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高温厚壁管件内壁裂纹超声检测装置属于超 声无损检测领域。现有的检测装置，只能检测细晶粒管材，不 能对粗大晶粒高温厚壁管件进行超声无损检测。本检测装置，其特征在于探头驱动器可带动 探头沿管件上下匀速运动，并采用频率为0.8～1.1 MHz的水浸式探头组发射和接受超声波信号。 实现对粗大晶粒的高温构件检测。本装置可用于石油化工装置的转化炉管、裂 解炉管的现场无损检测，使用方便，有较大的经 济效益。
一种基于界面断裂韧性评价涂层结合强度的集成设备及检测方法，属于材料表面工程技术领域。该设备采用计算机控制四个功能模块操作，包括超声检测模块、硬度测试模块、连续压入测试模块、界面裂纹检测模块，通过人机交互软件系统集成处理各功能模块的数据采集与传输、界面压入力学模型分析运算以及数据显示与输出，通过涂层与基体弹性模量超声无损测量和涂层-基体界面连续压入测试，在一套设备中完成界面断裂韧性公式所有参量的定量检测，获得涂层-基体界面开裂的临界载荷PC及其对应的界面断裂韧性Kca。本发明设备与检测原理清晰，模块化设计有利于力学模型库更新与扩充，检测试样制备简便。
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本发明涉及一种食品、医疗用品等需完全密封包装的物品的针孔检测方法。将由绝缘材料包装包裹的导电物放置在一对检测电极的正下方；一检测电极通过导线与高压电源的正极相连，另一检测电极通过导线接入电流检测装置后接地；两检测电极水平摆放，相互间隔一定距离，该距离能够防止两电极由于高压击穿空气而导致短路；两电极的不锈钢珠链与密封包装物的绝缘材料包装表面接触；高压电源通过检测电极对密封包装物施加高压电，使密封包装物充电；针孔检测；交换两检测电极的极性，针孔检测。本发明能够实现对密封包装产品的高速在线无损针孔检测，可以检测出直径小于0.5μm的微小针孔，精度极高。
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本发明公开了一种分离残余应力的偏振激光散射检测硅片亚表面损伤的方法，涉及磨削单晶硅片亚表面损伤的无损检测，其具体特征包括采用线偏振激光散射检测亚表面损伤，通过调整入射激光偏振方向与磨削表面磨纹的方向夹角，使入射激光的偏振方向与磨纹平行或垂直，消除残余应力的影响之后进而对亚表面裂纹进行无损检测；亚表面裂纹检测完成之后，通过调整入射激光的偏振方向与磨纹的夹角，进而实现对表面残余应力的检测。本发明方法新颖，操作简单，能够提高硅片加工亚表面损伤的检测精度，易实现在线检测，有利于提高生产效率，是集经济性与实用性为一体的亚表面损伤的无损检测方法。
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本发明涉及机械零件无损检测工装夹具技术领域，特别是涉及一种圆柱筒X射线检测机。包括：升降机构、伸缩机构、工件定位与移动机构。其特征在于所述升降机构实现X射线管上下精确移动，所述伸缩机构实现X射线管水平伸缩移动，所述待检工件夹具平台固定待检工件，所述移动机构方便检测平台搬运移动。该检测过程中，X射线管通过机构调整位置对金属圆柱筒形工件进行无损检测，从而判断检测工件是否合格，降低生产成本，提高产品质量。运用本发明装置可以方便快速对圆柱筒状工件进行X射线无损检测，大幅度提高无损检测的自动化程度，提升检测效率，在工业大规模生产和质量把控中有巨大应用市场。
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一种基于斜入射超声合成孔径聚焦的厚壁结构缺陷检测方法，属于无损检测技术领域。该方法采用一套包括相控阵超声探伤仪、相控阵超声探头和倾斜有机玻璃楔块的超声检测系统，利用相控阵电子扫查功能对厚壁结构试块进行检测，获得各相控阵阵元的A扫信号集合。利用费马定理求解各相控阵阵元与图像重建点在楔块/试块界面处的出射点位置，并对各A扫信号进行时间延迟和幅值叠加处理。对处理后的A扫信号进行希尔伯特变换，利用差值函数获得重建后的超声检测B扫图像。该方法的缺陷检测分辨力高，检测范围大，可提高检测效率，为厚壁结构缺陷的无损检测问题提供有效解决方法。该方法还可嵌入到探伤仪中，实现自动实时成像，具有较高的工程应用价值。
