聚合物软包锂电池负压开口化成装置及其电芯制备工艺,属于储能器件制备技术领域,解决电芯制备工艺及装置使用时设备运行时间长,工艺周期长、效率低,真空度低,脱水效果差的技术问题,解决方案为:1、锂电池注液前高真空高温烘烤脱水;2、烘烤后电芯经真空周转箱转移至干燥房或手套箱;3、电芯注液;4、注液后电芯直接转移至真空周转箱中负压放置;5、设置化成工步,启动电源;6、根据工艺设定时间分8个真空保压阶段,工艺完成后真空排气30s结束化成,取出电芯进行热封。随着化成工艺的进行,负极表面形成均匀的SEI膜,分阶段排气可提升设备使用效率,降低能耗,保持电芯内部的稳定,提高电池性能,同时可减少二封工艺,提高效率。
本发明涉及负极材料制备技术领域,更具体而言,涉及一种硅碳锂离子负极材料的制备方法,先经过原料混成,再进行包覆,最后进行深度石墨化提纯,不同于简的表面催化石墨化,用此材料制成的电池综合性能高,具有优质的可靠性强、克容量大、高能量密度、长寿命、正极利用率高、首次放电效率高等特点的负极材料。制备的锂离子负极材料的粒度D50为10‑20μm,压实密度≥1.85g/cm3,首次放电容量370‑400mAh/g,首次放电效率≥95%。
本发明公开了一种利用氧化石墨烯制备锂离子负极材料的方法,包括以下步骤:S1:材料准备:准备氧化石墨烯原料和包覆料,且氧化石墨烯原料和包覆料的重量比为75:25‑80:20,备用;S2:碾磨:将S1中所述的氧化石墨烯原料投放到碾磨设备中进行碾磨处理,得到初加工氧化石墨烯原料,备用;S3:提纯:将S2中所述的初加工氧化石墨烯原料投放到提纯设备中进行一次石墨化提纯处理,得到提纯石墨烯原料,备用。本发明采用的锂离子负极材料的制备方法提高了石墨化工序工艺,能够进行深度石墨化提纯,不同于简单的表面催化石墨化,用此材料制成的电池综合性能高。
本发明公开了一种低能耗锂电池石墨负极材料提纯装置及制作工艺,包括艾奇逊炉主体,所述艾奇逊炉主体由炉基底、炉头墙体、炉尾墙体和炉墙板围绕而成,所述炉头墙体和炉尾墙体内分别设置有导电电极,所述导电电极贯穿炉头墙体或炉尾墙体,且延伸至炉头墙体或炉尾墙体外壁两侧,所述炉基底顶部由下而上依次设置有石英砂层和焦粉层,所述焦粉层顶部设置有炉芯。本发明采用生产锂电池负极材料工艺,炉芯能达到更高的温度,负极材料原料、煅后焦层及石油焦层的石墨化程度更高,负极材料成品及增碳剂的性能更好,负极材料成品的吨耗电降低为传统的1/2左右,增碳剂的产量翻倍,而且炉体降温快,出炉快,环保节能效果显著。
本发明属于锂电池包装领域,尤其是一种锂电池包装装置及其方法,针对现有的控制面板容易被误碰到,同时进气口内没有过滤网,并且过滤网不能够被清洁的问题,现提出如下方案,其包装装置包括装置本体,所述装置本体上设有控制面板,装置本体的顶侧设有进气口和出气口,所述装置本体的一侧固定安装有控制箱,控制箱的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽,两个滑槽内滑动安装有同一个滑杆,控制面板通过螺栓活动安装在滑杆的一侧上。本发明,可以将控制面板安装在控制箱内,从而避免了被误碰的风险,同时可以在进气口和出气口内都设置过滤网,进一步的保证装置本体内的洁净,同时可以对过滤网进行主动清洁,避免了过滤网的堵塞。
