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本实用新型涉及矿用自卸车技术领域，具体是一种矿用防爆锂电遥控自卸履带车，旨在解决现有矿井下物料装卸作业人工成本高、效率低、危险性高的技术问题。采用如下技术方案：包括车架，车架的下部安装有履带行走机构，车架的上部固定有承载平台，承载平台的前部设有防爆锂电池组和防爆无线控制系统总成；还包括位于承载平台中后部的自卸翻斗，自卸翻斗的后部的下端铰接在车架上，自卸翻斗的后端与车架的后端共同安装有自动锁紧机构；还包括防爆电推杆，防爆电推杆的下端铰接在车架的中部上表面、上端铰接在自卸翻斗的中部下表面；防爆无线控制系统总成配置有防爆遥控器，且可通过防爆遥控器控制履带行走机构、防爆电推杆的动作。
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本发明提供了一种锂硫电池正极用碳气凝胶@硫复合材料及其制备方法，复合材料由多孔碳气凝胶和硫复合而成，多孔碳气凝胶内部为贯通的三维网络状结构，硫存在于碳气凝胶的孔结构之中；制备方法包括以下步骤：(1)LiCl溶液的配制；(2)纤维素的活化；(3)纤维素溶胶和凝胶的制备；(4)纤维素气凝胶的制备；(5)碳气凝胶的制备；(6)碳气凝胶@硫复合材料的制备。复合材料中碳气凝胶形成三维的导电通路，提高了正极材料的导电性；碳气凝胶的三维网络结构有效抑制了多硫化物的溶解，显著抑制了多硫化物的穿梭效应，提高了锂硫电池的循环性能、使用寿命和倍率性能。
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本实用新型公开了锂电池负极材料的一体式制备装置，包括底板，底板的顶面中部设有方形套筒，方形套筒内设有压板，方形套筒的上方设有横板，横板的底面中部设有方形压块，位于方形压块的外侧在横板的底面设有方形框，横板通过升降机构与底板连接；底板的底面两侧设有一对侧板，其中一块侧板的中部安装有电机，另一块侧板的中部设有固定轴承，电机的电机轴端部设有横轴，横轴的外端部插设在固定轴承内。本实用新型解决了锂电池负极材料压制成型效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过上快下慢双向抵紧的方式进行压制成型，进一步提高了负极材料的制备效率。
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本实用新型公开了一种锂电池负极原料加工设备，包括研磨筒，研磨筒的中上部设有研磨盘，研磨筒内底面中部设有固定轴承，固定轴承的中部插设有主轴，主轴的顶端部与研磨盘的底面中部固接，位于研磨盘的上方在研磨筒内设有研磨组件，位于研磨盘的下方在研磨筒内设有筛分组件。本实用新型通过各组件的配合使用，解决了负极材料研磨筛分效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可对负极原料进行均匀研磨粉碎作业，进一步提高了负极原料的筛分效果。本实用新型主要应用于锂电池负极原料加工方面。
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本实用新型涉及化工材料技术领域，尤其涉及一种小型锂电池正极材料焙烧装置。该小型锂电池正极材料焙烧装置包括焙烧箱体，在焙烧箱体内设煅烧段及燃料内套管，煅烧段经程控仪控制加热燃料内套管，在燃料内套管一端设驱动装置，驱动装置驱动燃料内套管周向转动，在燃料内套管外侧煅烧段包覆保温材料层；在燃料内套管另一端插接通气管，通气管伸入燃料内套管内空间形成冷却段；在冷却段外包设防烫套；在程控仪内设两驱动缸体，各驱动缸体的活塞杆伸出程控仪顶端并与焙烧箱体底端铰接。该焙烧装置的燃料内套管在焙烧中周向转动，提升了反应效率，并在焙烧结束后倾斜进入冷却段，较好实现了燃料内套管内物质快速冷却，提升了焙烧制备效率。
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本发明公开了一种用于锂电池的多功能切片机，涉及锂电池加工设备领域。本发明公开的用于锂电池的多功能切片机上通过设置特殊结构的切头机构，切头机构包括第一切头、第二切头以及压轴，压轴的两端分别连接第一切头和驱动机构，第二切头套设在第一切头外侧，且第一切头与第二切头螺纹连接；第一切头包括第一圆筒切刀、第二切头包括第一圆筒切刀；裁切时，通过调节第二切头相对于第一切头的高度，可以选择第一切头或者第二切头进行剪裁，从而得到不同半径的圆片，同时满足锂电池正极片和隔膜的切割。
