本实用新型公开了用于玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构,包括硅砖,所述硅砖的外表面设置有补料基层,所述补料基层与那里硅砖的一侧设置有铝硅质密封料,所述铝硅质密封料远离补料基层的一侧设置有高温粘接剂。本实用新型通过硅砖、抗酸材料层、耐火层、二氧化硅层、补料基层、硅质材料、细粉结合剂、复合材料层、铝硅质密封料、密封泥料、密封粘合剂、耐火材料层、高温粘接剂和高耐温层的设置,达到了密封性能好的优点,解决了现有的玻璃熔窑碹顶窜漏的硅质热修补料层结构密封性能差,长时间使用会影响玻璃熔窑碹顶的使用效果,无法满足使用者的需求,降低了硅质热修补料层结构实用性的问题。
本实用新型涉及一种风电法兰专用五米数控立车的组件,具体为一种用于风电法兰专用五米数控立车的减震横梁。解决风电法兰用五米数控立车的横梁薄壁结构带来的振动的问题.包括钢板制成的箱式横梁,在箱式横梁的周壁内设有木芯盒,箱式横梁的周壁和木芯盒之间设有钢筋网笼,钢筋网笼之间还设有轻质复合材料。与现有技术相比,本实用新型的结构减震横梁重量轻,制造容易,周期短,刚度好,特别是减振效果良好,完全可以代替铸造横梁。
本实用新型属于防水保温材料技术领域,公开了一种高耐候性隔热防水保温结构。该结构通过选用高分子抗老化层、防护层、保温层、压敏胶粘接层和隔离层复压获得的一种高分子多层复合材料。该材料表面光滑、自清洁性能强,不易落灰尘,耐候性好,抗老化性能强,柔韧性好,拉伸强度高,高温不流淌,低温不开裂,具有耐酸碱性、防紫外线和防腐保温隔音的功能。同时,该材料使用时操作简单,造价成本低,使用寿命长。
本发明提供用于太阳能直接光热转换的碳基相变储能材料及制备方法,属于相变复合材料技术领域;其包括导热增强相变材料颗粒和包覆在所述导热增强相变材料颗粒表面的碳基光热转换增强剂,所述导热增强相变材料颗粒和碳基光热转换增强剂的质量百分比为75‑95:5‑25;所述导热增强相变材料颗粒包括有机相变材料基体和碳基高导热多孔材料。本发明将有机相变材料基体与碳基高导热多孔材料以及碳基光热转换增强剂以上述特定的包覆结构结合,能够分别充分发挥两种碳基材料对相变基体的导热增强与光热转换能力提升的作用,在保证碳基相变储能材料高热导与优良防液态泄漏能力的前提下,还赋予了突出的光热转换性能。
本实用新型公开了一种具有降噪功能的配电变电器,包括壳体,所述壳体的内壁下侧固定连接有隔板,隔板与壳体的下侧壁体之间为真空区域,壳体的下侧内壁固定连接有吸音棉,壳体的下部前后侧分别固定连接有两个支撑板;本实用新型的有益效果是:真空区域对于声波为不良传导,因此声波进行消减,再经过吸音棉对声波的吸附,声波进行了二次消减,采用橡胶板和纤维复合材料板相叠加的设计,能够吸附传递至支撑板上的噪声的不同波长,提高了降噪效果,在橡胶板和纤维复合材料板上传递的声波能量内传导至金属片上,金属片进行一定范围内的振动,消弭了声波能量,进一步的增强了降噪的效果。
本实用新型涉及一种风电法兰专用五米数控立车的组件,具体为一种用于风电法兰专用五米数控立车的刀杆。解决现有风电法兰用五米数控立车的刀杆制造问题。一种风电法兰专用五米数控立车的刀杆,包括外表为八棱形的钢管,钢管内设有套管,钢管和套管之间设有软质复合材料。与现有技术相比,本实用新型使用了外表为八棱形的钢管,使刀杆强度大大增加,同时在刀杆内加设套管,并设有软质复合材料提高了刀杆的抗振性能,耐冲击,使加工质量得到保证。
本发明涉及一种制造风电法兰用立车,具体为一种用于风电法兰专用五米数控立车。解决风电法兰的专用数控立车的制造问题。包括工作台部分、工作台部分上方设有双柱及定梁构成的龙门部分,在定梁上设有进刀装置,水平导轨一端设有驱动装置,进刀装置内装有刀杆,刀杆外表为八方的钢管,其内设有套管,钢管和套管之间为软质复合材料,套管内设有刀具,刀杆与刀台座连接。该发明设计合理,用途固定,节约了很大成本。
本发明涉及高分子复合材料领域,具体公开了一种石墨烯改性支撑环及其制备方法。按重量份计,其制备原料至少包括:聚氧亚甲基105‑150份、表面处理剂1‑3份、碳纤维15‑25份、填料1‑5份、增塑剂2‑6份、石墨烯5‑10份、弹性体5‑8份。本发明通过氧化石墨烯和碳纤维对支撑环进行改性,有效地提高了复合材料的力学性能、热稳定性能、摩擦性能和刚性,使得复合材料及其制备方法具有良好的工业化应用前景和市场价值,值得推广。
本实用新型公开了一种碳基相变复合材料制备装置,包括底座,还包括混合装置,所述底座顶端安装有混合装置,所述混合装置具体由传动轴、碾碎辊、齿轮、抽拉板、过滤网、进料斗A、进料斗B、连接管A、伺服电机、搅拌轴和搅拌桨组成,所述传动轴一端外侧嵌套安装齿轮,所述齿轮一侧安装碾碎辊,所述碾碎辊下方滑动连接抽拉板,所述抽拉板内侧可拆卸连接过滤网,所述过滤网下方通过螺栓固定连接伺服电机。本实用新型碳基相变复合材料制备装置,通过过滤网、碾碎辊和搅拌桨之间的相互配合,可将共晶熔盐与石墨烯充分混合,提高了碳基相变复合材料制备的质量。
一种低孔隙率的碳纤维MA‑BOZ复合材料的RTM成型工艺,属于复合材料技术领域,现有复合材料制备过程中孔隙率的减小困难的问题,清洗模具,涂抹脱模剂;将碳纤维铺设在模具中,合模;将树脂在110℃‑115℃的真空干燥箱烘箱内加热熔融,并抽真空去除树脂中的溶剂;将树脂注入注胶罐内,再将模具预热,模具系统抽真空脱除气泡,打开进树脂管路阀门,进行RTM真空灌注,灌注完毕后将模具放入烘箱按照130℃/2h+140℃/4h+160℃/2h+180℃/2h+220℃/2h+250℃/2h的阶梯升温程序进行固化操作,后随烘箱降至室温脱模。本发明操作简单,制作的复合材料孔隙率低。
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