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本实用新型公开了一种锂电池电芯的分切装置，具体涉及锂电池电芯技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有切割刀，所述底座的顶部设有固定座，所述固定座的两侧均设有第一侧板，所述第一侧板的底部与底座的顶部固定连接，所述第一侧板靠近固定座的一侧开设有第一滑槽，所述固定座的两侧均固定连接有第一滑块，所述固定座的顶部设有夹持组件。本实用新型不需要手持切割设备对电芯进行切割，操作步骤简单便捷，降低了工作人员的工作强度，方便实际使用，提高了便利性，同时本装置结构简单，制造成本低，有利于推广。
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本实用新型属于锂离子电池组PACK技术领域，具体涉及一种圆柱锂离子电池组固定架。其技术方案是：包括由前支架、后支架和连接杆组成的电池组固定架及单体电池；在前支架上设有单体电池安装孔和连接口，且在前支架边缘上间隔设有楔子和楔子槽，实现若干个前支架的组合；在后支架上也设有连接口和单体电池定位孔，且在后支架边缘上也间隔设有楔子和楔子槽，实现若干个后支架的组合；连接杆的一端通过连接口与前支架连接；连接杆的另一端通过连接口与后支架连接；单体电池按照串、并联顺序从前支架的单体电池安装孔安装在电池组固定架上并以单体电池定位孔固定。本实用新型具有结构简单稳固、散热效果好，利于单体电池的安装和拆卸，实用性强等优点。
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本实用新型属于锂离子电池装置技术领域，具体涉及一种大容量圆柱锂离子电池的注液装置。技术方案是：包括支架、升降气缸、电池底座、气缸上下升降控制阀、电池夹具、手动控制阀；所述的升降气缸固定于支架的底板上，电池底座固定在升降气缸的顶端；电池夹具固定在支架的中部，手动控制阀固定在支架的上端；所述的气缸上下升降控制阀位于支架右侧中上部；所述的手动控制阀底部设置注液嘴，在所述的手动控制阀顶部左侧设置抽真空接口、右侧设置电解液接口。本实用新型不受到外界环境的影响，设备不需要配备手套箱和氮气保护，节约了成本，节省了占地面积，设备操作简单，维护方便。
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本发明公开了一种锂电池负极材料用方形多孔坩埚，包括底箱、升降机构、限位机构、铰接机构，底箱的顶面开设有矩形通孔，矩形通孔内设有升降板，升降板通过升降机构与底箱连接，升降板的顶面放置有方形坩埚模具筒，方形坩埚模具筒通过限位机构与升降板连接；底箱的顶面上方设有U形支架，U形支架的顶面中部开设有方形通孔，方形通孔内设有方形盒，方形盒内设有铰接机构。本发明还公开了一种锂电池负极材料用方形多孔坩埚的生产方法；本发明通过各机构的配合使用，解决了方形多孔坩埚压制不便及方形坩埚模具筒固定不牢的问题，且整体结构设计紧凑，方便了根据尺寸对插孔位置进行调节，方便了对方形坩埚模具筒进行快速更换及限位固定。
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本发明公开了一种锂电池电解液反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶侧固定安装有投料漏斗，且投料漏斗与反应釜本体内部相连通，所述反应釜本体内固定安装有反应炉，反应釜本体的下方设有底座，所述反应釜本体的一侧固定安装有电机底座，底座顶侧转动安装有位于反应釜本体下方的转动轴，反应釜本体远离电机底座的一侧设有固定安装在底座顶侧的第一步进电机，所述第一步进电机通过输出轴与第一齿轮固定连接，且第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底侧与转动轴的顶端固定连接。本发明结构简单，使用效果较好，可加快锂电池电解液反应釜中的反应速率，提高了生产效率，节省了生产成本，满足了生产需求。
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本实用新型涉及矿用推煤设备技术领域，具体是一种矿用防爆锂电遥控推煤履带车，旨在解决现有煤矿巷道推煤作业耗时耗力、存在安全隐患的技术问题。采用如下技术方案：包括车架，车架的下部安装有履带行走机构，车架的上部固定有承载平台，承载平台上设有防爆锂电池组和防爆无线控制系统总成；还包括后端铰接在车架上且左右对称分布的两个安装梁，安装梁连接有驱动其绕后端旋转的防爆电机，两个安装梁的前端共同铰接有推铲；还包括对称分布的两个防爆电推杆；防爆无线遥控控制系统总成配置有防爆遥控器，且可通过防爆遥控器控制履带行走机构、防爆电机、防爆电推杆的动作。
