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本发明公开了一种抗熔滴高阻燃PET复合材料及其制备方法，是通过原位聚合法，分别在碳微球与碳纳米管表面包覆一层对苯二甲酸乙二酯，制成核壳型碳微球和核壳型碳纳米管，继而通过双螺杆挤出机制备出核壳型碳微球/PET切片、核壳型碳纳米管/PET切片，之后将两种切片均匀混合，在双螺杆挤出机中实现二次混合，熔融制备成复合材料。本发明的PET复合材料不仅可以解决PET材料燃烧中难以解决的熔滴问题，而且可以大幅度提高PET的极限氧指数，作为一种既抗熔滴又高阻燃的多功能阻燃剂应用。
本发明公开了一种采用吸热半固态反应制备Ti‑Al3Ti‑Al叠层复合材料的方法。本方法如下：将金属Ti箔和金属Al箔裁剪为适当尺寸，对裁剪后的金属Ti箔和金属Al箔进行丙酮超声波清洗和化学试剂处理，之后立即用清水冲洗；将冲洗后的金属Ti箔和金属Al箔进行烘干叠层，将叠层好的金属Ti箔和金属Al箔放入金属包套并置入石墨模具；最后将石墨模具放入真空热压烧结炉，在吸热半固态反应温度区间进行热压烧结，制备得到Ti‑Al3Ti‑Al叠层复合材料。本发明借助Ti、Al箔半固态反应中存在的液相Al可补充柯肯达尔效应造成的孔洞，吸热反应可抑制金属间化合物晶粒长大的优势以及剩余液相Al可以弥补剥层裂纹，制备的复合材料具有无孔洞、界面平整、组织致密及工艺简单的特点。
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本发明公开了一种玄武岩织物增强聚乳酸复合材料及其制备方法，属于高分子聚合物制备技术领域。本发明首先对玄武岩织物表面进行改性预处理，然后采用模压成型工艺法将聚乳酸树脂与玄武岩织物很好的结合；具体包括以下步骤：（1）清洗玄武岩织物表面浸润剂；（2）玄武岩织物表面改性：玄武岩织物的表面用偶联剂进行预处理；（3）配制聚乳酸预浸料；（4）制备玄武岩织物与聚乳酸复合材料。本发明所得复合材料的力学性能更加优异，拉伸强度、弯曲强度和冲击强度得到了大幅度地提高，达到了增强的效果；制备工艺简单、成本低廉、绿色环保，克服了传统聚合物力学性能差、污染环境的缺点，具有广阔的市场应用前景。
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本发明公开了一种电刷镀复合材料工艺，包括如下步骤：S1、制备复合材料，S2、制备镀液；S3、镀复合材料；S31、将需要处理的电刷用丙酮清洗去油，然后放入清水中清洗3‑6次，然后将镀笔接正极、电刷接负极，调整电压为12V，保持1‑3min；S34、将镀液倒入电镀槽中，电源为正极性，电压为7‑9V，用铜合金作为填充材料，进行电镀。本发明工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。因此，能够为企业带来更大的利润空间，提高企业的竞争力。
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本发明是在无机粘土中加入阳离子改性剂，一段时间后加入阴离子改性剂制备得到复配改性有机粘土，复配改性有机粘土再与橡胶和配合剂混合得到橡胶与粘土纳米复合材料；其中阳离子改性剂为十二烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵或十六烷基三甲基溴化铵；阴离子改性剂为十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠；质量份数100份的橡胶中加入有机粘土10份。结果表明采用复配改性粘土制备的粘土/橡胶纳米复合材料与单一阳离子改性剂改性的粘土制备的纳米复合材料相比，具有更好的微观相态结构和综合力学性能。