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本发明属于电磁超声检测领域，涉及一种方形管道内检测电磁超声测厚换能器结构，包括手柄、磁铁、保护筒和线圈，其特征在于：磁铁固定于手柄的一端，保护筒套于磁铁外部并与磁铁紧贴，保护筒内设有方形的线圈，线圈的导线为等间距相同方向缠绕排列，相邻导线的电流方向相同。对线圈通以交变电流，在工件近表面内部形成涡流；磁铁产生偏置磁场，在偏置磁场的作用下，交变涡流受到交变洛伦兹力；涡流质点在交变洛伦兹力的作用下，形成机械振动，产生超声波进而完成不同情况下对管道有无损伤的判定。
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本发明属于电磁超声检测领域，涉及一种圆形管道外检测电磁超声测厚换能器结构，包括固定板、磁铁、保护筒、线圈，其特征在于：磁铁为周向三等分组合成的空心圆柱状的磁铁，固定板有两个，磁铁固定于两个固定板之间，保护筒位于磁铁环形内部并与磁铁内壁紧贴，保护筒内设有环形的线圈，线圈的导线为等间距相同方向缠绕排列，相邻导线的电流方向相同。对线圈通以交变电流，在工件近表面内部形成涡流；磁铁产生偏置磁场，在偏置磁场的作用下，交变涡流受到交变洛伦兹力；涡流质点在交变洛伦兹力的作用下，形成机械振动，产生超声波进而完成不同情况下对管道有无损伤的判定。
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本发明属于电磁超声检测领域，涉及一种方形管道外检测电磁超声测厚换能器结构，包括固定板、磁铁、保护筒和线圈，其特征在于：所述磁铁包括上下左右四块矩形磁铁，固定板有两个，磁铁固定于两个固定板之间，保护筒位于磁铁内部并与磁铁紧贴，保护筒内设有方形的线圈，线圈的导线为等间距相同方向缠绕排列，相邻导线的电流方向相同。对线圈通以交变电流，在工件近表面内部形成涡流；磁铁产生偏置磁场，在偏置磁场的作用下，交变涡流受到交变洛伦兹力；涡流质点在交变洛伦兹力的作用下，形成机械振动，产生超声波进而完成不同情况下对管道有无损伤的判定。
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本实用新型公开了一种加速器检测系统用弧形探测器防护装置，包括：内框架、铅防护层、外保护层、碳纤维定位板、吊环螺钉、风扇、风扇罩、电缆防护罩；X射线先通过碳纤维定位板有效过滤，并减少射线散射，再通过内框架定位槽与保护层定位槽形成的X射线接受口进行导向，使得真正有效的X射线被弧形探测器接收，进行光电信号转换用于成像，弧形探测器的其余部位受到本装置的保护，不会接收到X射线的照射，从而保证了弧形探测器内部的电子件的正常工作与使用寿命。解决了加速器无损检测的DR检测和CT检测所用的弧形探测器的防护问题。对提高行业水平及产业升级方面起到了积极的推动作用，适于广泛推广。
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本发明属于天然气资源开发及CO2减排技术领域。其特征是 : 该装置主要包括CT系统、流体注入系统、气体分析系统和数据采集及处理系统，CT系统在显微CT仪中设有聚醚醚酮材料的耐高压填砂岩心管；该方法运用CT实时测量多孔介质中的流体密度变化，结合CO2-CH4混合物状态方程，可以获取多孔介质中的组分浓度变化分布，并基于对流弥散理论，运用有限差分法，直接获取多孔介质中弥散系数。本发明的效果和益处是：显微CT仪无损、实时地测量多孔介质微观孔隙结构及其中的流体密度变化，进一步获取多孔介质中弥散系数，可视化及定量化地描述多孔介质中的CO2-CH4弥散过程，更准确地揭示多孔介质中CO2-CH4弥散过程规律。
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本发明涉及一种基于激光轮廓扫描的内螺纹检测仪及其检测方法，属于智能无损检测技术领域。内螺纹检测仪包括测量装置、定位工装和减震平台，测量装置和定位工装分列于减震平台上，测量装置包括电动平移模组、激光轮廓扫描仪和水平设置的旋转测杆轴，激光轮廓扫描仪嵌入式安装在旋转测杆轴上，前侧端设置有光学反射元件，光学反射元件的镜面与旋转测杆轴的轴心线呈45°夹角倾斜，定位工装位于测量装置的前方，位于旋转测杆轴的轴心直线上。本发明设计的基于激光轮廓扫描的内螺纹检测仪可伸入到待测工件中，通过激光轮廓扫描仪和光学反射元件对内螺纹进行测量，无需接触工件，检测结果准确、全面、可靠。
