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本发明涉及纳米复合材料技术领域，尤其涉及一种氧化石墨烯/丁腈胶乳纳米复合材料的制备方法。该制备方法包括：(1)氧化石墨烯悬浮液的制备；(2)氧化石墨烯/丁腈胶乳悬浮液的制备；(3)氧化石墨烯/丁腈胶乳纳米复合材料的硫化。该制备方法无需加入橡胶配合剂，不采用开炼机混炼，利用氧化石墨烯/丁腈胶乳高温自硫化制备，通过干燥加热温度的调控，制得的氧化石墨烯/丁腈胶乳纳米复合材料实现了高分散、高气体阻隔性能，耐油且环境友好，特别适用于丁腈胶乳手套，耐油密封垫环，药物瓶封装等制品。
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一种有机刚性粒子填充复合材料及制备涉及煤 化工与复合材料领域。其特征在于是由具有大分子网状结构的 煤刚性粒子为分散相，填充在聚烯烃、聚氯乙烯基料中所形成 的复合材料，其中煤粉是经过脱挥发分预处理的无烟煤或烟 煤，含量为1％～50％，该复合材料具有良好的机械性能及优 良的绝缘性能，体积电阻率在1013Ωcm～1016Ωcm范围，且加工工艺简单、成本低廉，适用于绝缘板材及电线和电缆用绝缘材料。
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本发明属于复合材料模压技术领域，尤其是一种碳碳复合材料模压方法，针对现有的碳碳复合材料的成型、碳化和石墨化的步骤分开完成，模压的周期长，模压的成本高的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：按10:3:1的比例选取短切碳纤维、煤焦油沥青和焦粉为混合材料，S2：将选取的短切碳纤维、煤焦油沥青和焦粉粉碎、混合，得到混合物，S3：采用捏合机将混合物捏合成胚体，S4：将S3制得的混合物胚体加入到石墨模具中，S5：将石墨模具携带混合物胚体加入到烘箱中进行加热处理。本发明一体化完成碳碳复合材料的成型、碳化和石墨化的步骤，模压的周期短，模压的成本低，值得广泛推广。
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本发明涉及聚合物复合材料及其制备方法，具体为一种聚丙烯/镀镍玻璃纤维导电复合材料及其制备方法。本发明利用玻璃纤维作为骨架结构，使包覆在玻纤表面的金属导电粒子（镍）均匀分布在基体与玻璃纤维的界面处，利用玻璃纤维具有较大长径比、易于搭接的结构特点，实现金属镍在基体中的连续分布与网络化构建。金属镍在聚丙烯中的选择性界面分布使其在极低含量下形成导电通路，在赋予聚丙烯高导电性的同时，可有效降低成本。本发明所制备的聚丙烯/镀镍玻璃纤维导电复合材料，可以通过改变组分配比调节材料的电导率。所制复合材料的电导率稳定、重现性好，可用于导电材料、电磁屏蔽材料及抗静电材料等领域。
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本实用新型涉及一种利用激光的复合材料丝带铺设装置，具有放带卷、涂胶辊、导向单元以及压辊，其中，还包括激光装置，其设置成可朝着被加工构件和上述复合材料丝带的粘合部发射激光束，通过利用该激光束对铺设到被加工构件上的复合材料丝带的粘合面进行逐点扫描，使得被扫描区域表面的薄层产生光聚合反应而达到固化状态。根据本实用新型，利用激光连续固化工艺，在复合材料铺设过程中利用激光束对复合材料丝带表面进行逐点扫描而使其达到固化状态，然后使用压辊压固，从而形成制品的型面。
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一种废旧棉微晶/聚乳酸复合材料的制备方法，属于高分子复合材料技术领域，可解决废弃棉织物的处理的问题，本发明以自然界中纤维素含量最高的废旧棉纤维为原料，经水热提取后制备得到废旧棉微晶纤维素。以聚乳酸为基体，以废旧棉制备的微晶纤维素为增强剂，采用溶液浇铸法制备废旧棉微晶/聚乳酸复合材料。本发明的益处在于有效地回收利用了废旧棉纤维，制备的微晶纤维素作为增强剂加入聚乳酸基体，浇铸制备的复合材料力学性能好，生物可降解性增强。同时，为废旧棉纤维找到了高附加值利用的途径。 1
