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本发明一种耐腐蚀玄武岩纤维增强铜基合金复合材料，属于复合材料技术领域，由以下体积份配比的原料组成：玄武岩纤维10‑30份，铜基合金70‑90份，所述的铜基合金含有以下重量份配比的组分，铜68‑79份，锰2‑5份，镍3‑5份，钴2‑4份，硅2.5‑4份，铁粉1‑2份，铅0.5‑1.8份，余量为锌；所述耐腐蚀玄武岩纤维增强铜基合金复合材料的耐腐蚀电流密度为0.12~0.14mA/cm2，断裂强度为1000~1100MPa，塑性为8.3~8.5%，耐脱锌腐蚀深度≤80μm；玄武岩纤维增具有强强度和刚度作用，同时起到防腐蚀、抗日晒的作用，本发明制备得到的复合材料具有较高的化学稳定性，耐腐蚀，其耐冲刷腐蚀性、耐应力腐蚀开裂性也优异，硬度高，且制备方法简单易行，可控性强，适于大范围生产应用。
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本发明涉及一种准晶增强型铝基复合材料的制备方法，是针对铝基材料存在硬度低、抗拉强度低、耐腐蚀性能差的情况，以铝合金为基体，铝铜铁准晶为增强剂，经真空熔炼炉熔炼、氩气底吹保护、浇铸、挤压，制成准晶增强型铝基复合材料，此制备方法工艺先进，工序严密，数据精确翔实，制备的准晶增强型铝基复合材料硬度达82.6HB，提高61.33％，抗拉强度达到283Mpa，提高74.75％，耐腐蚀性提高30％，是十分理想的准晶增强型铝基复合材料的制备方法。
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一种用丝网为骨架制备多孔碳复合材料的方法，它的制备方法为：将表面活性剂加入到溶剂中，得到表面活性剂溶液；强力搅拌下再加入碳源，碳源分散于表面活性剂溶液中，得到溶胶；将该溶胶附着于丝网上，再于室温放置促使溶剂挥发，发生共组装得到纳米孔结构；再经过热聚合加工，由表面活性剂、碳源和丝网形成复合材料；在惰性气氛中除去表面活性剂后高温碳化后制得多孔碳复合材料。它用各种材质的丝网或者筛网等为骨架，制备多级孔结构的碳复合材料，该方法成本低廉，省时省力，产品便于成型，适用性广泛。
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本发明涉及磁性聚氨酯弹性体复合材料，具体为高性能磁性聚氨酯弹性体复合材料制备方法，解决磁性弹性体复合材料机械力学性能与磁性能难以同时优化的问题，方案为：用化学共沉淀法制备Fe3O4水基磁性液体，通过吸附作用制备石墨烯@Fe3O4复合磁性粒子；将石墨烯@Fe3O4复合磁性粒子提纯后分散在有机溶剂中制得石墨烯@Fe3O4复合有机磁性液体；以石墨烯@Fe3O4复合有机磁性液体为主要原料之一，采用磁控原位聚合法制备石墨烯@Fe3O4聚氨酯弹性体复合材料。优点为：解决了复合材料制备成型过程中功能填料易团聚的问题，改善并控制功能粒子在高分子基体中的分散与分布，引入了石墨烯，磁性弹性体复合材料的力学与磁性能同时得到提高，磁性功能复合材料具有优异的力学与磁性能。
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本发明涉及空气气氛下基于球磨法制备硅碳复合材料的方法及其应用，属于锂离子电池技术领域，具体涉及的是空气气氛下通过球磨法制备硅碳复合材料及其在锂离子电池负极材料上的应用，解决球磨法制备硅碳复合材料时需要惰性气氛保护的技术问题。其解决方案为：将硅纳米颗粒包覆一层二氧化硅层，避免硅颗粒在高温下被直接氧化为二氧化硅，这样可以在无需惰性气氛保护直接空气气氛中通过球磨法制备得到高含量硅碳复合物。该方法减少了惰性气氛的填充，降低了对球磨设备的要求，保证了硅碳复合材料中硅的含量，从而利于提高复合材料的比容量值。