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一种检测铆钉裂纹的涡流检测探头，属于无损检测技术领域，特别是涉及一种铆钉类零件外径表面裂纹的涡流检测。本实用新型提供一种多通道的检测铆钉裂纹的涡流检测探头，可保证探头检测线圈与被检零件表面良好配合，保证涡流检测质量，提高涡流扫查有效范围，提高涡流检测效率。一种检测铆钉裂纹的涡流检测探头，其特点是包括探头、固定壳体、若干组工作线圈及连接线，所述固定壳体一端与探头连接，另一端的端面上设置有工作线圈；所述工作线圈与连接线相连接，工作线圈由激励线圈及检测线圈组成，工作线圈采用差动联接方式。
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基于临时钢斜撑的斜拉索损伤检测装置及检测方法，临时钢斜撑与被测斜拉索在同一竖向平面上且相互垂直；临时钢斜撑的一端与被测斜拉索可拆卸固定连接，其中连接点将被测斜拉索分成靠近桥面的短段和上部的长段；另一端与自然贴放在桥面上的支撑板铰接；加速度传感器安装在被测斜拉索短段上。使用橡胶锤激励被测斜拉索的短段，基于损伤检测方法程序对加速度信号进行分析得出被测斜拉索短段部分的自振频率，并与无损状态下通过此方法测得的相近温度下的自振频率比较，进而判断被测斜拉索的状态。本发明可放大斜拉索小损伤引起的微小的频率变化，具有损伤敏感性强、使用简单、价格低廉、抗噪声能力强及检测时不中断交通运行等优点。
本发明涉及金属材料增减材复合制造(3D打印)领域中的金属材料高能束增减材‑在线激光超声检测复合加工方法。加工方法包括如下步骤：S1增材成形，采用高能束熔化金属材料按照预设路径逐层熔化/凝固堆积；S2减材加工，对已沉积成形的材料进行减材加工，得到较高尺寸精度和表面质量的检测平面；S3激光超声检测，在表面上进行激光超声无损检测，判断材料表面或者内部是否有缺陷产生并确定其位置；S4检测判断及处理，对超标的表面或亚表面缺陷通过减材加工进行去除，然后调整增材工艺增材沉积直至完成整个金属构件；若无缺陷则直接循环重复完成在线检测及高质量工件成形。本发明解决了纯增材制造零件无法在线检测及修复的问题，具有降低产品缺陷率、节约时间等优点。
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一种钢管混凝土内表层空腔的定量检测装置及检测方法，属于工程结构检测技术领域。该检测装置将分布式光纤传感器、加热层和隔热层铺设在钢管混凝土的顶部，对钢管混凝土的温度数据进行采集和分析，便可以判断结构内部是否存在内表层空腔，以及空腔的长度和高度的定量尺寸。相比传统的点式检测方法，该方法更加简单、快速，可以将一段钢管混凝土结构同时进行检测，并且不会存在点式检测方法由于测点分布不够密集而导致内表层空腔漏检的情况发生。该方法属于无损检测，不会对待检测结构造成破坏，检测装置也可以重复利用，检测成本较低。该分布式光纤检测方法通过隔热层将待检测结构与外界环境隔绝开来，几乎不受外界因素的影响。
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本发明属于蜂窝结构无损检测技术领域，涉及一种检测蜂窝结构腐蚀损伤的振动检测方法。所述方法包括以下步骤：1)建立蜂窝结构健康频响函数数据库；2)检测待检蜂窝结构；3)处理振动信号数据得到检测点的频响函数；4)对比检测结果与蜂窝结构健康频响函数数据库的频响函数，判定检测点出蜂窝是否发生损伤。本发明避免了破坏结构进行检测的缺点；其次，本发明检测成本较为低廉；再次，本发明不易受到环境条件的干扰，有助于蜂窝结构损伤检测的外场使用。
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一种利用磁共振成像技术检测气液扩散过程的装置及其方法，属于化学工程和石油工程技术领域。该装置主要包括磁共振成像系统和双室压力衰减系统，磁共振成像系统在磁共振成像仪中设有一个岩心夹持器，磁共振成像仪与数据采集和处理系统采用电连接。上述装置通过MRI技术可实时、直观、无损伤的测量流体在多孔介质中的质子密度图像，纵向和横向弛豫时间、表观扩散系数以及扩散张量分布图像。对多孔介质孔隙度，渗透率，饱和度等重要参数可进行定量分析；改进的双室压力衰减法可减少泄漏的概率，并且能够方便准确地确定初始气体密度；磁悬浮天平可实时监控气体密度变化，从而弥补传统双室压力衰减法的不足。
