本发明公开了便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备,包括底箱、粉碎机构、振筛组件、研磨机构、出料组件,底箱内顶部设有隔板,位于隔板的上方在底箱内顶部设有粉碎机构,位于隔板的下方在底箱内中部设有振筛组件;底箱的右侧面设有研磨箱,研磨箱的中部设有横板,位于横板的上方在研磨箱内设有研磨机构,底箱内底部设有出料组件。本发明还公开了便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备的加工方法;本发明通过各机构组件的配合使用,解决了硅碳负极材料粉碎及研磨不彻底的问题,且整体结构设计紧凑,通过粉碎、振筛、研磨、螺旋出料一体式设计,进一步提高了硅碳负极材料的粉碎及研磨的效果。
本申请实施例示出了一种锂电池废液处理装置及处理方法,包括废液处理本体、废液处理支撑座以及集液箱,废液处理支撑座包括支撑座顶板,支撑顶板的底部设置有废液处理本体容置腔,支撑座顶板的顶部设置有搅拌棒容置阶梯孔,搅拌棒容置阶梯孔的内部贯穿设置有废液处理柱,搅拌棒容置腔的内部设置有透过膜,向废液处理柱容置腔中倒入废液,将废液处理柱安装在搅拌棒容置阶梯孔内,透过膜的内部设置有铁和碳的混合物,铁和碳在溶液中形成数以万计的微小原电池,最终在铁和碳的表面聚集,最终不能透过透过膜回到废液处理柱容置腔中,本发明实施例提供的一种锂电池废液处理装置降低处理废液的成本,降低废液处理难度,保证出水水质。
本发明公开了一种叠片式锂电池极组打包装置,解决了现有技术在叠片式锂电池极组打包工序中存在的包裹质量差和生产效率低的问题。包括在凸轮分割器安装架(1)上分别固定设置有凸轮分割器和凸轮分割器驱动电机(2),凸轮分割器驱动电机(2)的输出轴与凸轮分割器输入轴连接,凸轮分割器输出轴(3)与180度大旋转矩形转台(4)的中心固定连接,在180度大旋转矩形转台(4)上上下对称地分别设置有两平行导轨和滑块,在上平行导轨(5)的左、右侧设置有上、下滚珠丝杠系统,凸轮分割器驱动电机(2)、上滚珠丝杠驱动电机(9)、下滚珠丝杠驱动电机(14)、上摆台气缸和下摆台气缸均分别与PLC电连接在一起。具有操作方便和结构简单的特点。
本实用新型涉及矿用防爆遥控锂电工程车领域,具体是一种矿用防爆遥控锂电能源履带凿岩车,旨在解决现有矿井凿岩劳动强度大、危险性高的技术问题。采用如下技术方案:包括车架,还包括凿岩机构,凿岩机构包括转轴、连接杆、第一电动推杆、第二电动推杆、防爆电镐,转轴转动安装在承载平台上,连接杆和第一电动推杆的一端皆固定在转轴上,第二电动推杆位于承载平台的上方且由固定件和滑动件组成,连接杆和第一电动推杆的另一端皆铰接在固定件上且两者间隔布置,防爆电镐固定在滑动件的外端部,防爆电镐与第二电动推杆同轴布置;还包括无线控制总成,无线控制总成配置有控制防爆电机、第一电动推杆、第二电动推杆的动作的防爆遥控器。
本发明公开了一种锂电池负极材料生产设备,包括底箱、搅拌机构、凸轮往复机构、混合组件,底箱的顶面中部设有进料内环,底箱内设有搅拌釜,搅拌釜的顶面中部设有套环;位于圆形通孔的左侧在底箱的顶面设有L形板,L形板的右端部安装有搅拌机构;底箱内底部设有横轴,底箱内两侧壁底部均设有固定轴承,横轴通过凸轮往复机构与搅拌釜连接,底箱内底面中部设有混合组件。本发明还公开了一种锂电池负极材料生产设备的制备方法;本发明通过各机构组件的配合使用,解决了溶液混合搅拌不均及搅拌釜内壁不易清理的问题,且整体结构设计紧凑,提高了液体搅拌混合的均匀性,方便了对搅拌釜的内壁进行快速的清理。