本发明公开了一种基于灰度梯度特征实现碳纤维复合材料表面形貌三维评定的方法，首先，对碳纤维复合材料表面图像预处理；其次，利用LoG算子得到灰度梯度共生矩阵；然后，求得灰度梯度共生矩阵的15维特征向量；最后，根据求得灰度梯度共生矩阵的15维特征向量，通过对比实验，与仪器测量的三维幅度参数Sq建立联系，并验证得到的规律。本发明基于灰度梯度共生矩阵可以提取碳纤维表面的纹理特征值，并与三维形貌参数建立联系，发现灰度梯度特征中能量和梯度熵与仪器测量的三维幅度参数Sq分别呈递减和递增的关系，三维幅度参数Sq的值越大，碳纤维复合材料表面越粗糙，所以可以通过能量和梯度熵评定碳纤维复合材料表面的粗糙性，在保证准确性的情况下简化碳纤维复合材料表面评定的过程。 1
本发明公开了一种改性羟基磷灰石/碳纳米管/聚醚醚酮复合材料及其制备方法，是以聚醚醚酮作为复合材料的基体材料，添加改性羟基磷灰石和碳纳米管，混合在370～390℃、5～10MPa下热压成型，制成生物复合材料。其中，所述改性羟基磷灰石是以氨基酸作为接枝物，接枝在羟基磷灰石表面得到的改性羟基磷灰石，所述复合材料中改性羟基磷灰石的含量为10～20wt%，碳纳米管含量0.1～1wt%，其余为聚醚醚酮。本发明制备的复合材料不仅具有高强度、高模量、高硬度等特殊性质，还具有一定的生物活性，有利于材料在人体中的使用。
本发明涉及磁性复合材料制备方法，具体为高性能磁性Fe3O4/聚氨酯弹性体复合材料制备方法，解决现有磁性聚氨酯弹性体复合材料的力学性能与磁性能难以同时提高，磁性粒子填充量较小、分散性差的问题，方案为：1）、FeCl2·4H2O、FeCl3·6H2O和表面活性剂与NaOH制得Fe3O4；添加有机溶剂磁分离提纯；添加有机溶剂超声分散制得有机磁性液体；2）、添加四氢呋喃醚二醇，用无水酸调节pH；添加甲苯二异氰酸酯得到聚氨酯预聚体；添加扩链剂，抽真空脱泡并外加磁场加热硫化，制得Fe3O4/聚氨酯弹性体复合材料。其优点为：1、磁性粒子在弹性体中分散性好，并与基体形成交联结构；2、添加无机酸，降低聚氨酯预聚物体系的粘度，保证了磁性粒子高浓度掺杂；4、磁性聚氨酯弹性体复合材料的力学、磁性能同时提升。
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本实用新型属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种连续纤维增强金属基复合材料制备设备，其主要目的是解决现行纤维增强金属基复合材料制备装备复杂，生产效率低，工艺成本高，难以实现大规模化生产等技术问题；主要包括：加热炉、供料机构、喷水冷却枪、轧板机构、卷板机构；所述的加热炉用于金属液保温，加热炉炉膛内和炉顶面上各安装有两个滚轴，用于连续纤维的引导，轧板机构轧制冷却后的浸上金属液的复合材料板；卷板机构用于收集已轧制成型后的复合材料板材。
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本发明属于复合材料技术领域，提供了一种金刚石/铜基复合材料及其制备方法，以金刚石颗粒混合铜钛合金粉末球磨并在真空环境下进行放电等离子烧结得到的金刚石/铜复合材料,其中：混合粉末中金刚石体积分数为45%‑55%，Ti粉质量分数为0.5‑2%，混合球磨4‑6小时，球磨机转速为300 r/min；真空度为10Pa条件下，烧结压力为30‑40 MPa，升温速率约100℃/min，保温时间5 min；随炉冷却至180‑220℃取出，所得产物即为金刚石/铜复合材料。本发明采用粉末烧结方法，工艺简单，成本低廉，易于实现工业化，能制备出具有高导热性、低热膨胀系数和优异耐磨性的金刚石/铜基复合材料。
