本申请公开了矿用隔爆型大容量锂离子蓄电池电源充电座,包括固定底座、固定板、固定壳、散热风扇、限位弹簧、夹持板、防松动结构和防爆保护结构,所述固定底座的上表面处固定设置有固定板,所述固定底座的上表面处固定连接有若干固定壳,若干所述固定壳等距排布,所述固定壳的内腔中固定安装有散热风扇,所述固定壳的侧面以及上表面处均开设有通风口,所述固定底座的侧边处固定安装有防松动结构,所述固定底座的上表面处安装设置有防爆保护结构。本申请通过防爆保护结构可以对正在充电的锂离子蓄电池进行防爆保护,降低因爆炸对周围物品以及人员产生损坏。
本实用新型公开了一种制备锂电池电芯的粉料上料装置,具体涉及锂电池生产设备技术领域,包括固定座,所述固定座的上方设有活动板,所述固定座和活动板之间设有电芯外壳,所述固定座的顶部开设有第一卡槽,所述活动板的底部开设有第二卡槽,所述第二卡槽的顶部内壁开设有进料孔,所述活动板的顶部固定连接有进料管,所述进料管的上方设有按压组件,所述按压组件包括设置于进料管上方的压板,所述压板的上方设有第一固定板。本实用新型可以简单便捷的完成电芯外壳的固定,进而把粉状物料倒入电芯外壳内,同时便于对电芯外壳内的粉状物料进行压紧,操作步骤简单便捷,方便实际使用,提高了便利性。
本发明公开了一种铝锂合金铸件差压铸造工艺,属于合金铸造技术领域,该工艺包括以下步骤:造型:采用砂型材料进行模具造型,形成铸型后,在所得铸型的内、外表面涂覆醇基石墨涂料,以形成涂层;熔炼:采用复合坩埚进行合金原料熔炼,得金属液;浇注:将所得铸型和完成熔炼步骤的复合坩埚安装入差压铸造设备中,设定工艺参数,采用差压铸造法将金属液充填入所述铸型中,所述工艺参数包括:浇注温度为720~740℃,升液速度为60~80mm/s,充型速度为50~70mm/s;待铸件凝固结束后,取出铸件,浇注结束;其中,所述熔炼步骤和所述浇注步骤均采用惰性气体进行保护。该铸造工艺能够利用砂型铸造实现大尺寸铝锂合金的铸造成型。
一种圆柱形锂离子动力电池,涉及锂动力电池,解决传统电池在大电流放电时,放电能量低的技术问题。本实用新型由盖帽、外壳、电池芯和电解液组成,电池芯由正极片、负极片和隔膜纸构成,正极片、负极片均呈卷筒状,置于装有电解液的外壳内,且负极片与正极片使用隔膜纸隔开,正极极耳和负极极耳分别焊接在正极片和负极片的中间位置上,正极极耳与盖帽焊接,负极极耳与外壳的底部焊接。本实用新型在大电流放电时电压降小,可满足大电流放电要求,且制作工艺简单,便于批量生产。
本实用新型公开了一种用于锂电池负极的硅碳颗粒,属于硅材料制备技术领域;包括球形的碳颗粒和球形的硅颗粒,硅颗粒与碳颗粒的粒径比为0.6‑1:4‑6,碳颗粒的表层连接有多个硅颗粒;其中,球形的硅颗粒包括球状单质硅内芯,球状单质硅内芯表面包裹有氧化硅外层,氧化硅外层上贯通分布有多个孔洞;本实用新型的硅颗粒结构,有利于与石墨充分混合形成球状结构,有利于缓解硅的体积效应,与碳颗粒形成的球状包裹结构使硅颗粒与碳颗粒的结合更加稳定,电极材料在充放电过程中,形成的硅碳颗粒在集流体上不易粉化从集流体上剥落,不易形成新的固相电解质层,提高锂电池的电化学性能。
本实用新型涉及矿用搬运设备技术领域,具体是一种矿用防爆锂电遥控搬运履带车,旨在解决矿下搬运方式效率低、危险性高的技术问题。采用如下技术方案:包括旋转平台、防爆锂电池组、无线遥控控制系统总成、防爆电推杆、防爆电机、主机械臂、辅机械臂,通过旋转平台实现整个搬运机械手的水平360°旋转,通过防爆电机实现搬运角度的调节,通过防爆电推杆实现载物板的俯仰角度的调节,能够较为可靠的完成矿下搬运作业。
