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钐钴永磁体真空烧结炉，它包括抽真空系统、炉体、石墨电加热器、温控装置、风机冷却盘管和PLC程序控制系统，抽真空系统由第一、第二罗茨泵、滑阀泵和抽真空管路组成可调控真空系统，炉体由隔热保温层组成的密封炉膛和前、后门密封垫，密封炉膛内设若干均匀分布的石墨发热框板，在石墨发热框板之间均匀设置若干检测密封炉膛温度的热电偶，密封炉膛后端设风机冷却盘管，抽真空管路设在密封炉膛一侧和风机冷却盘管之间。抽真空系统可以选择不同真空度，均匀设置在密封炉膛内的石墨发热框板和测温热电偶监测炉内温度，形成高温烧结区和稳定的温度与真空度。既提高永磁体产品质量，又提高烧结炉生产效益，产品合格率提高30%，生产效率成倍提高，总能节约60%以上。
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本申请涉及磁材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种真空烧结炉的装料支架。其包括支撑架、若干架设于支撑架上的装料板以及若干设置于支撑架上的弹性件，所述弹性件包括设置于支撑架上的连接杆以及设置于连接杆的内端面的弹性条，所述弹性条的下端面设置有第一导向面，所述装料板的外周面设置有限位框，且所述限位框的下端面与弹性条的上端面抵接。本申请具有适应不同种类物料的效果。
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本实用新型涉及一种用于烧结钕铁硼的外循环真空烧结炉，涉及磁材冶炼的技术领域，其包括连接烧结炉的第一真空管、连接真空泵的第二真空管以及过滤器，还包括固定管以及密封圈，所述过滤器包括连接于第一真空管与第二真空管之间的过滤管以及设置于过滤管内的滤芯，所述过滤管的两端设置有供密封圈安装的安装环槽，所述固定管套设并抵接于过滤管的外侧且固定管的两侧向第一真空管以及第二真空管相延伸并与第一真空管以及第二真空管相互抵接，所述固定管的内壁上沿其延长方向一体设置有限位块，所述第一真空管、过滤管以及第二真空管的外侧壁上设置有相互连通且供限位块滑移的滑移槽。本实用新型具有方便对过滤器进行更换的效果。
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本申请涉及一种磁材加工设备的领域，特别涉及一种用于磁材生产的真空烧结炉，其包括炉胆、设置于炉胆内壁的第一加热体、设置于炉胆中部的第二加热体、套设在第二加热体上的套筒、水平套设在套筒上的环形搁板。作业时，载有磁材的环形搁板套设到套筒目的位置，水平放置在支撑板上，当环形搁板损坏，直接替换环形搁板后即可继续作业。本申请具有增强放置架使用可靠性,缩减炉胆维护成本，使磁材均匀受热提高产品质量的效果。
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本实用新型提供一种用于磁性材料的真空烧结炉，包括炉体，炉体内部由外向内依次设有炉套和隔热保护套，所述的隔热保护套周围设置石墨套，在所述的石墨套内圈设置电加热体，炉套上方设有支撑架，在电加热体与炉体之间设有电极，整体炉体由固定装置进行固定，在所述的炉体下方设置有支撑座。本实用新型的目的设计一种用于磁性材料的真空烧结炉，克服了在高温状态下磁性气体粉末容易与炭纤维发生反应，解决了隔热保护套失去保温效果的问题，而且生产效率高。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉的气氛保护箱装置,包括一能与真空烧结炉联接的气氛保护箱本体,其特征在于:还包括一导轨,一驱动所述气氛保护箱本体在所述导轨上移动的动力系统。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:能节约气氛保护箱的使用数量,提高气氛保护箱的利用率,从而降低成本。
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本实用新型公开了一种结构简单的真空烧结炉，包括加热机构和位于加热机构内的支撑机构；所述加热机构设置有一个圆形的加热内腔，所述支撑机构包括安装架、底板、两个高度调节块和两个滑动板；所述底板通过安装架安装在加热内腔的底部，所述底板的顶部设置有一个凹槽，所述高度调节块的底部设置有若干个连杆，所述连杆的一端穿过底板并可带动高度调节块上下移动，所述滑动板位于底板上并可横向滑动，所述滑动板的一端设置有若干个套接连杆且横向的缺口，所述连杆下移时可收纳在凹槽内，上移时可插接缺口内使高度调节块放置在滑动板上。本实用新型的结构简单的真空烧结炉可以实现支撑机构的高度调节，可以放置长度过长的产品，又不会使产品损坏加热内腔的内壁。