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本发明涉及一种基于激光轮廓扫描的壁板类工件检测装置及方法，属于智能无损检测技术领域。所述壁板类工件检测装置包括基座，所述基座上设置有两个激光轮廓扫描仪，两个激光轮廓扫描仪相对设置，二者在线性移动模组的带动下同步平行移动，两个激光轮廓扫描仪的相对内侧分别设置有校准框，所述校准框上开有窗口，所述激光轮廓扫描仪的激光光束穿过校准框的窗口，同时激光光束的上下两侧各有一小段照射在校准框窗口的窗框板上。本发明设计的壁板类工件检测装置测量过程中能够实时对测量数据进行补偿校正，具有测量精度高、重复性好、操作简单、检测效率高、无损伤等特点。
本发明属于土木工程结构无损检测技术领域，提出了一种基于水平剪切波的钢筋混凝土结构裂缝深度检测方法及检测装置。首先，在完好区域检测获得水平剪切波在混凝土中的传播速度；其次，在裂缝处检测获得裂缝端衍射后的初至波走时；接着，结合测得的波速、传感器距发射端的水平距离及裂缝衍射后的初至波走时计算裂缝深度。开发的设备的接收端具有多个传感器能够同时接受同一波源端发射但是经过不同传播路径的多个信号，利用一次检测的多个信号计算裂缝深度的平均值作为一次检测的最优估计值。发展混凝土裂缝深度的精确无损检测方法，对于定量化评估混凝土病害和确保结构的使用安全具有重要的工程意义。
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一种用于多弯道波导管内部检测的波导管检测仪，由加固笔记本、控制盒、图像信号电缆、操作手柄、检测插入管和综合信号电缆组成，检测插入管由长方体、光纤电缆、不锈钢弹簧、不锈钢钢丝绳与插入管头组成，长方体和插入管头内部上下贯穿安装不锈钢弹簧和不锈钢钢丝绳，不锈钢弹簧和不锈钢钢丝绳将长方体、插入管头连接组成一体化弹性检测插入管。采用基于弹性力的弹性检测插入管，解决了多弯道波导管内部的现场无损检测技术难题；并且采用超低功耗器件，功耗低，操作简单方便，工作可靠，检测诊断数据准确，可广泛应用于小口径的多弯道波导管内表面缺损的现场检测诊断，特别是小口径的多弯道矩形波导管内表面缺损现场检测诊断。
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一种用超声检测多层吸波涂层的测厚装置及其测厚方法，属于超声无损检测与评价技术领域。该装置采用包括一种带宽0～35MHz的便携式数字超声探伤仪、延迟块探头或局部水浸的超声延迟线探头、涂层声速标定试样和集成了测厚算法的计算机构成的测厚装置。该装置根据超声回波特点选择△t或fn计算涂层厚度。通过将自相关方法与声压反射系数功率谱方法相结合迭代加窗分析，选择一个准确的fn实现涂层测厚。该测厚装置及其测厚方法克服了现有超声测厚技术对探伤仪和探头频带要求高、数据截取需要人工干预以及只适用于单层涂层等局限性。所用设备体积小、重量轻，适于多种基体、多层涂层外涂层的现场测厚，具有较大的经济效益和社会效益。
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本发明涉及低维功能材料科学和材料测试分析技术研究领域，具体为一种针对箔材、薄膜、二维材料等进行精确定位、裁剪、无损转移自支撑低维材料的方法。由于大部分需要进行转移操作的自支撑低维材料，其厚度在几纳米到几百微米不等，面内尺寸多在毫米至微米量级，取样加工过程中和转移过程中极易损坏，且其比重极小，易受外界环境(如：气流、静电等)的影响较大而难以准确控制定位。该方法引入了飞秒激光裁剪、微重力和静电引入以及显微定位等技术手段，可以有效解决以上问题，尤其针对需要把材料转移到微小易损器件上，该方法可以得到完美的应用，极大的拓展对自支撑低维功能材料的研究应用。