一种用于高性能锂离子电池负极的硅/碳复合材料的制备方法是将硅纳米颗粒加入混合溶剂中,经过超声,逐滴加入含有氧化石墨烯的水溶胶,最后加入氟化物溶液,再超声处理后加入到的热解碳源溶液中反应,在惰性气氛下进行碳化和酸处理之后,水洗至中性,即得到用于高性能锂离子电池负极的硅/碳复合材料。本发明具有高容量,长循环寿命的优点。
本发明公开了多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器,包括底箱、双行星搅拌机构、粉碎机构,底箱的顶面中部设有第一轴承,第一轴承内插设有主轴,主轴的底部贯穿底箱的顶壁并延伸至底箱内,且底箱内顶部设有双行星搅拌机构,底箱的两侧面底部设有一对粉碎筒,底箱内顶部设有双行星搅拌机构,每个粉碎筒内均设有粉碎机构。本发明还公开了多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器的混合方法;本发明通过各机构的配合使用,解决了硅碳材料粉碎不彻底及混合效果不佳的问题,且整体结构设计紧凑,通过单独粉碎后混合的方式,进一步提高了材料的粉碎及混合的效果。
本实用新型公开了一种锂电池封装结构,包括封装外壳与两个组装卡套,所述组装卡套的四个侧面分别为第一侧面、第二侧面、第三侧面与第四侧面,所述第一侧面与第二侧面上均开设有卡接槽,且卡接槽相对立的两个内侧壁面上均开设有键槽,所述第三侧面与第四侧面上均设置有卡接凸起,且卡接凸起的两侧外表面均设置有定位键,所述卡接凸起的外侧面开设有收纳槽,且收纳槽的内部设置有弹性压紧片,所述弹性压紧片上设置有三个锁紧螺钉,所述弹性压紧片包括斜片部、安装部与压紧部。本实用新型利用卡接槽与卡接凸起的互相配合,使得相邻的两个锂电池在组装的过程中能够固定连接在一起,避免了松散情况的出现,方便了后期的操作。
本实用新型涉及一种电池外壳,具体涉及一种锂离子二次电池外壳。本实用新型主要解决现有的电池外壳存在散热效果差的问题。本实用新型的技术方案为:一种锂离子二次电池外壳,包括外壳和设在外壳前端的盖子,所述的外壳为长方体结构,在外壳的底部内侧设有一个凹槽,在外壳的正面和背面上都设有凸台,在外壳的左面和右面上都设有凸起的条纹,在外壳的正面、背面、左面和右面的左上角和右下角上都设有定位销,在外壳的正面、背面、左面和右面的右上角和左下角上都设有定位槽。本实用新型具有使用方便、通风好的优点。
本发明涉及一种高比能锂离子电池负极,包括以下质量比的组分:负极活性材料70‑98%、导电剂一0‑5%、导电剂二0‑5%以及粘接剂余量,同时提出了通过该组份制备锂电池负极的制备方法,包括以下步骤:S1将负极活性材料、导电剂一、导电剂二和粘接剂加入去离子水,进行充分搅拌,得到负极浆料;S2将上述负极浆料用涂覆机涂覆于厚度为4‑12um,孔隙率为0%‑50%,孔径大小0‑200um铜箔集流体上,并进行烘干;S3将步骤S2中烘干后的铜箔集流体辊压,制成负极极片。利用不同类型导电剂的组合,以及多孔集流体,提升了电极的粘结强度,有效的抵消了硅负极充放电过程中体积膨胀的不利影响,同时,集流体多孔设计,改善了硅负极膨胀导致极片褶皱问题,降低了硅负极的不安全风险。
