本发明公开了一种应用于全自动化学发光分析仪的样本架与吸样头盒自动传送装置,包括:滑道(21)、吸样头盒(60)、释放机构(2)、叉杆机构(3)、丢弃口(4)、传送机构(6)、长方形的底板(1)。其能够自动传送吸样头盒至样本架附近,并能够自动丢弃废弃的吸样头盒,并将新的吸样头盒传送至样本架附近。
本实用新型公开了一种化学元素分析专用比色箱,包括顶部设有正面设有控制区的发光灯箱的封闭式箱体,发光灯箱内设有光源,发光灯箱背面设有电源开关和电源插口,封闭式箱体铰连有观察门;发光灯箱两侧设有散热片;封闭式箱体背面设有转移装置,转移装置上部设有推手,转移装置下部设有底部螺纹连接有带刹车的轮子的推车;观察门主表面设有镶嵌有摄像头的观察孔,观察门主表面还设有T型凹槽和主表面设有触摸屏的壳体。本实用新型化学元素分析专用比色箱具有散热能力强且避免了灰尘杂质的干扰,移动方便,可在明亮的环境下进行观察等特点。
本实用新型涉及一种搅拌式电化学沉淀分析装置,包括支座、设置在支座上具有圆筒结构的电解池以及设置在电解池开口部的封盖,还包括设置在电解池内部的搅拌装置以及加热装置,所述的电解池包括均匀设置在侧壁分别用于安装工作电极、辅助电极与参比电极的三个电极安装口、设置在电解池底部倒圆锥形结构的沉淀排出腔以及与沉淀排出腔底部连接的排出口阀门;所述的电极安装口包括设置在开口部的密封盖、设置在密封盖下端面用于固定电极的卡槽以及与嵌置在卡槽内通过导线与外部电源相互电连接的导电片。本实用新型所述的一种搅拌式电化学沉淀分析装置,其结构合理,电极安装稳定,加热、搅拌均匀,易于收集气体及排出沉淀物。
本发明公开了一种金属锰化学分析试样的制备方法,其包括:使用鄂式破碎机,将金属锰块状试样全部破碎至粒度小于10mm后,进行缩分,缩分后试样经密封式震荡研磨机反复研磨,至试样全部通过0.15mm的筛孔。采用本发明提供的属锰化学分析试样的制备方法,操作简便,使用设备简单,成本低,能够快速制备出保持样品原有成分、结构的金属锰化学分析试样。
本发明公开了一种白云鄂博矿铁物相的化学分析方法,包括如下步骤:1)碳酸铁的测定;2)磁性铁的测定;3)氧化铁的测定;4)硫化铁含量的测定;5)硅酸铁含量的测定。本发明将系统方法和单项分析相结合,对传统的物相分析方法进行改进,填补白云鄂博矿铁物相分析方法的空白,为今后起国家标准方法打下坚实基础。
本实用新型公开了一种实验室化学分析用气体中和设备,包括碱液储罐、中和罐、抽气泵、抽气管、碱液泵、碱液管、碱液控制阀、排液管、检测器、指示剂控制阀、指示剂滴管、固定夹、碱液加注管和第一关闭阀。本实用新型能够有效消除实验室实验过程中所产生的酸性气体,减少了实验室公共空间的环境污染,避免了酸性气体对实验操作人员的肺部造成伤害。
本实用新型公开一种架空导线铝线化学成分分析的制样装置,涉及架空导线铝线化学成分分析技术领域,主要结构包括驱动机构、卷绕机构和从动机构;所述卷绕机构可拆的设置于所述驱动机构和所述从动机构之间。本实用新型中的架空导线铝线化学成分分析的制样装置,能有效解决小截面铝线激发截面尺寸不满足要求,激发不充分,无法应用直读光谱仪进行精确测试的问题,避免小截面铝线因激发不充分导致的误差较大问题,避免造成铝线化学成分指标数据偏差而影响对测试指标的评判,避免采用化学分析方法和将铝线高温熔融导致的工作量大、效率低、耗时长问题。
本实用新型公开了化学分析滴定试验装置,包括滴定瓶、导液槽与铁架台,所述滴定瓶的上端外侧活动安装有瓶盖,所述瓶盖的上端外侧固定安装有仪器主体,所述仪器主体的斜侧外表面设有校准按钮与电子显示器,所述仪器主体的内部靠近电子显示器的一侧固定安装有A/D模数转换器,所述仪器主体的两端外表面均活动安装有旋转开关。本实用新型所述的化学分析滴定试验装置,设有电子显示器、安全阀和防护帽,能够利用流量传感器测量溶液体积并显示出来,读数更为标准,测量更为精确,并能通过关闭安全阀及时停止溶液的输送,避免滴定液过量,还能保护滴定管,防止异物进入,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。