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一种透射电镜原位力学样品的无损制备方法，将样品分散在酒精中，使用5‑20pA的离子束将Pt沉积到纳米机械手与样品的接触处，将机械手与样品焊接，远离机械手的一端伸出样品台形成悬臂梁，悬臂梁的长度为500nm‑5μm，样品靠近机械手用5‑30pA的离子束用Pt沉积将样品固定，沉积时间为20‑50s，随后使用100‑600pA的离子束将机械手探针尖端切断，取出放置有样品的原位力学测试样品台，在光学显微镜下利用微机械装置将样品用环氧树脂导电银胶进行固定，利用导电银漆将固定有样品的原位力学样品台固定在透射电镜原位力学系统样品杆的样品座上，用平头压针在透射电镜下对样品进行透射电镜原位压缩、压曲及弯曲实验。
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本发明公开了一种面壁材料3D微区燃料滞留无损定量分析方法。首先，四维可移动样品加热模块对被测样品进行加热，温度在300K到1300K可控；其次，计算机通过FPGA时序控制解吸附激光器发出解吸附激光，依次经过激光扩束仪、激光能量调控系统、石英片、斩波器、激光高反射镜、抛物面反射镜照射在被测样品上；ICCD相机采集微区激光解吸附的XY分辨率；解吸附气体被铱灯丝发射出的70eV高能电子电离再经由四级质谱仪采集质谱信息，送入计算机；最后，计算机提取需定量的质谱峰的强度及展宽信息，并与计算机中使用权威计量机构标定的通导型玻璃漏孔分压方法得到的定量校准曲线对比分析，通过数据处理，得到微区燃料滞留的定量分析结果。
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一种无损确定乙烯裂解炉管自定义渗碳区厚度的方法，根据实验数据拟合渗碳时间‑炉管内表面碳含量关系曲线，设置渗碳时间制作不同内表面碳含量的炉管样品，测量各样品截面碳含量得到炉管样品截面碳含量曲线。测量不同内表面碳含量炉管的外表面残余应力，分别测量炉管截面上不同碳含量的点与炉管内壁的距离得到残余应力‑碳含量‑渗碳区厚度曲线。测量实际服役炉管外表面残余应力，设定渗碳区厚度测量起始点的碳含量，根据残余应力‑碳含量‑渗碳区厚度曲线确定自定义渗碳区厚度。本发明不破坏待评炉管的完整性，可自行设定测量起始点碳含量，通过曲线确定炉管渗碳区厚度，避免现有测量方法影响因素多、测量结果准确性差、渗碳层界定不明确、现场实施效率低的问题。
本申请提供了一种基于PACK电池的无损降温控制方法、装置及电子设备，涉及电池技术领域，缓解了PACK电池的测试过程中降温速度较慢导致PACK电池的测试效率较低的技术问题。该方法包括：接收降温控制指令；基于所述降温控制指令，控制所述PACK电池的水冷系统从所述水冷系统的入水口导入无水无油气体，以使所述无水无油气体通过所述PACK电池内部的水冷系统；控制所述水冷系统从所述水冷系统的出水口导出所述无水无油气体，以使所述PACK电池的热量随所述入无水无油气体从所述出水口排出。
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本发明提供一种微纳米尺度下光学图像的无损清晰重构方法，涉及数字图像处理技术领域。该方法首先通过改变摄像机与物体之间的距离获得两幅图像分别作为源图像和目标图像，然后再计算源图像和目标图像所对应的清晰图像到目标图像的光学能量传播时间，进而得到清晰图像，最后再分别计算目标图像和清晰图像的平均梯度和图像熵，来测量重构的清晰图像的清晰程度。本发明提供的微纳米尺度下光学图像的无损清晰重构方法，运用光学能量传播方程动态无损地重构清晰图像，避免了传统利用求解反卷积方法重构清晰图像时复杂的计算过程，实现了在微纳米视觉下对目标特征的精确观测，为微纳米视觉中图像恢复的研究提供了理论研究基础。
本发明提供一种JPEG‑LS无损压缩标准下基于FPGA的图像高速压缩方法及系统，采用向前预测的方式，计算每个像素的预测误差修正值，通过预测修正值对像素的误差值进行修正，并根据修正后的误差值更新修正参数，将所有误差值通过Golomb‑Rice编码的方式进行编码实现图像的无损压缩；在正常编码模式下，解决了该JPEG‑LS自身的反馈结构制约硬件流水线实现从而导致工作频率低的问题，实现了在FPGA硬件平台部署高速JPEG_LS无损图像压缩系统，该结构不仅可以满足高速处理图像数据的目的，同时参数化的设计可使系统动态调整输入图像参数，可根据不同的应用环境进行参数配置。
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