本发明公开了一种抑制过电流产生的磷酸铁锂备用蓄电池组充电方法,解决了单体电池电芯串联单元连接到直流母线上当间歇式充电时容易产生过流的问题。本发明采用间歇式充电方式,避免长期浮充电对蓄电池意外损坏,电池使用寿命长,在间歇充电初期采用串入较大电阻,对充电压差进行分压,然后。通过逐渐减少串入电阻来实现降低分压的方法,避免了充电初期的过电流的产生。本发明多组并联的磷酸铁锂蓄电池大组,是采用单组轮流充电、多组同时放电的运行方式,避免了两组或多组蓄电池同时充电而出现环流的现象。
本实用新型公开了一种链式锂电池储能系统电池信号采集信息传输装置,包括若干电池包和高压箱,若干电池包的正负极和高压箱的正负极通过外部通讯线束依次固定连接,电池包包括电池箱体、安装孔、电池模组、电池组管理模块、散热机构和内部通讯线束,电池箱体的一侧开设有安装孔,安装孔的内腔螺纹连接有电池模组,电池包远离电池模组的一侧固定安装有电池组管理模块,电池包的内部设置有内部通讯线束,电池组管理模块的底部安装有散热机构,本实用新型一种链式锂电池储能系统电池信号采集信息传输装置,根据电信号传播特性和储能系统信号传输特性,将电池箱体内部的内部通讯线束进行改进,通过改进后的内部线束优化整体系统的通讯架构。
本实用新型公开了一种熔炼铝锂合金的石墨坩埚转运笼,解决了现场急需的一种装有熔炼完成的金属液体的石墨坩埚的转运装置的问题。在圆柱状钢筋笼体内底端设置有环形底座(8),在环形底座(8)上设置有石墨坩埚定位放置下环形托板(7),在石墨坩埚定位放置下环形托板上设置有石墨坩埚,石墨坩埚的顶端设置在圆柱状钢筋笼体上端的外侧,在石墨坩埚的顶端上压接有石墨坩埚定位放置上环形托板(2),在石墨坩埚定位放置上环形托板(2)上设置有内L形扣板(9),在笼顶环形檐(3)上设置有外L形扣板(4),内L形扣板的立板与外L形扣板(4)的立板通过固定螺栓(10)连接在一起。实现了电阻炉使用石墨坩埚熔炼铝锂合金后的安全转运。
本实用新型公开了一种动力锂离子电池基础模块的多极化连接装置,主要包括:电池保护框架、汇流条、电极卡片、框架固定螺杆、汇流条紧固件;使用与电池电极同种材料的电极卡片与电池电极连接,使用与电池电极同种材料的汇流条进行电池之间串并级联,串并联数量只需通过电极卡片与汇流条的数量的增减即可,实现了锂离子电池模块的多极化管理;本实用新型适用于电池模组设计,特别能保证高效方便的设计出项目所需电池组模块方案,有效的节省电池储存空间,有效的保护电池组的性能。
本实用新型公开了一种锂电池电解液配制设备,其锂电池电解液配制设备包括处理箱,所述处理箱的一侧设置为开口,处理箱的底部内壁上开设有矩形槽,矩形槽的的两侧内壁上均开设有第一转动槽,两个第一转动槽内转动安装有同一个丝杆,丝杆的外侧螺纹套设有移动板,移动板的顶部安装有万向球,万向球的顶部连接有放置板,放置板的顶部开设有一侧设置开口的放置槽,放置槽内放置有配液箱,配液箱的顶部设置为开口,处理箱的两侧内壁上均开设有第一安装槽,第一安装槽内安装有步进电机。本实用新型实用性高,通过移动板和万向球,初步对配液箱内的溶液进行摇匀,并且通过第二板和搅拌轴,进一步将配液箱内的溶液搅拌均匀。