本发明公开了一种利用硒石墨烯复合材料制备锂离子负极材料的方法,其采用硒粉、石墨烯粉、导电炭黑;包覆料为中温煤沥青,通过碾磨、一次石墨化提纯、包覆、挤出、炭化、二次石墨化提纯、脉冲分级得到的产品。本发明所制备的材料刚性减弱,压实密度较高,其结构材料有利于锂离子的嵌入和脱出,进一步提高了负极材料的克容量,使电池的充放电容量增加。本发明采用的制备方法提高了石墨化工序工艺,进行深度石墨化提纯,不同于简的表面催化石墨化,用此材料制成的电池综合性能高。本发明利用硒石墨烯复合材料制备的锂离子电池负极材料结构稳定。
本发明涉及负极材料制备技术领域,更具体而言,涉及一种利用锡石墨烯复合材料制备锂离子负极材料的方法,所制备的材料刚性减弱,压实密度较高,其结构材料有利于锂离子的嵌入和脱出,进一步提高了负极材料的克容量,使电池的充放电容量增加。本发明采用的制备方法提高了石墨化工序工艺,进行深度石墨化提纯,不同于简的表面催化石墨化,用此材料制成的电池综合性能高。本发明利用锡石墨烯复合材料制备的锂离子电池负极材料结构稳定,负极材料的粒度D50为0.5‑2μm,灰分≤0.10%,振实密度≥1.55g/cm3,首次放电容量≥400mAh/g,首次放电效率≥95%。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池组串并联连接片及电池组。锂离子电池组串并联连接片包括连接片本体,以及设置在连接片本体两侧的电极触片,所述连接片本体和电极触片之间过载保护结构连接,且所述连接片本体的一端设置有采样端头。同时还提供了采用上述连接片的电池组。本实用新型提供的连接片所采用的连接片本体和电极触片的设置形式可以实现任意串并联电流路径一致性,并且采用此串联连接片可以有效的减少连接片厚度,降低焊接难度;保证了每颗电池电流路径一致性,进而保证电池一致性,提高循环寿命;该连接片同时设计了过载保护结构,当发生热失控时过载保护结构熔断可以及时切断单体工作状态,提高电池组安全性。
一种单体锂电池的包装壳体,涉及电池包装,解决传统封装锂电池的电池盒不可拆卸的技术问题。本实用新型由底板、前外壳、后外壳、顶板和沉头螺丝组成,所述前外壳和后外壳对接在一起,放置在所述底板上,在所述前外壳和后外壳上方设置所述顶板,再用所述沉头螺丝将所述前外壳和后外壳分别与所述底板、顶板连接。本实用新型用于单体锂电池的包装,具有拆装方便,可适应电池芯尺寸差异,可更换零件,降低成本的优点。
本实用新型提出了一种锂电池极片制造一体机设备,包括轨座和设在轨座上的:开卷装置,其位于轨座的一端,对电池极片集流体放卷;涂布装置,其设在开卷装置之后,对放卷后的电池极片集流体涂覆浆料;烘干装置,其设在涂布装置之后,对涂覆浆料后的电池极片集流体进行烘干;辊压装置,其设在烘干装置之后,对烘干的电池极片进行压实;以及卷取装置,其设在轨座的另一端且位于辊压装置之后,用于卷取压实后的电池极片。该设备能整合锂电池的制造工序,改善锂电池极片的一致性。
本发明涉及负极材料制备技术领域,更具体而言,涉及一种利用纳米碳锑复合材料制备锂离子负极材料的方法,采用纳米碳锑复合材料通过包覆、焙烧、石墨化制备负极材料,提高了石墨化工序工艺,进行深度石墨化提纯,制成的电池综合性能高,刚性减弱,压实密度较高,结构为单一纳米碳锑复合材料颗粒不同粒径混合而成,此结构材料有利于锂离子的嵌入和脱出,进一步提高了负极材料的克容量,使电池的充放电容量增加。本发明利用纳米碳锑复合材料颗粒制备的锂离子电池负极材料结构稳定,负极材料粒度为1‑30μm,真密度≥2.5g/cm3,灰分≤0.15%,振实密度≥1.20g/cm3,比表面积≤0.6m/g2,首次放电容量370‑400mAh/g,首次放电效率≥93%。