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本发明一种矿用超级电容混合锂电池电源装置，属于煤矿无轨运输设备技术领域；解决现有井下防爆柴油机无轨胶轮车严重污染井下环境，解决能量源不能满足复杂工况瞬间大电流放电的问题；技术方案为：本装置包括机械部分和电气控制部分；机械部分包括防爆箱体，电气控制部分包括锂离子电池组、锂离子电池管理单元、超级电容、超级电容管理单元、开关电源、充电高压继电器、放电高压继电器、绝缘监测仪、电流传感器、隔离开关、整车控制器。
一种含有中空碳纳米结构的锂离子电池石墨负极材料的制备方法是首先采用的爆炸法制备纳米金属颗粒掺杂沥青：纳米金属颗粒掺杂沥青经破碎得到粒径为60－300目粉末状沥青，采用粉末状沥青做粘结剂，天然石墨做骨料，将二者采用球磨方式或机械搅拌方法混合均匀，采用热压烧结的方法得到含有中空碳纳米结构的锂离子电池石墨负极材料。本发明催化剂具有储锂容量高，库伦效率高，循环性能好，倍率性能佳，成本低的优点。
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一种二氟草酸硼酸锂的合成方法，属于电化学领域，其特征在于是一种在硼酸的水溶液中加入锂盐、氟化氢和草酸充分反应，在反应后的溶液中加入有机溶剂，蒸干混合溶液即得到高纯度的LiODFB的方法。现有技术通常是含氟盐类化合物、含锂化合物、含硼化合物球磨然后将高温处理过的原料在溶剂中与草酸根混合反应，最后经有机溶剂多次提纯才能得到所要产物；在利用水溶液反应生成LiODFB时，往往涉及复杂的萃取，重结晶和真空干燥等过程的步骤。因此，本发明利用简单的工艺过程，实现了高纯度LiODFB的制备。
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本发明公开了一种锂电池盒本安防爆电路，属于锂电池技术领域，其包括：一级电池保护电路，与电池组连接，用于对电池组中的电池充放电进行过流保护、电压过欠压保护、温度保护；电池断电电路，与一级电池保护电路连接，用于实现电池开关断电；隔离电路，与电池断电电路连接，用于将电池隔离成预定电压的电源；二级电池保护电路，与隔离电路连接，用于对隔离电路输出的电压进行保护，实现电压安全输出。本发明将充电、放电通路进行分离，并分别进行了独立的设计和安全保护，确保了其满足本质安全的要求，增强了整个电路的安全性和可靠性。在电池离开供电本体时，可以快速、主动的切断电路，防止在电池移动过程中，本安端子放电。
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本发明涉及电解液检测技术领域，更具体而言，涉及一种锂电池电解液色谱测试方法，通过碳酸氢钠的添加，抑制LiPF6的分解反应（高电位），进而抑制HF的生成和电解液的失效，避免氢氟酸对检测系统造成的腐蚀，延长色谱柱的使用寿命，减少了气相色谱仪的运营成本。通过气相色谱实现对电解质锂盐定量检测。分析时间短，操作简单，精密度高，准确度高，重复性好，成本低。
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本发明属于卷芯加工技术领域，尤其是一种锂电池卷芯的加工装置及其方法，针对现有的卷芯压扁只是块平板，需要在气缸下方安放或拿取锂电池卷芯，通过人工操作，操作不便，生产效率低问题，现提出如下方案，其包括机体，机体的顶部固定连接有竖板，竖板的一侧固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有气缸，气缸的输出轴上固定连接有动模件，机体的顶部固定连接有定模件，机体的顶部设置有装料盒，装料盒内部放置有多个卷芯，装料盒的一侧开设有固定孔，固定孔上滑动安装有遮挡板，机体上设置有传送机构，传送机构与定模件相配合，本发明结构简单，操作方便操作方便，可以自动取放电池卷芯，避免人工操作，提高了生产效率。