本发明公开了一种锂电池电解液生产用混合装置,包括混合筒、导流机构和支脚,所述混合筒为圆柱形筒,在所述混合筒的两端呈镜像设置有两组导流机构,所述导流机构包括第一固定管、第二固定管、电动伸缩杆、第一电磁吸盘、安装支架和转盘,在所述混合筒中段相对设置有两组转轴,相对外端均连接位于轴承座内部的轴承,两组所述轴承座均固定在竖直设置的支脚顶端,两组所述支脚底端均焊接有与地面平行的脚撑,其中一组转轴伸出轴承座固定连接有皮带轮,所述皮带轮通过皮带连接电机上的主动轮,所述皮带轮、皮带及电机外部设置有防护罩。该锂电池电解液生产用混合装置,具有结构设计合理、混合效果好等优点,可以普遍推广使用。
本发明公开了一种高效钛酸锂电池浆料的制备方法,包括如下步骤:步骤1:制备胶液:将粘结剂和溶剂加入搅拌罐中,搅拌均匀;步骤2:浆料预混:将导电剂和活性材料按照配比加入胶液中进行搅拌;步骤3:球磨混料:将预混浆料转入球磨混料机中进行搅拌;步骤4:将球磨后的浆料转入搅拌罐中进行搅拌;本发明的有益效果:工艺简单;缩短了搅拌时间,提高了生产效率;制备的浆料分散均匀,无大颗粒;制得的锂离子电池倍率和循环性能良好。
本发明公开了一种多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机,包括底端四角安装有支撑腿的加工平台,所述加工平台的四组支撑腿之间由一组连接平板连接,所述加工平台的上端面开设有T型槽,所述加工平台上开设的T型槽末端安装有封装基座,且封装基座的底端由连接平板支撑,T型槽远离封装基座的一侧设置有传输电池定位工装的工装传送带,所述封装基座为上端面开设有活动槽的长方体箱状结构,且活动槽远离工装传送带的一侧设置有一组供液压组件安装的顶部延伸板,所述活动槽内活动安装有一组供电池定位工装定位的安装基板。该多用途圆柱形锂电池盖帽智能封装机,结构合理,易于实现电池的批量封装,且有效适应不同规格电池,适用性强。
本发明属于锂电池领域,公开了一种锂电池生产用极片干燥装置及其方法,针对现有的烘干装置,一般只是采用电热装置直接烘烤,所以容易造成局部温度过高,造成电极受热过度,造成损坏的问题,其装置包括底座,所述底座的顶部分别固定安装有烘干箱和加热箱,且加热箱位于烘干箱的一侧,所述烘干箱的顶部卡装有盖板,且盖板的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴延伸至烘干箱内并卡装有连接罩,所述连接罩与烘干箱的底部内壁转动连接。本发明通过启动驱动电机和水泵,可以实现对烘干箱进行持续的供热,所以可以实现对电极片进行均匀的加热,有效避免电极片受热不均,不会造成电极片损坏。
