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一种高导热石蜡与石墨相变复合材料的制备方法是将煤沥青熔化成液体与天然鳞片石墨混捏完毕后，将混合原料进行压制成型，将成型坯体炭化，石墨化后用固-液相变材料石蜡进行浸渍，得到石蜡/石墨相变复合材料。本发明具有生产成本低、导热性能优异且储热能力强的优点。
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本发明涉及一种复合材料领域，尤其涉及一种用于防弹装甲板夹层复合材料的制备装置。技术问题：提供一种用于防弹装甲板夹层复合材料的制备装置。技术方案如下：一种用于防弹装甲板夹层复合材料的制备装置，包括有喷射法混合系统、稀释系统和吸取系统等；稀释系统的侧面设置有吸取系统。本发明利用空心玻璃微珠减轻重量和隔音保温的特点，对空心玻璃微珠和环氧树脂进行混合，同时使用喷射法的方式，提高了混料时的精确配比，避免了人工混料时环氧树脂中无法实现单位体积内空心玻璃微珠数量严重差异的缺点；并对混合物进行稀释，确保在作为粘结剂时的优秀流动性，确保夹层材料在粘合时能够实现完整贴合。
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本发明涉及一种聚丁烯‑1/天然纤维复合材料，以重量百分数计其组成：聚丁烯‑1均聚物75～95wt％，表面改性过的天然纤维5～25wt％。本发明还提出该复合材料的制备方法，将聚丁烯‑1均聚物和表面改性过的天然纤维进行混合，将混合物用双螺杆挤出机进行熔融共混挤出、铸带、造粒和注塑，即制得该复合材料。本发明通过双螺杆挤出机将聚丁烯‑1均聚物与表面改性的天然纤维共混，使天然纤维能均匀分散于聚丁烯‑1均聚物基体中，所得复合材料的弯曲强度为19.44‑22.14MPa，比纯聚丁烯‑1提高约11‑26％。
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本发明涉及轻质吸波材料领域，具体为一种粉煤灰基核壳结构轻质吸波复合材料及其制备方法。其包括粉煤灰空心微珠、钴镍磁性金属以及导电聚合物，其中粉煤灰空心微珠表面完全或部分被钴镍磁性金属包覆形成复合粒子，复合粒子表面完全或部分被导电聚合物包覆形成粉煤灰基核壳结构轻质吸波复合材料。本发明制备的粉煤灰基核壳结构轻质吸波复合材料中的粉煤灰空心微珠来源广泛，将其与磁性金属以及导电性聚合物复合，制备的粉煤灰空心微珠基轻质高性能吸波材料具有性能优良、成本低廉的优点。所述粉煤灰基核壳结构轻质吸波复合材料为核壳结构，利用磁性组分与导电组分复合，有助于电磁波的多形式损耗与吸收，具有吸收频带宽，吸收强度大的特点。
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本发明涉及一种石墨烯增强铝基复合材料的压铸制备方法，是针对石墨烯在铝合金基体中分散不均匀、与基体结合难的情况，采用半固态压铸的方法，经熔炼、保温、电磁搅拌、压实、压铸制成石墨烯增强铝基复合材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，工序严密，浆料纯净，金相组织致密性好，无缩孔、缩松现象，制备的石墨烯增强铝基复合材料硬度达85HB，相对于基体提高66％，抗拉强度达245Mpa，相对于基体提高51.28％，延伸率达8％，相对于基体提高5％，其致密度达到99.6％，是先进的石墨烯增强铝基复合材料的制备方法。
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本发明属于直升机复合材料桨叶维护技术，具体涉及一种直升机复合材料桨叶前缘包铁脱粘的真空注胶修理方法。先在前缘包铁脱粘区域组装抽真空系统，依据需要选取合适的胶粘剂并进行调制，使用注射器抽取胶粘剂并接入真空系统，抽真空完成后推动注射器的活塞将胶粘剂注入前缘包铁与桨叶的真空缝隙环境中，再使用夹具将前缘包铁压紧至符合气动外形的位置，最后采用加温方式进行树脂固化，完成对直升机复合材料桨叶前缘包铁脱粘的真空注胶修理。本发明方法有效解决了传统修理方法中存在的气孔含量高、粘接不牢等问题，显著提高了直升机复合材料前缘包铁脱粘的修理质量及修理后使用时间，满足直升机飞行使用要求。