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本发明公开了一种制备锂离子电池多孔铜箔集流体的方法，属于电化学技术领域。该方法如下：S1、制备聚合物多孔膜微乳液：S2.1、制备干净的铜箔基底；S2.2、将步骤S1中制备好的微乳液浇铸在干净的铜箔基底上，将涂敷了聚合物多孔薄膜的铜箔在腐蚀液中浸泡3‑6分钟，得到多孔铜箔；S3.1、将制备的多孔铜箔在脱脂槽中电解脱脂；S3.2、多孔铜箔进入镍钴镀槽，进行Ni‑Co电镀，再进入镀锌槽进行表面镀Zn；然后进行表面镀Cr处理及表面硅烷耦合处理；得到所述的锂离子电池多孔铜箔集流体。本发明制备方法工艺简单，材料结构均匀、致密度高、孔径连续可调、屈服强度、硬度和杨氏模量等物理量随孔径尺寸的减小而增加。
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本发明公开了用于锂电池负极的复合硅碳颗粒，属于硅材料制备技术领域；包括球形的碳颗粒和片状的硅颗粒，碳颗粒的粒径为200‑300nm，碳颗粒的表层与多个所述的硅颗粒的侧壁相连接；硅颗粒包括片状单质硅内芯，片状单质硅内芯上下表面具有氧化硅外层，氧化硅外层上贯通分布有多个孔洞；本发明的片状硅颗粒结构，有利于与石墨充分混合形成分枝状或网络状结构，有利于缓解硅的体积效应，与碳颗粒形成的空间交错结构使硅颗粒与碳颗粒的结合更加稳定，电极材料在充放电过程中，形成的硅碳颗粒在集流体上不易粉化从集流体上剥落，不易形成新的固相电解质层，提高锂电池的电化学性能。
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本发明涉及锂离子电池，进一步涉及一种锂离子电池寿命预测方法。所述方法包括如下过程：对相同型号在役或退役电池运行数据进行收集，建立包括电池运行温度、电池放电倍率、电池内阻以及总使用寿命参数的数据库；建立电池寿命预测线性回归函数模型为：h(x)＝hθ(x)＝θ0+θ1x1+θ2x2+θ3x3将特定型号电池运行温度、电池放电倍率、电池内阻代入上述回归模型，得到了电池的总使用寿命。电池运行温度、放电倍率以及内阻是影响电池寿命的关键因素，引入电池运行温度、放电倍率以及内阻作为电池寿命的影响参量进行建模预测是有效的。
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用于煤矿井下监测监控的磷酸铁锂不间断电源装置，该装置包括电路转换模块、输出电路、磷酸铁锂电池组、电池组控制电路和外围防爆装置。本实用新型中磷酸铁锂电池组具有重量轻、体积小、安全性高、充放电优越、绿色环保等优点；电池组控制电路具有均衡电池组电位、控制充放电和防止电池组过温功能；输出电路采用二级电压和二级电流保护，以实时切断过压过流供给；外围防爆装置分隔为电池腔和本安腔，两腔采用机械过桥方式实现电学连接，在电池组起火、爆炸时，可以有效隔绝对周围环境的威胁，从而解决了现有铅酸电池为主体的不间断电源供电时间短、电池及输出电流非本质安全、易对环境产生危险的难点，可做为高等级监测监控电源在煤矿井下应用。
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本发明涉及一种锂离子电池人造石墨/焦炭负极材料的制备方法，本发明采用纳米颗粒掺杂的沥青做前驱体，经过热处理制得含有纳米空腔结构的人造石墨/焦炭材料。该人造石墨/焦炭既有普通人造石墨的溶剂相容性好，库伦效率高，循环性能好的优点，同时因材料中含有由纳米颗粒(挥发或酸洗)留下的纳米空腔结构提供的大量储锂空间和活性位，使得材料的储锂容量有的大幅提高，达到450mAh/g以上。同时材料的倍率性能由于纳米空腔结构的存在得到较大的改善，在1000mA/g的电流密度下仍可达到100～300mAh/g。同时本发明提供的制备工艺简单，使用原料丰富成本低廉，易于工业化生产。
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本发明公开了一种利用离子束溅射技术制备锂硫电池正极片的方法，该正极片的制备在离子束溅射室内进行，将铝箔作为基片，将定量的块体硫和块体碳作为靶材，将离子束溅射室抽真空后，采用氩离子束以不同的功率交替轰击块体硫和块体碳，将硫原子和碳原子分别溅射出来，沉积到铝箔表面，即获得带有硫/碳复合材料的锂硫电池正极片。该制备方法的优点是：能够精确控制硫和碳的交替溅射量，使硫/碳复合材料混合均匀。