本实用新型涉及一种软连接式极柱锂离子电池的盖板,包括盖板本体、防爆阀、正负极柱及相应软连接片,所述极柱为铝合金极柱,所述相应软连接片是由多层铝合金薄片组成并折弯,其水平部分采用分子扩散焊接成金属板,冲孔镶嵌并激光焊接于极柱体底部形成软连接式极柱,软连接式极柱正极极柱体镀镍,负极整体镀铜,采用氟橡胶密封圈、陶瓷绝缘套与卡簧相结合的方式装配于盖板本体并注塑密封,其折弯部分正极的多层铝合金薄片采用超声波焊接与电芯多层铝箔极耳连接,负极的多层镀铜铝合金薄片与多层铜箔极耳连接。本实用新型能有效减小现有的锂离子电池盖板的重量,减小极柱连接板与极耳连接的空间,减小连接极耳的接触电阻,提升电池性能。
一种用于锂电池负极材料生产用石墨坩埚及其制备工艺,属于石墨坩埚制备技术领域,解决了现有石墨坩埚强度低、性能差和成品率等技术问题。本发明的技术方案为:一种用于锂电池负极材料生产用石墨坩埚,由下列原料配制而成:重量份为49份的针状焦、重量份为28份的煅烧焦粉料、重量份为22.7份的沥青粘结剂和重量份为0.3份的硬脂酸添加剂;本发明采用中碎配料、混捏、压型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、机加工的制备工艺,通过工艺参数的选取,本工艺的产品密实度增加,降低了制品的孔隙率提高抗氧化能力,机械强度和对空气的渗透能力大大提高,增加了石墨坩埚的性能,产品的使用次数提高50%以上。
本发明公开了一种锂电池原料振动式除杂设备及其除杂方法,包括圆形箱体,圆形箱体内中上部设有内筒,内筒的底端部设有升降盘,内筒内设有若干筛盘,若干筛盘及升降盘的中部均开设有限位滑孔;圆形箱体内中部设有固定盘,圆形箱体内顶壁中部设有固定轴,固定轴的底端部依次贯穿若干限位滑孔并插设在第二轴承内,固定轴上设有若干搅拌组件;圆形箱体内底部设有横板,横板的正面设有滑动长板,固定盘的顶面两侧插设有定位杆,滑动长板的两端部通过一对铰接杆与一对定位杆的底端部连接,且滑动长板通过往复机构与横板连接。本发明可对多级筛盘进行同步往复式振动处理,进一步提高了锂电池原料除杂的效果。
本发明公开了一种立体式锂电池负极材料筛分机及其筛分方法包括箱体,箱体内顶部设有一对辊轴,每根辊轴上均套设有研磨筒,箱体内中上部设有粗孔筛箱,粗孔筛箱的前后两侧面拐角处均设有铰接板,箱体内顶壁四个拐角处均设有U形座,每座U形座均与对应的铰接板的顶端部活动铰接;箱体内中部设有细孔筛箱,细孔筛箱的底面两侧设有一对L形板,箱体内两侧壁中部设有一对联动轴,每根联动轴的里端部均设有偏心凸轮,每个偏心凸轮均配合滑动抵紧在对应的L形板的底面上;箱体的左侧壁底部设有螺旋轴,螺旋轴的右端部延伸至排料环内,且螺旋轴上设有若干螺旋叶片。本发明通过先研磨后重复筛分的方式,进一步提高了锂电池负极材料的筛分效率。
本发明公开了一种碳包覆LiFe1‑xCoxPO4锂离子电池正极材料及制备方法,利用可溶性三价铁盐、乙炔黑、可溶性铵盐,按照摩尔浓度比计,可溶性三价铁盐:乙炔黑:可溶性铵盐为0.9:0.21:0.7‑1:1:1,通过共沉淀反应后得到FePO4·2H2O‑C前驱体,通过FePO4·2H2O‑C前驱体与锂盐、钴盐及蔗糖高温反应,得到碳包覆LiFe1‑xCoxPO4复合材料,借助于本发明的上述技术方案,制备的碳包覆LiFe1‑xCoxPO4正极材料与纯相LiFePO4相比,具有更为优良的电化学性能;同时本发明方法制备工艺简单,操作方便,原料成本低,易于实现规模化工业生产。