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本实用新型属于土木工程中新材料新结构和组合结构领域，具体为一种波纹拱夹芯复合材料组合桥面板。一种波纹拱夹芯复合材料组合桥面板，包括波纹拱肋板，夹芯材料体，复合材料上面板和复合材料下面板四部分，波纹拱肋板通过“凹凸相嵌”形式和粘结剂与下面板相连接，在拱背上方位置填充夹芯材料体形成组合夹芯层，夹芯层与上面板通过螺栓和粘结剂连接。与现有的复合材料桥面板相比，波纹拱肋夹芯复合材料桥面板提高了桥面板局部抗轮压和剪切性能，解决了直接承受轮载的面板变形过大和腹板易局部屈曲的问题；同时，有效抑制了芯板内斜向剪切裂纹扩展。
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本发明涉及金属基复合材料领域，特别是指一种碳化钛/铜基复合材料的制备方法。一种碳化钛/铜基复合材料的制备方法，是以淀粉纤维素压制碳化得到的多孔炭坯体为预制体，在预制体的孔隙中渗入铜钛合金。本发明采用无压熔渗方法，工艺简单，成本低廉，易于实现工业化，能制备出具有高导电性、高导热性和优异耐磨性的碳化钛/铜基复合材料。
一种作为超级电容器的形貌可控的镍锰硫化物/石墨烯复合材料及其制备方法，属于储能材料技术领域，可解决过渡金属氧化物在超级电容器应用中电导率低、循环稳定性差等问题，将硝酸镍，氯化锰，尿素和氟化铵溶解于去离子水中，充分搅拌均匀后转移至反应釜，将附着还原氧化石墨烯的泡沫镍基底浸没到反应釜中于120℃反应10小时，随后在充氮气的管式炉中350℃下退火2h，得到复合材料镍锰氧化物/石墨烯复合材料，将其进行水热硫化得到镍锰硫化物/石墨烯复合材料。本发明的制备方法简单，易于控制，价格低廉，所制备的电极材料比电容大，倍率性能高，循环稳定性好。在制成器件时，显示出了高的功率密度和能量密度，可作为优良的超级电容器电极材料。
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一种微米SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的半固态搅拌铸造颗粒分布不均匀、气孔率高，铸件性能难以满足生产需要的问题。本发明采用超声波辅助半固态搅拌铸造配合恒温快速成型，制备低成本、颗粒分布均匀、气孔率低的微米SiC颗粒增强铝基复合材料。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。所以锻造变形具有明显的应用价值。本发明应用于制备低成本颗粒增强铝基复合材料。
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种Mo/Ni/Co/P/C复合材料及其制备方法和应用。所述材料，通过下述方法制备得到：在三电极体系下，以碳基基底为工作电极，铂网为辅助电极，Ag/AgCl为参比电极，与电化学工作站相接，在浓度为30～70g/L硫酸镍，20～40g/L次磷酸钠，10～20g/L氯化镍，30～35g/L硼酸，30～50g/L氯化钴和40～50g/L钼酸钠的混合溶液中进行恒电位沉积，沉积过程中一直进行磁力搅拌，在工作电极上设置电镀时的初始电位为‑1.5V～‑1V，电镀时间5～30min，电镀温度设定为25～35℃，最终关掉电源，即制得Mo/Ni/Co/P/C复合材料。本发明Mo/Ni/Co/P/C复合材料作为微生物电解池阴极材料处理焦化废水同步产氢，变废为宝，为迫在眉睫的焦化废水处理提供新思路和新视角。