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一种有机‑无机复合材料的合成方法，将丙烯酸乙酯乳液、乳化剂、水进行搅拌预乳化得到预乳化液；在预乳化液中加入引发剂；待反应开始后，再加入含有银氨络合物的丙烯酸乙酯乳液；最后加入N，N‑二甲基乙醇胺得到复合材料。本申请采用预乳化液初步引发之后再加入银氨络合材料的乳化液，从而得到含有银离子的复合材料，最终得到抑菌效果稳定的复合材料。
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本发明涉及一种耐海洋环境结构功能一体化透波复合材料及其制备方法；是由上下两层耐海洋环境透波层蒙皮和位于上下两层透波层蒙皮之间的高模量透波层芯材复合而成的耐海洋环境结构功能一体化透波夹芯复合材料；耐海洋环境透波层蒙皮能够有效保护内部高模量透波层芯材免受外部潮湿、盐雾和太阳暴晒等海洋环境的影响，高模量透波层芯材又可赋予材料非常优异的力学性能；通过调节蒙皮和芯材的厚度，可以得到满足不同海洋环境使用要求的结构功能一体化透波复合材料。本发明的透波复合材料具有质量轻、模量高、耐海水腐蚀、透波性能好等优点；可广泛应用于水下潜水器、各种舰船雷达天线罩等部位，能够有效保护海洋环境中的雷达天线设备不被破坏并提供优异的透波窗口。
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本实用新型具体涉及一种高温烧制石墨碳复合材料接地模块，属于接地技术领域，所要解决的问题是提供一种具有耐腐蚀性的石墨碳复合材料接地模块，采用的方案为：模块本体侧壁表面固定有翅片，模块本体的上端固定有连接套筒，连接套筒用于延伸至土壤表面，接地引线一端设置于连接套筒的筒体内，连接套筒上设置有用于定位接地引线的顶紧柱和紧固件，翅片、模块本体和连接套筒均采用高温烧制石墨碳复合材料；本实用新型在提高接地模块耐腐蚀性能强度的同时，保护接地引线与接地模块的连接处免受土壤腐蚀，有效的提高了连接的稳定性，保证了接地的有效性。
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本发明提供一种适用气溶胶环境的阻燃复合材料及制备方法，所述阻燃复合材料由阻燃材料夹隔离材料组成，所述阻燃材料是由阻燃纤维组成的织物，所述隔离材料包括基体高分子材料和阻燃添加剂，所述阻燃复合材料重量：≤400g/m2。本发明提供的一种适用气溶胶环境的阻燃复合材料及制备方法在气溶胶环境中接触火焰及炽热物体后，一定时间能阻止本身被点燃、有焰燃烧和阴燃。
本发明属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种选区激光熔化成形石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法。本发明所述方法，通过增材制造工艺制备，与传统去除材料加工工艺相比，最大程度上节省了材料与能源；而步骤中通过超声分散+冷冻干燥+液氮球墨的方式实现了石墨烯/铝基复合材料的均匀分散，通过在现阶段研究的乙醇分散石墨烯的分散工艺中增加冷冻干燥及液氮冷淬工艺，从而实现更高含量的石墨烯分散及添加。进一步通过选区激光熔化成形技术制备铝基复合材料，在缩短工时和成本的基础上直接制造出产品，适用于航空制造，机械加工，医疗及家庭消费等领域。
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本发明涉及一种注射成型制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，是针对石墨烯在铝合金基体中分散不均匀、难以与基体形成牢固界面结合的情况，采用半固态注射成型方法，以铝合金为基体、石墨烯为增强体，经混粉、加料、定量输送、加热、螺杆剪切、制备半固态浆液、高速注射成型，制成石墨烯增强铝基复合材料，此设备方法工艺先进、数据精确翔实、工序严密、制备的石墨烯增强铝基复合材料硬度达82.2HV、抗拉强度达235MPa、延伸率达7.22％，是先进的石墨烯增强铝基复合材料的制备方法。
