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高精度无损探伤仪器需要通过标准伤痕试块实现量值溯源，由于缺乏专门的仪器，深窄槽形伤痕的深度测量是一大难点。为了解决这一难点，基于光切原理，发明了一种光切式标准伤痕深度检测装置。将光切图像用于瞄准，采用两次调焦及两次瞄准的方法测量槽深，同时通过编软件可实现光带与基准线之间瞄准的自动判断。利用高精度长度计作为深度测量标准器，通过机械设计和装校使深度测量符合阿贝原则，提高测量精度。装置的深度测量范围可达10mm，测量不确定度可达U=1.5μm（k=2）。该装置的研制有效解决了高精度无损伤痕探测仪的量值溯源问题。经过适当地改进还可拓展到大型零部件的表面伤痕检测，填补大型零部件伤痕现场定量标定的空白。
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一种参数可调式炉管蠕变损伤超声检测探头架，属于超声无损检测技术领域。由形状、尺寸相同的上、下圆弧钢梁及管柱刚性连接构成探头架架体，管柱上、下端与检测驱动装置连接，圆弧钢梁上对称分布有四段上下对应的同心圆弧槽型滑道，四个包角调节滑块通过圆弧槽型滑道与圆弧钢梁配合，四个安装限位行走轮的倾角调节块其宽度与包角调节滑块相同，其径向中心对称线在与包角调节滑道的交点处共轴，两个有可调滑板的固定超声探头的模块位于上、下钢梁之间，用以调节弹性密封层的柱面曲率。本发明可以适应不同尺寸的炉管，大幅度提高检测效率，并可根据炉管实际使用工况，调整声束透过路径，避免盲区，提高对炉管无损评价的准确度。
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本发明公开了一种检测海参在微波真空干燥过程中水分变化的方法，利用微波真空干燥对海参进行干燥，通过低场核磁技术(LF‑NMR)和磁共振成像技术(MRI)监测海参在干燥过程中的水分变化情况；并通过偏最小二乘回归方法，建立海参在干制过程中水分含量PLSR预测模型，通过分析表明LF‑NMR可以用于监测海参在干燥过程中品质的变化。利用MRI技术可以准确的监测海参在MVD过程中内部的水分变化。本发明方法节能高效、使用安全、易于控制；结合LF‑NMR和MRI技术，对海参无损伤、快速，海参无需前处理，可以实现对海参干制过程中水分的变化情况进行快速无损检测。
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本发明公开了一种胡萝卜素含量的测定方法，具体是一种胡萝卜中类胡萝卜素含量的近红外光谱分析方法,该方法利用近红外光谱仪和光谱采集软件对样品进行光谱采集，采集偏距控制在中心进行采集，获得较为准确和更具代表性的光谱信息.利用光谱分析技术在检测平台上，可实现胡萝卜中类胡萝卜素含量的无损检测。本发明的优点是能够快速、即时、无损的来获取胡萝卜中类胡萝卜素含量，检测方法专属性、针对性强，结果准确可靠；精密度良好；稳定性良好；重复性好；准确度高；处理效率高，社会效益明显。
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本实用新型公开了一种采用AB轴结构的检测装置，包括换能器组件、A轴运动机构、B轴运动机构；换能器组件包括探头为超声相控阵液浸式探头，以及上探头座、下探头座；A轴运动机构包括A轴电机、A轴电机座、A轴芯轴、探头座连接轴、第一伞齿轮及第二伞齿轮；B轴运动机构包括B轴电机、齿轮箱及B轴连杆。本实用新型结构合理简单，体积小巧灵活，并采用超声波无损检测技术，利用A、B轴运动机构带动探头，分别沿水平轴向做±90°摆动和沿竖直轴向做±360°旋转，配合超声波检测设备能够方便、高效地对体积小、形状复杂的精密物件进行无损检测。
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一种数字平板式X射线检测系统缺陷定位标记方法,按照以下步骤进行:(1)系统定位标记装置连接与信号联接;(2)缺陷信号采集;(3)缺陷点空间几何定位;(4)定位标记。本发明缺陷定位标记方法由于采用空间三维测量坐标定位,其定位精度大大提高。又由于采用了直线喷射技术方法,大大节省了空间体积。相比传统的打标方法由于受空间限制不能直接定位缺陷部位还要进行人工二次测量定位标示而言,本方法不受空间限制,可直接喷射标示到远端的实际缺陷位置。本方法具有结构简捷、测量精确定位精度高、标记点小、适用性强等优点。可广泛应用在数字平板式X射线检测系统等更多无损检测系统的标记定位领域。
