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本发明属于大型筒节成形技术领域，具体涉及一种大型双金属筒节柔性复合设备及其方法。
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本实用新型属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种连续碳纤维增强铝基结构板铸轧成型设备，目的是解决现有连续碳纤维增强铝基结构板成型工艺复杂、生产效率低、纤维强度损伤大、制造成本高的技术问题。本实用新型采用集浇注、送丝、气体保护于一体的浇注前箱，实现连续碳纤维增强铝基结构板铸轧成型，使增强碳纤维布置在结构板的加强肋上，充分发挥增强纤维抗拉能力，具有结构紧凑、工艺简单、易于维修的优点。
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本实用新型提供了一种新型线锯切割装置，属于碳纤维切割的技术领域，该装置包括切割机架、工作丝以及安装在切割机架上的出丝部分和收丝部分；出丝部分和收丝部分竖向设置在切割机架上，均包括绕丝组件、排线组件、辅助穿丝组件和导丝组件；绕丝组件包括圆柱绕丝辊、辊轴和绕丝驱动件；辅助穿丝组件包括辅助穿丝支架Ⅰ、辅助穿丝支架Ⅱ、辅助穿丝轮、辅助穿丝转针和辅助穿丝驱动件；导丝组件包括导丝架以及设置在导丝架中的支撑轮、换向轮和横向往复移动机构。上述新型线锯切割装置通过理论研究与结构创新，最终可实现自动穿丝、换丝功能，可实现碳纤维复合材料板材封闭图形的加工。
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本实用新型公开了一种以共晶熔融氢氧化物混合物为电解质的直接碳燃料电池。本实用新型的直接碳燃料电池包括：反应装置、阳极板仓、阴极板仓、阳极、阴极、阳极集流板、阴极集流板、微孔隔板、阴极管道、空气循环装置、节气片、电解质和碳燃料；电解质采用共晶熔融氢氧化物混合物，能够提高整个电解质的导电性能，提升电解质活性，有利于电极界面与反应界面的充分接触以及界面固体产物层的剥离，降低欧姆阻抗和活化阻抗；阴极采用镍镧复合材料，并且加工成多维立体形状，可以有效提高单位空间内的电化学反应；阴极进气采用浓度不低于35％水汽的氧气或空气混合气体，可以有效地避免电解质中氢氧根的消耗。
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本实用新型是一种碳纤维表面处理装置,包括两个串联连接的表面处理炉,在表面处理炉内横向布置有紫外光反射板、紫外灯及气体分布管,气体分布管与炉体外的臭氧发生器连接,处理炉外有导电辊,导电辊与电流脉冲发生器连接。该处理装置可与快速运行的碳纤维生产线连接,操作安全且节省能源。采用二次臭氧发生方法,使处理炉内的臭氧含量更高,表面处理效果更好,碳纤维增强环氧树脂复合材料的层间剪切强度及其它性能均有较大提高。
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本实用新型是涉及一种新型的网状防火卷帘门,包括门体、卷轴、滑轨、网面帘版、固定框架、隔火层、阻化层构成,其特点在于:网面帘版为金属材料或复合材料制成,网孔密度为每平方厘米210～250孔,隔火层填充细沙粒、小玻璃珠、铁屑为阻燃材料作为隔火介质,阻化层填充颗粒状化学药品作为吸收有毒有害气体的阻化介质,隔火层和阻化层的填充物粒径均大于网面帘版的网孔孔径,固定框架用于固定隔火层和阻化层的填充物。当火灾发生时,关闭防火卷帘门,隔火层可以阻止火焰的传播,阻化层可以吸收一定的因燃烧产生的有毒有害气体,同时网面一定程度保持了气流联通,避免了密闭空间的形成,进而避免了密闭空间爆炸的产生。
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本实用新型属于碳碳复合材料生产技术领域，公开了一种自热式碳碳气相沉积炉；包括炉体和与炉体连接的沉积气体进气管，炉体内设置有用于放置碳碳预制体的罐体，罐体的顶部设置有上导电板，罐体的底部设置有下导电板，碳碳预制体位于上、下导电板之间并与上、下导电板紧密接触；上、下导电板均连接有电极；本实用新型通过直接将直流电源通到碳碳预制体上，实现了碳碳预制体自身产生稳定的热量，实现快速加热，同时沉积气源只有接触到高温的碳碳预制体才会分解，通过碳碳预制体自身加热，减小了沉积过程碳碳预制体外壁的沉积，提高了沉积气体的利用率。