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本实用新型公开了一种采用胶接的复合材料杆系结构件，包括金属节点零件（1）和复合材料连接杆（2）；所述金属节点零件（1）的每个胶接端（10）设有环形留胶槽（101）和轴向导胶槽（102）；所述复合材料连接杆（2）的两端分别设有导胶孔（20）；通过在所有相邻的金属节点零件（1）的胶接端（10）之间插装复合材料连接杆（2）后构成空间结构件；通过导胶孔（20）向每个胶接端（10）上的轴向导胶槽（102）和环形留胶槽（101）内注满胶液。本实用新型设计合理，具有很好的实际应用价值。
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一种含硫酸锶钡的钴基高温自润滑复合材料及其制备方法，属于高温自润滑复合材料技术领域，可解决现有高温自润滑复合材料应用范围和机械加工性能不能同时兼顾的问题，所述复合材料是由钴粉、钼粉、镍粉、Ba0.25Sr0.75SO4构成。本发明公开了该材料的制备方法。Ba0.25Sr0.75SO4成本低，其与钼酸盐等固体润滑剂可发生协同效应，在室温、800℃和1000℃具有良好的自润滑性能。工艺简单，在汽车、航空和冶金等领域具有广阔的应用前景。
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本发明一种富铝金属间化合物增强铝基复合材料制备方法，属于铝基复合材料制备和金属熔炼加工技术领域；所要解决的技术问题是提供一种直接加入法制备富铝金属间化合物增强铝基复合材料的方法，该方法将球磨后的复合金属粉末直接加入或转化为金属间化合物颗粒后直接加入铝合金熔体中，能够得到界面良好、力学性能优良的铝基复合材料。
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本发明涉及一种纤维增强硼铝屏蔽复合材料的制备方法，是针对铝合金具有良好的耐热中子、慢中子及射线辐照的性能，采用铝合金为基体，以硼和硼纤维为中子吸收剂，硼纤维还具有强化作用，采用钨作为γ射线吸收剂，碳化硅纤维作为增强体，在合金内部添加钛形成高强度钛铝合金，采用真空热压成型，制成纤维增强硼铝屏蔽复合材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的纤维增强硼铝屏蔽复合材料内部硼纤维、碳化硅纤维分布均匀，具有良好的屏蔽中子和吸收γ射线的功能，是先进的核屏蔽复合材料的制备方法。
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本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造铝合金箱体油道用的复合材料及其方法。为解决原铸造工艺方法难以解决的深孔铸造技术问题，避免采用嵌铸钢管成孔后再钻孔造成油道不同心和划伤铝基面的现象，克服采用普通砂制芯生产的箱体油道无法满足密封性要求的问题，本发明提供的复合材料包括金属丸、铁粉、原砂和自硬树脂砂粘结剂，采用该复合材料制成油道芯子，替代了采用钢管形成油道孔，不会在钢管和铝基体之间产生夹层缺陷，避免了钢屑进入油道的隐患；采用该复合材料制成油道芯子，能够在油道的周围形成致密的激冷层，满足油道的密封性要求，而且易溃散、低发气；油道表面光洁度较好，即使不进行机械加工也能满足使用要求。
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本发明公开了一种Si@MXene纳米复合材料及其制备方法，Si@MXene材料由MXenes和负载于其上的纳米硅，以及表面包覆的硬碳层组成。所述Si@MXene是由三维MXene与改性纳米硅溶液混合，滴加至有机聚合物溶液中，分离出固体产物并于惰性气氛下退火处理得到的复合材料。本方法能将MXene改变为三维结构后与改性硅复合，制备出纳米片孔隙和通道更大、层间距更大、活性位点更多的纳米复合材料，将该复合材料作为锂/钠离子电池负极材料，可以进一步提高电池的容量及倍率。