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本发明提供了一种锂硫电池正极用碳气凝胶@硫复合材料及其制备方法，复合材料由多孔碳气凝胶和硫复合而成，多孔碳气凝胶内部为贯通的三维网络状结构，硫存在于碳气凝胶的孔结构之中；制备方法包括以下步骤：(1)LiCl溶液的配制；(2)纤维素的活化；(3)纤维素溶胶和凝胶的制备；(4)纤维素气凝胶的制备；(5)碳气凝胶的制备；(6)碳气凝胶@硫复合材料的制备。复合材料中碳气凝胶形成三维的导电通路，提高了正极材料的导电性；碳气凝胶的三维网络结构有效抑制了多硫化物的溶解，显著抑制了多硫化物的穿梭效应，提高了锂硫电池的循环性能、使用寿命和倍率性能。
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本发明涉及纳米零价铁复合材料及其的制备方法。所述的制备方法是先制备玉米秸秆生物炭，生物炭用硝酸浸泡改性，洗涤至中性后烘干备用；在氮气环境中用液相还原法将FeSO4·7H2O还原成单质铁，并将其负载在生物炭上；将反应后溶液固液分离，获得生物炭负载纳米零价铁复合材料。上述材料用于地下水中铅去除，解决了纳米铁颗粒在使用过程中团聚和活性降低的问题，在修复实践中不会产生二次污染，在构建的有机玻璃模拟反应柱中，模拟地下水中铅的去除实验，去除率均能达到90%以上。
本发明涉及一种兼具抗高速冲击和吸波隐身功能的蜂窝夹芯复合材料及其制备方法。所述蜂窝夹芯复合材料依次由透波层、吸波层和反射层复合而成；透波层由低介电常数连续纤维布和低介电常数树脂制备而成，能够提供良好的阻抗匹配性能，从而使入射电磁波能够尽可能多的进入到材料内部；中间吸波层为填充有一定高度比的纯剪切增稠胶和吸波功能粒子/剪切增稠胶混合物的蜂窝，能够赋予材料强大的电磁波损耗能力；底层反射层为碳纤维布增强树脂基复合材料，能够使未被吸收的电磁波被反射并被二次损耗。本发明能够解决蜂窝壁涂覆吸波剂工艺存在的不易控制涂层厚度且难以保证均匀性等方面缺陷。
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本发明公开了一种碳量子点负载型钯纳米复合材料及其制备方法和用途。所述复合材料的制备步骤：配制浓度0.02‑0.5mg/mL的钯前驱体水溶液和浓度2‑5mg/mL的壳聚糖水溶液，钯前驱体和壳聚糖按质量比1：100‑1：10加入到反应釜中，在100‑200℃条件下反应0.5‑10小时即可。本发明采用一步水热法合成碳量子点负载型钯纳米复合材料，方法简单，条件可控，容易定量地控制纳米材料中钯的含量和分布。而且所制备的纳米材料，钯纳米颗粒均匀、性能稳定，具有电催化活性，可应用于甲醇电催化氧化反应中。
本发明属于新型能源材料技术领域，特别涉及一种用微波法制备超级电容器用聚吡咯/金属有机骨架纳米复合材料的方法。所述方法包括：将甲酸、镍盐、聚吡咯充分混合后置于家用微波炉中，通过控制聚吡咯、甲酸、镍盐三者的质量比、微波功率和微波加热时间进行微波反应，反应结束后，得到聚吡咯/金属有机骨架纳米复合材料。由于制备过程简单快速，且生产成本较低，该纳米复合材料具有广阔的应用前景。
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一种以中药渣制备的聚烯烃复合材料的组成为聚烯烃75‑95wt％、表面改性过的中药渣5‑25wt％。本发明的制备方法是将聚烯烃和表面改性过的中药渣进行混合，将混合物用双螺杆挤出机在温度为一区温度为110‑180℃、二区温度为150‑190℃、三区温度为150‑180℃、四区温度为160‑220℃下进行熔融共混挤出、铸带、造粒和注塑，即制得该复合材料。本发明通过双螺杆挤出机将聚烯烃与表面改性过的中药渣共混，不仅可以使中药渣废弃物进行高值化利用，而且提高了复合材料的热性能。