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本实用新型属于生物结构技术领域，具体涉及一种互锁结构的复合结构人造骨骼，包括芯棒、圆环固定销、第一骨骼外壳和第二骨骼外壳，所述第一骨骼外壳为中空结构，所述芯棒卡接在第一骨骼外壳内部，所述圆环固定销设置在第一骨骼外壳内部，用于对第一骨骼外壳与芯棒的连接形成限位，所述第二骨骼外壳卡接在芯棒的一侧，用于实现圆环固定销与芯棒的固定，本实用新型通过锁紧结构实现了各个构件之间的自锁稳固连接，各个构件之间相互固定相互限制，实现了金属材料的芯棒与树脂基复合材料的骨骼外壳之间的高性能紧密连接，且无需采用螺接、焊接、铆接或粘连等固定方式，具有固定牢固、拆装便捷、成本低的特性。
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一种滚柱压边圈，属于材料加工技术领域。本实用新型包括：压边圈和内置滚柱。其特征在于：在传统压边圈结构中内置滚柱，因板材拉深时流入凹模的方向不同，在压边圈的圆角处和直边选用不同的滚柱。该压边圈适用于固定压边间隙的冲压方式，压边圈周围有定位孔，以固定压边圈位置。本实用新型通过内置滚柱，使材料在冲压过程中减少压边圈与板件之间的摩擦力，从而有效减少拉裂现象的产生：本实用新型可以制备纯金属、合金、钢、金属基复合材料等超细晶材料，具有降低摩擦，减少拉裂现象产生，利于材料成形的特点。
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本实用新型涉及复合材料制造工艺技术领域，更具体而言，涉及一种拉挤成型预成型结构，包括中空导板，所述中空导板设置有两端开口的空腔，所述空腔的一端开口为水平开口，另一端开口为弧形开口，所述水平开口为产品展开形状，所述弧形开口为拉挤成型模具的模具口形状，所述空腔内部处处等高，空腔的水平开口至弧形开口之间平滑连续过渡。本实用新型可实现纤维布的连续过渡，尽可能的减少牵引过程中在预成型部位发生的皱褶、打兜、偏位等问题，降低拉挤过程中需要人为纠偏的工作量，保障整个工艺过程的稳定性。
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本实用新型属于采空区瓦斯抽采技术领域，具体是一种Y型通风工作面采空区顶管瓦斯抽采装置。包括安装在补巷中的若干组伸缩千斤顶，伸缩千斤顶前端安装有顶管，顶管前端均匀布置有筛眼，顶管内设置有抽放管，抽放管前端设置有两组挡板，两组挡板之间设置有吸水材料，吸水材料上设置有聚氨酯溶液，抽放管后端与抽放管路连接，抽放管路上设置有观测孔与阀门。本实用新型通过利用顶管装置将特制螺纹焊缝钢管精准顶入采空区内，在通过注入高分子复合材料封堵缝隙，然后利用瓦斯抽放管抽取瓦斯。该实用新型可以高效准确完成采空区插管，大大降低施工难度和施工成本，并且提高插管位置的精确度，保证瓦斯的抽放效果，有效防止补巷瓦斯浓度超限。
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本实用新型是关于一种过渡裙及缠绕气瓶，其中，所述过渡裙为筒状结构，用于套设在缠绕气瓶的筒身和封头的连接区域处；其中，所述过渡裙包括第一段筒状结构和第二段筒状结构；其中，所述第一段筒状结构为直筒段，用于套设在筒身的一端上；所述第二段筒状结构与所述第一段筒状结构相接，所述第二段筒状结构为弧形筒状段，用于套设在封头的一端上。过渡裙的材质为以环氧树脂为基体、碳纤维为增强体的碳纤维复合材料。本实用新型主要用于解决缠绕气瓶的封头与筒身的连接处存在强度较低的问题，以显著提高缠绕气瓶的耐压性能，并在相同强度要求下，使缠绕气瓶整体的重量更轻。
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一种弹簧滚珠压边圈，属于材料加工技术领域。本实用新型包括：压边圈和内置弹簧滚珠。其特征在于：在传统压边圈结构中内置弹簧滚珠，弹簧滚珠与压边圈之间使用螺栓连接，并在压边圈均匀分布。该压边圈适用于固定压边间隙的冲压方式，压边圈周围有定位孔，以固定压边圈位置。本实用新型通过内置弹簧滚珠，使材料在冲压过程中减少压边圈与板件之间的摩擦力，从而有效减少拉裂现象的产生：本实用新型可以制备纯金属、合金、钢、金属基复合材料等超细晶材料，具有降低摩擦，减少拉裂现象产生，利于材料成形的特点。