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本发明属于复合材料缺陷检测技术领域，具体涉及一种基于阵列阻抗特性的复合材料缺陷检测系统。本发明主要解决了现有复合材料缺陷的检测方法存在检测成本高、定位精度不高、干扰噪声影响严重等技术问题。本发明采用的技术方案为：一种基于阵列阻抗特性的复合材料缺陷检测系统，包括柔性激振模块、检振模块、系统控制模块、数据处理模块和结果显示模块。本发明具有检测速度快、定位精度高、提高了检测效率和降低了测试复杂度的优点。
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本发明公开了一种提高炭/炭复合材料耐高温氧化性能的方法，该方法使用双辉等离子表面冶金技术，先在炭/炭复合材料工件上制备Al渗层，然后渗入Ti和Nb在工件中形成Al-Ti-Nb合金涂层，最后再以耐高温氧化金属Zr、Ta或Cr中的一种作为靶材，并通入硅烷作为反应气体，在工件表面制备金属和硅的多层梯度复合涂层。本发明制备的涂层与基体结合强度高、致密性好，并具有优良的耐高温氧化性能。
本发明公开了一种电化学溶胀石墨制备单分散金属原子/石墨烯复合材料的方法。本发明包括：（1）把石墨基原料做成电极；（2）所制电极在电解池中电解，固液分离，电解液回收利用；（3）分离得到的固体进一步剥离，然后经固液分离得到粗制的单分散金属原子/石墨烯复合材料；（4）粗制的单分散金属原子/石墨烯复合材料分离提纯；（5）步骤（4）所得复合材料，在惰性气氛保护下热处理，冷却，干燥后得到单分散金属原子/石墨烯复合催化剂。该制备方法工艺步骤简单，效率高，能耗低，并可实现规模化生产。
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本发明涉及一种定向排列石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，其针对石墨烯在铝基体中分散不均匀、难以与铝基体形成牢固界面结合的情况，以铝为基体、石墨烯为增强体，经球磨、超声分散、混粉、烘干、振动加压、等离子放电烧结，制备了定向排列石墨烯增强铝基复合材料。此制备方法工艺先进，数据精确翔实，工序严密，制备出的定向排列石墨烯增强铝基复合材料硬度达97.7HV，抗拉强度达189MPa，石墨烯在铝基体中定向排列，且与铝基体有良好的界面结合，是先进的定向排列石墨烯增强铝基复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种泡沫芯薄层复合材料管杆件大批量连续生产线及生产工艺，其技术方案是：自动包毡装置将纤维簿毡包覆粘结在连续泡沫条的外部，并通过泡沫芯条套管编织机编织生成外包纤维套管的泡沫芯条；合股装置将多个泡沫芯条进行合股组成具有一定截面的芯材；成型编织机在具有一定截面的芯材外部再编织纤维套管形成预成型的管杆件；定型模具组对预成型的管杆件浸润树脂、加热固化、冷却定型，形成定截面直线连续泡沫芯薄层复合材料管杆件，最后在管杆件牵引机的牵引下，送入自动定长切割机切割为所需长度泡沫芯薄层复合材料管杆件。本发明提高了定截面直线泡沫芯薄层复合材料管杆件成型制作的效率和质量，大大降低了生产成本。
一种在碳气凝胶表面喷涂热塑性树脂制备高碳含量复合材料的方法，属于复合材料技术领域，可解决高碳含量的复合材料的制备中存在的热塑性树脂添加困难的问题，可以对热塑性树脂材料本身的力学和热力学性能做出一定改善，所述材料制备技术包括以下步骤：首先制备碳气凝胶；然后利用静电喷涂技术，在碳气凝胶表面均匀喷涂一层热塑性树脂材料；利用烘箱加热热塑性树脂使其融化并均匀分布在气凝胶表面，最终冷却后使碳气凝胶表面附着一层均匀的热塑性树脂，以此获得高碳含量的复合材料，能够应用于更广阔的科技领域。
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本发明公开了一种氮掺杂扩层石墨/磷化锡多层复合材料及制备方法，将商用石墨氧化后退火还原获得氮掺杂扩层石墨，用所制备的氮掺杂扩层石墨与五水四氯化锡混合，通过原位液相还原，制备氧化锡/氮掺杂扩层石墨（SnO2/EG）复合材料。将得到的SnO2/EG粉末和次磷酸钠均匀混合，在惰性气氛中加热，通过一步磷化法，原位构筑夹层式Sn4P3/EG复合材料。五水四氯化锡、氮掺杂扩层石墨质量比为3.5：（0.355‑1）；氧化锡/氮掺杂扩层石墨复合材料与次磷酸钠质量比为1:5。该电极材料表现出较高的循环比容量和非常优良循环稳定性，具有很好的应用前景。该复合负极材料制备工艺简单可控、操作方便，适于工业化生产。