本发明属于电容器的制备方法技术领域,具体涉及一种基于LiPON固态电解质的锂离子电容器的制备方法,包括下列步骤:先设置一层Si基底;提供Al靶材,通过反应磁控溅射,在S Si基底上沉积Al层集流体;制备石墨烯靶材,以石墨烯为靶材,利用反应磁控溅射,在Al层集流体上沉积石墨烯层;提供Li3PO4靶材,以Li3PO4为靶材,利用反应磁控溅射,在石墨烯层上沉积LiPON电解质层;以石墨烯为靶材,利用反应磁控溅射,在LiPON电解质层上沉积石墨烯层;以Al为靶材,通过反应磁控溅射,在石墨烯层上沉积Al层集流体。本发明充分运用石墨烯的高比表面积、高导电性、高离子迁移率以及良好的浸润性的特性,制备具有高离子电导率、良好安全性能和长循环寿命的锂离子电容器。
本发明属于玻璃陶瓷材料技术领域,具体涉及一种适用于齿科修复用的二硅酸锂玻璃陶瓷材料的制备方法。本发明的制备方法:先制备玻璃陶瓷骨架材料,之后将调配好的粉体熔化后,将熔液浇注到骨架之中,冷却后得到基质玻璃,对基质玻璃进行热处理,得到二硅酸锂玻璃陶瓷材料。本发明由表面析晶转变为整体析晶,加快材料的析晶速度,使玻璃陶瓷材料形成均匀而致密的显微结构。第二,本发明的制备方法,通过调整骨架材料和玻璃熔液的配方,使骨架材料偏向于富Si相,玻璃熔液偏向于富Li相,更有利于材料的分相以及后续晶体的成核与生长,使材料的力学性能更加出众。
本申请实施例示出了一种锂电池电解液添加剂制备方法及制备装置,方法包括:将碳酸乙烯酯融化后加入到四口烧瓶中,装上回流冷凝管和温度计,第一预设温度条件下水浴,通入氯气,加入偶氮二异丁酸二甲酯,达到一次反应液,将所述一次反应液用碳酸氢钠中和至中性,分液,取下层有机相,蒸馏得到中间化合物,将碳酸二甲酯和三乙胺加入到四口烧瓶中,装上回流冷凝管和温度计,第二预设温度条件下水浴,加入2,3,4‑三叔丁基苯酚,将所述中间化合物滴入四口烧瓶中,反应4‑5h,冷却抽滤,收集滤液,旋转蒸发仪去除滤液中的碳酸二甲酯和三乙胺,精馏得到碳酸亚乙烯酯;本发明提供锂电池电解液添加剂制备方法及制备装置生产过程更安全,降低生产难度。
本发明公开了一种钛酸锂电池的快速化成方法,包括以下步骤:步骤1:在温度T1下对电池以电流I1恒流充电至电压U1,并以U1恒压充电至电流小于I2;步骤2:将电池在温度T2下搁置,搁置时间为t1,搁置完成后减压抽气;步骤3:在温度T1下对电池以电流I3恒流放电至电压U2,再以电流I3恒流充电至电压U1,并以U1恒压充电至电流小于I4,重复该充放电制度n1次;步骤4:将电池在温度T3下搁置,搁置时间为t2,搁置完成后减压抽气;步骤5:在温度T1下对电池以电流I5恒流放电至电压U2,再以电流I5恒流充电至电压U1,并以U1恒压充电至电流小于I6,重复该充放电制度n2次;缩短了化成时间,提高了化成效率,制得的锂离子电池电化学性能优异。
本发明公开了一种用于锂电池电解液的取样装置,包括取样装置本体,所述取样装置本体上设有取样腔,所述取样腔的一侧底部内壁上设有取样口,所述取样口为矩形结构的孔,所述取样口的顶部内壁上开设有活动槽,所述取样口内活动设有橡胶塞,所述橡胶塞为矩形结构,且橡胶塞的顶部滑动延伸至活动槽内并固定连接有连接杆,所述取样装置本体的上部设有空腔,且空腔位于取样口和取样腔的上方,所述连接杆的顶端滑动延伸至空腔内并固定连接有升降块。本发明用于锂电池电解液的取样装置,结构简单,机械化程度高,取样口处的封堵严密、封堵效果好,避免以往手动操作的麻烦,便于人们使用,满足了人们的需求。