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本发明涉及聚合物复合材料领域，具体是一种聚丙烯/三元乙丙橡胶/镀镍玻璃纤维功能复合材料及其制备方法，所述复合材料是由15.0~30.0wt%的聚丙烯、25.0~45.0wt%三元乙丙橡胶以及40.0~50.0wt%的镀镍玻璃纤维构成的。本发明将镀镍玻璃纤维作为填料对聚丙烯/三元乙丙橡胶热塑性弹性体进行功能化改性。利用玻璃纤维具有较大长径比、易于搭接的结构特点，实现包覆镍层在聚丙烯/三元乙丙橡胶热塑性弹性体中的连续分布与网络化构建，在极低金属镍含量下形成导电通路，赋予聚丙烯/三元乙丙橡胶热塑性弹性体良好的导电性能和电磁屏蔽性能。
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本发明一种罐装快速封堵泡沫复合材料及其制备方法，以复合水玻璃为主要原料的A组分物料与多亚甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料的B组分物料分别装于A、B两个加压金属钢瓶中，后将A、B物料通过喷枪，按1:1的体积比进行混合喷涂，A、B物料经过喷头混合后，即可形成快速封堵泡沫复合材料，其反应温度低，喷涂成型后泡孔均匀，泡沫内部含水，阻燃、抗静电性能优良，封堵密闭效果良好。本发明以复合水玻璃替代聚醚多元醇进行发泡复合材料制备，原料易得且价格低廉。
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本发明涉及一种原位Al3Ti/Al复合材料一体化成形方法，包括：以纯Ti颗粒和2024铝合金为原始材料，将2024铝合金熔化，并加热到785℃；将纯Ti颗粒加入铝合金熔体中，并将超声工具头探入熔体内；启动超声振动系统，对熔体进行超声处理，制得Al3Ti/Al复合材料熔体；将制备的原位Al3Ti/Al复合材料熔体直接浇入成型模具中进行挤压铸造，在挤压铸造成形过程中利用超声振动在熔体中产生的空化效应和声流效应，控制原始Ti颗粒和Al熔体的反应行为，优化生成的Al3Ti的形貌和尺寸；使原位Al3Ti/Al复合材料熔体在挤压力和超声振动耦合作用下凝固并产生塑性变形，制得原位Al3Ti/Al复合材料成形构件。本发明将超声熔体处理技术和挤压铸造结合，实现了高性能铝基复合材料复杂构件成形成性一体化。
本发明公开了一种氟掺杂氧化石墨烯改性环氧树脂及其碳纤维复合材料的制备方法。将氧化石墨加入到氢氟酸溶液中，制备氟掺杂氧化石墨烯；将其和环氧树脂分别分散到有机溶剂中，分散好后把两者混合，通过超声及搅拌即得改性环氧树脂；在改性环氧树脂中加入固化剂、促进剂，通过缠绕成型得到碳纤维单向板，固化、脱模后即得改性环氧树脂基碳纤维复合材料。本发明氟掺杂氧化石墨烯改性环氧树脂具有良好的韧性和力学性能，解决了环氧树脂固化后，质地脆硬、抗冲击性能较差以及复合材料力学性能较低的问题，制备得到的碳纤维复合材料具有良好的力学性能和耐低温老化性能；该法制备工艺简单，成本低廉，无污染，便于工业生产。
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一种提高连续碳纤维增强复合材料抗水分侵蚀的制备方法是将1-5质量份的聚醚砜溶解到40-60质量份的N,N二甲基乙酰胺与丙酮的混合溶剂中充分溶解,得到溶液,其中N,N二甲基乙酰胺与丙酮的质量比为1-3∶1;将0.25-1.5质量份的聚苯硫醚粉末添加到溶液中进行低速机械搅拌1-2h后,得到性能稳定的悬浮液;将悬浮液在18-22℃下浸渍连续碳纤维制得半成品;将半成品通过热压成型,制得具有较佳抗水分侵蚀能力的功能材料。本发明具有适合大规模生产的提高连续碳纤维增强复合材料抗水分侵蚀的优点。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种矿用密闭防灭火复合材料及其制备方法。以聚醋酸乙烯乳液、聚丙烯酸酯乳液、聚氯丁二烯乳液等为基料，硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、碳酸钙、达到饱和的高吸水性树脂等粉料作为添加剂，制备出的复合材料，具有良好的柔韧性、回弹性、阻燃性、抗静电性。由于达到饱和的高吸水性树脂的存在，使材料具有较高的含水量，既起到矿用密闭的特性，又具有防灭火的功能。它可以弥补水泥浆密闭易开裂以及聚氨酯喷涂密闭材料反应温度高，安全性低等缺陷。该复合材料原料易得，配制方式简便，施工方法简单，可以代替原有的密闭材料，起到良好的矿用密闭及防灭火效果。
