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本发明属于冶金技术领域，具体为一种复合有色金属木纹金制作方法，通过将金属原材料处理后，在特定烧结设备中控制烧结温度、压力及时间，制得的木纹金原材料，再将木纹金原材料再次加热及锻打制得木纹金片材或棒材。采用根本方法制得的复合有色金属木纹金强度高，木纹清晰可控。
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本发明提供一种氯磷灰石多孔材料，原材料包括氯磷灰石基体材料、增强剂SiO2和ZnO2、及造孔剂，以粉末冶金方法成型、烧结制备得到；其中氯磷灰石基体材料由含氯化钠的羟基磷灰石在高温下分解、反应得到，所述含氯化钠的羟基磷灰石由CaCl2溶液、Na3PO4溶液、氨水共沉积法生成。本发明提供的氯磷灰石多孔材料，具有高孔隙率和高强度的特性，且表面活性高。本发明还提供一种氯磷灰石多孔材料的制备方法。
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本发明公开了一种制备含钒海绵钛的方法，属于钛冶金技术领域，解决了传统技术中海绵钛制备成本高、易出现钒元素偏析现象，导致合金成分难以控制的问题，其包括以下步骤：步骤A：回收蒸馏釜中的VOCl2；步骤B：将步骤A中的VOCl2进行还原处理，转化为钒的氯化物；步骤C：将步骤C中的钒的氯化物加入精四氯化钛中，钒的氯化物在四氯化钛中充分溶解后，加入还原炉中；步骤D：钒的氯化物与四氯化钛在还原炉中进行同步还原反应，生成含钒海绵钛；步骤E：将海绵钛进行蒸馏破碎，并筛分成合适的粒径，实现了降低在海绵钛制备中的钒元素的成本，且钒元素含量可控的技术效果。
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本发明公开一种选择性分离低品位复杂黄铜矿中铜、锌和铁的方法，涉及冶金工程技术领域。本发明将低品位多金属复杂黄铜矿细磨、干燥后配入工业品级木质素磺酸钠和氯化铵，混和均匀并加水调浆后，于加压釜中加热至温度为160‑180℃，通入纯度为90％的工业氧气并维持1.0‑1.4Mpa的氧分压下水热反应1.0‑3.0h，反应结束后冷却至温度低于80℃，卸压后进行固液分离和洗涤，得到富含铜和锌的溶液，滤饼为主要成分为单质硫、硫酸铅和Fe2O3的转化渣。本发明在浸出过程中添加一种由表面活性剂与催化剂按一定配比组成的复合催化助剂，在氧气加压的水热条件下以水作为浸出剂浸出低品位复杂黄铜矿中铜和锌，并将铅和铁等杂质元素定向转化保留于浸出渣中。
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本发明公开一种以废弃物微硅粉为原料制备高纯硅的方法，属于硅材料制备技术领域。本发明所述方法利用硅冶金工业烟尘废弃物微硅粉为原料，经酸蚀预处理后与镁粉进行球磨混料，自然干燥后得Mg@SiO2‑NPs包覆型反应物料；将处理后的样品置于密封石墨坩埚内，转移至保护性气体的管式炉中，保温一段时间后，经酸蚀、水洗，干燥后得多孔硅粉末。将多孔硅粉末分散在混合酸蚀液中，水浴加热后真空抽滤，反复洗涤至滤液为中性后，烘干得高纯多孔晶硅。本发明通过对微硅粉的简单预处理后，与镁粉球磨混料，经镁热反应实现了较高的还原程度，同时经两道酸蚀处理后，制备得了高纯多孔晶硅，工艺简单，成本低廉，实现了对微硅粉回收的高附加值利用。
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本发明涉及一种球团矿的分层配矿方法，属于火法冶金技术领域。将15%赤铁矿粉和85%磁铁矿粉混合得到混合物料Ⅰ；进行喷雾造球球团A；将30%赤铁矿粉和70%磁铁矿粉混合得到混合物料Ⅱ；将得到混合物料Ⅱ将混合润湿物料包裹得到的球团A进行喷雾造球，制备得到球团B；将45%赤铁矿粉和55%磁铁矿粉混合得到混合物料Ⅲ；将混合润湿物料包裹得到的球团B进行喷雾造球，制备得到球团C；将60%赤铁矿粉和40%磁铁矿粉混合得到混合物料Ⅳ；将混合润湿物料包裹得到的球团C进行喷雾造球，制备得到球团D。本发明球团矿采用特定的分层配矿方法，克服了由于内外受热不均使得的球团焙烧后强度下降的技术问题。
