山西有色金属复合材料技术理论与应用

制备氧化钴/石墨烯纳米复合材料的方法 1069     

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一种制备氧化钴/石墨烯纳米复合材料的方法是将氧化石墨在去离子水中超声处理得到氧化石墨烯溶液，将Co(NO3)2?6H2O溶解在去离子水中，得到硝酸钴溶液，然后滴加NH3?H2O生成的固体产物获得氢氧化钴胶体溶液；将氧化石墨烯水溶液和氢氧化钴胶体溶液混合洗涤，干燥于150-500℃下处理得到氧化钴/石墨烯纳米复合材料本。本发明具有简单，快速，大规模生产绿色，环保的优点。

防辐射的钐钨铝合金屏蔽复合材料的制备方法 1033     

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本发明涉及一种防辐射的钐钨铝合金屏蔽复合材料的制备方法，是针对辐射防护的实际情况、稀土元素钐的中子吸收性能、Al的结构性能以及钨对γ射线的吸收性能，采用等离子放电烧结技术制备钐钨铝合金屏蔽复合材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，中子吸收组元钐颗粒及γ射线吸收组元钨颗粒在铝基体中没有团聚现象，同时加热速度快，在真空环境下完成材料制备，可防止材料污染，钐钨铝合金屏蔽复合材料的中子屏蔽性能达96%，γ射线的吸收率达90%，材料密度达96.5%，材料硬度达Hv0.1=186.7，是优越的核防护材料，是十分理想的制备防辐射的钐钨铝合金屏蔽复合材料的方法。

作为锂硫电池正极材料的复合材料的制备方法 803     

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本发明属于锂硫电池正极材料制备领域，具体的说是一种作为锂硫电池正极材料的层状无机化合物/导电聚合物/硫复合材料的制备方法。本发明将聚合物和无机层状化合物在纳米尺度复合，将硫包夹于片层间，阻止了硫的穿梭效应；层状材料如弹簧可缓冲体积膨胀的应力，保持材料的固有结构减少体积扩张引起的活性物质损失，提高材料循环性能；有机无机复合的层状材料本身具有电位响应阳离子交换属性，与硫复合在充放电过程中具有协同作用，提高了电池的倍率性能；层状化合物层间距可以调节，合适的层间距有利于Li+的传输。本发明工艺步骤简单，操作方便，层状无机化合物/导电聚合物/硫复合材料在锂硫电池正极材料中有很好的应用前景。

新型导热天然橡胶复合材料的制备方法 998     

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本发明公开了一种新型导热天然橡胶复合材料的制备方法，属于橡胶复合材料技术领域，解决现有技术无法通过利用纤维状导热填料来制备具有导热性能和力学性能优良的天然橡胶复合材料的问题。包括以下步骤：将导热系数高的粉状和纤维状导热粒子和热塑性塑料混合后加入到双螺杆挤出机中造粒，制得母料，其中所述的导热粒子的质量份数占母料总质量的20～70%，然后将母料在装有纺丝机头的小型双螺杆挤出机里纺丝制得纤维状导热填料，利用纤维状导热填料按照常规方法制备导热天然橡胶复合材料。本发明产品具有优异的导热性能和综合力学性能，原料价格低廉，在散热元件和动态生热较大的元器件中应用广泛。

石墨复合材料及其制备方法 1080     

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本发明公开了一种石墨复合材料及其制备方法, 按 原料组成重量百分比 : 粒径为1－80μm的天然石墨粉50%～70%; 粒径为1－50μm的B4C 1～5%; 粒径为1－80μm的Si粉2～6%; 粒径为1－50μm的ZrO2 2～20%; 粘结剂(石油沥青, 煤沥青)22%～35%; 将上述原料均匀混合, 在2200～2800℃、压力为15～40MPa下热压成型, 恒温时间10～60min, 即得本发明的石墨复合材料。其抗弯强度达到88MPa, 电阻率为2.04μΩm, 成本低, 有利于广泛应用。