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本发明公开了一种纳米棒碳化钼/二氧化钼复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）、将质量比为0.75:1的钼酸铵和单宁酸分别充分溶解于相同体积的水中，形成浓度为40g/L的钼酸铵溶液和浓度为53g/L的单宁酸溶液；（2）、将步骤（1）中得到的溶液相互混合，均匀搅拌30min，在60℃下干燥12小时，得到复合材料的初品；（3）、将步骤（2）中得到的初品，在800℃~900℃下加热处理2小时，即得到纳米棒碳化钼/二氧化钼的复合材料。本发明所述的纳米棒碳化钼/二氧化钼复合材料的制备方法，制备过程简单，操作方便，工艺参数易于控制，得到纳米棒碳化钼/二氧化钼复合的新型材料，可应用于催化领域。
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本发明属于电催化及水处理技术领域，具体涉及一种二硫化钴/碳纤维复合材料的制备方法及应用。制备方法为：将碳纤维进行氮化处理后得到氮化碳纤维；将钴离子盐、硫代硫酸钠、升华硫与超纯水混合，得到混合液；将所述氮化碳纤维与混合溶液混合，水热反应后，得到二硫化钴/碳纤维复合材料。本发明通过一步水热法制备出了二硫化钴/碳纤维复合材料，该制备工艺简单安全，反应条件温和可控，成本低廉。还公开了该复合材料应用于电催化阴极原位产生过氧化氢并同步降解有机污染物。
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本发明公开一种金属石墨烯复合材料及其制备方法和制备装置，复合材料由以下原料制成：铜箔、稀盐酸、氢气、甲烷、PMMA、Fecl3溶液、去离子水、炭气凝胶、含金属的化学镀液、丙酮以及惰性气体，制备方法包括：制备纳米多孔金属，用纳米多孔金属从去离子水中捞出石墨烯，将石墨烯放入干燥箱中加热，得到金属石墨烯复合材料，本发明的金属石墨烯复合材料的制备方法形成的金属石墨烯，通过实验对比有金属支撑的石墨烯和无金属支撑的石墨烯，可以看出有金属支撑的石墨烯比容量显著提高，电化学性能较好，作为超级电容器电极效果较好。
本发明涉及功能天然橡胶复合材料领域，具体涉及一种共价键连接的低界面热阻高导热改性石墨烯功能粒子及其天然橡胶复合材料；该复合材料包括天然橡胶、橡胶助剂和共价键连接的低界面热阻高导热改性石墨烯功能粒子。其中，改性石墨烯功能粒子是由六亚甲基二异氰酸酯改性氧化石墨烯得到的异氰酸酯化石墨烯和蔗糖球磨改性氮化硼得到的羟基化氮化硼通过异氰酸酯基与羟基间的化学反应形成的氨酯键连接的低界面热阻高导热改性石墨烯功能粒子，将其加入到天然橡胶中，可有效提高天然橡胶复合材料的导热性能和力学性能。本发明的制备工艺简单，涉及的也均为常用设备，容易实施，也容易产业化生产。
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本实用新型属于复合材料制备及无损监测领域，具体涉及一种内植FBG传感器的拉挤成型复合材料的连续裁切装置。该装置包括装置固定框架、升降装置、纵向滑轨、横向裁切系统及纵向裁切系统；所述横向裁切系统包括一级横向导轨、一级限位装置，横向伸臂、横向裁切刀轮以及驱动电机，横向裁切刀轮安装刀刃方向垂直于复合材料输送方向；所述纵向裁切系统包括二级横向导轨、二级限位装置、纵向伸臂、纵向裁切刀轮及驱动电机，纵向裁切刀轮安装刀刃方向平行于复合材料输送方向。有效解决了拉挤成型连续化制造过程中光纤光栅传感器在预定长度上的引线接头难以引出的问题。
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本实用新型涉及一种复合材料杆塔的节点连接装置，包括节点连接构件(1)，节点连接构件(1)设置在复合材料杆塔型材的节点连接端，其包括粘接连接块(11)和栓接连接块(12)，粘接连接块(11)的连接面上设置有粘接凹槽(13)，其连接面与复合材料杆塔型材的表面相接触，粘接凹槽(13)内填充有聚氨酯结构胶，粘接连接块(11)的连接面上设置有固定连接孔(14)，其内设有连接螺栓，粘接连接块(11)通过连接螺栓与复合材料杆塔型材固定连接，本实用新型结构简单新颖，安装方便快捷，连接强度高，制作工艺简单成熟，生产成本低，生产效率高。