一种纳米二氧化硅/四氧化三铁磁性造影粒子增强生物镁基复合材料的制备方法，涉及一种镁基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的生物医用镁基复合材料靶向定位能力较差、成形能力低的技术问题。本发明：一、制备纳米磁性造影粒子结合体；二、超声耦合搅拌自调控处理，分级变温浸渗热压成型。本发明通过高温机械球磨有利于提高纳米二氧化硅空心微球和四氧化三铁磁性粒子界面活性，超声耦合搅拌自调控处理，可以减少镁液夹杂，提高组织均匀性，增强靶向定位能力，分级变温热压可以进一步提高浸渗能力，减少铸造缺陷并细化晶粒，在超声耦合搅拌自调控处理及分级变温浸渗热压成型的作用下，可以使镁基复合材料强韧性得到显著提高。
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本发明涉及一种炭石墨复合材料的制备方法，原料采用如下粒度和重量百分比配料：炭黑1.5-2.5%，≤1mm石墨5-8%，≤0.075mm煅烧石油焦粉25-30%，1～4mm煅烧石油焦15—20%，4～l0mm电煅无烟煤10-15%，10-16mm电煅无烟煤5~10%，10-16mm煅烧沥青焦5~15%，煤沥青18-20%；短切碳纤维为以上原料总量的1~3%。经过配料、混捏、成型、焙烧、石墨化，制得炭石墨复合材料，性能优良，抗折强度高，抗热振性能更优，膨胀系数更小，在实际使用中不裂不断稳定性好。
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本发明涉及石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，具体是一种石墨烯增强镁基复合材料的深过冷制备方法。本发明解决了现有石墨烯增强镁基复合材料制备方法所制产品的表面质量和力学性能差、制备工艺复杂、制备成本高、制备周期长的问题。一种石墨烯增强镁基复合材料的深过冷制备方法，该方法是采用如下步骤实现的：1）准备如下材料：镁合金块体100g±1g、石墨烯粉体5g±1g、无水乙醇1000mL±1mL、三氧化二硼50g±1g、氩气800000cm3±100cm3；2）去除石英坩埚和镁合金块体的表面杂质；3）得到镁合金颗粒；4）制备石墨烯镁合金混合粉末：5）制备石墨烯镁合金混合浆液：6）自然冷却；7）剥离石英坩埚和三氧化二硼。本发明适用于石墨烯增强镁基复合材料的制备。
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一种SiC颗粒增强2024铝基复合材料板材的制备方法，涉及一种2024铝基复合材料板材的制备方法。本发明是要解决现有的颗粒增强铝基复合材料板材生产成本高、难以实现批量化生产的技术问题。本发明：一、制备SiC颗粒增强2024铝基复合材料；二、热挤压；三、热轧制。本发明经过搅拌铸造、挤压和轧制得到的SiC颗粒增强2024铝基复合材料薄板具有优异的力学性能，且具有设备成本低、操作简单、可大批量生产的优点。
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本发明涉及一种提高聚丙烯（PP）/镀镍玻璃纤维（NCGF）复合材料导电性能和力学性能的制备方法，将聚丙烯、成核剂、镀镍玻璃纤维通过熔融共混的方法加工成型，制备得到具有良好导电性能和力学性能的聚丙烯/镀镍玻璃纤维复合材料。本方法通过加入成核剂提高聚丙烯的结晶度，增加晶区占有体积，通过晶区的体积排除效应，使导电玻璃纤维均匀地分布在非晶区，提高其在非晶区的有效浓度，促进导电网络的形成，使复合材料电导率显著提高。同时，成核剂的加入使聚丙烯结晶度提高、晶粒均匀细化，有利于复合材料强度的增加。本方法操作过程简单，易于实现工业化生产，制备的复合材料导电性及稳定性好，可用于电磁屏蔽、电子电器、抗静电等领域。