吸附二氧化碳的有机-无机多孔复合材料的制备方法 664     

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一种吸附二氧化碳的有机-无机多孔复合材料的制备方法是将聚甲基含氢硅氧烷加到无水乙醇中,然后加入碱性溶液,搅拌20～24h,将去离子水加到上述的溶液中,搅拌0.5～5h后,再加入正硅酸乙酯,搅拌1～6h,记为溶液A,将有机胺溶解到乙醇中,搅拌1～3h,得到溶液B,将溶液B加入到溶液A中,搅拌3～5h后,静置老化3～5天后得到凝胶,将所得的凝胶放置在80～100℃温度下干燥24～30h,除去体系中的乙醇,得到有机-无机多孔复合材料。本发明具有较低脱附温度、较高的吸附量,同时不需要去除模板剂,节省了成本,良好的热稳定性的优点。

夹芯结构防弹透波复合材料及其制备方法 728     

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本发明属于树脂基功能复合材料技术领域，具体涉及一种夹芯结构防弹透波复合材料及其制备方法。所述复合材料是将依次叠合在一起的外蒙皮、粘接膜、夹心芳纶纸蜂窝、粘接膜以及内蒙皮通过热压罐一体成型工艺制备而成。所述外蒙皮是将至少一层超高分子量聚乙烯纤维无纬布排列铺层，所述内蒙皮是将至少一层由树脂浸渍纤维布形成的预浸料排列铺层。本发明提供的夹芯结构防弹透波复合材料可以有效调控外蒙皮超高分子量聚乙烯纤维层的抗弹击能力，使其既能够通过纤维的有效拉伸来吸收大部分弹击能量，又能够调控纤维拉伸所带来的背凸量，可以有效解决现有超高分子量聚乙烯纤维防弹材料背凸量过大的问题的，同时还可以较好地满足天线罩Ku波段的透波性能。

秸秆碳复合材料及其制备方法和应用 1052     

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本发明属于养殖大气环境净化处理技术领域，具体涉及一种秸秆碳复合材料及其制备方法和应用。针对现有除臭方法的不足，本发明提供了一种秸秆碳复合材料及其制备方法，并将其应用于养殖业粪污除臭。本发明所制备的秸秆碳复合材料，包括以下质量百分比含量的组分：秸秆碳65％～91％，亚氯酸盐5％～20％，次氯酸盐3％～10％，表面活性剂1％～5％。通过将粉碎的秸秆碳、亚氯酸盐、次氯酸盐和表面活性剂与水或乙醇形成混合物，加热至亚临界或超临界状态，在惰性气体气氛下进行烘焙干燥得到。该秸秆碳复合材料同时具有吸附和化学除臭的性能，原料易得，制备简单，操作容易，低残留、对环境影响小。

利用废铝粉制备镀锌石墨烯增强铝基复合材料的方法 997     

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本发明公开一种利用废铝粉制备镀锌石墨烯增强铝基复合材料的方法，属于金属基复合材料技术领域。具体为：先用含AGS的等离子水对石墨烯进行预处理，之后通过等离子增强化学气相沉积法制得镀锌石墨烯；对废铝粉进行清洁处理，然后向制备好的镀锌石墨烯与清洁后的铝合金的复合粉末中加入EAA2022热熔胶，并将三者进行真空球磨混合均匀；最后通过粉末热挤压工艺将球磨好的复合粉末制成镀锌石墨烯增强铝基复合材料。本发明制备的镀锌石墨烯增强铝基复合材料解决了现有技术中石墨烯在铝基体中分散不均匀的问题，同时也对废旧铝粉进行了有效回收利用。

锌镁功能梯度生物复合材料的制备方法 940     

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本发明涉及一种锌镁功能梯度生物复合材料的制备方法，采用镁粉、锌粉、HA粉为原料，球磨混粉、装模、真空放电等离子烧结，制成两种梯度结构的锌镁复合材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的锌镁梯度材料在界面处结合强度高，没有脱粘现象；各梯度层的耐磨性以及力学性能方面（抗压强度为293.66MPa，弹性模量为8.0GPa，断裂韧性为9.327 MPa·mm1/2）均与自然骨相匹配，有效的避免了应力遮蔽效应，是十分理想的可降解生物医用金属梯度材料的制备方法。