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本发明公开了一种具有良好结合性抗氧化涂层的Ti材料，其特征在于所述Ti材料基材上覆盖有一层与基材具有良好结合性的抗氧化Ti‑Ru合金涂层，所述Ti‑Ru合金涂层中Ru之含量为5~40wt%，涂层厚度为1~20μm；所述的制备方法包括基材前处理、基材清洗、靶材清洗，涂层溅射成形工序，获得所需具有Ti‑Ru合金涂层的Ti材料。本发明具有Ti‑Ru合金涂层的Ti材料，在升温过程中，由于涂层抗氧化且未生成氧化物，因此具有良好的冶金结合和较小的界面应力，增强了Ti材料整体的抗氧化性能。本发明方法可广泛用于金属材料表面功能涂层的制备，以获得表层性能优异的金属材料。
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本发明公开一种三维铜基泡沫金属复合电极材料及其制备方法，属于电化学领域。本发明所述三维铜基泡沫金属复合电极材料包括作为骨架及集流载体的金属铜板或铜合金板，以及为复合电极材料提供大比表面积的泡沫金属；本发明采用电沉积技术/粉末冶金的方法在表面处理过的铜板两侧制备泡沫金属，制备三维铜基泡沫金属复合电极材料；其中铜及铜合金板内芯作为复合电极材料的集流载体和导电骨架，泡沫金属可以保证复合电极材料具有很大的比表面积。本发明所制备的三维铜基泡沫金属复合电极材料具有催化活性高，价格低廉，制作工艺简单，适应性广，在碱性环境中具有较好的耐蚀性等优点，其使用方法和外形尺寸完全满足传统电极的工况要求。
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本发明涉及一种利用低品位硅石生产工业硅的方法，属于工业硅冶炼技术领域。本发明将低品位硅石和碳质还原剂加入到矿热炉中进行冶炼得到低品质工业硅熔体；将低品质工业硅熔体连续匀速加入到定向凝固连铸装置中，控制硅熔体的温度和流速、凝固速度以实现杂质元素的偏析富集，得到杂质元素含量梯级分布的硅锭产品，对硅锭产品进行取样检测，确定杂质元素含量梯级分布的节点，并对硅锭进行分级处理得到不同杂质元素质量含量的各级工业硅产品，其中杂质元素包括Fe、Al、Ca、Cu、V、Ti、Ni、Mn中的多种，工业硅产品包括化学级工业硅、冶金级工业硅和硅铁。本发明极大的降低了高质量工业硅产品对原料质量的依赖性。
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本发明公开一种激光熔覆涂层粉末及制备方法，激光熔覆涂层粉末的组成及摩尔分数为：TiAl粉末：90%~99%，B粉末：1%~10%；制备方法包括金属基体选择及预处理，粉末配比及球磨，粉末预置，激光熔覆，TiAl和B通过CO2激光束的作用发生原位反应，在金属基体表面生成以TiB、TiB2为增强相的TiAl基合金涂层，本发明激光熔覆涂层硬度较高，具有良好的耐磨性和耐蚀性，激光熔覆涂层与基体呈冶金结合且结合情况良好。
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本发明公开了一种工业污水过滤装置，属于工业污水处理技术领域，包括净水桶桶体、污水桶桶体、过滤网、出水桶单向电磁阀、进水口、排污电磁阀、旋阻料位仪和PLC控制器；净水桶桶体通过其底部安装于污水桶桶体顶部，在净水桶桶体底部和污水桶桶体顶部之间安装有过滤网；净水桶桶体顶部设出水桶单向电磁阀；污水桶桶体两侧设进水口和旋阻料位仪，底部设排污电磁阀；出水桶单向电磁阀、排污电磁阀和旋阻料位仪通过信号传输线路与PLC控制器连接。本发明能保持滤网过滤效率长期高效、滤网不易破坏、使用寿命长、清洁简单方便，适用于对冶金、煤化工、建筑、食品、养殖、造纸等行业的污水处理。
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本发明公开了一种难选氧化铜矿硫酸熟化预处理方法，属于冶金技术领域。将难选氧化铜矿和水、硫酸按照一定比例加入团矿机内，水、浓硫酸和难选氧化铜矿发生反应使铜从脉石或其他矿物中解离出来,达到铜与其他有价金属和脉石矿物分离，并使难选氧化铜矿疏松，孔隙率加大的目的。本发明的难选氧化铜矿硫酸熟化预处理方法大幅提升堆浸经济技术指标，从而实现大幅提升铜浸出率、回收率和资源利用率高，降低生产成本。