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一种单向高导热炭/炭复合材料的制备方法是将中间相沥青制得沥青分散液，沥青分散液均匀涂覆在定长中间相沥青基炭纤维炭纤维表面或将连续中间相沥青基炭纤维浸泡沥青分散液中之后自然晾干或烘干，制得炭/炭复合材料一维预制体；对一维预制体模压成型通过热模压成型和一次浸渍沥青致密化，继而再热压石墨化。本发明具有制备工艺简单、操作参数好控、重复性好、生产周期短、可做较大尺寸、适合规模生产的优点。
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本发明涉及一种滑动导电用石墨/铜复合材料的制备方法。一种滑动导电用石墨/铜复合材料的制备方法，用铜粉和锆粉配置成混合粉末包裹石墨块，在坩埚中进行真空高温熔渗，获得石墨/铜复合材料。本发明将铜锆合金在真空条件下无压渗入到石墨基体中，铜和石墨两相不会出现分层现象。由于采用熔渗方法制备石墨/铜复合材料，铜相呈联通结构，对电子传输的阻碍作用减少，电阻率比传统石墨/铜材料电刷有显著降低。
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一种复合材料支护托板的制造方法,涉及矿山井巷支护用托板。本发明解决现有技术工艺复杂、产品强度低、寿命短、不安全的问题。本发明的工艺步骤为:将质量百分比为40～55%的短玻璃纤维,配以30～45%的树脂、2～3%的中温复合引发剂、1～3%的组合促进剂、4～8%的消泡剂、5～15%的填料,用搅拌机充分搅拌;将搅拌好的物料装入压模;合模,加压保温;开模,顶出复合材料支护托板。本发明适用于矿山井巷、隧道支护用,具有制作工艺简单、产品强度高、支护安全等优点。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料筋锚固方法，该锚固方法具体操作为：(1)在碳纤维复合材料筋锚固端涂抹胶粘剂后套上保护套管，使用压接仪器进行第一次压接；(2)在保护套管外侧涂抹胶粘剂后，套上压接套管，进行第二次压接；(3)在25℃下养护120h，即可达到锚固效果。该锚固方法操作简单，成本低廉，锚固效果好。经该锚固方法锚固后的碳纤维复合材料筋可以使用现有钢绞线锚固系统进行锚固，对于碳纤维复合材料筋的推广应用有积极作用。
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本发明公开一种石墨烯增效储热能复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括式(I)所示结构的偶氮苯和还原氧化石墨烯，所述式(I)所示结构的偶氮苯以共价偶联的方式接枝在还原氧化石墨烯的片层表面。该类石墨烯增效储热能复合材料至少具有和低温放热和放热速率快的性能，还进一步兼具优良的储能密度。本发明提供的复合材料有利于进一步充分利用太阳能进行能量存储。
本发明为脉冲电场和超声场辅助的金属基复合材料烧结同步连接方法及装置，公开一种含高体积分数增强相的镁（或铜）基复合材料烧结的同时与不锈钢连接的方法。此方法涉及的装置包括：密闭加热炉、脉冲电流加载系统、超声波载荷施加系统、压力和升降系统以及密封绝缘管等辅助装置。采用本发明的显著优势在于，金属基复合材料的烧结和异材连接同时进行；脉冲电流流经实验材料，引发界面电阻热、等离子放电热，烧结和连接界面升温及冷却速度快，降低外界辐射热，减少接头残余应力；利用脉冲电场‑超声场‑压力场的耦合作用，破除增强相表面氧化膜，实现大气条件下烧结，降低原子扩散激活能，促进界面冶金反应，控制颗粒形貌及尺度，细化界面晶粒，提高接头质量稳定性，有利于制备高综合性能的金属基复合材料/合金连接件。
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一种相变复合材料颗粒表面处理的方法是对膨胀石墨/石蜡相变复合材料取粒度40‑100目的相变复合材料粗组分，粒度为300‑800目的相变复合材料细组分将300‑800目的细组分加入粘结剂的乙醇溶液后混匀，得到液态混合物；将步40‑100目的粗组分置于多功能包衣干燥机中，使其处于流化态，将液态混合物喷涂至流化态的颗粒表面，喷涂的同时物料干燥，将绝缘树脂在乙醇中溶解，喷涂处于流化态的整形后的颗粒表面，喷涂的同时物料得到干燥，最后得到产品。本发明具有稳定性好、导热系数高、球形度好、表面绝缘的优点。