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本发明公开了一种高性能锂电池正极集流体及其制备方法和应用，属于锂离子电池材料技术领域，采用的方案是：所述的正极集流体为一种锂离子电池微孔铝箔，所述的微孔铝箔每平方厘米上分布有1000—1500个直径为10—50μm的通孔和/或1000—3000个直径为10—50μm的盲孔，且在微孔铝箔的上下表面分布着多个刻痕，所述的刻痕为深≤5μm，宽≤10μm，采用化学液腐蚀方法制成；在锂离子电池和电容上的应用，能够提高电池容量和使用寿命；本发明可广泛的应用到储能技术领域中。
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本发明公开了锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置，包括底箱、粉碎机构、振筛组件、驱动机构、螺旋组件，底箱内顶部设有筛网筒，筛网筒内设有粉碎机构，位于筛网筒下方在底箱内设有一对振筛组件，底箱的顶面设有驱动机构，底箱的右侧面设有竖筒，竖筒内设有螺旋组件。本发明还公开了锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置的制备方法；本发明通过各机构组件的配合使用，解决了硅碳负极材料粉碎不彻底及振筛效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过往复式的循环作业，进一步提高了硅碳复合负极材料的制备效果。
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本发明公开了锂电池硅碳负极材料连续化生产机器，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有横杆，所述箱体的上端固定连接有驱动电机，所述箱体的上端贯穿设有与其转动连接的中空杆，所述中空杆内滑动连接有中空矩形杆，所述中空矩形杆的底部固定连接有中空往复丝杆；本发明还公开了锂电池硅碳负极材料连续化生产方法，包括以下步骤：S1，将去离子水通过进料口加入到箱体内，然后将浸泡处理的纤维与羟基改性纳米硅加入去离子水中，并启动驱动电机。本发明通过一个驱动电机不仅可以实现连接板和转动杆转动，也可以实现转动杆和圆形网板的自转同时可以上下移动，也使得溶液可以内循环，从而可以对溶液进行有效且高效的混合，提高混合的质量。
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本发明提供一种耐低温锂离子电池的制备方法，其包括以下步骤：将电解质膜置于正极片和负极片之间，经过一次压片处理制得组合电池片；在组合电池片的上下两个表面涂覆一层绝缘保护层，之后在上表面均匀放置至少三个第一温度传感器后粘接一层纳米碳加热膜，经过二次压片处理后从一端卷起制得电池芯；将电池芯置于预先制作好的电池内壳中，由纳米碳加热膜的两端连接出一加热开关，加热开关与第一温度传感器电连接；将至少两个装有电池芯的电池内壳并排放置于电池外壳中制得耐低温锂离子电池成品。本发明在电池片上设置有纳米碳加热膜，能够在低温条件下预先对电池进行预热处理，使其温度升高后在进行充放电，提高其使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池石墨烯基负极材料及其制备方法，其中的锂电池石墨烯基负极材料包括以下重量份的原料：煤沥青22‑26份、石油沥青28‑32份、煤焦油25‑29份、重质芳香烃21‑25份、重质油18‑22份、异丙醇铝3‑7份、二乙酸铝1‑5份、草酸亚铁4‑8份、环戊二烯基二羰基铁2‑6份、氨基磺酸镍1‑5份、柠檬酸三铁2‑6份、氧化石墨烯21‑25份。本发明设计合理，负极材料的制备工艺简单，易于实现规模化、产业化生产，制得的氧化石墨烯基负极材料电容量高，发电性能优良，提高了负极材料的综合性能，适用于各种电池的电极材料。
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本发明公开了一种车载锂离子电池SOC‑OCV曲线的精确测量方法，具体步骤为：首先根据测试要求，测得一定温度、一定放电电流下电池的容量；其次，根据步骤S1中测得的容量，采用放电时间截止或者放电容量截止的方法，测试电池在每隔一定放电时间或者放电容量状态下的静态电压；最后，对每隔一定放电时间或放电容量下的SOC进行重新计算，得到准确的放电SOC‑OCV曲线。本发明的有益效果：本发明对通常所用的SOC‑OCV的测量计算方法进行校正，令校正后的曲线更接近锂离子电芯的实际SOC‑OCV曲线，提高了曲线的精确度，也使车载电池的剩余电量评估更可靠、更实用。