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本实用新型公开了一种复合材料锚杆托板。现有技术的锚杆托板存在着:受力状况不好,整体刚性较差,承载能力较小;而且多为金属托板,遇水易锈蚀破坏,体大笨重,工人操作强度大,遇铁质工具碰撞易发生瓦斯爆炸等缺点。本实用新型的复合材料锚杆托板,包括:板体和位于板体中部凸起,在凸起的中心有供锚杆穿过的孔。所述的板体是一种用复合材料制作、有底平面、中部为空心圆柱体凸起的圆盘件。它不仅结构设计合理,承载能力强,而且采用复合材料制作,强度高、重量轻、防腐蚀、防静电、成本低,有着广阔的应用前景。
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本发明公开了一种CC复合材料制备石墨纸的方法，包括如下步骤：步骤一：原料的研磨和筛分，将制备石墨纸的各种原料分别单独倒入球磨机内进行碾磨，然后进行筛分，其中原料包括CC复合材料、石墨烯粉、石墨粉、炭黑、石墨鳞片。有益效果在于：本发明所述的一种CC复合材料制备石墨纸的方法利用CC复合材料、石墨烯粉、石墨粉等粉末材料经过最高2500度高温提纯处理，使之转化为微晶型人造石墨，以增强石墨纸的电导性、导热性和自润滑性等，因此可广泛用于各类电子产品及密封材料，而且制备工艺简便，所制石墨纸性能稳定，石墨纸的电导性、导热性和自润滑性能好。
本发明涉及一种铝铜铁准晶与碳化硅混合增强型铝基复合材料的制备方法，是针对铝基材料硬度低、抗拉强度低的情况，以铝合金为基体，铝铜铁准晶与碳化硅为增强剂，经中频感应熔炼炉熔炼、氩气底吹保护、浇铸、真空热处理，制成铝铜铁准晶与碳化硅混合增强型铝基复合材料，此制备方法工艺先进，工序严密，数据精确翔实，制备的铝铜铁准晶与碳化硅增强型铝基复合材料硬度达80.3HB，提高50.64％，抗拉强度达到285Mpa，提高60.42％，耐腐蚀性提高40％，是十分理想的铝铜铁准晶与碳化硅混合增强型铝基复合材料的制备方法。
本发明涉及一种秸秆/高分子复合材料原位秸秆改性/反应挤出塑化增容一体化制备工艺，在螺杆挤出机中挤出时，纤维素被溶胀并部分降解、半纤维素降解成低聚糖、木质素被塑化并部分降解，同时塑化增容剂的反应前体在纤维素和木质素碎片以及纤维素和木质素及半纤维素降解产物的表面和分子链间原位发生反应，生成大分子的塑化增容剂，且塑化增容剂大分子链上的活性基团能够同时与纤维素和木质素碎片表面的官能团、纤维素和木质素及半纤维素降解产物分子链上的活性官能团和高分子材料大分子链上的活性官能团发生相互作用，得到秸秆/高分子复合材料。该工艺实现秸秆预处理、塑化并增容复合材料多重功效且制备的秸秆/高分子复合材料的力学性能优异。
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本发明涉及一种锡碳复合材料、其制备方法和作为钠离子电池负极材料的应用，是将粉碎的生物质碳源置于碱性水溶液中除杂处理后，与含锡化合物混合均匀，先在300～500℃惰性环境中低温热解，再以低温热解产物与含碳有机高分子包覆物混合得到锡碳复合材料前驱体，800～1300℃惰性环境中高温碳化，制备得到锡碳复合材料。以本发明锡碳复合材料用作钠离子电池负极材料的可逆比容量大于500mAh/g，100mA/g电流密度循环100次容量保持率大于85%，具有优良的脱、嵌钠能力，较高的比容量和循环稳定性，安全性能好。
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本发明公开了一种抑烟型阻燃PET复合材料，是由PET基体材料和生物质CDs进行熔融共混得到的CDs/PET复合材料，其中的生物质CDs是以柠檬酸为炭源，在硅烷偶联剂存在下采用水热法制备得到，其用量为复合材料质量的1～4%。本发明的抑烟型阻燃PET复合材料可以直接熔融纺丝制备CDs/PET阻燃纤维，也可以掺混在PET母料中熔融纺丝制备CDs/PET阻燃复合纤维。本发明采用了非黑色生物质碳材料，能同时发挥阻燃与抑烟的双重效应，以其作为PET的阻燃材料，能降低PET燃烧的火灾危险性。