二维碳化钼/石墨烯纳米片复合材料的制备方法 673     

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本发明公开了一种二维碳化钼/石墨烯纳米片复合材料的制备方法，是将溶解有十六烷基三甲基溴化铵的氧化石墨烯乙醇分散液加入可溶性钼源水溶液中进行水热反应，反应产物碳化得到二维碳化钼/石墨烯纳米片复合材料。本发明通过简单的方法制备得到了二维碳化钼/石墨烯纳米片复合材料，解决了碳化钼活性位点暴露少、活性低的问题，提高了碳化钼材料的催化性能。以本发明制备的二维碳化钼/石墨烯纳米片复合材料作为催化剂材料应用于电解水制氢反应中，表现出了较高的活性。

硅铝复合材料制成的仿石材墙体及其制备工艺 787     

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本发明涉及一种硅铝复合材料制成的仿石材墙体及其制备工艺，该工艺包括以下步骤：（1）将仿石材颜料及硅铝复合材料共同注入仿石材的墙体成型模具中；（2）在温度为150°的条件下注塑成型形成仿石材墙体；（3）成型结束后，开模取出仿石材墙体，在其表面喷涂抗紫外线材料；其中，硅铝复合材料是由煤矸石纤维、高分子共混防火改性材料、硅铝熟料，硬脂酸混合而成；仿石材墙体包括硅铝复合材料基层、仿石材层和抗紫外线层，硅铝复合材料基层、仿石材层和抗紫外线层由内而外依次设置；本发明墙体在生产线上一次成型，受环境温度变化影响小，由于采用专业设备喷涂抗紫外线材料，抵御紫外线辐射的效果好，使用寿命长，结构稳定，强度高，抗震效果好。

粉煤灰改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法和应用 881     

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本发明提供了一种粉煤灰改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法和应用，属于波纹管技术领域。本发明采用硅烷偶联剂对粉煤灰进行改性，使粉煤灰和高密度聚乙烯之间具有更强的粘结性；将改性粉煤灰和低密度聚乙烯共混造粒制备改性粉煤灰填充母料，利用LDPE的柔软性和延展性，使粉煤灰更均匀的分散在HDPE中，提高复合材料的韧性；通过引入马来酸酐基团的方法来增强无机填料和HDPE的粘附性，增强复合材料的强度和刚度。本发明制备的粉煤灰改性高密度聚乙烯复合材料具有优良的拉伸强度和弹性模量，降低了由于粉煤灰加入而引起的复合材料断裂伸长率下降的现象，使其有望成为大口径HDPE波纹管的制备材料。

紫苏纤维素增强环氧树脂复合材料及其制备方法 741     

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本发明公开了一种紫苏纤维素增强环氧树脂复合材料及其制备方法，属于秸秆资源再利用技术领域，一种紫苏纤维素增强环氧树脂复合材料，包括以下重量份的原料：紫苏纤维素0‑0.1份、环氧化废弃紫苏油10份、固化剂7份、促进剂0.1份；紫苏纤维素增强环氧树脂复合材料的制备原理为：使得紫苏纤维素与环氧化物共混，再对其进行高温固化，最终制备出紫苏纤维素增强环氧树脂复合材料；本发明提取的紫苏纤维素表面粗糙，比表面积大，且有孔状结构，有利于环氧树脂的渗透，形成牢固稳定的机械耦合作用；将紫苏纤维素与环氧化废弃紫苏油结合制备的复合材料，更加符合可持续发展的要求，绿色环保且具有高强度。

Fe-Al金属间化合物微叠层复合材料及其制备方法 1063     

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本发明为一种Fe‑Al金属间化合物微叠层复合材料及其制备方法，属于材料加工技术领域。该复合材料由交替叠置的厚Fe层和Fe‑Al复合体系组成，而Fe‑Al复合体系又由交替叠置的Fe‑Al金属间化合物层和薄Fe层组成。制备时，将Fe箔、Al箔按位置叠放在一起，然后采用热压扩散成形工艺进行热压烧结，最后获得Fe‑Al金属间化合物微叠层复合材料。本发明叠层复合材料采用“多层薄箔”结构，该结构减少了反应时间，实现了局部化学成分的控制，并允许金属/金属间化合物的结合；本发明叠层复合材料界面清晰且结合牢固，金属间化合物的生长形貌为“舌状形貌”，所制得的成品受科肯达尔效应影响较小，相对致密，材料的整体性能优异。