一种基于三轴漏磁与电涡流的管道内外壁缺陷检测装置及方法，属于无损检测技术领域。包括漏磁检测器、数据处理与存储器、电源及至少三个里程轮，此外，还包括涡流检测器，所述的涡流检测器由涡流传感器组成，用于检测管道内外表面缺陷的装置。本发明装置是利用漏磁检测与电涡流检测的不同特性，将两种方法结合起来，从而实现区分内外壁缺陷的功能。另外，本发明提出的方法检测质量好、易操作，可广泛应用于石油、石化等工业领域的输油管道的无损检测。
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一种反射式高能电子衍射对高压电缆的检测装置属于高压电缆无损检测领域，尤其涉及一种反射式高能电子衍射对高压电缆的检测装置。本发明提供一种可对在线运行电缆进行无损伤检测的反射式高能电子衍射对高压电缆的检测装置。本发明包括叉指换能器、太阳能板和蓄电池和控制单元；其结构要点所述控制单元包括PIC18F4520/TQFP芯片U1、CA258 P芯片U3和LM239 U4，U3的2脚分别与电阻R11一端、电阻R12一端相连，R12另一端与太阳能板输出端相连，R11另一端分别与U3的1脚、电阻R30一端相连，R30另一端与U1的27脚相连。
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本发明属于钢结构无损检测技术领域，涉及一种基于微波技术的钢结构腐蚀的检测方法。微波发射装置、微波检测装置、数据采集卡和上位机。本发明利用钢结构由于腐蚀引起表面颜色变化的特性，采用微波发射器对钢结构表面发射微波，采用微波探测器检测钢结构表面反射波的波长，由于钢结构表面腐蚀区域与未腐蚀区域颜色不同，且不同颜色的区域会反射不同波长的微波，通过检测反射波波长来实现钢结构腐蚀的无损检测。本发明可以在不接触钢结构表面的情况下，钢结构腐蚀情况进行快速和广泛的检测和评估，准确性好，采样率高不容易漏检，且对检测人员的素质和经验要求较低。
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一种涂层脱粘超声相位谱C扫描成像检测方法，属于超声无损检测技术领域。该检测方法采用一套包括水槽、超声波水浸探头、三维步进装置、超声波探伤仪以及计算机构成的超声C扫描系统。该系统的超声波垂直入射至涂层试样并进行超声C扫描，采集水/涂层和涂层/基体界面的混叠信号Pr(t)，对Pr(t)进行快速傅里叶变换获得展开相位Ψ0(f)，将有效频带内的Ψ0(f)进行线性拟合获得相位谱Ψp(f)，识别Ψp(f)极大值平均值与极小值平均值构成的幅值avg_A及谐振频率间隔df＝fm‑fm‑1，采用灰度值代表归一化的avg_A×df，并绘制到对应的C扫描采样矩阵中，可以实现涂层界面脱粘状态的超声相位谱C扫描成像。该检测方法克服了超声高频衰减大，低频信号混叠等无法检测薄涂层脱粘的问题。
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一种采用相控阵超声检测核电站主管道焊缝质量的方法，属于超声无损检测与评价技术领域。该方法采用一套包括Dynaray Lite超声相控阵检测仪、集成UltraVision3.2R9相控阵操作系统的计算机、扫查器和校准试块构成的相控阵超声测试系统。针对厚度66～99mm的主管道，选择合适的面阵探头并搭配聚焦律参数、超声参数和机械参数对其焊缝及周围区域进行分层检测。检测主管道的现有手段中分层渗透只能检测焊缝表面开口缺陷；射线检测无法对缺陷深度进行定量且对裂纹、未熔合等面积型缺陷并不敏感；常规超声检测技术检测效率低，成本高，成像能力不强等缺点。该方法克服了以上缺点，在现场检测中定量精度好、效率高，具有较大的经济效益和社会效益。
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本发明涉及无损检测领域，尤其涉及一种基于平衡电磁技术的裂纹检测装置及方法。其中电源电路输出端与激励线圈驱动电路输入端及接收信号处理电路输入端连接，激励线圈驱动电路输出端一端与检测传感器输入端一端连接，另一端与检测传感器输入端另一端连接，接收信号处理电路接收端与检测传感器输出端一端连接。本发明利用检测装置的结构使被检铁磁性试件表面的电磁平衡，通过检测铁磁性试件表面磁场与涡流场畸变，观测铁磁性试件表面的电磁平衡是否被破坏进行是否存在裂纹缺陷判别，利用一种结构在不改变检测方向同时对铁磁性试件表面横、纵向裂纹有效检测且根据检测信号特征实现横、纵向裂纹的区分，弥补了其他无损检测技术在裂纹检测方面的不足。