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本发明公开了一种氧化锌矿碱性浸出剂及浸出方法，属于矿物冶金技术领域。本发明所述组合药剂中各原料及其质量百分比为：氢氧化钠10~80wt%、碳酸铵10~80wt%、硫酸铵10~80wt%。具体方法为：先将氧化锌矿一段磨矿（粗磨），加入石灰使磨矿pH=9~11，以硫酸铵作为浸出剂在超声波辐射环境下进行一段浸出，在进行固液分离，浸出渣细磨后进行二段磨矿（细磨），二段磨矿加入石灰使矿浆pH=9~11，并加入组合浸出剂进行二段浸出，浸出渣渣直接抛尾，浸出液返回一段浸出，一段浸出液进行加入石灰使溶液pH=10~11，再加入硫酸铵，充分作用后进行固液分离，浸出渣抛尾，浸出液作为最终的锌贵液。本发明所述的浸出剂无毒、高效、绿色环保；另外，该浸出方法简单，而且能提高氧化锌矿的浸出率，明显缩短浸出时间，不需要高温、加压设备，在常温条件下就可以获得较好的浸出指标，并且操作简单，生产成本低。
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一种赤泥选铁磁选组合车间，涉及冶金选矿领域，特别涉及赤泥选铁磁选组合车间，包括阶梯式平台、赤泥混合槽、圆筒隔渣筛、筒式磁选机、粗磁选机、精磁选机；实现了赤泥料浆自流，大大节约了料浆输送的能耗；同时将配电室和配电柜与磁选设备配置在同一厂房内，节约了配电所需的电缆。
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本发明涉及一种黑色岩系镍钼铁硫化矿分离回收镍钼铁的方法，属于冶金化工技术领域。首先将黑色岩系镍钼铁硫化矿破碎磨细后，按照液固比为2～4：1mL/g加入水，在控制氧压为0.3～0.5MPa、温度为170～200℃条件下反应3～5h得到硫酸镍酸浸液和钼铁渣；将得到的钼铁渣按照液固比为2～4：1mL/g加入浓度为2～4mol/L的NaOH溶液中，在温度为70～90℃条件下反应3～5h获得钼酸钠溶液和富含铁硅的浸出渣。该方法在高温氧压条件下用水作为浸出介质，通过氧对矿石中的镍、钼、铁等成分的氧化转化，实现镍钼铁的提取与分离，其技术工艺简单，金属回收率高。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种以菱锌矿为主的氧化锌矿浸出剂及其浸出方法。本发明以三氯乙酸和水均匀混合溶液为浸出剂，对以菱锌矿为主的氧化锌矿进行锌浸出，浸出温度为25℃～65℃，粒度小于48μm的重量占75％～95％，将三氯乙酸浸出剂和氧化锌矿矿粉按照(20～5):1的质量液固比混合，充分搅拌10min～40min；得到适合下一步锌萃取和电积处理的含锌溶液。从而本发明所述浸出剂制作简单，浸出率高，且绿色环保；另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。
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本发明属于冶金工业技术领域，公开了一种高炉破损冷板压差冷却方法，包括设置于高炉炉身的破损冷板，所述破损冷板内水压小于高炉炉内压力。本发明开创性的采用破损冷板内水压小于高炉炉内压力的方法，有效解决了高炉破损冷板会向炉内漏水，进水后使这区域的料柱透气性不佳，降低该区域的炉内温度，对高炉炉况产生波动，边缘气流发展不顺畅，同时还会造成大量的水资源流失，给高炉炉内操控带来困难；而且会造成高炉炉壁砖层损伤，给高炉带来严重的安全隐患，缩短高炉使用寿命。本发明具有操作简单便捷，对高炉炉况、设备和炉内操作起到安全稳定的积极作用，而且还节约了大量用水，杜绝了因铜冷板破损造成的次生危害。