本实用新型公开了一种锂离子废旧电池回收装置,涉及回收装置技术领域,本实用新型的一种锂离子废旧电池回收装置,包括收集室收集室一侧设置有传送装置,传送装置上端设置有破碎装置,破碎装置顶部设置有送料口,送料口下端设置有破碎室,破碎室内部设置有破碎构件,破碎构件包括设置在破碎室内部的第一破碎零件和第二破碎零件,第一破碎零件包括转动连接在破碎室内壁上的第一转动柱,第二破碎零件包括转动连接在破碎室内部的第二转动柱,第一转动柱上固定连接有第一齿轮,第二破碎零件上固定连接有第二齿轮,本实用新型解决了现有破碎效率较低的问题,第一齿轮转动时带动第二齿轮转动,转动片和转动刀同时转动对锂离子废旧电池切割破碎。
本实用新型公开了一种锂离子二次电池智能充电装置,包括充电座和固定箱体,充电座位于固定箱体的上端,充电座的上端一侧设置有上盖,充电放置仓的两端分别设置有正极导电片和负极导电片,显示屏的下端设置有电源开关,充电座的一侧下端设置有电源接口,放电指示灯与电源接口之间设置有语音提示器,电路控制器包括控制模块、电压检测模块、电流检测模块、电池温度采集模块、DC‑DC稳压电路模块、延时报警模块、电压转换模块和自动断电模块,固定箱体的内部下端设置有电动伸缩杆一,放置板上设置有与充电座相配合的固定装置,固定装置的两侧设置有连接板。有益效果:有效对锂离子二次电池进行智能充电,提高了锂离子二次电池充电器的实用性。
本实用新型属于锂电池领域,特别是公开一种圆柱型锂离子电池极片卷绕结构;解决了现有圆柱型锂离子电芯的极耳设计和卷绕方式不合理所造成的高内阻发热问题;采用的技术问题是包括正极片、负极片和隔膜,隔膜、正极片和负极片卷绕为圆柱形结构,正极片和负极片之间通过隔膜分隔,正极片上连接有中部正极极耳和外部正极极耳,负极片上连接有中部负极极耳和外部负极极耳,中部正极极耳与中部负极极耳设置在圆柱形结构的内圈且二者相对设置,外部正极极耳和外部负极极耳设置在圆柱形结构的外圈且二者相对设置。
本发明公开了一种锂电池生产用传输装置,包括底板、侧板和外罩板,述底板呈U型板状结构,且U型凹槽的底端面呈倾斜设置,所述侧板安装在U型凹槽两侧的底板顶端上,且侧板的侧边与凹槽的侧壁竖向对其,所述外罩板也呈U型结构,其固定焊接在两组侧板之间,两组所述侧板之间的底板上还安装有传送机构,所述传送机构的传送带上端面安装有缓冲分隔装置,且该传送带正上方的外罩板上安装有干燥装置,传送机构的一组传送辊上还安装有调节机构,所述缓冲分隔装置两侧的侧板上安装有阻隔装置。该锂电池生产用传输装置及传输方法,能够在传输过程提高其缓冲保护效果,并方便对其张紧度和倾斜度的调节,满足不同的情况需求。
本发明属于锂电池生产领域,尤其是一种锂电池生产安全检测装置及其方法,针对现有的显示屏与控制器缺乏保护的问题,现提出如下方案,其包括装置本体,所述装置本体的一侧设有控制箱,控制箱内设有显示屏和控制器,所述控制箱的顶侧和底侧内壁上均开设有安装槽,两个安装槽内活动安装有同一个安装板,显示屏和控制器均通过螺栓活动安装在安装板的一侧上,控制箱的一侧内壁上固定安装有转轴和安装轴。本发明中,通过控制箱和盖板的设置可以有效的避免显示屏和控制器被误碰的问题,从而可以保证装置本体的正常运转,同时拉动盖板,即可使得控制器移动至控制箱外,便于使用,满足了人们的需求。
本发明公开了一种锂电池生产用原料智能球磨设备,包括支撑底座、侧板、球磨箱、过滤架和滑动底板,所述侧板对称焊接在支撑底座的上端面两侧,所述球磨箱设置在两组侧板之间,球磨箱的顶端开设有进料口,底端开有出料口,内部横向贯穿有转轴,所述转轴的两端分别穿过球磨箱并插设在侧板上焊接的轴承座中,与轴承座转动连接,且转轴在球磨箱外的一端还通过齿轮间的啮合与侧板安装的电机传动连接,转轴在球磨箱内的两侧面分别通过转杆和连接杆安装有毛刷和磨球,进料口的上盖设有密封的进料顶盖。该锂电池生产用原料智能球磨设备,避免了常规球磨结束后将整体物料和球磨一起导出筛选,其球磨的效率更快,也便于对物料的合格筛选。