本发明公开一种电线电缆金属线材化学成分分析的制样装置及方法,涉及架空导线铝线化学成分分析技术领域,主要结构包括驱动机构、卷绕机构和从动机构;所述卷绕机构可拆的设置于所述驱动机构和所述从动机构之间。本发明中的电线电缆金属线材化学成分分析的制样装置,能有效解决小截面铝线激发截面尺寸不满足要求,激发不充分,无法应用直读光谱仪进行精确测试的问题,避免小截面铝线因激发不充分导致的误差较大问题,避免造成铝线化学成分指标数据偏差而影响对测试指标的评判,避免采用化学分析方法和将铝线高温熔融导致的工作量大、效率低、耗时长问题。
本发明公开一种架空导线铝线化学成分分析的制样装置及方法,涉及架空导线铝线化学成分分析技术领域,主要结构包括驱动机构、卷绕机构和从动机构;所述卷绕机构可拆的设置于所述驱动机构和所述从动机构之间。本发明中的架空导线铝线化学成分分析的制样装置,能有效解决小截面铝线激发截面尺寸不满足要求,激发不充分,无法应用直读光谱仪进行精确测试的问题,避免小截面铝线因激发不充分导致的误差较大问题,避免造成铝线化学成分指标数据偏差而影响对测试指标的评判,避免采用化学分析方法和将铝线高温熔融导致的工作量大、效率低、耗时长问题。
本实用新型公开一种电线电缆金属线材化学成分分析的制样装置,涉及架空导线铝线化学成分分析技术领域,主要结构包括驱动机构、卷绕机构和从动机构;所述卷绕机构可拆的设置于所述驱动机构和所述从动机构之间。本实用新型中的电线电缆金属线材化学成分分析的制样装置,能有效解决小截面铝线激发截面尺寸不满足要求,激发不充分,无法应用直读光谱仪进行精确测试的问题,避免小截面铝线因激发不充分导致的误差较大问题,避免造成铝线化学成分指标数据偏差而影响对测试指标的评判,避免采用化学分析方法和将铝线高温熔融导致的工作量大、效率低、耗时长问题。
本实用新型公开了一种农残电化学分析用装置,涉及农业检测技术领域,包括分析仪本体和便携盒,所述分析仪本体电性连接外接电源,所述分析仪本体和便携盒之间设有卡座,所述分析仪本体通过卡座与便携盒卡接,所述便携盒内固定安装有固定装置,所述便携盒一端固定安装有电池盒,所述便携盒内壁固定安装有风机,所述风机电性连接电池盒,所述便携盒一端固定安装有排风管,所述排风管一端固定连接风机,所述排风管另一端通过管箍可拆卸式连接过滤瓶,所述过滤瓶内填充有过滤液,所述过滤瓶与便携盒可拆卸式连接,本实用新型保证分析仪本体散热的同时,过滤电解产生的毒气,避免毒气对检测人员健康的威胁。
本发明公开了一种包头混合稀土精矿中稀土磷酸盐含量快速测定的化学分析方法,包括如下步骤:S1.稀土氧化物总量的快速测定:S11.将试样用磷酸和高氯酸加热溶解,硫酸亚铁铵标准溶液滴定;S2.稀土磷酸盐的快速测定:S21.将试样高温灼烧至稀土氟碳酸盐分解;S22.将灼烧后的试样加入盐酸介质的饱和硼酸溶液、过氧化氢和三乙醇胺,于沸水浴上保温40min,得到溶液1;S23.将溶液1过滤分离,滤渣用磷酸和高氯酸加热溶解,硫酸亚铁铵标准溶液滴定。本发明的方法使检测结果更加稳定、准确,为未来稀土清洁生产的试验阶段以及后续的工业化提供可靠支撑。
本实用新型公开了一种化学分析检测取样装置,包括底座和支架,所述底座下端四角处粘接有支垫,所述底座上端一侧焊接有所述支架,所述支架一侧壁中部设置有蓄电池。有益效果在于:本实用新型通过设置三个固定槽,可同时实现三个取样瓶的同时固定,避免了在取样过程中取样瓶的反复更换,可使装置取样过程更加便捷,通过设置注水盖和超声波水位测量仪,可在取样过程中有效防止样品液的溢出,可保证取样环境的清洁,通过设置抽水罩,可在取样过程中有效防止因杂物的堵塞,而降低装置的取样效率。