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本发明涉及一种不等辊径的辊式精矫直机，属于冶金机械领域。本发明包括咬入对辊装置、精矫辊装置、出料对辊装置、机架、电动机，所述咬入对辊装置包括咬入辊安装架、咬入上辊、咬入辊调节装置、咬入上辊安装板、咬入辊传动链轮、咬入下辊和咬入下辊安装板，所述精矫辊装置包括精矫辊安装架、精矫辊调节装置、齿轮、精矫上辊安装板、精矫上辊、精矫下辊安装板、精矫下辊、惰轮、精矫辊传动链轮和精矫辊传动链条；所述出料对辊装置包括出料辊安装架、出料上辊安装板、出料上辊调节装置、出料上辊、出料下辊、出料辊传动链轮、出料下辊安装板和出料辊传动链条。本发明咬入可靠；出料可靠；精矫的效果更好，通过精矫后的薄板板面更平直，以满足精矫直的要求。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种添加钙粉提高钒钛磁铁精矿直接还原效率的方法，该方法首先将钙粉、钒钛磁铁精矿、煤粉和粘结剂加水混合后制成球团，然后将球团进行干燥，将干燥后的球团以单层方式置于在转底炉的炉底耐火材料上进行还原，含碳球团在转底炉内经加热还原后制得金属化球团；本发明方法主要通过钙的强放热的特征，强化钒钛磁铁精矿碳热还原反应，明显提高了钒钛磁铁精矿含碳的金属化率，缩短了还原所需的时间，大大的提升了生产效率，且工艺简单，操作方便，具有较广阔的应用前景。
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一种从高锑铜精矿中脱锑的方法。本发明属有色金属冶金技术领域，具体涉及一种回转窑焙烧高锑铜精矿脱锑的方法。本发明是将含锑大于5wt%的硫化铜精矿配入反应所需的还原剂焦粉，在回转窑上进行焙烧脱锑，焙烧后渣为含锑较低的铜精矿返回炼铜流程，烟气经沉降筒和布袋收尘后进入制酸系统，沉降筒和布袋收尘得到锑白粉。本发明工艺简单，流程短，不污染环境，可有效地脱除硫化铜精矿中的锑，避免锑在铜电解精炼过程中进入阴极铜影响电解铜的质量。
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本发明涉及一种钛铁矿盐酸浸出制备人造金红石的工艺，属于冶金技术领域。本发明以品位为45~52%的钛铁矿为原料，配入炭质还原剂还原焙烧、加压浸出、过滤、煅烧、盐酸再生等方法，从而有效的实现钛铁矿脱杂、盐酸循环利用以及人造金红石的制备。本发明的主要技术要点是对钛铁矿配入炭质还原剂后混合均匀，进行还原焙烧，提高硅、铁、钙、镁等杂质的浸出率；对浸出母液蒸馏再生形成盐酸，并返回浸出过程中使用；加压浸出过滤后滤渣通过煅烧，即可得到人造金红石。本发明具有浸出速度快，除杂能力强，产品品位高，盐酸可实现循环利用的优点，并且工艺技术、设备、经济和环保方面都比较适宜工业化生产。
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本发明涉及一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法，属于固体废弃物资源化和复合材料技术领域。首先将铸造粉尘制备成石英粉，废铝制品依次经过除杂压制成铝块、熔炼除渣、超声波雾化制成铝粉，然后在氩气保护下，将石英粉和铝粉按配比经球磨混合均匀，其中铸造粉尘为10～30%，废铝制品为70～90%，以上比例为质量百分比，最后压制成预制块，预制块经烧结后待冷却到15～30℃时取出；将上述步骤得到的烧结并冷却后的预制块在320～350℃、50～100MPa条件下热压5～10min，即制备得到氧化铝/铝硅基复合材料。本方法采用原位反应粉末冶金制备氧化铝/铝硅基复合材料，实现废弃铝制品和铸造粉尘的再生利用。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种基于络合反应的氧化铜矿精矿浸出方法及其浸出剂。本发明以5–磺基水杨酸为浸出剂，对铜品位为15％以上的氧化铜矿精矿进行铜浸出，浸出温度为20℃～60℃，粒度小于74μm的重量占75％～95％，液固比为5～20:1，药剂浓度为0.05mol/L～0.25mol/L，充分搅拌25min～50min；得到适合下一步铜萃取和电积处理的含铜溶液。从而本发明所述浸出率高，浸出时间短；另外该浸出方法在保证铜浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。