本发明公开了用于锂电池负极材料的加工装置,包括底箱、第一过滤筒、第二过滤筒,底箱内顶部设有第一过滤筒,第一过滤筒通过第一啮合机构与底箱进行转动连接,第一过滤筒内安装有第一搅拌组件;底箱内中下部设有第二过滤筒,第二过滤筒通过第二啮合机构与底箱进行转动连接,第二过滤筒内安装有第二搅拌组件。本发明还公开了用于锂电池负极材料的加工装置的加工方法;本发明通过各机构组件的配合使用,解决了液体过滤效果不佳的问题,且整体结构设计紧凑,通过双重交错搅拌的方式对液体进行过滤作业,进一步提高了液体的过滤效果。
本发明公开了一种高效锂离子电池浆料的制备方法,包括以下步骤:步骤1:将粉状的活性材料、导电剂和粘结剂加入搅拌机中搅拌均匀;步骤2:将10~40wt%的溶剂加入步骤1所得的粉状物料中进行搅拌;步骤3:将30~60wt%的溶剂加入步骤2所得的物料中进行搅拌;步骤4:将剩余溶剂加入步骤3所得的物料中,进行搅拌后筛网过滤出料;本发明一种高效锂离子电池浆料的制备方法,减少了工序步骤,简单易行;缩短了搅拌时间,提高了生产效率;制备的浆料均匀稳定,不易分层;使得锂离子电池倍率和循环性能佳。
本实用新型涉及矿用防爆遥控锂电工程车技术领域,具体是一种矿用防爆遥控锂电能源履带起重车,旨在解决现有矿井起重作业劳动强度大、作业危险性高的技术问题。采用如下技术方案:包括车架,车架下部安装有履带行走机构,车架的中部固定有承载平台,承载平台的上部固定有防爆锂电池组;还包括起重机构,起重机构包括连接杆、第一电动推杆、第二电动推杆、起重钩,连接杆和第一电动推杆的下端皆固定在承载平台上,第二电动推杆位于承载平台的上方且由固定件和滑动件组成,连接杆和第一电动推杆的上端皆铰接在固定件上且两者间隔布置,起重钩铰接在滑动件的外端部;还包括无线控制总成,无线控制总成配置有防爆遥控器。
本发明公开了用于锂电池负极的片状硅粒,属于硅材料制备技术领域;包括片状单质硅内芯,所述的片状单质硅内芯上下表面具有氧化硅外层,所述的氧化硅外层上贯通分布有多个孔洞;本发明的硅颗粒结构,有利于与石墨充分混合形成分支状及网络状结构,有利于缓解硅的体积效应,满足锂电池硅碳负极中对硅材料的要求,实现金刚线切割废料的再利用,并实现巨大的经济效益。
本发明公开了一种锂离子电池电极浆料稳定性的评价方法,包括:S1准备三份和浆后的电极浆料,分别用所述三份和浆后电极浆料进行固含量的计算并求取平均数,得到平均固含量D1;S5取10ml合浆后电极浆料,装入10ml玻璃离心管中,拧紧盖子,竖直搁置在试管架上,并制备三个平行样,竖直搁置1‑5h;S6在所述电极浆料的三个平行样静置1‑5h后,用吸管从离心管上部分别抽取3ml电极浆料进行求取固含量的操作,测得静置后离心管上部浆料的平均固含量D2。有益效果:通过采用本发明中锂离子电池电极浆料稳定性的评价方法,可以准确的定量的评价浆料的稳定性,使生产过程中更清晰地把控浆料的稳定性和加工性,对生产工艺优化也有重要的指导作用。 1
本发明提供了一种氨基吡咯锌锂双金属催化剂,涉及丙交酯开环聚合反应,具体是一种以2-叔丁氨基甲基吡咯为配体的锌锂双金属催化剂。催化剂制备方法:在惰性气体保护和冰水浴条件下,用正丁基锂对氨基吡咯配体进行锂化,将所得溶液依次滴加等当量的二乙基锌,TMEDA,反应完毕后过滤,真空浓缩滤液,析出无色透明晶体即可。该催化剂制备方法简便,原料易得,反应条件温和,对丙交酯开环聚合具有较高的催化活性,所得聚乳酸分子量分布均匀,有很好的应用前景。