本发明涉及一种同类型不同锂离子电池剩余使用寿命预测方法和系统。该方法包括:1)提取能够反映锂离子电池性能退化的健康因子;2)构建健康因子预测模型,所述健康因子预测模型是利用神经网络建立的电池健康因子寿命前期和寿命后期的关系模型;3)构建电池容量预测模型,所述电池容量预测模型是利用神经网络建立的健康因子和电池容量真实值的关系模型;4)将待预测的同类型不同电池的寿命前期的健康因子作为输入,利用所述健康因子预测模型和所述电池容量预测模型得到该电池的寿命后期的电池容量预测值,进而计算出当前时刻该电池的剩余使用寿命值。本发明在同类型不同电池RUL的预测中精度较高且适应性较强。
本发明公开了一种锂电池电芯隔膜浸润表面处理方法,包括以下步骤:首先制备胶液:按工艺要求用去离子水、PVDF及添加剂用合浆机混合,将制备好的胶液按比例与丙酮合浆;其次,在浸润槽加入制备好的胶液,胶液液面要超过隔膜浸润辊,按结构图穿引导带及隔膜,保证隔膜张力适中;最后通过隔膜处理系统浸润处理,通过烘箱区域80℃烘干后进行收卷。本发明的有益效果:选用了两种PVDF胶液与丙酮合浆,通过隔膜处理机浸润处理,80C°烘干,从而增强了高分子或无机复合隔膜的稳定性;其得到的复合隔膜具有更强的吸液或保液能力和耐热冲击性能,以其为隔膜的锂离子电池的电解质的离子电导率,电池整体的循环性能和安全性能有了较大幅度的提高。
一种基于三掺铌酸锂晶体的光学生物检测方法是基于三掺铌酸锂晶体波导光栅基质;形成于所述基质上的波导;形成于所述波导上的全息布拉格光栅;形成于所述全息布拉格光栅上的生物识别分子;形成于所述生物识别分子上的靶分子;形成于所述靶分子上的波导光栅反射光波长变化;形成于所述波导光栅反射光波长变化上的生物分子浓度。本方法具有全光快速写入非挥发全息光栅的特点,同时实现了低成本,生物分子高精度、多通量、快速地定量检测,适用于定量检测食品中有害成分、农药残留和毒品等的微量浓度,具有广阔的市场前景。
本发明属于煤中元素含量的化学检测技术领域,具体涉及一种高压密闭消解‑电感耦合等离子体质谱测定煤中锂的方法。包括以下步骤:S1、称取粉碎至200目的定量样品,置于高压密闭消解罐中,并依次加入2 mLHNO3、0.5 mL HF、0.25 mL HClO4;S2、将消解罐置于电热板上进行冷消解,待气体完全放出,放入180℃烘箱中保温12 h;S3、冷却后取出消解罐并放置在电热板上进行赶酸处理,待溶液成胶状时,再加入2 mL稀硝酸,将消解罐再次放入165℃烘箱中保温5 h,取出冷却,用纯水定容;S4、对质谱仪进行自动调谐使其参数满足检测要求后再进行检测;S5、根据检测结果,换算得到煤中锂含量。本发明检出限为0.0129μg/g,准确度可靠。
本发明公开了一种电控煤基炭膜分离装置及其连续分离稀溶液中锂、铯离子的方法。该方法是将负载有电活性离子交换功能材料的煤基炭管膜电极应用于电控离子膜分离系统;电控离子膜分离系统包括膜组件、电路系统和液路系统;利用电活性材料的电控离子交换机理以及电路、液路系统的耦合作用,实现了锂、铯离子的连续选择性分离。本发明装置中无需离子交换膜作为隔膜电极,对膜的致密性要求低,膜组件结构简单、操作方便;溶液中离子与膜材料充分接触,在膜内部进行电化学控制吸、脱附过程,离子的传递速率快、分离效率高;膜的制作工艺简单,使用寿命长,易实现工业化生产。