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本发明公开了恒温式锂电池负极材料搅拌设备及其搅拌方法，包括圆形箱，圆形箱内顶壁插设有套筒，套筒内插设有搅拌轴；套筒的中部设有若干横板，每块横板的外端部均设有螺旋轴，套筒的顶端部通过联动机构与搅拌轴的顶端部进行连接；圆形箱内底部设有渗水盘，渗水盘的顶面上设有渗水薄膜，圆形箱的内壁上设有竖向槽钢，每个竖向槽钢的里端口内均设有导热板，每个竖向槽钢内均设有加热棒。本发明锂电池负极材料可在恒温环境中进行快速的搅拌混合，进一步提高了锂电池负极材料的搅拌混合效果。
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本发明公开了一种锂电池智能焊接贴标设备及其方法，针对现有的在锂电池的外壳生产过程中，常常需要对外壳的材料拼接处进行焊接，同时需要对其外部进行贴标，两个生产环节相分开，导致锂电池的外壳生产时间较长，生产效率低的问题，其夹持装置包括包括固定台，所述固定台的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板上设置有升降组件，且升降组件的底部固定安装有滑动板，所述滑动板上设置有横向滑动组件。本发明结构简单，利用焊接头和贴标组件可以对电池外壳进行焊接和贴标，因而将两个生产工序进行合并，大大节省了生产时间，同时提高了生产效率，具有较强的实用性。
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本发明属于锂电池负极材料技术领域，具体为用于锂电负极材料的石墨化提纯设备，包括箱体，所述箱体内固定连接有可以震动的第一筛网和第二筛网，所述箱体的上端贯穿设有与其转动连接转动杆，所述转动杆与第一筛网和第二筛网固定连接，所述箱体的上端固定连接有U型架，所述U型架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端，所述箱体的两侧设有可以移动的进料机构；本发明还公开了用于锂电负极材料的石墨化地提纯方法，包括以下步骤：S1，首先将物料加入到两个进料斗内，然后启动驱动电机。本发明通过一个驱动电机可以实现中空筒的往复移动以及第一筛网和第二筛网转动及振动，以及对物料的输送等功能，可以有效的对物料进行提纯处理。
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本发明涉及一种液相包覆改性制备锂离子电池负极材料的方法，属于锂离子电池用负极材料技术领域，本发明采用沥青为包覆剂，通过高溶解度有机溶剂将沥青充分溶解，利用真空液相包覆技术进行石墨粉体的包覆改性，通过离心分离、流化床干燥和炭化技术，制备成粒度均匀、性能优异的锂离子电池用负极材料，其比容量达到365mAh/g以上，循环200次后充电比容量达到350mAh/g以上，制备的负极材料颗粒均匀无黏连、首次循环效率高，首次循环效率达到95%以上。
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本发明公开了一种钛酸锂负极材料回收分割装置，包括安装板，所述安装板下部两端均固定安装有轨道箱，所述轨道箱两侧外壁上开设有轨道槽，所述轨道槽内滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定连接有轮轴，所述轮轴上固定安装有轮毂电机，所述轮毂电机外部固定套装有小外齿圈；所述轨道箱内侧底面上固定安装有与所述小外齿圈啮合连接的齿条。有益效果在于：本发明所述的一种钛酸锂负极材料回收分割装置及其分割方法能够实现自动对钛酸锂电池进行分割拆解，无需手工分割，省时省力，分割拆解速度快，效率高，操作简便，实用性好，有效节省人力成本。
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本发明公开了一种锂电池石墨烯基复合负极材料的制备工艺，其通过制备氧化石墨烯、并与石墨粉、银粉、碳纳米管、抗坏血酸、PVDF、4‑甲基苯硼酸等材料进行不同步骤、工艺的加工，获得锂电池石墨烯基复合负极材料，最后再对锂电池石墨烯基复合负极材料进行机加工获得电池负极。这种工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。因此，能够为企业带来更大的利润空间，提高企业的竞争力。