本发明公开了一种低能耗锂电池石墨负极材料提纯工艺,包括如下步骤:一、对艾奇逊炉的结构和铺置方式进行调整,特别是将坩埚沿炉高方向设置为3‑4层,所述坩埚的层间距为100毫米,坩埚的高度不超过150mm,每层所述坩埚沿炉长方向设置2‑4行,沿炉宽方向至少设置2‑5列,所述坩埚的行与行的缝隙间距为40毫米,列与列的缝隙间距为30毫米;坩埚的行与行之间及列与列之间的缝隙填充煅后焦;二、对装炉工艺进行调整,铺设石英砂和炭黑,并交替铺设2层;三、进行送电作业,将送电过程分为4个阶段,并分别进行不同电压和问都的放电,得到成品。本发明通过结构排布和工艺改进,使锂电池石墨负极材料的加工降温快、单电耗低、产品质量稳定。
本发明公开了一种抑制环流产生的磷酸铁锂备用蓄电池组充电方法,解决了若干个单体电池电芯串联单元并联后接在直流母线上间歇式充电时容易产生环流的问题。本发明采用间歇式充电方式,避免长期浮充电对蓄电池意外损坏,电池使用寿命长,在间歇充电时采用轮充的方法,避免了两并联支路之间出现环流;多组电池并联冗余,互为备用,可靠性高;整组电池由单电芯结构的电池单体串联构成,消除单体电池电芯间不均衡导致的过流问题;多组电池并联扩容方便,改造工作量小。本发明多组并联的磷酸铁锂蓄电池大组,是采用单组轮流充电、多组同时放电的运行方式,避免了两组或多组蓄电池同时充电而出现环流的现象。
本发明公开了用于锂电池负极的硅碳颗粒,属于硅材料制备技术领域;包括球形的碳颗粒和球形的硅颗粒,硅颗粒与碳颗粒的粒径比为0.6‑1:4‑6,碳颗粒的表层连接有多个硅颗粒;其中,球形的硅颗粒包括球状单质硅内芯,球状单质硅内芯表面包裹有氧化硅外层,氧化硅外层上贯通分布有多个孔洞;本发明的硅颗粒结构,有利于与石墨充分混合形成球状结构,有利于缓解硅的体积效应,与碳颗粒形成的球状包裹结构使硅颗粒与碳颗粒的结合更加稳定,电极材料在充放电过程中,形成的硅碳颗粒在集流体上不易粉化从集流体上剥落,不易形成新的固相电解质层,提高锂电池的电化学性能。
本发明属于锂电池加工领域,尤其是一种锂电池加工使用的分条机及其方法,针对现有的控制箱使用不便,同时电器元件固定不便的问题,现提出如下方案,其包括分条机,所述分条机上设有控制箱,控制箱上设有滑盖,控制箱内设有底板,底板上设有多个L型杆,所述控制箱的顶侧内壁上开设有滑盖槽,滑盖滑动安装在滑盖槽内,控制箱的底侧内壁上开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑板,底板固定安装在滑板上。本发明中,拉动滑盖即可使得底板移动出控制箱外,同时使得底板便于收纳,使用方便,同时改变了电器元件使用螺栓固定的方式,不但使得电器元件的固定更加的方便,同时固定稳固,满足了人们的需求。
本实用新型公开了一种锂电负极材料自动装料系统,包括方形料斗、输料机构、铰接组件,方形料斗的底面四个拐角处均设有支撑腿,方形料斗的底部右侧设有斜向放置的输料长筒,输料长筒内设有输料机构,输料长筒的中下部通过铰接组件与方形料斗连接。本实用新型通过各机构组件的配合使用,解决了锂电负极原料装料不便的问题,且整体结构设计紧凑,增加了上料过程中调节的便捷性,避免料斗内堆积原料,进一步提高了装料的效率。