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本实用新型涉及一种煤矿井下支护装置，具体为一种高强度帮锚托板，解决现有锚杆支护用托板采用金属托板存在生锈、易产生火花而发生瓦斯爆炸、劳动强度大、耐腐蚀性差、经济成本高等问题，包括托板本体，托板本体上开设锚杆贯穿孔，本实用新型的创新点在于所述托板本体是由树脂基复合材料制作而成的，托板本体内部设有钢筋加强骨架。本实用新型具有轻质高强、抗疲劳、耐腐蚀、阻燃、抗静电等优点，而且可以重复使用，适用于煤矿井下煤巷护帮锚杆支护使用，符合《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》的检验要求，其支护抗压强度达到500KN，与老式的托板使用方法一致，达到被动式支护的目的，是金属托板的新型替代产品。
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本实用新型属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种在线熔融碳纤维增强铝镁复合板铸轧成型设备，目的是解决现有连续纤维增强铝镁复合板工艺复杂、熔融金属易氧化、界面粘接强度小、复合板质量差等技术问题。包括：轧机系统、在线加热系统、气体保护系统、皮板、芯板、增强碳纤维布，本实用新型具有铸轧工艺制备纤维材料增强金属基复合板的短流程、界面结合强度高的优点，利用在线熔融代替传统铸轧工艺中的熔炼浇注环节，避免了金属液转运导致的氧化，具有结构紧凑、工艺稳定、温度易控制、复合板尺寸精度高的优点。
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本实用新型属于土质边坡水泥纤维结构防护材料施工技术领域，具体是一种水泥纤维结构防护材料的施工装置。解决边坡防护工程中纤维结构水泥防护新型材料快速制作及施工的问题，包括牵引式铺设机，牵引式铺设机包括牵引式铺设机框架，牵引式铺设机框架的底板上方设置有压浆滚轮，牵引式铺设机框架前侧顶部设置有喷浆管，喷浆管下方设置有材料承载装置，材料承载装置下方设置有安装在牵引式铺设机框架外侧的材料辅助支撑装置，材料承载装置上放有三维间隔织物复合材料布，牵引式铺设机框架前侧安装有设备吊环，牵引式铺设机框架底部安装行走滚轮。本实用新型材料倒运轻便、降低施工成本且能更好的保证施工质量及安全。
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本实用新型属于金属基复合材料技术领域，具体涉及一种连续纤维增强交叉肋金属板成型设备，目的是解决现有技术只能制备纵向单方向纤维加强的带肋结构板，结构板存在力学各向异性，容易在横向过早失效而破坏，不能充分发挥增强纤维及肋加强作用的问题。本实用新型采用交叉绕丝纤维导管机构同步铺设增强纤维，利用铸轧工艺直接制备交叉肋加强的金属结构板，使具有优异抗拉性能的增强纤维布置在结构板的加强肋上，充分发挥增强纤维抗拉能力，具有设备结构紧凑、制备工艺简单、结构板性能强的优点。
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本实用新型涉及一种铁路用石碴漏斗车,解决了现有石碴漏斗车车体强度低,车辆载重小、耐腐蚀性差、检修周期短、维修保养费用和运营成本高,不能充分满足用户的应用要求。新型石碴漏斗车,包括车体、走行装置、车钩缓冲装置、密闭手动传动机构、高分子复合材料的底门开闭机构、整体旋压密封式双向风缸,车体包括侧柱、上侧梁,侧柱为U形双曲面冷弯型钢,上侧梁为异形冷弯钢管。本实用新型所述的石碴漏斗车可在铁路现有条件下提高货运能力,缓解运输紧张的形势,具有载重量大、强度高等特点,是国内现有石碴漏斗车的更新换代产品。
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一种耐腐蚀碳纤维复合接地体，属于接地体设备技术领域，解决现有接地体存在的易腐蚀、导电性能差等技术问题。本实用新型包括竖直设置的碳纤维管、接地引出线、设在碳纤维管顶端的上堵头和设在碳纤维管底端的下堵头；所述碳纤维管侧壁上部设有接地引出线连接口，碳纤维管管腔内部填充有石墨烯复合材料；所述上堵头顶面为平面，所述下堵头底部为尖端；所述接地引出线从外部自接地引出线连接口进入碳纤维管内腔后与上堵头的底部连接。与现有技术相比，本实用新型具有耐腐蚀、导电好，无污染、易施工等优点。
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多层复合导电纸,属于非金属导电发热元件,是一种压合电加热材料。主要技术特征是:是将导电层1压合在基材2上,其中导电层1是一种碳纤维增强纸基复合材料,在导电层1的一面或两面复合有基材2,基材2的主体为一般的制纸原料,如针叶本色木浆,化纤浆粕,矿物晶须,预氧丝短纤及辅料混合制成柔性类合成纸浆;可在基材2的外表面压合有装饰层3,表面装饰层可加工成现有的壁纸类,也可以印制上各种图案的装饰画,本实用新型的导电纸依靠辐射加热,热转换效率高,无磁场和静电污染,而且加热速度很快,使用寿命长。