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本发明提出了一种锂电池极片制造一体机设备，包括轨座和设在轨座上的：开卷装置，其位于轨座的一端，对电池极片集流体放卷；涂布装置，其设在开卷装置之后，对放卷后的电池极片集流体涂覆浆料；烘干装置，其设在涂布装置之后，对涂覆浆料后的电池极片集流体进行烘干；辊压装置，其设在烘干装置之后，对烘干的电池极片进行压实；以及卷取装置，其设在轨座的另一端且位于辊压装置之后，用于卷取压实后的电池极片。该设备能整合锂电池的制造工序，改善锂电池极片的一致性。
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本发明提出一种基于薄膜铌酸锂的耦合强度可调的微环调制器。该调制器中，微环与波导发生两次耦合，同时利用铌酸锂的高效电光效应，可以同时单独调节微环和波导中的折射率，进而调节微环和波导中光的相位。调节微环中的相位，可以调节调制器的谐振频率。另一方面，通过改变波导中的相位，可以改变微环和波导的耦合强度。这种耦合强度可调的微环薄膜铌酸锂调制器可以实现临界耦合，过耦合和欠耦合的连续可调。
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本实用新型公开了一种防乱绳的锂电池库堆垛机载货台钢丝绳提升卷筒，解决了如何避免锂电池库堆垛机的提升卷筒上的钢丝绳出现松驰和乱绳现象发生的问题。在驱动电机（2）的输出轴上连接有钢丝绳卷筒（3），在钢丝绳卷筒（3）的筒身侧壁上，设置有钢丝绳缠绕凹槽（4），在钢丝绳缠绕凹槽（4）中缠绕有钢丝绳（17），在钢丝绳卷筒（3）上连接有钢丝绳卷筒封闭罩（5），在钢丝绳卷筒封闭罩（5）上设置有限位上吊杆（12）的吊接螺栓，在钢丝绳卷筒封闭罩（5）的内侧面与钢丝绳卷筒（3）之间，设置有限位上吊杆（12），来达到防止钢丝绳（17）缠绕中出现松驰的现象；结构简单，调整方便。
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本发明针对现有数值预测策略的局限性，提出了一种锂离子电池剩余使用寿命区间预测方法和系统。首先引入模糊信息粒化对电池容量退化时间序列进行处理，将原始的数值级数据转化为颗粒级，这是实现区间预测的基础。其次，为了解决在处理电池退化数据时由于模糊信息粒化而造成的波动信息丢失的问题，本发明创造性地引入了一种语言描述方法，为每个模糊颗粒附加语义标签来表示其变化状态。最后，结合最小二乘支持向量机算法，使用带有语义标签的颗粒作为模型的训练输入，在实现电池RUL区间预测的同时，考虑了退化序列的波动特征。本发明能够实现对锂离子电池RUL的区间预测，且具有良好的预测效果和较好的适用性。
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本发明涉及一种适用于高比能锂离子电池的电解液，包括以下质量比的组分：锂盐11‑15%、有机溶剂82‑88%、添加剂0.5‑4%。通过改善添加剂的比例和组分，能够有效的改善采用该电解液的高比能电池的高温循环性能。
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本实用新型公开了一种锂电负极材料粉碎系统，包括底箱、粉碎机构、挤压组件、振动机构，底箱内中部设有横向贯穿且转动连接的粉碎轴，粉碎轴上安装有粉碎机构，底箱内顶部设有一对横向贯穿且转动连接的挤压轴，两根挤压轴上安装有挤压组件，位于粉碎轴的下方在底箱内设有半圆筛筒，且半圆筛筒通过振动机构与底箱连接。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了锂电负极材料粉碎不彻底及不均匀的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对不同硬度的原材料进行挤压破碎，通过筛分二次粉碎避免大颗粒原料的掺杂，提高了粉碎后原材料的均匀度。