本发明属于装甲防护技术领域，具体为一种圆柱交错堆叠结构的Ti‑Ti2AlC/TiAl3叠层复合材料及其制备方法，解决了背景技术中的问题，叠层复合材料包括间隔叠加的TC4箔材层和复合粉末层，复合粉末层由铝粉和Ti2AlC粉末组成，铝粉和Ti2AlC粉末的摩尔比为5:1~20:1，位于两层复合粉末层之间的TC4箔材层上均开有数个圆柱通孔，相邻两块TC4箔材层上的圆柱通孔交错设置。用Ti2AlC增强Ti‑TiAl3叠层复合材料，能显著改善Ti‑TiAl3叠层复合材料的微区硬度、断裂韧性、压缩性能，圆柱交错堆叠结构有利于制备时残余应力的释放，使层与层之间连接更加紧密，也可有效提高复合板的韧性和吸能特性。
制备高熵合金颗粒增强型细晶铝基复合材料的装置及其方法，属于铝基复合材料技术领域，本装置在搅拌摩擦焊机工作平台上固定设置有水槽，水槽上设置有进水口和出水口，夹具安装在水槽中，铝合金板压紧于夹具上。制备方法如下：首先，对铝合金板的待加工表面打磨后冲制盲孔；其次，压实的高熵合金粉末填满盲孔；再次，采用无针搅拌头对盲孔上部进行密封处理；最后，启动冷却水系统，有针搅拌头在水下进行搅拌摩擦加工，打磨、砂光处理制得高熵合金颗粒增强型细晶铝基复合材料层。本发明搅拌摩擦加工采用水下冷却加工制备，制得的复合材料晶粒细小，高熵合金颗粒不仅可以均匀分布于铝合金基体中而且有效的减小了高熵合金颗粒与基体的界面反应。
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本发明属于高分子复合材料领域，具体是一种高强高韧长玄武岩纤维增强尼龙6复合材料及其制备，所述复合材料，是由下列重量百分比的原料构成，5‑20wt%的增韧剂、10‑40wt%的长玄武岩纤维、35‑83wt%的尼龙6母粒以及2‑5wt%的加工助剂，所述加工助剂为硅烷偶联剂或/和热稳定剂。与现有技术相比，本发明的有益效果是：所制备的尼龙6复合材料具有优异的力学强度和冲击韧性，使用寿命长；制备方法简单高效，易于工业化生产，具有推广价值。
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本发明公开了一种考虑PVA纤维含量的水泥基复合材料弹塑性本构模型及其建立方法，以应变硬化水泥基复合材料的单轴拉伸、压缩试验数据和试验现象为基础，考虑纤维含量对应力‑应变关系关键点的影响，参考经典的应变硬化水泥基复合材料应力‑应变本构模型，采用数学分析与数据拟合的方法，建立考虑PVA纤维含量的水泥基复合材料弹塑性本构模型。本发明提供的水泥基复合材料弹塑性本构模型的建立过程科学严谨，能够准确描述PVA纤维含量对水泥基复合材料本构的影响。另外，本发明提供的水泥基复合材料弹塑性本构模型简洁、直观，方便用于应变硬化水泥基复合材料结构的设计、有限元计算等方面，具有十分广阔的应用前景。
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本发明涉及金属基材料结合层质量评价和预测技术领域，公开了金属基材料结合层测试渗透深度和结合强度的方法，本发明基于微观尺寸，利用第一性原理的理论，在Materials studio分子动力学软件中，建立金属基复合材料的结合层模型，从而分析计算界面中不同指数模型的结合能，作为金属基复合材料的结合强度的重要判断依据；本发明能从金属基复合材料界面微观出发联系宏观作用，避免出复合材料在宏观加工过程中出现裂纹甚至断裂的情况；本发明能有效验证金属基复合材料的结合强度，指导工艺生产，提高生产效率；本发明解决了现有金属基复合材料在加工制备过程中存在的应用问题，提高其使用周期和赋役质量等性能。