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本实用新型涉及一种铁路用煤炭漏斗车,解决了现有技术中煤炭漏斗车体、风手制动装置、车钩缓冲装置、转向架等均已不能满足目前铁路技术政策的要求,不能适应铁道车辆提速和重载技术的发展趋势。新型煤炭漏斗车,包括车体、走行装置、车钩缓冲装置、密闭手动传动机构、高分子复合材料的底门开闭机构、整体旋压密封式双向风缸,车体侧柱为U形双曲面冷弯型钢,U形顶部边设置异向U形槽;上端梁为异形冷弯型钢,其横截面为直角梯形。本实用新型充分满足用户对煤炭运输专用漏斗车载重量大、强度高、卸车效率高等要求,并具有操作轻便安全、劳动条件好等特点,是国内现有的煤炭漏斗车的更新换代产品。
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本实用新型属于桥面铺装技术领域，具体来说，涉及到一种轻质高强钢桥面铺装结构。所述轻质高强钢桥面铺装结构从下往上依次包括桥面钢板、结构加固层和弹性面层；所述桥面钢板经抛丸除锈处理，其表面设置防腐层；所述结构加固层与弹性面层之间设置粘结层；所述弹性面层内设置了碳纤维电缆。与现有技术相比，本实用新型所述的轻质高强钢桥面铺装结构以环氧树脂/橡胶混凝土作为铺装材料，以碳纤维布/环氧树脂复合材料作为结构加固层，以环氧树脂/橡胶混凝土作为弹性面层，具有质量轻、强度高、耐久性和行车舒适性好等优点，且施工便捷，开放交通时间短，环保效益明显，可有效解决重交通条件下钢桥面铺装耐久性、舒适性和经济性等问题。
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本实用新型涉及一种盖板，具体为一种高强度水沟盖板，解决现有传统水沟盖板在实际应用中存在诸多缺陷的问题，包括盖板基体，盖板基体是由树脂基复合材料制作而成的；盖板基体内部设有网状钢筋加强骨架，盖板基体四周对称开有椭圆形安装孔，四周边缘设有安装缺口，所述盖板基体上表面间隔设有防滑凸棱。耐腐蚀，永不生锈，使用周期长；轻质高强，便于安装、搬运；抗冲击，不易形变；可设计性强，尺寸灵活多样；防滑，具有轻微弹性；阻燃；抗静电；美观、易保养；清理水沟时易于施工，且损失率低等，其抗压强度普通型大于500kg，加强型大于1000kg。该水沟盖板适用于煤矿井下排水沟的覆盖，也适用于地面水沟的覆盖，有利于质量标准化建设。
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本实用新型公开了一种轻量化Ⅲ级电子方舱，包括多个连杆和多个角件，相邻两个所述连杆靠近端固定装配有角件，同侧四个所述连杆之间固定装配有板体，侧面所述板体的表面装配有门体，前侧所述板体的表面装配有活动窗。舱板采用高强复合材料加工舱板蒙皮、舱体包角和舱体加强梁，轻质高强材料作为舱板芯材，通过优化设计合成舱板并组装成舱体，并使舱体整体重量减轻，板体、活动窗、门体经特殊设计具有对频率为100K~10G的电磁波具有不低于40dB的屏蔽效能，以标准Ⅲ级F40电子方舱为例，现有的常规方舱与本轻量化Ⅲ级F40电子方舱的重量比为2：1，可知轻量化Ⅲ级F40电子方舱比标准Ⅲ级F40电子方舱重量大约轻40％。
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本实用新型属于沥青混合料试验技术领域，具体来说，涉及到一种冻融劈裂低温养护可循环用塑料袋。所述塑料袋包括塑料袋主体、穿绳环、弹性绳和抽绳扣；塑料袋主体上下部分为圆柱体结构，中间部分呈收缩结构，正好容纳一个标准马歇尔试件；穿绳环有多个，均匀设在塑料袋主体的狭窄部；弹性绳通过穿绳环，并且两端汇集到抽绳扣；抽绳扣设在弹性绳末端，调节弹性绳的松紧。与现有技术相比，本实用新型所述的冻融劈裂低温养护可循环用塑料袋为聚乙烯和聚酰胺复合材料，具有一定强度且耐低温，养护完脱去塑料时不会破坏塑料袋，可多次大量循环使用，避免一次性塑料浪费污染；使用前后通过调整抽绳扣的位置调节弹性绳的松紧，即可扎进塑料袋，简单快捷减少试验误差。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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