化设备，其特征在于：其中等离子体危险废物气化后烟气净化设备，其特征在于：包括依次连接的急冷塔、涡流除尘器和活性焦吸附脱附装置。本实用新型的有益效果：烟气净化工艺路线短.设备空间小、设备投资少极适合等离子体垃圾裂解的烟气净化及其它小烟气量的净化。
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本实用新型涉及一种等离子体危险废物气化后烟气的急冷塔结构，其特征在于：包括第一罐体和设在第一罐体上部的进气冷却套，所述进气冷却套的出气口通入第一罐体内，所述进气冷却套的出气口设有一冷却液雾化输入口，所述第一罐体的侧部设有烟气出口，所述第一罐体底部设有出灰口。本实用新型结构简单、设计合理，可为等离子体危险废物气化后烟气的降温，同时兼有除尘除酸功能，并且不产生废水。
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本实用新型属于危废处理技术领域，特别涉及一种用工业危废硫酸钠生产硫化钠的窑炉系统。包括依次连接的转炉、平炉、烟道及烟气除尘净化系统；转炉用于危废工业废渣的分解及熔化；平炉用于危废工业废渣熔化液的沉淀净化及还原反应，生成硫化钠粗碱；烟气除尘净化系统用于烟气的除尘净化。本实用新型采用独立分解熔化原料、净化溶液及独立还原反应，实现了连续化生产，设备运转率高，制造成本低，产品质量稳定。
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本发明提供一种高氮高硫胶状沥青质危废气化焚烧系统和方法。本发明的系统包括投料系统、气化系统、焚烧系统、灰渣收集系统，本发明采用床料参与气化，并将危废加热变成液体形式后以雾化方式喷入气化炉，气化系统通过气化炉、旋风分离器和返料器之间的连接方式形成循环流化床的气化模式，使危废中有机物质部分燃烧为气化裂解提供能量，危废与床料通过流化风混合在一起高温状态下气化裂解生成有机可燃气体，在气化过程中未完全气化而产生的固性碳、焦油等物质。解决了现有技术中高氮高硫胶状沥青质危废焚烧产生的氮氧化物特别高、燃烧易发生爆燃、二燃室消耗天然气过高以及焚烧析出难燃烬的有机碳黑等的技术难题。
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本实用新型公开了一种废物处理系统，尤其涉及一种铝电解危险废弃物的综合利用系统，属于电解铝技术领域。铝电解危险废弃物的综合利用系统，沥青脱桶通过管路与保温存储装置连接，沥青泵站与保温存储装置连接，沥青泵站与保温料斗连接，上料装置与保温料斗连接，保温料斗与原料混合机连接，原料混合机与定量给料装置连接，定量给料装置与成型机的料斗连接，成型机的与输送装置连接，输送装置与焙烧炉连接。本实用新型将电解铝和炭素生产过程中产生的沥青渣、废焦油、收尘粉、残极粉以及软残极等固、危废物资进行再利用，解决了资源浪费、处置危废物资污染环境的技术难题。
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本发明公开了一种多元多维化学危险废弃物焚烧炉,包括辅助燃料给料装置、倾斜式往复炉排、一次风系统、二次风系统、三次风系统、下部炉排燃烧室、上部炉膛燃烧室、废液喷口、废气喷口、固体废弃物投入口、二次辅助燃烧系统和除渣装置。焚烧炉具有高温火床及较大炉室空间,废弃物进入炉内后可在炉膛内经过预热和分解后燃烧,燃烧迅速彻底,可有效去除化学危险废弃物中的毒害物质。本发明具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定、可以同时焚烧废气、废液及固体废弃物等特点,适宜在多元废弃物焚烧处理中推广使用。
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本实用新型涉及一种危险废弃物液压压块机，包括送料装置、布料装置、压块装置和成品输送装置，其技术要点是：布料装置由左、右X向布料单元、Y向布料单元组成，压块装置在水平方向上位于左、右X向布料单元和Y向布料单元包围的空间内，成品输送装置为水平直线传送带，水平直线传送带一端位于左X向布料单元外部，另一端依次穿过左X向布料单元、压块装置和右X向布料单元下方，布置于右X向布料单元外部，送料装置分别设有延伸向左、右X向布料单元和Y向布料单元的送料管。从根本上解决了现有危险固体废弃物处置技术存在的处置成本高、浪费土地资源和废弃物回收困难的问题，处置成本低，避免了土地资源的浪费，方便废弃物的回收利用。
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本发明涉及特种垃圾处理的装置及工艺,特别是危险废弃物及医疗垃圾处理所用的溶渣焚烧炉及工艺方法,危险废弃物或医疗垃圾送入贫氧燃烧热解炉内,受炉体内贫氧燃烧产生的高温烟气流的作用,逐渐升温、干燥、热解、气化,产生的裂解气进入二次燃烧室;热解后产生的固体残余物降至适当温度后进入熔渣炉,在熔渣炉中灰渣中残碳气化,熔渣炉内熔体排出炉外水淬后成为水淬渣,送水泥厂或建材厂制作下游产品;高温烟气产生蒸汽推动汽轮机发电,在余热锅炉尾部烟气通过急冷进入除尘净化装置,净化达标后排放。优点是焚烧炉热效率高,降低垃圾处理成本,该工艺使危险废弃物及医疗垃圾彻底无害化。