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本实用新型涉及煤矿升降机构技术领域，具体是一种矿用防爆锂电遥控升降履带车，旨在解决现有矿下登高作业耗时耗力、机动性差的技术问题。采用如下技术方案：包括车架，车架的下部安装有履带行走机构，车架的上部固定有承载平台，承载平台上设有防爆锂电池组；还包括位于承载平台上的剪叉升降机构，剪叉升降机构的下端的一侧铰接在承载平台上、另一侧滑动设置在承载平台上，剪叉升降机构的上端设有升降平台，剪叉升降机构还安装有为其升降提供动力的防爆电动推杆；还包括位于承载平台上的防爆无线遥控控制系统总成，防爆无线遥控控制系统总成配置有防爆无线遥控器，且可通过防爆无线遥控器控制履带行走机构、防爆电动推杆的动作。
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一种圆柱锂离子电池组导电板，属于锂离子电池PACK技术领域。其技术方案是：包括导电板，导电板包括W型导电板、长凹型导电板和短直型导电板；在W型导电板上间隔设有正负极连接孔且对应电池组的单体电池；在长凹型导电板的两端分别设有正负极连接孔，在短直型导电板的两端分别设有负极连接孔；长凹型导电板的正极连接孔对应W型导电板的正极连接孔并安装在电池组上；长凹型导电板位于W型导电板上面，且长凹型导电板的负极连接孔对应W型导电板的负极连接孔并安装在电池组上；短直型导电板位于W型导电板上面，且短直型导电板两端的负极连接孔对应W型导电板的负极连接孔并安装在电池组上。本实用新型具有快速拆卸、更换，利于电池组维修等优点。
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本发明公开一种锂离子电池用铝箔、微孔铝箔及微孔铝箔的制备方法，铝箔包括0.05‑0.07wt%的Mg、Si≤0.08wt％、Fe≤0.2wt％、Ga≤0.03wt％、Cu≤0.04wt％、Zn≤0.04wt％、V≤0.05wt％、Ti≤0.03wt％、铝为99.7 wt％；采用化学腐蚀方法制备成微孔铝箔；微孔铝箔每平方厘米上分布有300—6000个直径为6—12μm的通孔和/或盲孔；限定的成分组成与现有系列铝合金相比，具有更高的屈服强度，在后续的化学腐蚀过程中，对于所成的微孔孔径更小也更加均匀，通孔和盲孔与材料本体圆弧过渡，减少应力集中，增强力学性能，不会减弱电学性能，本发明可用于锂电池中。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体揭示了一种废弃锂电池加工用有害气体检测净化装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱底部的两侧均固定连接有底座，所述粉碎箱的内腔固定连接有凹板，所述粉碎箱内壁的顶部固定连接有传动箱，所述粉碎箱前侧的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的背侧贯穿粉碎箱和传动箱并延伸至传动箱的内腔。本实用新型通过风机的工作使抽气管对粉碎箱内的气体进行抽取，然后通过风机传递至排气管的内部，通过排气管传递至活性炭吸附层的底部，随后通过活性炭吸附层对气体进行净化，达到了净化效果好的优点，解决了现有的废气锂电池加工时净化效果不好的问题。
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本实用新型公开了一种用于锂电池负极的表面改性硅颗粒，属于硅材料制备技术领域；所述的硅颗粒结构包括球状单质硅内芯，所述的球状单质硅内芯表面包裹有氧化硅外层，所述的氧化硅外层上贯通分布有多个孔洞；本实用新型的硅颗粒结构，有利于与石墨充分混合形成球状结构，有利于缓解硅的体积效应，满足锂电池硅碳负极中对硅材料的要求，实现金刚线切割废料的再利用，并实现巨大的经济效益。
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本实用新型公开了用于锂电池负极材料的研磨筛分机，包括底板，底板的顶面两侧设有一对侧板，一对侧板之间设有滚筒，滚筒的中部套设有一对挡环，位于滚筒的外侧在一对侧板之间设有套筒，每个挡环的外壁均与套筒的内壁转动连接；滚筒内底部偏心的位置设有横轴，位于横轴的两端部对应的位置在一对侧板的相对面上均设有固定轴承，横轴的两端部分别贯穿对应的固定轴承并延伸至一对侧板的外侧，位于滚筒内在横轴上设有研磨组件。本实用新型解决了负极材料研磨不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，进一步提高了负极材料的研磨效果，为后期锂离子电池加工带来方便。
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