石墨烯量子点/少层Ti3C2Tx复合材料的制备方法及其应用 1071     

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本发明公开了一种石墨烯量子点/少层Ti3C2Tx复合材料的制备方法及其应用。首先用微波法可控剥离制备少或单层Ti3C2Tx，然后与石墨烯量子点复合形成具有稳定层状通道，结构无堆垛且电容值较高的复合材料；该复合材料在超级电容器和锂钠离子电池等领域具有非常广阔的前景。本发明通过对微波参数的控制，可尽可能地减小在剥离过程中对片层横向尺寸的破坏，从而得到均匀的大尺寸片层；在合成复合材料方面，摒弃了传统的石墨烯片层与MXene复合的方法，选用改变电性的石墨烯量子点，利用量子点的高电容值和纳米级粒径的特点，在静电作用下与Ti3C2Tx再组装，形成少片层；制备过程可控，产物结构稳定，有利于工业化生产。

三维花状纳米复合材料及其制备方法和应用 949     

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本发明提供一种三维花状纳米复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料为NiO/PDDA‑RGO，其制备方法是将PDDA‑RGO与水热反应煅烧后合成的NiO通过超声辅助的方法获得。该复合材料中还原氧化石墨烯作为NiO的载体，不仅克服了NiO导电性差的问题，也改善了分析物的吸附特性以增强电化学性能，是一种优良的电极修饰材料。将NiO/PDDA‑RGO复合材料修饰到电极表面，构筑电化学传感用于无酶亚硝酸盐检测。该方法克服现有技术存在的识别时间长且复杂繁琐、成本高、灵敏度低和识别效果不明显等技术问题，可以实现对复杂环境中亚硝酸盐的高灵敏、高选择性检测，在环境和食品等分析领域具有非常好的应用前景。

二氧化锰/碳纳米管复合材料、制备方法和应用 979     

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本发明公开了一种二氧化锰/碳纳米管复合材料、制备方法和应用，属于能源材料技术领域。一种二氧化锰/碳纳米管复合材料，是由MnO₂和C晶相构成的纳米棒，直径为10~60 nm，长度为100~800 nm。上述二氧化锰/碳纳米管复合材料的制备方法，是以含有高锰酸根的锰源和碳纳米管为原料，充分混合，在酸性环境中，通过水热合成法而制备的。本发明方法生产成本较低且绿色环保，所制得的二氧化锰/碳纳米管复合材料是由MnO₂和C晶相构成的纳米棒，具有很多块体材料不具备的物理化学特性，不仅可以用作电池电极材料，还可以用作电容电极材料，在新能源材料领域具有广泛的应用前景。

高耐压可降解镁基复合材料的制备方法 682     

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一种高耐压可降解镁基复合材料的制备方法，涉及一种高耐压可降解镁基复合材料的制备方法，属于镁基复合材料技术及石油开采领域。本发明是为了解决目前镁合金作为制备压裂球的材料时有成本高、抗压强度低、降解时间过长和加工工艺复杂的技术问题。本发明：一、预处理碳化硅；二、熔铸镁合金、掺杂SiC颗粒；三、制备铸锭。为满足投球滑套分段压裂技术的需要，可分解压裂球在地下水等电解质溶液中应具有高的降解速率和高抗压强度的特点，本发明通过添加成本较低的金属元素及无污染的增强相，制备出低成本、高耐压、可快速降解的镁基复合材料，极大地改进了石油开采中压裂球的性能，具有很大的应用前景。

硫-活性炭/石墨烯复合材料的制备方法 647     

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本发明公开了一种硫‑活性炭/石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）生物质原料预处理；（2）预处理过的生物质原料与石墨烯和活化剂混合，形成固体混合物料；（3）固体混合物料经活化、洗涤、固液分离、干燥，得到活性炭/石墨烯复合材料；（4）活性炭/石墨烯复合材料与硫复合，得到硫‑活性炭/石墨烯复合材料。本发明提供的复合材料的工艺制备过程步骤简单，效率高，能耗低，并可实现规模化生产。