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本实用新型属于危险废液焚烧炉技术领域，尤其涉及一种热源均布型危险废液焚烧炉。包括底板、燃烧室、第一燃烧器、第二燃烧器、雾化器、沉降室与热量回收室：燃烧室设置在底板上，燃烧室底端贯穿并固接在底板上，燃烧室底端设有排废口；燃烧室侧壁固接多个第一燃烧器与多个第二燃烧器，第一燃烧器与第二燃烧器交错分布，燃烧室与沉降室相连通，沉降室与热量回收室相连通；雾化器固接在燃烧室顶部，并与之内部连通，热量回收室设有预热机构，预热机构与雾化器相连通。内部热源分布均匀，能够回收并再利用排出的热量，节能减排。
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本发明涉及一种环保型危废暂存装置，包括自上而下依次设置的进料箱、粉碎箱及压缩箱；所述粉碎箱顶部的进料口与进料箱底部的下料口直接连通，粉碎箱底部的下料口通过下料阀门与压缩箱顶部的进料口连通；进料箱设进料控制装置，粉碎箱设危废品粉碎装置，压缩箱设危废品压缩装置；压缩箱的底部设出料口。本发明所述装置用于危险固体废物的暂存，并且将危废品的收集、存储、粉碎及压缩功能集于一体，方便后续运输及处理；装置整体结构简单，在无需进料及出料操作时可以封闭，防止危废品暂存过程对外界环境造成污染。
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本发明提供一种含砷危废生物氧化法无害化处理工艺，包括如下步骤：对含砷废料进行氧化；将氧化后的含砷废料投入到立体曝气池内，立体曝气池内添加有活性污泥；立体曝气池通过截留风力与市电驱动电机配合驱动搅拌装置以及进气机构对曝气池内的含砷废料和活性污泥进行搅拌；将充分曝气后的废料与活性污泥送入沉淀池内，活性污泥与澄清水分离后，澄清水溢流排放；在处理过程中，活性污泥不断增长，在沉淀池内对剩余污泥排除。本发明通过活性污泥吸附含砷废料中的砷离子，解决含砷危废对环境的污染，且通过风力直接驱动的方式与曝气池的独特结构配合，在无需电能或者少量电能的情况下完成曝气池的功能，减少火电的二次污染。
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本实用新型公开了一种用于工业危险废弃物焚烧旋风除尘器，包括支撑架、集灰斗、旋风筒、进风口、集风帽、第一吸附室、第二吸附室、第一检查孔、第二检查孔；支撑架设置在集灰斗下端；集灰斗设置在旋风筒下端；旋风筒设置在集风帽与集灰斗之间；进风口设置在旋风筒上端的公共端处；集风帽设置在旋风筒上端；第一吸附室设置在集灰斗内部；第二吸附室设置在集风帽内部；第一检查孔设置在集灰斗侧壁上；第二检查孔设置在集风帽的侧壁上。本实用新型不仅可以对工业危险废弃物焚烧产生的废气进行除尘，还可以用于吸附废气中的有毒有害物质，减少对环境的污染，不仅起到除尘还起到除害效果，有利于地球的可持续发展。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物处理系统的进料装置，包括进料斗，所述进料斗底部固定连通有进料仓，所述进料仓底端安装有引料机构，本实用新型通过设置进料斗、进料仓、引料圆箱、凸起、转轴、引料挡板和齿牙配合使用，危险废弃物在从进料斗投入于导料箱时，危险废弃物在重力作用下掉在引料挡板上并与齿牙进行充分的滚动接触，转轴带动引料挡板转动，让投入的危险废弃物在引料挡板上受到阻挡，在齿牙上受到磨切作用后下落于导料箱中，引料挡板和齿牙配合使用不仅能够减缓危险废弃物的下落速度，避免危险废弃物直接下坠堆积于导料箱的箱角处，有效防止危险废弃物直接下坠对导料箱造成磨损，延长了导料箱的使用寿命。
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本发明涉及一种可整体移动的含油危废暂存间，暂存间本体置于挂车上；暂存间本体的一端设感应门，顶部设通风口通过通风管道连接空气净化装置；暂存间本体内设多排含油危废存放架，暂存间本体的顶壁设有环境检测装置及LED防爆感应灯；暂存间本体的外部设控温装置及配电箱。本发明将暂存间本体置于挂车上，当外部环境存在危险因素时，可通过拖车与挂车连接将暂存间本体迅速转移至安全区域；通过设置斜搭板及感应门，运载含油危废的小车无障碍地进出暂存间本体，提高操作效率，更好地隔离内外环境；暂存间本体设有控温装置、空气净化装置、环境检测装置及警报器，能够将内部环境控制在适宜的安全范围内，并且在内部环境出现异常时可迅速发出警报。
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本发明涉及危险废物临时贮存领域，具体为一种适用于危险废物临时贮存过程中临时贮存仓库地面的标准做法。自下至上依次设置包括：地基土层、高密度聚乙烯土工膜防渗层、土工布保护层、粘土垫层、级配碎石垫层、钢筋混凝土面层，形成危险废物堆存区，危险废物堆存区周边布置周边排水沟，周边排水沟外侧为钢筋混凝土围堰，危险废物堆存于钢筋混凝土面层上面。在传统重载地面结构形式的基础上考虑危险废物贮存对地面的特殊要求，通过增加水平防渗系统、堆存区周边排水沟和钢筋混凝土围堰来保证危险废物不会对贮存区土壤、水源及周边环境造成影响。该发明结构形式简单、施工方便、适用性广泛、能满足危险废物堆堆存对地面的特殊要求。
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