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本发明公开了一种MnO2插层类水滑石复合材料的制备方法，是先将类水滑石焙烧形成混合金属氧化物，再以含有巯基官能团的有机硅烷的甲苯溶液处理所述混合金属氧化物，将有机硅烷嫁接在混合金属氧化物上后，加入KMnO4水溶液中，利用类水滑石的记忆效应，使混合金属氧化物在KMnO4水溶液中水合恢复其层状结构，并利用所嫁接巯基官能团的可还原性，将插入到类水滑石层间的MnO4-还原形成MnO2，从而制备出MnO2插层类水滑石复合材料。本发明制备的MnO2插层类水滑石复合材料可以应用于电极材料、超电容材料和催化材料等领域。
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本发明提供了一种有机‑无机复合材料及其制备方法和应用，属于建筑材料技术领域。本发明通过对固废复合粉、热塑性塑料和水的用量的控制及活性组分的限定，使得粉煤灰中部分的活性二氧化硅和三氧化二铝，在电石渣提供的碱性条件以及在脱硫石膏中的SO42‑的激发下，与水反应生成了水化硅铝酸盐。生成的水化硅铝酸盐在热压过程中部分结晶水变为水蒸气释放，在复合材料中形成大量的孔洞，使得复合材料具有了轻质的特点。并且剩余结晶水会在高温干燥条件下释放出来，进而赋予有机‑无机复合材料缓解环境热效应的功能；在低温潮湿状态下，粉煤灰中未反应的活性二氧化硅和三氧化二铝发生水化反应，释放出热量，从而实现调节环境温度的目的。
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本发明涉及一种超声辅助旋喷搅拌制备准晶增强铝基复合材料的方法，是针对增强体颗粒与基体材料之间润湿性差、易发生团聚、分布不均，复合材料性能低的问题，采用高硬度和低表面能的铝铜铁准晶做增强体，以提高增强体颗粒与基体的润湿性，采用超声波辅助旋喷搅拌的方法制备准晶增强铝基复合材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，金相组织中初生α‑Al晶粒呈现球状或近球状，树枝状的α‑Al基本消失，初生α‑Al晶粒分布均匀，晶粒尺寸细化，抗拉强度达265Mpa，延伸率达9.5％，硬度达89HV，是先进的准晶增强铝基复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种高频脉冲连接铝/镁合金复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)根据上、下电极板的形状和尺寸，准备待连接的镁合金板和铝合金板；2)用砂纸打磨铝、镁合金板的待连接表面，去除表面氧化膜；3)将打磨后的镁合金板和铝合金板放置在高频脉冲连接设备的真空炉内，在真空环境、在线加热和施加压力载荷的条件下进行连接，即制得铝/镁合金复合材料；4)将铝/镁合金复合材料用丙酮清洗、清洁，使表面洁净。在真空环境内结合高频脉冲电场和加压控制系统，实现加热快、真空环境连接，可有效避免铝、镁合金材料待连接表面氧化，有益于铝/镁合金复合材料连接界面的结合，且具有加热速度快、效率高的特点。
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本发明涉及弹性体复合材料，具体为Fe3O4/NR磁性弹性体复合材料及其制备方法，解决现有的磁性弹性体复合材料磁性粒子分散不均匀、掺杂量小、易团聚、磁性能与机械力学性能难以同时提高的问题，方案为：1）采用化学共沉淀法在天然胶乳中原位制备Fe3O4/乳胶复合磁性粒子乳液；2）制备稳定剂、硫化剂等配合剂分散体；3）磁控模压法制备Fe3O4/NR磁性弹性体复合材料。优点：1、稳定性好，不易团聚，掺杂量大；2、机械力学性能和磁性能优异；3、生产原料易得、生产成本低、制备方法简单，适合工业化生产。
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