本实用新型公开了一种回收低压加热器疏水余热的溴化锂吸收式热泵供热系统,解决了低压加热器疏水的能量不能充分利用的技术问题。由发生器(5)、冷凝器(6)、蒸发器(7)和吸收器(8)组成的溴化锂吸收式热泵(1),依次与吸收器(8)、冷凝器(6)和峰载加热器(9)相连通的热网水管路,抽汽由抽汽管路经过发生器释放热量,低压加热器疏水由疏水管路通过蒸发器释放热量,热水则由热水管路依次通过吸收器、冷凝器和峰载加热器并回收低加疏水释放的热量被逐级加热。本实用新型按照“能级匹配,阶梯利用”的原则将热网水依次在吸收器、冷凝器和峰载加热器中进行梯级加热,并实现低加疏水热量的回收。
本实用新型提出一种锂电池负极材料连续石墨化炉,包括:横式炉体、进料机构、出料机构、加热机构和冷却机构,横式炉体内依次设置为预热段、加热段和冷却段;进料机构和出料机构分别设置在横式炉体的进料端和出料端处;加热机构设置在横式炉体的加热段处用于加热,冷却机构设置在横式炉体的冷却段处用于冷却。本实用新型的锂电池负极材料连续石墨化炉,解决了传统石墨化炉间歇式生产带来的问题,实现了石墨化炉连续生产,提高热效率,提高热量利用,减少热量流失,提高生产效率。
本实用新型公开一种锂电池电解液洗桶废水的处理装置,包括调节池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、中间水池、MBR池和清水池,其中,所述调节池用于集中清洗废水,以及对调节池内的废水进行二级化学混凝沉淀处理的使用;所述水解酸化池用于对沉淀处理后的废水进行水解酸化处理;所述接触氧化池用于将水解酸化后的废水引入进行好氧处理;所述MBR池用于将经过沉淀池和中间水池后的废水引入进行MBR生物膜处理;所述清水池用于引入MBR生物膜处理后的废水后排出;该处理装置设置简单,且可确保锂电池电解液洗桶废水出水的各项指标达到排放要求。
本实用新型具体为一种应用于动力锂电池的电芯外包装置,解决了现在没有一种应用于动力锂电池的电芯外包装置的问题。包括底座和导轨,两导轨的外侧均设有支架,两支架之间套有传动轴和左右旋丝杆,且其左右两侧套有连接板,连接板上均设有转轴且两转轴内侧均固定有气爪,气爪上固定有卷绕夹子,两连接板外侧均设有皮带轮且连接板上固定有拨叉,皮带轮和转轴之间套有皮带,两卷绕夹子的中间上方设有位于滚子杆一端的滚子,滚子杆的另一端穿有连接轴且在滚子杆中部固定有抬起杆,连接轴穿在支撑架上,支撑架上固定有气缸,气缸的活塞杆端设有抬起板。本实用新型使得电芯的卷绕省时省力,而且卷绕精度也大大地提高,同时具有结构简单的优点。
一种圆柱型锂电池的绝缘片,属于锂电池领域,目的是提供一种能够方便正极耳入位、减少电解液渗透时间的圆柱型锂电池的绝缘片,所采用的技术方案:上绝缘片上设有六个上绝缘片孔洞和一个正极耳位孔洞,并且正极耳位孔洞与正极耳对应设置,六个上绝缘片孔洞中的四个上绝缘片孔洞与正极耳位孔洞分布在同一个圆上,下绝缘片上设有一个连为一体的下绝缘片孔洞和中心位负极耳孔洞,并且中心位负极耳孔洞与中心位负极耳对应设置;上绝缘片、下绝缘片均采用PET材质制作,本实用新型应用于圆柱型锂电池。
本实用新型公开了一种带有溴化锂机组的半水煤气降温并副产冷水系统,解决了现有半水煤气降温系统存在换热效果不理想、易污染水质、耗水量大、投资大等弊端,包括热回收型溴化锂机组,冷却塔、泵和管道,其中所述的热回收型溴化锂机组、冷却塔和泵通过管道串联成一个循环回路系统,热回收型溴化锂机组的侧壁依次开设有煤气进口、煤气出口和进水口、出水口。本实用新型具设计合理、换热效果好、耗水量小、投资小,具有很好的推广使用价值。