高铬铸铁弥散分布耐磨复合材料的制备方法 905     

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一种高铬铸铁弥散分布耐磨复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。其特征在于：（1）将高铬铸铁板和碳钢板表面进行打磨，去除氧化皮等杂质；（2）将碳钢板和高铬铸铁板交替叠放在组坯框内，组成多层复合板坯，并对复合板坯与组坯框焊接密封及抽真空；（3）将复合板坯进行多道次热轧变形，使多层板坯中的高铬铸铁板层在轧制过程中颈缩和破碎，碳钢层延展变形，破碎的高铬铸铁镶嵌在碳钢层之间，从而制备出一种高铬铸铁弥散分布的耐磨复合材料。制备的复合材料具有良好的耐磨性和韧性。该复合材料的制备方法可提高生产效率，易于批量生产。

石墨烯增强铝基复合材料的深过冷制备方法 723     

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本发明涉及石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，具体是一种石墨烯增强铝基复合材料的深过冷制备方法。本发明解决了现有石墨烯增强铝基复合材料制备方法所制产品的表面质量和力学性能差、制备工艺复杂、制备成本高、制备周期长的问题。一种石墨烯增强铝基复合材料的深过冷制备方法，该方法是采用如下步骤实现的：1）准备如下材料：铝合金块体100g±1g、石墨烯粉体5g±1g、无水乙醇5000mL±1mL、三氧化二硼50g±1g、氩气800000cm³±100cm³；2）去除石英坩埚和铝合金块体的表面杂质；3）得到铝合金颗粒；4）制备石墨烯铝合金混合粉末：5）制备石墨烯铝合金混合浆液：6）自然冷却；7）剥离石英坩埚和三氧化二硼。本发明适用于石墨烯增强铝基复合材料的制备。

铝基复合材料熔液净化方法 743     

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本发明公开了一种铝基复合材料熔液净化方法，解决了现有物理精炼净化法存在的除渣和除气效果差的问题。包括以下步骤：第一步、采用中频感应熔炼炉进行熔炼，铝基复合材料炉料要分批加入到中频感应熔炼炉中；第二步、铝基复合材料在中频炉熔化后，调整炉温至780‑830℃，保温15‑20分钟后，转至坩埚电阻炉中进行精炼；第三步、用旋转净化设备对第二步精炼后的合金液进行进一步精炼，精炼时间为12‑20分钟，采用氩气喷吹精炼，旋转净化设备的转速控制在500‑1000转/每分钟，氩气流量控制在0.10‑0.25毫升/每分钟；精炼过程中温度保持在740‑780℃。第四步、精炼完成后静置。增加增强相颗粒在复合材料中的弥散分布形态，提高铝基复合材料的精炼效果。

硅铝复合材料制成的仿涂料墙体及其制备工艺 708     

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本发明涉及一种硅铝复合材料制成的仿涂料墙体及其制备工艺，该工艺包括以下步骤：（1）将仿涂料颜料及硅铝复合材料共同注入仿涂料的墙体成型模具中；（2）在温度为150°的条件下注塑成型形成仿涂料墙体；（3）成型结束后，开模取出仿涂料墙体，在其表面喷涂抗紫外线材料；其中，硅铝复合材料是由煤矸石纤维、高分子共混防火改性材料、硅铝熟料，硬脂酸混合而成；仿涂料墙体包括硅铝复合材料基层、仿涂料层和抗紫外线层，硅铝复合材料基层、仿涂料层和抗紫外线层由内而外依次设置；本发明墙体在生产线上一次成型，受环境温度变化影响小、由于采用专业设备喷涂抗紫外线材料，抵御紫外线辐射的效果好，使用寿命长，结构稳定，强度高，抗震效果好。

硅铝复合材料制成的仿陶瓷墙体及其制备工艺 907     

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本发明涉及一种硅铝复合材料制成的仿陶瓷墙体及其制备工艺，该工艺包括以下步骤：（1）将仿陶瓷颜料及硅铝复合材料共同注入仿陶瓷的墙体成型模具中；（2）在温度为150°的条件下注塑成型形成仿陶瓷墙体；（3）成型结束后，开模取出所述仿陶瓷墙体，在其表面喷涂抗紫外线材料；其中，硅铝复合材料是由煤矸石纤维、高分子共混防火改性材料、硅铝熟料，硬脂酸混合而成；仿陶瓷墙体包括硅铝复合材料基层、仿陶瓷层和抗紫外线层，硅铝复合材料基层、仿陶瓷层和抗紫外线层由内而外依次设置；本发明墙体生产线一次成型，受环境温度变化影响小，由于采用专业设备喷涂抗紫外线材料，抵御紫外线辐射的效果好，使用寿命长，结构稳定，强度高，抗震效果好。