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本发明涉及一种镁/羟基磷灰石可降解复合材料的快速制备方法，是针对临床医学骨组织工程材料的特殊要求，采用镁、羟基磷灰石为原料，经球磨、混料、装模、放电等离子烧结，快速制备镁/羟基磷灰石可降解复合材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备速度快，工艺参数指标高，制备的镁/羟基磷灰石可降解复合材料块体显微硬度达60HV，致密度达98.74％，抗弯强度达180MPa，断裂韧性达5.2MPa·m1/2，可满足临床医学的骨科植入材料使用，是十分理想的镁/羟基磷灰石可降解复合材料的快速制备方法。
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一种协同增强增韧环氧树脂复合材料的制备方法，属于复合材料研究和制备领域，其特征在于是一种纳米碳酸钙-碳纤维协同增强增韧环氧树脂复合材料的制备方法。具体就是将纳米碳酸钙用偶联剂的乙醇溶液在强烈搅拌和超声波共同作用下达到良好分散，再将处理的纳米碳酸钙和短切碳纤维按比例加入到已经预热的环氧树脂中，搅拌均匀，真空脱泡处理后浇注到已预热的模具中，在抽真空的情况下，加热至完全固化，即得到纳米碳酸钙-碳纤维协同增强增韧的环氧树脂复合材料。该制备方法操作简单易行，且由于采用较廉价的纳米碳酸钙，减少价格相对较高的环氧树脂的用量降低了成本。强度和韧性同时得到提高，解决了有关环氧树脂强度和韧性不能同时提高的问题。
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本发明涉及一种阻燃聚丙烯复合材料的制备方法,是针对聚丙烯的易燃特性,采用在聚丙烯材料中添加改性的阻燃助剂聚磷酸铵,先在烧杯中,在加热70℃、在水浴、快速搅拌下制成改性阻燃混合溶液,经抽滤、干燥制成改性阻燃聚磷酸铵,聚磷酸铵与聚丙烯粉体混合、注塑,在注塑机上加热压制成阻燃聚丙烯产品样条,此制备方法工艺先进合理,数据翔实准确,安全稳定可靠,聚丙烯产品样条阻燃效果好,阻燃性能可提高76.47%,阻燃复合材料力学性能好,热力学性能稳定,是十分理想的制备阻燃聚丙烯材料和器件的方法。
本发明属多孔材料制备技术领域，提供一种采用电化学合成制备聚吡咯‑金属有机骨架复合材料修饰电极的方法，制备三电极体系以及聚合电解液，将工作电极、参比电极和对电极放入聚合电解液中；通过循环伏安法在工作电极上制备PPY‑MOFs复合材料，得PPY‑MOFs复合材料修饰电极。使用电化学的方法，用聚吡咯原位成膜的优势，将MOFs固定在固体电极表面，得到PPY‑MOFs复合材料修饰电极。所得PPY‑MOFs修饰电极有优良的导电性能与电化学催化性能，制备方法简单，快速，可控，原位聚合，适用于电化学传感功能界面的构建，可用于测定食品安全、环境检测等领域电化学活性较弱的的有毒有害分析物。
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本发明涉及树脂合成及改性领域，具体涉及一种原位分散碳材料制备苯并噁嗪树脂基复合材料的方法；先将碳材料超声并搅拌1小时分散在间甲酚中，然后以良好分散碳材料的间甲酚为酚源，以一种伯胺为胺源，与多聚甲醛反应，合成了一种原位分散碳材料的苯并噁嗪单体，热固化得到碳材料/苯并噁嗪树脂基复合材料，本发明制备的苯并噁嗪树脂中均匀稳定的分散着碳材料，碳材料将在复合材料中形成完善且均匀无机网络，明显提高苯并噁嗪树脂基复合材料的导电、导热性能。本发明树脂的原料易得、步骤简单、环境友好，不需要任何溶剂的参与，优化了制备工艺，易于实现工业化生产。
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本发明提供了一种氧化石墨烯/分子印迹复合材料及其制备方法和应用，属于有机污染物降解技术领域。本发明提供的氧化石墨烯/分子印迹复合材料的制备方法，包括以下步骤：将模板分子、功能单体和致孔剂混合，进行预聚合反应，得到预聚体；将所述预聚体、第一交联剂、引发剂和BiOBr混合，在保护性气氛条件下进行聚合反应，得到第一聚合物；将所述第一聚合物进行洗脱，得到分子印迹聚合物；将所述分子印迹聚合物、氧化石墨烯、溶剂和第二交联剂混合，进行交联反应，得到氧化石墨烯/分子印迹复合材料。本发明制备的氧化石墨烯/分子印迹复合材料具有优异的选择吸附性能和光催化性能，且循环寿命长。