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本发明涉及一种分离过共晶铝硅合金的装置及应用，属于电磁冶金技术领域。包括熔料装置和提拉装置，熔料装置的主体为石墨坩埚，石墨坩埚的外部有感应装置、底部有带有支撑机构的托盘；提拉装置的主体为倒置的石英管，倒置的石英管的顶部有引锭机构、内部有模子、外部有冷却环；石英管的外径小于石墨坩埚的内径，倒置的石英管套入石墨坩埚。将过共晶铝硅合金放入装置中熔融，保持感应装置不动，将石英管和石墨坩埚保持同速向上提拉，直到石墨坩埚中的共晶铝硅合金与形成的初晶硅完全分离。该装置的操作过程简单且节能环保，生产成本低，分离出的初晶硅除杂效果均比普通定向凝固好，可以获得性能较好的共晶铝硅合金。
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本发明提供一种同步送粉式激光熔覆的送粉方法及其装置，用常规同步送粉式激光熔覆在基材表面制备复合涂层，其特征在于：所述同步送粉时送粉管倾斜，且与基材表面的夹角为θ进行送粉。送粉装置包括角度测量板、送粉管支架、角度指针、送粉管和夹持装置，其中，送粉管通过夹持装置设置在送粉管支架上，送粉管支架与水平面垂直且在送粉管倾斜的一侧上设置角度测量板，送粉管上装有角度指针。在激光熔覆过程中，通过改变送粉角度能提高熔覆粉末的有效利用率，获得表面光滑、无缺陷、且与基体冶金结合良好的熔覆层。本发明的装置结构简单、操作非常简便、成本低，可实现不同送粉角度时的激光熔覆过程，简化了激光熔覆工艺流程，成型效益高。
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一种红土镍矿硫酸浸出直接电解的方法,本发明涉及一种硫酸常压浸出低品位红土镍矿的方法,属于湿法冶金技术领域。本方法步骤为,对红土镍矿中的铁质矿和镁质矿分别磨矿、制浆,在高酸度和高酸矿比下硫酸浸出铁质矿,加入镁质矿浆调整pH值沉淀铁矾,母液中再加碱性中和剂脱除铝硅,过滤后的浸出液用离子交换树脂吸附镍离子,吸附饱和后用酸洗涤解吸镍离子,产出的富集硫酸镍溶液经净化脱杂、电解产出电解镍产品,经离子交换树脂后的含硫酸镁溶液加氢氧化钙沉淀、碳化分离镁钙后得碳酸镁。本发明解决了现有工艺流程长以及含镁废水量大、处理困难的缺点,使镁得到开路成为产品,废水可直接外排或回用,同时部分回收的镁可返回流程循环用作中和剂。
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锌铅锑硫化矿一步获取金属新工艺是一种有色 金属提取冶金新方法。将粒度为-100目的硫化矿混 以固硫剂，经制粒或压块后进入特别设计的反应器， 在750-1280℃温度范围内分阶段升温，先通以水蒸 汽继之以水煤气(H2·CO)直接一步还原，然后在惰 性气体保护下在1000～1450℃温度下使还原的金属 挥发出来并回收。该工艺流程简单，金属回收率高、 设备简单、副产品易于转化。
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本发明涉及一种利用硅铁合金制备工业硅的方法，属于工业硅冶炼技术领域。本发明将硅铁合金熔体连续匀速加入到定向凝固连铸装置中，控制硅铁合金熔体的温度和流速、凝固速度以实现金属铁的偏析富集，得到铁含量梯级分布的硅锭产品，对硅锭产品进行取样检测，确定Fe含量梯级分布的节点，并对硅锭进行分级处理得到不同铁质量含量的各级工业硅产品，工业硅产品包括化学级工业硅、冶金级工业硅和硅铁合金。本发明方法将硅铁合金熔体直接进行高效除铁，可以将硅铁合金部分提纯至工业硅，具有生产成本低、技术适应性广、应用前景广阔等特点。
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本发明公开一种富银金蒸硒渣浸出分离有价金属的方法，属于湿法冶金和二次资源回收利用领域。本发明所述方法在硫酸体系，过氧化氢和氧气存在条件下进行浸出，反应结束后固液分离，硒、碲和铜被氧化进入酸性浸出液，铅和贵金属留在酸性浸出渣；常压下硒碲铜的浸出率分别达到88.89%、84.93%、89.87%，加压条件下分别可达到93.97%、99.83%、92.65%。本发明通过加入氧气抑制了H2O2的分解，提高了硒碲的浸出率，实现了硒碲铜与贵金属的分离，同时降低了反应的剧烈程度，工艺流程简单，操作方便；分离得到的含硒碲铜的溶液再进行还原、净化等分别用于回收硒、碲、铜；含贵金属和铅渣送去熔炼回收贵金属和铅。
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