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本发明涉及一种中子吸收复合材料的制备方法，是针对核防护材料中子吸收功能差、强度低、硬度低、防腐蚀性能差的情况，以碳化硼粉、钛粉、二硼化钛粉、钐粉为原料，钛镍丝为增韧材料，经配料、球磨、装模、等离子放电加热、真空热压烧结，制成中子吸收复合材料块体，此制备方法工艺先进、配比合理、数据精确翔实，中子吸收复合材料块体金相组织致密性好，钛镍丝盘旋热压在金相体内，增强了抗拉强度，硬度达400HV，中子吸收率为95％，核防护性能比现有材料提高97％，是先进的制备中子吸收复合材料的方法。
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本发明公开了一种氧化石墨烯/聚丁二酸丁二醇酯复合材料及其制备方法，该复合材料是由丁二酸与丁二醇在氧化石墨烯负载钛系催化剂的催化下，原位聚合得到。其中，复合材料中氧化石墨烯的含量为0.1‑1wt％，氧化石墨烯上钛的负载量为1‑10wt％。本发明采用氧化石墨烯负载催化剂及原位聚合的方式，较好的解决了钛系催化剂易水解的问题，同时得到的复合材料具有良好的热性能及力学性能。
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本发明涉及一种复合材料杆塔的节点连接装置及制作工艺，该节点连接装置包括节点连接构件(1)，节点连接构件(1)设置在复合材料杆塔型材的节点连接端，其包括粘接连接块(11)和栓接连接块(12)，粘接连接块(11)的连接面上设置有粘接凹槽(13)，其连接面与复合材料杆塔型材的表面相接触，粘接凹槽(13)内填充有聚氨酯结构胶，粘接连接块(11)的连接面上设置有固定连接孔(14)，其内设有连接螺栓，粘接连接块(11)通过连接螺栓与复合材料杆塔型材固定连接，本发明结构简单新颖，安装方便快捷，连接强度高，制作工艺简单成熟，生产成本低，生产效率高。
本发明为一种高氮钢/FeAl金属间化合物微叠层复合材料超塑成形方法，属于超塑性成型技术领域。本方法先是采用高碳钢板、铝箔材通过包套真空复合轧制得到复层板胚，然后将复层板胚进行热压扩散处理得到高氮钢/FeAl金属间化合物微叠层复合材料，接着使用超塑性成形技术处理得到复杂曲面的微叠层复合材料。本发明利用独特的箔‑箔交叠复合轧制+扩散反应工艺获得界面结合强度高的高氮钢/FeAl金属间化合物微叠层复合材料，利用FeAl金属间化合物相的超塑性变形，获得具有复杂曲面结构的金属间化合物复合装甲，为满足未来针对新型攻击武器防护所迫切需要的高性能装甲防护结构的设计制造提供技术支撑。
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本发明涉及催化材料领域，具体是一种碗状碳与碳化钼复合材料的制备方法，其步骤为：将十六烷基三甲基溴化铵与二氧化硅微纳米球、对苯二酚或间苯二酚或邻苯三酚、甲醛溶液、水合肼以及钼酸铵或磷钼酸，混合搅拌、干燥，然后经煅烧和加热处理，获得复合材料。本发明所述一种碗状碳与碳化钼复合材料的制备方法，制备过程简单，操作方便，工艺参数易于控制，得到的碳颗粒具有碗状形貌，且粒度均匀，高度分散，与碳化钼符合得到的新型复合材料，有望用于催化领域。
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本发明提供了一种可降解阻燃木塑复合材料及其制备方法，该木塑复合材料包括如下重量份的组分：废旧聚丙烯、废旧低密度聚乙烯、纳米高岭土、聚羟基丁酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、改性黄栌木粉、贝壳粉、玻璃纤维、石英纤维、乙酸龙脑酯、衣康酸、顺丁烯二酸二钠、乙撑双硬脂酸酰胺、复合阻燃剂、偶联剂、稳定剂。本发明的可降解阻燃木塑复合材料可降解且复合材料的耐冲击强度达到9.3?10.7?kJ/m2，拉伸强度达到43?55MPa，阻燃等级达到UL?94?V0级，甲醛释放量为0.036?0.071?mg/L，满足建筑室内环境用材料的甲醛释放量小于1?mg/L的标准。
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