本发明公开了一种锂电池电解液配制设备及其方法,其锂电池电解液配制设备包括处理箱,所述处理箱的一侧设置为开口,处理箱的底部内壁上开设有矩形槽,矩形槽的两侧内壁上均开设有第一转动槽,两个第一转动槽内转动安装有同一个丝杆,丝杆的外侧螺纹套设有移动板,移动板的顶部安装有万向球,万向球的顶部连接有放置板,放置板的顶部开设有一侧设置开口的放置槽,放置槽内放置有配液箱,配液箱的顶部设置为开口,处理箱的两侧内壁上均开设有第一安装槽,第一安装槽内安装有步进电机。本发明实用性高,通过移动板和万向球,初步对配液箱内的溶液进行摇匀,并且通过第二板和搅拌轴,进一步将配液箱内的溶液搅拌均匀。
本发明公开了一种锂电池电解液的加注装置,包括箱体、传送带、液压电机、电解液箱、控制面板和指示灯,所述箱体为侧面开口的箱体结构,且箱体的内部构造有通道供传送带安装,所述传送带由步进电机驱动,且箱体上端朝向传送带的一侧安装有多组距离传感器,所述距离传感器为光电传感器,所述箱体的顶端居中安装有带盖的电解液箱,所述电解液箱朝向传送带传送方向的初始位置的一侧安装有多组液压杆,多组所述液压杆顶端均连接有注液管,且液压杆穿过箱体,延伸入箱体的通道内,多组所述液压杆朝向传送带传送方向的初始位置的一侧安装有驱动液压杆的液压电机。该锂电池电解液的加注装置,结构合理,易于使用,高效实用,推荐广泛使用。
本发明涉及一种电池正极材料及制备方法,这种材料为掺铬、镍复合尖晶石型氧化物LiCrxNiyMn2‑x‑yO4(0≤x≤0.3,0≤y≤0.3)。采用一步混合将锂的化合物、Cr2O3、氧化亚镍以及MnO2按照比例n(Li):n(Cr):n(Ni):n(Mn)=1:x:y:2‑x‑y混合均匀,然后在空气气氛的热处理炉中470℃保温5‑10h,后升温至530‑550℃热处理5‑10h,再升温到650‑750℃,保温10‑20h,再冷却到室温。该产物结晶度好,用于高温电池中稳定性好,电势较高,电压相对平稳且比容量大,在300℃下以30mA/cm2的电流密度放电,所测最高放电比容量达到495mAh/g,是未掺杂尖晶石锰酸锂比容量的3.75倍。
一种动力锂离子电池的充电方法,属于动力锂离子电池技术领域。实施步骤分三个阶段:一为预充电,当电池电压小于门限电压时,以电流I1=0.1C对电池充电,达到门限电压;二为变电流充电,根据电池电量用不同电流对电池充电,最终使电池电量达电池容量的80%;三为脉冲充电,用电流I7=1C脉冲间歇地对电池充电,充电时间Tc=1s,之后停止充电,当电池电压下降到上限电压等于4.2V时,再以电流I7=1C对电池充电,充电时间为Tc=1s,这样持续对电池进行充电、停充操作,在充电过程中,停充时间会随着电池逐渐被充满而渐渐变长,当脉冲充电占空比低至5%至10%时,终止充电。本发明具有充电速度快、电池使用效率高的优点。
本发明公开了一种锂离子电池用高洁净度聚烯烃隔膜的制备方法,该方法包括原料的熔融挤出,片材纵向拉伸,片材横向拉伸及助剂萃取四个步骤,其中在原料选择上加入了一定量的硅烷偶联剂,使硅烷偶联剂在生产前段与金属和无机颗粒发生团聚,团聚后的粒径尺寸变大无法通过PF过滤器,冷却铸片后隔膜中异物颗粒大大减少。本发明提供的聚烯烃隔膜制备方法成本低、效率高,制备的聚烯烃薄膜具有超高的洁净度,同时该隔膜具有良好的耐热稳定性和力学强度、膜面高平整度等优点,使用该隔膜制备的锂离子电池具有更高安全性能和更佳循环性能。
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