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本发明涉及一种磁性、导电复合材料领域，具体是一种稀土共掺杂钡铁氧体/聚苯胺复合材料，制备方法如下：（1）疏松状稀土共掺杂钡铁氧体的制备；（2）复合材料的制备；其中稀土共掺杂钡铁氧体的化学式为Ba0.7(LaxNdy)0.3Fe12O19，化学式中0≦x≦1，0≦y≦1，且x+y=1。本发明所述的稀土共掺杂钡铁氧体/聚苯胺复合材料与现有技术相比具有如下有益效果：（1）镧、钕元素进入了钡铁氧体的晶格中，扩大了钡铁氧体的晶格尺寸，改善了钡铁氧体的磁性能；（2）通过调整镧、钕元素的掺杂比例可调整钡铁氧体的磁性能；（3）钡铁氧体的掺杂调整了聚苯胺基体的电性能、磁性能和微波吸收性能；制备工艺简单、可操作性强、实验周期短，具有广阔的应用前景。
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本发明具体为一种铝、镁、铜合金及复合材料的连续铸轧挤压成形装置,解决了现有铝、镁合金及复合材料加工成形装置由于结构缺陷存在型材性能较低的问题。机架上设有从动轴,从动轴上设有铸轧辊,且铸轧辊下部辊面与挤压座和封槽块上部表面过渡配合,铸轧辊和挤压辊的上方设有结晶器,结晶器上开有结晶孔且结晶孔的下端位于铸轧辊和挤压辊接触部位的上方,结晶器下部表面与铸轧辊和挤压辊的辊面过渡配合,主动轴和从动轴上设有旋转驱动机构。本发明通过增设铸轧辊和结晶器大大提高了型材的性能,使得型材制造成高精薄壁、特细、超长的要求成为可能,同时具有结构简单、操作方便且成本低的优点。
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本实用新型公开一种阻燃塑木复合材料制备用检测装置，包括横板，所述横板的底部四角均固接有底座，左侧所述凹槽板的左侧与左侧的横杆右侧固接在一起，左侧所述横杆通过轴承与竖板转动相连，左侧所述横杆的左侧固接有第一电机，所述第一电机固接于竖板的左侧。该阻燃塑木复合材料制备用检测装置，使得当阻燃塑木复合材料板夹持在两个凹槽板处后，使用者可将第一电机接通外接电源，使得喷枪可对阻燃塑木复合材料进行全方位燃烧检测，往复丝杠转动时，通过第二滑套和滑杆的滑动相连，使得往复丝杠带动第一滑套和喷枪进行左右往复运动，使得喷枪可通过通口对阻燃塑木复合材料板进行均匀的燃烧，便于检测。
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本发明公开了一种基于电磁液固成形的双金属复合材料制备方法，是在采用固液复合铸造技术制备双金属复合材料时，将浇注有覆层金属熔液的基体金属或者浸没有基体金属的覆层金属熔液置于一个由行波磁场线圈和旋转磁场线圈组成的金属线圈内部，在产生的旋转磁场和行波磁场的多维剪切作用下，使覆层金属熔液在基体金属上固化形成双金属复合材料。本发明方法通过电磁多维剪切方式减少固液复合铸造制备双金属复合材料时的气孔和裂纹，增强双金属界面结合性能，提高双金属复合材料质量。
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本发明提供了一种木质素环氧树脂/碳纤维增强的抗老化复合材料，其通过木质素环氧树脂和碳纤维材料交联固化得到，在碳纤维用量减少约15％的情况下，所得复合材料的强度仍能高于普通双酚A类环氧树脂/碳纤维复合材料的水平。在木质素环氧树脂的制备中加入一定量的带有缩水甘油醚基团的聚丙烯酸酯高分子，增强了木质素环氧树脂和碳纤维的亲和力，进而增强了所得复合材料的耐候性，其在高湿高热环境下，30天的力学性能强度保留率很高，能够满足对高湿高热环境下工作的特殊要求。本发明提供的木质素环氧树脂/碳纤维增强的抗老化复合材料不仅降低了成本，原料更环保，而且具有优异的耐候性，非常适合工业生产和商业推广。
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