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本发明涉及一种石墨烯增强镁基复合材料的压铸制备方法，是针对石墨烯在镁合金基体中分散不均匀、与基体结合难的情况，采用半固态压铸的方法，经熔炼、保温、电磁搅拌、压实、压铸制成石墨烯增强镁基复合材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，工序严密，浆料纯净，金相组织致密性好，无缩孔、缩松现象，制备的石墨烯增强镁基复合材料硬度达82.5HB，抗拉强度达235Mpa，延伸率达7.3％，是先进的石墨烯增强镁基复合材料的制备方法。
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本实用新型公开一种硅基复合材料制备用搅拌设备，包括箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的左侧安装有阀体，所述箱体的顶部贴合有箱体盖，所述箱体盖的底部固接有密封圈，所述矩形槽杆的外壁通过轴承转动相连有支撑座，所述支撑座固接于箱体的底部。该硅基复合材料制备用搅拌设备，使得当需对箱体内部放置的硅基复合材料进行搅拌加工时，使用者可将电机接通外接电源，使得电机可带动矩形杆转动，矩形杆带动矩形槽杆和第二伞型齿轮进行转动，使得使用者可通过观察窗对箱体内部加工的硅基复合材料进行观察，并可通过挡板对观察窗的遮挡，并通过紧固螺栓与箱体的螺纹相连，使得挡板可在观察窗无需使用时，对观察窗进行保护。
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本实用新型公开了一种泡沫芯薄层复合材料管杆件连续生产线，其技术方案是：自动包毡装置将纤维簿毡包覆粘结在连续泡沫条的外部，并通过泡沫芯条套管编织机编织生成外包纤维套管的泡沫芯条；合股装置将多个泡沫芯条进行合股组成具有一定截面的芯材；成型编织机在具有一定截面的芯材外部再编织纤维套管形成预成型的管杆件；定型模具组对预成型的管杆件浸润树脂、加热固化、冷却定型，形成定截面直线连续泡沫芯薄层复合材料管杆件，最后在管杆件牵引机的牵引下，送入自动定长切割机切割为所需长度泡沫芯薄层复合材料管杆件。本实用新型提高了定截面直线泡沫芯薄层复合材料管杆件成型制作的效率和质量，降低了生产成本。
本发明涉及生物可降解高分子材料改性领域，具体涉及一种聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯共聚酯复合材料及其制备方法；所述复合材料是由PBAT共聚酯与成核剂作为原料制备而成的复合材料，所述成核剂占原料总量的质量百分比为0~50％；所述PBAT共聚酯是由己二酸、对苯二甲酸、丁二醇经缩聚而成的共聚物，其对苯二甲酸丁二醇酯BT含量在30~80%；所述成核剂为聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT；本发明所用成核剂含有高分子聚酯，很好地分散在聚酯基体中，可以非常有效的提高聚酯的结晶温度，提高结晶速率；有利于提高材料的力学性能和热性能；同时所述成核剂成本低，具有很大的应用优越性。且利用该成核剂可以制备得到结晶度更高、力学性能、热性能更优异的PBAT共聚酯复合材料。
一种构型设计预分散石墨烯纳米片增强镁基复合材料的制备方法，涉及一种石墨烯纳米片增强镁基复合材料的制备方法。本发明是要解决镁基复合材料中的纳米增强体具有较大的表面能，极易发生团聚，石墨烯与镁的基体润湿性很差，很难加入到熔体里的技术问题。本发明首先将石墨烯纳米片与锌粉在乙醇中进行微观插片处理，接着进行双场调控，压渗排气处理，加入到液态镁合金当中，对镁合金熔体进行多场复合调控；第二步变径变向热压，热压可进一步促进石墨烯纳米片在镁合金基体中的均匀分布，而纳米增强体的引入又可以钉扎晶界，抑制晶粒长大，同时产生较多的晶格缺陷，在变径变向热压和石墨烯纳米片的共同作用下使得复合材料的强塑性得到显著提高。
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