本发明具体为一种应用于动力锂电池的极片上料装置,解决了目前没有一种应用于动力锂电池的极片上料装置的问题。包括正、负极片整形机构和正、负极片输送机构,正、负极片整形机构包括支架及上料台,上料台下方均设有左右旋丝杆,左右旋丝杆的两侧均套有轴承座,轴承座与上料台的底面四周固定,上料台开有长孔,长孔内穿有挡板,挡板上固定有螺帽;正、负极片输送机构包括基座以及下压气缸,基座分别设有精密滚珠丝杠和导向轴,下压气缸下方均固定有吸盘,下压气缸套在导向轴上,且下压气缸和精密滚珠丝杠螺纹连接。本发明的定位精度大大的提高,且定位时间缩短,有效地提高了生产效率,具有结构简单、操作方便且成本低的优点。
本发明公开了便于操作的锂电池负极生产设备,包括底箱,底箱内中上部设有研磨筛盘,位于研磨筛盘的下方在底箱内设有搅拌内筒,研磨筛盘与底箱内顶壁之间安装有空心筒,空心筒的底部安装有研磨组件;空心筒的中部插设有主轴,主轴的底端部向下延伸至搅拌内筒内底部,位于搅拌内筒内在主轴上设有搅拌组件,底箱的顶面一侧设有进料筒,底箱的右侧面设有联动机构。本发明还公开了便于操作的锂电池负极生产设备的生产方法;本发明通过各机构组件的配合使用,解决了锂电池粉碎不彻底及搅拌不均匀的问题,且整体结构设计紧凑,方便了对负极材料进行充分研磨粉碎,进一步提高了负极材料的搅拌混合效果。
本发明属于锂电池加工设备领域,尤其是一种锂电池加工极片智能切片装置,针对现有技术中是采用刀轴进行分切,而由于在刀轴的运行过程,难免会导致极片受力不均匀,使分切出的极片容易折皱,或者出现极片超宽,导致报废率大,并且工人工作强度大,存在安全隐患的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的第一支撑板和两个对称设置的第二支撑板,底座的底部开设有转动槽,转动槽与两个第一支撑板上分别转动连接有第一转杆和第二转杆,第一转杆与第二转杆的外侧均固定套设有转辊。本发明结构简单,使用方便,能够使得锂电池极片快速且稳定的进行切割,利于人们使用。
本发明公开了一种锂电池注液装置及其注液方法,包括固定架、传送带、电解液箱和注液箱,所述固定架为矩形框状结构,所述传送带设置在固定架的内框下端,传送带两端连接的传送轴与固定架的内壁转动连接,其中一组传送轴与固定架外侧安装的传送电机的机轴同轴固定连接,传送带的上端面中间处向下开设有凹槽,所述凹槽上放置有电池组,且传送带上端固定架的两侧壁对称焊接安装有两组第一液压杆,两组所述第一液压杆的活塞杆上均安装有用于夹紧电池组的夹紧装置。该锂电池注液装置及其注液方法,能够提高对电池组注液时的稳定,避免注液过程中发生倾斜导致注液失败的问题,适应不同尺寸大小的锂电池进行注液使用。
本发明涉及一种铝锂合金补偿3He正比计数器中子能量响应的方法,属于辐射测量领域。现有的方法中,3He正比计数器在低能段的响应明显高于国际放射委员会(ICRP)74号出版物给出的注量剂量转换曲线,如不加以补偿,会给实际测量工作带来较大的误差。本发明所述的方法在3He正比计数器外包裹一层铝锂合金的薄片,所述的铝锂合金薄片表面打有一定数量的孔洞。采用本发明所述的方法能够实现低能补偿,有效改善3He正比计数器对低能中子的响应。
本发明公开了一种用于制备锂电池电解液的反应釜,包括反应釜壳体,所述反应釜壳体的内部活动安装有搅拌轴,所述搅拌轴上固定套接有多个轴套,所述轴套上固定安装有多个搅拌叶,所述反应釜壳体的上方活动安装有升降板,所述升降板的底部固定安装有搅拌电机,且搅拌轴的顶端活动贯穿至反应釜壳体的上方并与搅拌电机的输出轴固定连接,所述搅拌电机的两侧均设有固定安装在反应釜壳体顶部的固定柱,且固定柱为中空结构。本发明整体结构简明,加大了搅拌叶在反应釜壳体内的工作活动范围,扩大了搅拌面积,能够加快锂电池电解液在反应釜壳体内的震荡幅度,使锂电池电解液搅拌的更均匀、更充分,有利于提高搅拌效率。
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