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一种深腔零件内腔荧光检测方法，属于无损检测技术领域，特别是涉及一种深腔零件内腔荧光检测方法，主要应用于航空发动机压气机鼓筒内腔的无损检测。本发明提供一种深腔零件内腔荧光检测方法，该检测方法可对深腔零件内腔进行有效的荧光检测，不仅能够保证荧光检测质量，而且提高了检测效率。本发明采用如下技术方案，一种深腔零件内腔荧光检测方法，该检测方法采用定位夹具，具体包括如下步骤：预清洗、施加荧光渗透剂、去除多余的荧光渗透剂、干燥、显像及检测。
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本发明公开了一种透气水口砖的检测方法,其步骤为:在水平台上将透气水口砖的吹氩管连接到空气压力管道上;打开气体阀门,调整压力至某一固定数值;取一个轻质小球置入透气水口砖的腔体内,使小球在压缩空气的作用下处于悬浮状态,读取流量计数值;观测小球的悬浮状态。一种用于该检测方法的装置包括供气部分、与供气部分相配合使用的轻质小球。本发明通过对透气水口砖无损检测,实现了透气水口砖的逐块检测,不仅能够测量不同压力下透气水口砖的透气量,而且还能检测透气水口砖气体分布的均匀性,解决了透气耐火制品编批抽检的合格产品中仍存在少量不合格品的问题,满足了作业环境苛刻的要求,为透气水口砖有效、稳定的使用提供了可靠的保证。
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本发明公开了一种基于超声导波和机电阻抗的移动式损伤检测方法，该方法基于超声导波和机电阻抗相结合技术，首先采用导波法对结构损伤进行扫描定位，再通过机电阻抗法对损伤状况进行评估。本发明提出的损伤检测方法将基于导波和基于机电阻抗的两种损伤检测方法相结合，发挥二者的优点，并互为补充，弥补了二者各自的缺点：此方法首先基于导波对损伤进行快速扫描定位确定无损伤区域及待检测区域E，然后分别移动探头至无损伤区域及待检测区域E，再通过移动式探头的干耦合机电阻抗表征得到损伤状况的详细信息，大大提高了损伤检测能力。
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高温厚壁管件内壁裂纹超声检测装置属于超 声无损检测领域。现有的检测装置，只能检测细晶粒管材，不 能对粗大晶粒高温厚壁管件进行超声无损检测。本检测装置，其特征在于探头驱动器可带动 探头沿管件上下匀速运动，并采用频率为0.8～1.1 MHz的水浸式探头组发射和接受超声波信号。 实现对粗大晶粒的高温构件检测。本装置可用于石油化工装置的转化炉管、裂 解炉管的现场无损检测，使用方便，有较大的经 济效益。
一种基于界面断裂韧性评价涂层结合强度的集成设备及检测方法，属于材料表面工程技术领域。该设备采用计算机控制四个功能模块操作，包括超声检测模块、硬度测试模块、连续压入测试模块、界面裂纹检测模块，通过人机交互软件系统集成处理各功能模块的数据采集与传输、界面压入力学模型分析运算以及数据显示与输出，通过涂层与基体弹性模量超声无损测量和涂层-基体界面连续压入测试，在一套设备中完成界面断裂韧性公式所有参量的定量检测，获得涂层-基体界面开裂的临界载荷PC及其对应的界面断裂韧性Kca。本发明设备与检测原理清晰，模块化设计有利于力学模型库更新与扩充，检测试样制备简便。
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本发明涉及一种食品、医疗用品等需完全密封包装的物品的针孔检测方法。将由绝缘材料包装包裹的导电物放置在一对检测电极的正下方；一检测电极通过导线与高压电源的正极相连，另一检测电极通过导线接入电流检测装置后接地；两检测电极水平摆放，相互间隔一定距离，该距离能够防止两电极由于高压击穿空气而导致短路；两电极的不锈钢珠链与密封包装物的绝缘材料包装表面接触；高压电源通过检测电极对密封包装物施加高压电，使密封包装物充电；针孔检测；交换两检测电极的极性，针孔检测。本发明能够实现对密封包装产品的高速在线无损针孔检测，可以检测出直径小于0.5μm的微小针孔，精度极高。
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本发明公开了一种分离残余应力的偏振激光散射检测硅片亚表面损伤的方法，涉及磨削单晶硅片亚表面损伤的无损检测，其具体特征包括采用线偏振激光散射检测亚表面损伤，通过调整入射激光偏振方向与磨削表面磨纹的方向夹角，使入射激光的偏振方向与磨纹平行或垂直，消除残余应力的影响之后进而对亚表面裂纹进行无损检测；亚表面裂纹检测完成之后，通过调整入射激光的偏振方向与磨纹的夹角，进而实现对表面残余应力的检测。本发明方法新颖，操作简单，能够提高硅片加工亚表面损伤的检测精度，易实现在线检测，有利于提高生产效率，是集经济性与实用性为一体的亚表面损伤的无损检测方法。