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本实用新型涉及一种烧结钕铁硼真空烧结炉，属于机械领域。现有的烧结钕铁硼真空烧结炉多通过安装在炉上的定频风机达到冷却目的，由于定频风机无法调整其功率，在冷却过程中，冷却速度过快，影响产品质量。本实用新型包括炉体、主阀、扩散泵、支架、风机和电源，所述的炉体固定安装在支架上，所述的风机固定安装在炉体上，风机包括电机端和叶轮端，电机端位于炉体外部，叶轮端位于炉体内部，所述的扩散泵与炉体通过主阀连接，所述的电源分别连接炉体和电机端，所述的电机端与电源之间设有变频器。本实用新型采用上述结构后，通过控制冷却速度，从而提高产品的磁性能，降低产品的报废率，并且做到节能。
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本实用新型涉及一种用于烧结钕铁硼的真空烧结炉，涉及磁材冶炼的技术领域，包括炉盖以及炉壳，所述炉壳靠近炉盖的一侧的外周壁设置有供炉盖贴合的安装板，所述炉盖以及安装板均呈方形设置，所述安装板靠近炉盖的一侧且位于相对的两端一体设置有限位块，所述限位块上设置有供炉盖的一侧穿设且滑移的滑移槽，所述安装板上设置有与炉盖可拆卸连接的限位件。本实用新型涉及的真空烧结炉开启炉盖方便。
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本实用新型涉及烧结炉，公开了一种真空烧结炉的噪音降低装置，包括第一电磁阀、与第一电磁阀一端连接的微量调节阀、与微量调节阀连接的活接接头和与活接接头连接的用于接通惰性气体的软管接头。噪音降低装置与真空烧结炉的气镇装置连接，气镇装置包括KF四通接头，KF四通接头的其中一个接口通过第一接头与第一电磁阀连接。本实用新型设置噪音降低装置，惰性气体能够通过软管接头接入真空泵内，操作简单方便，第一电磁阀用来控制惰性气体的通断，微量调节阀来微型调节惰性气体流量，使炉内真空度控制在合理的范围内，微量调节阀的刻度很小，不会导致气体的流量过大，而导致炉内真空度不受控制，进而实现降低噪音的目的。
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一种碳化钛及钛合金真空烧结炉，它包括炉门(1)和固定安装在真空烧结炉炉口(3)的炉门锁紧圈(2)，炉门锁紧圈(2)端面上设有可容纳炉门(1)的内凹(6)，所述炉门(1)外周壁上周向均布有至少二个径向的限位凸起(4)，所述内凹(6)的内周壁上径向设有与限位凸起(4)配合锁紧的限位块(5)，且限位块(5)与限位凸起(4)一一对应，所述限位块(5)近炉口(3)的一面为斜面；与现有技术相比，本实用新型具有炉门结构简单、操作方便且密闭性好的特点。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的保养提醒装置，包括电源模块、声光报警器以及与加热装置连接的定时计时器；所述的定时计时器还与声光报警器连接；所述的电源模块与定时计时器、声光报警器连接。上述保养提醒装置能够准确记录真空烧结炉工作时间以进行保养提示。
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本实用新型公开了一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，包括料箱、料板、进气阀、导流孔、汇流槽及出气管，料箱上开设有进气口，进气口连通设置有进气阀，料箱内设置有至少两层料板，料板上放置待加工产品，料箱的侧板上开设有至少两组分流槽，分流槽将料箱内划分为多个区域，每组分流槽对应有一个进气口，料箱底部通过至少两个导流孔与汇流槽连通，汇流槽与出气管连通。本实用新型中多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，利用多区域的划分及宽幅方向进气，从而保证料箱内气氛的均匀性，并且通过调节各区域的气流量的大小来调整控制该区域产品尺寸的偏差大小。
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本实用新型公开了一种外循环真空烧结炉，解决了现有真空烧结炉内气体不流动，冷却效率低的问题，其技术方案要点是一种外循环真空烧结炉,包括炉体和容置在炉体内的烧结室，烧结室与炉体连通且两者之间设有环形的容置腔，烧结室外套有感应线圈，外循环真空烧结炉还包括水冷系统和保护气换热系统，水冷系统包括水冷套和水泵，水冷套套在感应线圈外且带有出水管和与水泵连接的进水管，保护气换热系统包括真空泵和保护气气罐，真空泵带有连通容置腔的抽气管和输气管，抽气管包括两位三通阀一，两位三通阀一和保护气气罐之间连接有支管，输气管安装有两位三通阀二，两位三通阀二连接有排气管，水冷系统和保护气换热系统可协同使用提高冷却效率。