本实用新型属于锂电池电解液生产技术领域,尤其涉及一种具有循环搅拌功能的锂电池电解液生产用混合装置,包括混合仓,所述混合仓的底部设有减速电机,所述减速电机的输出端固定连接有联轴器,所述联轴器的顶部固定连接有旋转杆,所述旋转杆的顶部贯穿至混合仓的内腔处,所述旋转杆表面的两侧均固定连接有搅拌板,所述混合仓的右侧固定连接有水泵,所述水泵的左侧连通有进液管,所述进液管的左侧与混合仓的连接处相连通,所述水泵的顶部连通有出液管;本实用新型解决了现有市场上的锂电池电解液生产用混合装置不具备循环搅拌的功能,在生产电解液时效率较低,混合效率较低,产品出料速度较慢,无法满足生产需要的问题。
本实用新型涉及锂离子电池电极材料制备技术,具体为一种实验室锂离子电池匀浆微型装置。解决了目前电极材料生产中在对粉状的正极材料、导电剂、粘结剂或液体粘结剂等原料搅拌时因加工过程暴露在空气中,极易导致空气中的水分、浮尘等掺入原材料中的技术问题。一种实验室锂离子电池匀浆微型装置,包括搅拌杯、软胶盖帽以及中空的搅拌棒;所述搅拌棒自上而下贯穿该通孔且伸入搅拌杯内部;搅拌棒内部贯穿有一个顶针,顶针的顶部位于搅拌棒的顶端口上方且固定有按压盖帽,顶针上在按压盖帽与搅拌棒的顶端口之间套设有弹簧;顶针的底部自搅拌棒的底端口伸出且与搅拌棒的底端口密封配合;搅拌棒上开有一个与搅拌棒内部相连通的搅拌棒进气孔。
本发明提供了一种铝锂双金属催化剂及其制备方法和应用。催化剂制备方法:在惰性气体保护和冰水浴条件下,首先将等当量的正丁基锂与2‑叔丁氨基甲基吡咯配体在无水乙醚中进行去质子化反应,所得溶液中逐滴加入等当量的三乙基铝溶液,待反应完毕后过滤,真空浓缩滤液,析出无色透明晶体即可。该催化剂在常温常压下即可催化二氧化碳与环氧化合物合成环状碳酸酯反应,显示出较高的选择性和催化活性,且制备方法简便,原料易得,反应条件温和,有很好的工业应用前景。
本发明公开了一种锂电制作过程中胶液对正极材料润湿性的评估方法,首先应用实验室常用设备和材料制作润湿筛;其次,利用润湿筛进行正极材料粉末润湿性测试;最后,结合实际匀浆生产分析测试结果。本发明的有益效果:本发明可以快速、直观的评估正极材料的润湿性;同时本发明所涉及的检验装置具有制作简便,使用简单,结果直观可靠的特点;本发明能够作为评价锂电池正极原料应用性能的重要手段。
本方案一种用于双碳锂硫电池加工的测试装置,包括壳体、升降组件、底板、压力检测器、放置块和移动板,所述升降组件设于壳体顶部上,所述底板设于壳体内底部上,所述压力检测器设于底板上,所述放置块设于压力检测器上,所述移动板滑动设于壳体内且设于底板上方,所述升降组件包括升降电机、升降主动锥齿轮、升降从动锥齿轮;本实用新型属于电池测试技术领域,具体是指一种通过升降组件可方便进行操作,避免人工手动操作,通过多个设置的测试柱和测试槽可方便放置电池,通过加热器可和压力检测一同进行,通过通风扇进行换热通风,避免局部位置温度过高的用于双碳锂硫电池加工的测试装置。
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