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本发明所述的一种包覆改性、碳化一体化连续生产锂电池负极材料的工艺及设备，先将原料碳微球和包覆沥青按照一定的比例自一体化反应器的上部加料仓加入；在氮气保护下开启加热系统逐渐升温，温度升至500～700℃，并在此温度下保持1～5小时，完成热包覆工序；继续升温至900～1300℃，并在此温度下保持1～3小时，完成碳化工序；关闭加热系统，使一体化反应器自然降温；等一体化反应器自然降温至300℃以下时，打开下料阀，将物料放入冷却釜继续降温；当冷却釜内的物料冷却至40℃以下时，打开卸料阀将物料卸出包装；重复上述步骤，实现包覆改性和碳化的一体化连续生产锂电池负极材料。
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本实用新型涉及锂电池负极制备装置领域，尤其涉及一种耐高温的锂电池负极制备装置。包括研磨箱，研磨箱底端设有多个支撑柱，研磨箱开设有研磨槽，研磨槽两侧均设有定位板，两个定位板一侧转动连接有同一个驱动轴，驱动轴一端设置有驱动机构，两个定位板另一侧通过调节机构连接有调节轴，驱动轴与调节轴外侧壁均设有挤压辊，定位板侧壁转动连接有定位轴，驱动轴与定位轴之间设有转动机构，定位轴与调节轴之间设有传动机构。本实用新型有效的将石墨材料研磨成不同的尺寸，提高了对石墨研磨的灵活性，在研磨时还可将挤压辊侧壁上粘附的石墨粉料清理下来，避免石墨发生浪费的情况，提高了对石墨研磨的效果。本实用新型主要应用于锂电池制备研磨方面。
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本发明属于锂电池加工领域，尤其是一种锂电池加工用点焊机及其方法，针对现有的电池夹夹紧不便，同时控制器缺乏保护的问题，现提出如下方案，其包括点焊机，所述点焊机上设有多个电池夹，点焊机上连接有控制面板，所述点焊机上固定安装有控制箱，控制箱的一侧内壁上固定安装有滑杆，滑板上开设有滑孔，滑杆的一端贯穿滑孔，滑杆上滑动套接有滑板，控制面板通过螺栓活动安装在滑板一侧上，控制箱的一侧内壁上固定安装有转轴。本发明中，通过对控制面板进行保护，从而有效的避免了控制面板被误碰的问题，保证了点焊机的正常运转，从而保证了产品质量，同时电池夹可以便捷的夹住电池，满足了人们的需求。
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种电池铝箔的热处理方法及其得到的电池铝箔和锂离子电池。本发明电池铝箔的热处理方法，包括以下步骤：将铝箔进行升温加热处理，至铝箔的温度为340～400℃，于340～400℃的条件下进行保温处理，再进行冷却处理；所述升温加热处理的时间为110～130min；所述保温处理的时间为110～130min。本发明中电池铝箔的热处理方法，使处理后的铝箔具有更加优异的延展性和韧性，大大降低因电池内部压力所造成的铝极耳压断铝箔的风险。
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本发明公开了含有靛玉红的锂离子电池的制备方法，包括如下步骤：步骤1：靛玉红正极片的制备：将质量分数为98%的靛玉红粉末和乙炔黑按比例加入玛瑙研钵中研磨，第一次研磨完成后，再加入PVDF粘结剂，进行第二次研磨，将最终研磨之后的正极浆料涂布在铝箔上，制成靛玉红正极片；步骤2：电池组装：将上述步骤1中的靛玉红正极片与金属锂片对电极，放玻璃纤维隔膜，电解液，在充满氩气手套箱中组装成扣式电池；步骤3：测试：将上述步骤2中制得的扣式电池采用锂离子电池测试仪进行充放电测试。本发明的有益效果：靛玉红正极材料，合成方法简单，生产成本低；质量比容量较高；材料环保；脱嵌锂反应电位较高，有效提高该锂离子正极材料的能量密度。
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本发明公开了一种锂电负极材料的制备装置，包括制备箱、粉碎机构、振动机构、振筛组件、输料组件，制备箱内顶部设有内箱，内箱内设有粉碎机构，内箱的底端口设有粗孔筛板，制备箱内中部设有振动机构，制备箱内中下部设有振筛组件，制备箱内底部设有输料组件。本发明还公开了一种锂电负极材料的制备装置的制备方法；本发明通过各机构组件的配合使用，解决了锂电负极材料粉碎不彻底及杂质去除不便的问题，且整体结构设计紧凑，通过多重粉碎及振筛的作用，提高了锂电负极材料粉碎的效果，方便了对粉碎后的锂电负极材料进行除杂作业。