铝基混合连续碳纤维复合材料及制备 628     

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一种铝基混合连续碳纤维复合材料及制备属于复合材料的领域,具体讲是一种混合长纤维增强的铝基复合材料及制备方法,其特征在于是一种高强度碳纤维和高模量碳纤维混合增强的铝基复合材料,碳纤维均匀分布在铝或铝合金基体中,纤维所占体积比为30-60%,其中高模量碳纤维占混合碳纤维的体积百分比为5-50%,复合材料可通过特殊溶剂辅助浸渗连续制备。

用于风机叶轮的形状记忆弹性复合材料及其制造设备 978     

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本发明公开了用于风机叶轮的形状记忆弹性复合材料，包括覆材、基材，覆材与基材热淬一体成型，覆材由聚苯硫醚、热塑性聚酰亚胺、液晶聚合物、石墨组合而成，基材由弹簧钢组合而成。本发明还提出了用于风机叶轮的形状记忆弹性复合材料的制造设备，包括釜体，釜体的顶面中部插设有螺旋轴，位于釜体内在螺旋轴上设有若干螺旋叶，螺旋轴的底端部设有刮壁组件。本发明通过采用最优配比的材料制备形成复合材料，并对复合材料进行高温均匀搅拌制备，提高了复合材料的制备效率，也提高了复合材料的各种性能。

低孔隙率的碳纤维MA-BOZ复合材料的RTM成型工艺 973     

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一种低孔隙率的碳纤维MA‑BOZ复合材料的RTM成型工艺，属于复合材料技术领域，现有复合材料制备过程中孔隙率的减小困难的问题，清洗模具，涂抹脱模剂；将碳纤维铺设在模具中，合模；将树脂在110℃‑115℃的真空干燥箱烘箱内加热熔融，并抽真空去除树脂中的溶剂；将树脂注入注胶罐内，再将模具预热，模具系统抽真空脱除气泡，打开进树脂管路阀门，进行RTM真空灌注，灌注完毕后将模具放入烘箱按照130℃/2h+140℃/4h+160℃/2h+180℃/2h+220℃/2h+250℃/2h的阶梯升温程序进行固化操作，后随烘箱降至室温脱模。本发明操作简单，制作的复合材料孔隙率低。

碳纤维增强镁基复合材料的制备方法 860     

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本发明涉及一种碳纤维增强镁基复合材料的制备方法，采用镁、碳纤维为原料，碳纤维经表面镀锌、球磨混粉、装模、真空放电等离子烧结、轧制，制成碳纤维增强镁基复合材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，碳纤维表面的镀锌层可有效的改善碳纤维与镁基体的润湿性，界面结合良好，制备的碳纤维增强镁基复合材料显微硬度达58HV，抗弯强度达到206MPa，抗拉强度达到172MPa，是十分理想的碳纤维增强镁基复合材料的制备方法。

SiC-Al₃Ti增强铝基复合材料的制备方法 707     

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一种SiC‑Al₃Ti增强铝基复合材料的制备方法涉及铝基复合材料技术领域；解决现有技术中SiC颗粒易团聚，合金元素Mg和变质元素Sr易烧损，导致铝基复合材料性能差的问题；具体是制备具有SiC‑Al₃Ti复合粉末预制块的850～900℃高温熔体和合金中加入了纯镁、铝铜、铝锶中间合金制备的580～620℃低温熔体，然后将低温熔体加入到高温熔体中获得铝基复合材料；高低温混合处理有利于高温下形成的Al₃Ti金属间化合物可以使SiC和铝基体保持良好的界面结合，并且基体晶粒得到细化；本方法制备工艺操作简单，可以有效的提高铝基复合材料的综合性能。