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本发明涉及机械零件无损检测工装夹具技术领域，特别是涉及一种圆柱筒X射线检测机。包括：升降机构、伸缩机构、工件定位与移动机构。其特征在于所述升降机构实现X射线管上下精确移动，所述伸缩机构实现X射线管水平伸缩移动，所述待检工件夹具平台固定待检工件，所述移动机构方便检测平台搬运移动。该检测过程中，X射线管通过机构调整位置对金属圆柱筒形工件进行无损检测，从而判断检测工件是否合格，降低生产成本，提高产品质量。运用本发明装置可以方便快速对圆柱筒状工件进行X射线无损检测，大幅度提高无损检测的自动化程度，提升检测效率，在工业大规模生产和质量把控中有巨大应用市场。
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一种基于斜入射超声合成孔径聚焦的厚壁结构缺陷检测方法，属于无损检测技术领域。该方法采用一套包括相控阵超声探伤仪、相控阵超声探头和倾斜有机玻璃楔块的超声检测系统，利用相控阵电子扫查功能对厚壁结构试块进行检测，获得各相控阵阵元的A扫信号集合。利用费马定理求解各相控阵阵元与图像重建点在楔块/试块界面处的出射点位置，并对各A扫信号进行时间延迟和幅值叠加处理。对处理后的A扫信号进行希尔伯特变换，利用差值函数获得重建后的超声检测B扫图像。该方法的缺陷检测分辨力高，检测范围大，可提高检测效率，为厚壁结构缺陷的无损检测问题提供有效解决方法。该方法还可嵌入到探伤仪中，实现自动实时成像，具有较高的工程应用价值。
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本发明属于电磁超声检测领域，涉及一种方形管道内检测电磁超声测厚换能器结构，包括手柄、磁铁、保护筒和线圈，其特征在于：磁铁固定于手柄的一端，保护筒套于磁铁外部并与磁铁紧贴，保护筒内设有方形的线圈，线圈的导线为等间距相同方向缠绕排列，相邻导线的电流方向相同。对线圈通以交变电流，在工件近表面内部形成涡流；磁铁产生偏置磁场，在偏置磁场的作用下，交变涡流受到交变洛伦兹力；涡流质点在交变洛伦兹力的作用下，形成机械振动，产生超声波进而完成不同情况下对管道有无损伤的判定。
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本发明属于电磁超声检测领域，涉及一种圆形管道外检测电磁超声测厚换能器结构，包括固定板、磁铁、保护筒、线圈，其特征在于：磁铁为周向三等分组合成的空心圆柱状的磁铁，固定板有两个，磁铁固定于两个固定板之间，保护筒位于磁铁环形内部并与磁铁内壁紧贴，保护筒内设有环形的线圈，线圈的导线为等间距相同方向缠绕排列，相邻导线的电流方向相同。对线圈通以交变电流，在工件近表面内部形成涡流；磁铁产生偏置磁场，在偏置磁场的作用下，交变涡流受到交变洛伦兹力；涡流质点在交变洛伦兹力的作用下，形成机械振动，产生超声波进而完成不同情况下对管道有无损伤的判定。
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本发明属于电磁超声检测领域，涉及一种方形管道外检测电磁超声测厚换能器结构，包括固定板、磁铁、保护筒和线圈，其特征在于：所述磁铁包括上下左右四块矩形磁铁，固定板有两个，磁铁固定于两个固定板之间，保护筒位于磁铁内部并与磁铁紧贴，保护筒内设有方形的线圈，线圈的导线为等间距相同方向缠绕排列，相邻导线的电流方向相同。对线圈通以交变电流，在工件近表面内部形成涡流；磁铁产生偏置磁场，在偏置磁场的作用下，交变涡流受到交变洛伦兹力；涡流质点在交变洛伦兹力的作用下，形成机械振动，产生超声波进而完成不同情况下对管道有无损伤的判定。
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本实用新型公开了一种加速器检测系统用弧形探测器防护装置，包括：内框架、铅防护层、外保护层、碳纤维定位板、吊环螺钉、风扇、风扇罩、电缆防护罩；X射线先通过碳纤维定位板有效过滤，并减少射线散射，再通过内框架定位槽与保护层定位槽形成的X射线接受口进行导向，使得真正有效的X射线被弧形探测器接收，进行光电信号转换用于成像，弧形探测器的其余部位受到本装置的保护，不会接收到X射线的照射，从而保证了弧形探测器内部的电子件的正常工作与使用寿命。解决了加速器无损检测的DR检测和CT检测所用的弧形探测器的防护问题。对提高行业水平及产业升级方面起到了积极的推动作用，适于广泛推广。