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本发明公开了废旧锂电池负极原料回收装置及其回收方法，包括底箱，底箱内中下部设有固定盘，固定盘的顶面中部设有固定筒，底箱的顶壁中部设有第一轴承，第一轴承的内部插设有固定轴，位于底箱内顶部在固定轴上设有固定环，固定环上安装有行星粉碎机构；位于固定盘的下方在底箱内底部设有筛盘，固定盘的中部设有第二轴承，固定轴的底端部依次贯穿固定筒、第二轴承并与筛盘的顶面中部固接，筛盘的外壁上套设有耐磨滑环，耐磨滑环的外壁与底箱的内壁转动连接。本发明解决了废旧锂电池负极原料粉碎不彻底的问题，通过行星转动的方式进行快速粉碎作业，进一步提高了其粉碎的效率，避免了堵塞筛盘的现象发生。
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本发明涉及化工材料技术领域，尤其涉及一种小型锂电池正极材料焙烧装置及方法。该小型锂电池正极材料焙烧装置包括焙烧箱体，在焙烧箱体内设煅烧段及燃料内套管，煅烧段经程控仪控制加热燃料内套管，在燃料内套管一端设驱动装置，驱动装置驱动燃料内套管周向转动，在燃料内套管外侧煅烧段包覆保温材料层；在燃料内套管另一端插接通气管，通气管伸入燃料内套管内空间形成冷却段；在冷却段外包设防烫套；在程控仪内设两驱动缸体，各驱动缸体的活塞杆伸出程控仪顶端并与焙烧箱体底端铰接。该焙烧装置的燃料内套管在焙烧中周向转动，提升了反应效率，并在焙烧结束后倾斜进入冷却段，较好实现了燃料内套管内物质快速冷却，提升了焙烧制备效率。
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本发明涉及研磨用具技术领域，特别涉及一种各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置，包括壳体；多级碾碎机构均固定在所述壳体内部，并沿壳体从上至下分布，每级碾碎机构均包括碾压辊、支撑架、筛盘，碾压辊与筛盘配合用于碾压负极材料，并且筛盘通过振动筛分组件与所述壳体连接；移动机构，用于带动碾压辊从筛盘的一侧运动到另一侧；接料盘；推动机构，固定在接料盘侧壁用于推动负极材料从第一排料口或第二排料口排出；本发明提供一种能一次性将负极材料研磨出不同粒径大小，满足电池制备过程中对不同粒径原材料需求的各向同性复合型锂离子负极材料的磨碎装置。
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本发明公开了一种锂电池负极材料用圆形多孔坩埚，包括底箱，底箱的顶面中部开设有圆形通孔，圆形通孔内设有坩埚模具筒，位于底箱内坩埚模具筒的底面设有圆形支架，且圆形支架通过旋转机构与坩埚模具筒连接，底箱通过升降机构与圆形支架连接；底箱的顶面上方设有梯形支架，梯形支架的顶面中部开设有固定通孔，固定通孔内设有圆形盒，圆形盒内设有调节机构，坩埚模具筒的上方设有下压圆形模板。本发明还公开了一种锂电池负极材料用圆形多孔坩埚的生产方法；本发明通过各机构的配合使用，整体结构设计紧凑，增加了压制过程中石墨坩埚的稳定性，方便了对不同直径的坩埚模具进行更换。
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本发明公开了一种锂离子电池负极碳化装置，包括储液箱，所述储液箱上端固定安装有冷凝器、碳化箱以及与所述储液箱内部连通的干燥器；所述干燥器上安装有排气管；所述储液箱侧面安装有显示屏和与所述显示屏电连接的处理器；所述碳化箱上端可拆卸密封连接有箱盖；所述冷凝器通过进气管和出气管分别与所述碳化箱和所述储液箱内部连通；所述储液箱内箱底上安装有输液泵，所述输液泵上安装有与所述碳化箱内部连通的进液管。有益效果在于：本发明所述的一种锂离子电池负极碳化装置及其碳化方法能够对无定形炭前驱体溶液进行回收利用，不仅节约包覆材料，降低材料耗费成本，而且碳化效果好。
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本发明属于锂电池生产领域，尤其是一种高压清洗机用锂电池生产方法，针对现有的原料混合不均匀，生产效率低的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将电极活性材料放进搅拌设备内，采用多点加料的方式向搅拌设备内添加粘结剂，进行搅拌混合，过滤，制得第一混合物；S2：将第一混合物均匀涂布到集流体上，制得极片，极片经冲切，烘干，辊压制得正负极片；S3：将正负极片和隔膜进行装配，形成电芯，电芯装入铝塑膜中，并完成顶封、侧封；S4：将电解液注入电芯内部，在真空低温的环境下将电芯内部的气体抽出并完成密封，本发明提高了原料的混合均匀度，同时加快了过滤与冷却速度，可以有效的提高生产效率。
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