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本发明公开一种实现四区域控温的真空烧结炉。所述真空烧结炉包括：密封箱、加热装置和隔热层；所述加热装置设置于所述隔热层和所述密封箱之间；所述加热装置包括两个加热体单元，所述两个加热体单元分别环绕在密封箱轴线方向的侧面的前部和后部；所述两个加热体单元结构相同，每个所述加热体单元均包括加热棒、电极棒和连接片，每个所述加热体单元与两个三相变压器连接，用于为所述加热体单元对应的密封箱的待加热区域加热。采用本发明的真空烧结炉，可提高整个加热装置的加热均匀性，进而减小炉内各区域温度的偏差，降低平衡炉内温度均匀的成本。
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本实用新型公开一种用于磁性材料真空烧结炉的超温报警装置，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体的炉壁设有冷却水管，真空烧结炉炉体上端设置出水管法兰，下端设置进水管法兰，出水管与出水管法兰相连接，进水管与进水管法兰相连接；所述出水管法兰设置超温报警电路。本实用新型通过对出水管内水温进行监控，当水温过高时，表示真空烧结炉超负荷运作，超温报警电路通过声音和闪光及时告知工人某一真空烧结炉工作温度过高，从而降低了不必要的损失。
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本实用新型公开一种用于磁性材料真空烧结炉的自动冷却装置，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体的炉壁设有冷却水管，真空烧结炉炉体上端设置出水管法兰，下端设置进水管法兰，出水管与出水管法兰相连接，进水管与进水管法兰相连接；所述进水管法兰设置有自动进水控制装置。本实用新型克服了现有技术的真空烧结炉需要人工判断炉壁温度的缺陷，利用电接点温度计来自动开启/关闭进水管，提高了工作效率，降低了工人的劳动时间。
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本实用新型提供一种用于磁性材料真空烧结炉的冷却装置，包括真空烧结炉炉体，所述的真空烧结炉炉体内四周围绕冷却水管，真空烧结炉炉体上端设置出水管法兰，下端设置进水管法兰，出水管与出水管法兰相连接，进水管与进水管法兰相连接。本实用新型的目的设计一种真空烧结炉冷却装置，该冷却装置拆卸较为方便，当冷却水管内水垢积累到一定程度后，可将进水管和出水管拆卸，有效的解决水垢清洗问题。
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本发明公开一种加热体及实现多区域控温的真空烧结炉。该真空烧结炉包括密封箱、加热装置和隔热筒；加热装置包括多个加热体组均匀的分布在密封箱的外部，每个加热体组包括两个结构相同且环绕在密封箱的侧面的加热体；加热体包括第一加热结构和第二加热结构；第一加热结构和第二加热结构的首端与单相变压器的输出端相连，第一加热结构与第二加热结构的末端通过长连接片连接；单相变压器、第一加热结构与第二加热结构构成电流回路。采用本发明的加热体及真空烧结炉，每个加热体对对应区域进行加热，实现加热体的加热温度的自动调节，采用多个加热体构成的加热装置对真空烧结炉的多个区域进行加热，实现对真空烧结炉炉内温度均一性的控制。
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本实用新型提供一种适用于磁性材料的真空烧结炉，包括真空烧结炉炉体以及设置在真空烧结炉炉体下方的真空烧结炉炉底，所述的真空烧结炉炉体内设置循环管，所述的循环管与制冷机连接。本实用新型的目的设计一种适用于磁性材料的真空烧结炉，当烧结炉炉内温度升高时，将制冷器打开，使其温度降低，该结构设计新颖、独特，结构简单实用，可提高烧结炉的使用寿命，是一种理想的真空烧结炉。
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本实用新型涉及冶金粉末领域，尤其公开了一种全自动机械式粉末成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的中部设有下模块，所述成型机本体的内部设有与所述下模块相适应的推料机构，所述成型机本体的前端面下侧设有与所述下模块相适应的下料组件，所述下料组件包括设置在所述成型机本体前端面下侧的斜切口。本实用新型所提供的全自动机械式粉末成型机，其设置有可调节的下料组件，能够根据产品箱存放产品的实际情况来调整第二下料板的坡度，避免产品进入到产品箱时落差过大造成损坏，或产品箱产品过满造成产品在下料板上堆积的问题；同时两个下料板呈台阶状的设置，能够对下落的产品起到一定的缓冲作用，保障产品的完整。