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本发明属于天然气资源开发及CO2减排技术领域。其特征是 : 该装置主要包括CT系统、流体注入系统、气体分析系统和数据采集及处理系统，CT系统在显微CT仪中设有聚醚醚酮材料的耐高压填砂岩心管；该方法运用CT实时测量多孔介质中的流体密度变化，结合CO2-CH4混合物状态方程，可以获取多孔介质中的组分浓度变化分布，并基于对流弥散理论，运用有限差分法，直接获取多孔介质中弥散系数。本发明的效果和益处是：显微CT仪无损、实时地测量多孔介质微观孔隙结构及其中的流体密度变化，进一步获取多孔介质中弥散系数，可视化及定量化地描述多孔介质中的CO2-CH4弥散过程，更准确地揭示多孔介质中CO2-CH4弥散过程规律。
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本发明涉及一种基于激光轮廓扫描的内螺纹检测仪及其检测方法，属于智能无损检测技术领域。内螺纹检测仪包括测量装置、定位工装和减震平台，测量装置和定位工装分列于减震平台上，测量装置包括电动平移模组、激光轮廓扫描仪和水平设置的旋转测杆轴，激光轮廓扫描仪嵌入式安装在旋转测杆轴上，前侧端设置有光学反射元件，光学反射元件的镜面与旋转测杆轴的轴心线呈45°夹角倾斜，定位工装位于测量装置的前方，位于旋转测杆轴的轴心直线上。本发明设计的基于激光轮廓扫描的内螺纹检测仪可伸入到待测工件中，通过激光轮廓扫描仪和光学反射元件对内螺纹进行测量，无需接触工件，检测结果准确、全面、可靠。
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一种检测铆钉裂纹的涡流检测探头，属于无损检测技术领域，特别是涉及一种铆钉类零件外径表面裂纹的涡流检测。本实用新型提供一种多通道的检测铆钉裂纹的涡流检测探头，可保证探头检测线圈与被检零件表面良好配合，保证涡流检测质量，提高涡流扫查有效范围，提高涡流检测效率。一种检测铆钉裂纹的涡流检测探头，其特点是包括探头、固定壳体、若干组工作线圈及连接线，所述固定壳体一端与探头连接，另一端的端面上设置有工作线圈；所述工作线圈与连接线相连接，工作线圈由激励线圈及检测线圈组成，工作线圈采用差动联接方式。
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基于临时钢斜撑的斜拉索损伤检测装置及检测方法，临时钢斜撑与被测斜拉索在同一竖向平面上且相互垂直；临时钢斜撑的一端与被测斜拉索可拆卸固定连接，其中连接点将被测斜拉索分成靠近桥面的短段和上部的长段；另一端与自然贴放在桥面上的支撑板铰接；加速度传感器安装在被测斜拉索短段上。使用橡胶锤激励被测斜拉索的短段，基于损伤检测方法程序对加速度信号进行分析得出被测斜拉索短段部分的自振频率，并与无损状态下通过此方法测得的相近温度下的自振频率比较，进而判断被测斜拉索的状态。本发明可放大斜拉索小损伤引起的微小的频率变化，具有损伤敏感性强、使用简单、价格低廉、抗噪声能力强及检测时不中断交通运行等优点。
本发明涉及金属材料增减材复合制造(3D打印)领域中的金属材料高能束增减材‑在线激光超声检测复合加工方法。加工方法包括如下步骤：S1增材成形，采用高能束熔化金属材料按照预设路径逐层熔化/凝固堆积；S2减材加工，对已沉积成形的材料进行减材加工，得到较高尺寸精度和表面质量的检测平面；S3激光超声检测，在表面上进行激光超声无损检测，判断材料表面或者内部是否有缺陷产生并确定其位置；S4检测判断及处理，对超标的表面或亚表面缺陷通过减材加工进行去除，然后调整增材工艺增材沉积直至完成整个金属构件；若无缺陷则直接循环重复完成在线检测及高质量工件成形。本发明解决了纯增材制造零件无法在线检测及修复的问题，具有降低产品缺陷率、节约时间等优点。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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2025年04月11日 ~ 13日 
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