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一种圆柱体半自动压制成型模具,它是由可卸式上下压头组成。用于钕铁硼永磁材料生产(粉末冶金方法)工艺中成型工序。用此模具可使生产效率提高。
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本实用新型提供了应用于电控EGR阀的电机定子结构，包括：基座、内磁芯以及两个外磁芯，所述基座上设置有位于中芯的中芯孔以及两个位于所述中芯孔两侧的侧孔，所述内磁芯的下端为立方体结构并且插接在所述中芯孔内，所述外磁芯为瓦状结构且下端插接在所述侧孔内；本实用新型的有益效果为：适合利用粉末冶金工艺生产，产量与合格率很高，磁性能以及耐腐蚀性能也较好。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种粉末成型机自动送料机构，包括操作台，所述操作台上端面一侧安装有固定板，所述操作台另一侧安装有出料盒，所述固定板与所述出料盒之间安装有送料组件，所述送料组件包括安装在所述固定板侧壁的电动液压推杆，所述电动液压推杆伸出一端转动连接有送料构件，所述送料构件对称设置在所述电动液压推杆两侧。本实用新型所提供的粉末成型机自动送料机构，改进送料机构，其中送料构件和送料件相互配合，使得送料机构可以根据具体情况定量加料，避免在压制时出现物料过多溢出模具造成浪费和物料过少填不满模具的现象，在一定程度上提高了成品的质量。
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本实用新型涉及一种冰箱压缩机的凹凸阀板的技术领域。它为节能环保冰箱压缩机进行配套而设计开发的。其特征在于整个凹凸阀板采用粉末冶金方法一次成型出各种不同孔和阀口,并使凹凸平行度、平面度为0.05毫米,进气口平行度、平面度为0.02毫米。它具有生产容易、成本低、精度高、节能效果好等优点,适合在冰箱压缩机上推广使用。
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本实用新型公开了一种复合耐磨块，包括耐磨铸铁块，其特征在于：至少部分所述耐磨铸铁块的周边由外周边缘向内凹陷形成凹部，所述凹部内通过铸造浇注的方式嵌入有钢圈。通过在耐磨铸铁块的周边嵌入钢圈构成复合耐磨块，可以兼具耐磨和可焊接的要求；耐磨铸铁块和钢圈通过铸造浇注而成，在耐磨铸铁与钢圈的结合斜面上同时存在冶金及机械结合，能使得两者的连接更为牢固，避免脱落，而且耐磨性能好；复合耐磨块一次浇注成型，不需要铸铁件和钢板的平面加工、铜箔钎料和真空钎焊，工艺成本低，使用安全可靠。
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本实用新型公开了一种万能式真空断路器的操作机构,所述操作机构主要包括左安装板、右安装板、盖板、主轴、释能脱扣半轴、分断脱扣半轴、V型槽转轴、第一杠杆、第二杠杆、贮能杠杆、第一连杆、第二连杆、第三连杆、贮能弹簧和凸轮,采用弹簧贮能闭合(有预贮能),闭合速度与手动或电动操作速度无关。本实用新型操作机构利用凸轮压缩一组弹簧达到贮能目的,并具有自由脱扣功能,具有分断能力高,分断次数多,零飞弧,不易引起火灾、爆炸等优点,特别适用于空气断路器无法或不适宜的场所,如风电发电、煤碳、化工、冶金等。断路器具有智能化保护功能,选择性保护精确,能提高供电可靠性,避免不必要的停电。
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一种焊枪过滤气化器,包括有过滤器,所述的过滤器由安装在气瓶顶针内的过滤器I,和安装在气针座内的过滤器II构成的两级过滤器,并且所述过滤器I、过滤器II都由铜质高目数粉末冶金压制烧结成。采用两级过滤器进行气化,过滤器I与细长的气瓶顶针的形状相匹配,充分利用了气瓶顶针的有效空间安装,其结构紧凑、体积小。经一级过滤器气化大部分液相气体被阻隔掉,再经过滤器II作二次过滤处理,使燃气充分完全气化。充分利用液体和气体的密度差,将可燃气体的液、气相气体彻底分离,从根本上杜绝可燃的液相气体进入气流通道和气相气体混合而引起燃烧不充分,出现红火的现象,有效保证了焊枪火焰的稳定性,同时也保证了焊枪使用操作的安全性。
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