本实用新型涉及取样装置技术领域,具体为一种化学化工分析化验检测用液体取样装置,包括存放盒,所述存放盒的内部开设有安装槽,所述存放盒的安装槽内部设置有试管架,所述试管架包括支撑架、滑块和试管孔,所述支撑架上固定连接有与安装槽相适配的滑块,所述支撑架的内部开设有试管孔,所述存放盒的一侧通过合页活动连接有盒盖。该化学化工分析化验检测用液体取样装置,通过设置存放盒能够对试管进行储存,另一方面盒盖上安装架的设置能够方便该装置存放取液管,进而能够使该化学化工分析化验检测用液体取样装置能够在取液工作量较大的情况下,同样能够满足使用,且方便携带,有效的提高该装置的使用效果,增强该装置的实用性。
一种含稀土La高强度钢板及其轧制方法,属于冶金技术领域,涉及成型工艺技术,其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为:C?0.14%-0.30%,Mn1.5%-2.0%,Si?0.6%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.002%,Ti?0.01%-0.06%,B0.0005%-0.0040%,La?0.001%-0.1%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为:加热温度1200-1250℃,保温时间1-6小时,粗轧温度1000-1100℃,精轧温度920-960℃,终轧温度850-900℃,两段轧制总压下量≥75%。成品钢板厚度为5-25mm,其力学性能优良,抗拉强度达800-900MPa,屈服强度400-500MPa,延伸率18-25%。
本发明公开了一种判定浇铸过程中保护渣理化性能稳定性的方法,利用高温物性测试仪和熔体物性综合测试仪对加入到结晶器内保护渣的熔渣进行熔化性能和高温粘度的检测,通过与原渣性能的对比,判定其在浇铸过程中保护渣理化性能的稳定性。本发明通过正确判定浇铸过程中保护渣理化性能的稳定性,能够保证连铸生产顺行,提高铸坯质量和降低生产成本。
本发明公开了一种蒙古国铁矿石综合高效利用的方法,通过综合利用蒙古国铁矿石的技术方案实施,将蒙古国铁矿石分类使用、提高高硫蒙古矿选比、增大蒙古铁矿石配用比例等技术手段,给出了经济合理使用蒙古矿资源的最优方案。通过本发明的技术方案实施,可降低蒙古铁矿石的选矿成本,增大蒙古国铁矿石在烧结的配加比例,降低烧结矿的原料采购成本,经济效益十分显著。
本发明属于稀土配合物制备技术领域,公开了一种稀土钆基配合物晶体及其制备方法,所述稀土钆基配合物晶体按照质量份数由磷酸钆6~7份、硝酸4~5份、氢氧化钠2~4份、磷酸二铵3~4份、无水四氯化锡4~6份、壳聚糖2~4份、纳米二氧化钛1~3份、无水乙醇5~8份、蒸馏水7~15份组成。本发明提供的稀土钆基配合物晶体的性能测定结构表明层内钆离子呈现出弱的反铁磁相互作用,表现出优良的磁制冷效应,在磁制冷材料领域中具有潜在的应用前景。并且本发明提供的稀土钆基配合物晶体的原料简单易得,进行稀土钆基配合物晶体制备的方法简单,操作方便,重复性好。
一种含稀土高强度钢板及其轧制方法,属于冶金技术领域,涉及成型工艺技术,其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为:加热温度1220-1250℃,保温时间1-3小时,粗轧温度1000-1100℃,精轧温度920-960℃,终轧温度850-900℃,两段轧制总压下量≥75%。钢板力学性能优良,抗拉强度达600-850MPa,延伸率25-35%,屈强比≤0.8,且生产成本低,可工业化生产5-25mm厚度钢板。
本发明涉及一种TC4钛合金板焊接的气体保护装置,该保护装置包括底座(1)、接气管(5)和充气室(4);充气室(4)通过接气管(5)与焊接设备气瓶连接,充气室(4)为两端封闭的弧形筒,弧形筒口部焊接在底座(1)下表面上,底座(1)上表面中心设置有纵向的焊缝预装槽(2),焊缝预装槽(2)的两侧壁上分别设置有多个针式出气孔(3),多个针式出气孔(3)均与充气室(4)连通,安装时焊缝预装槽(2)紧贴工件焊缝处。本发明解决TC4钛合金焊接接头脆化、焊缝裂纹倾向、焊接气泡等焊接缺陷,改善产品焊接一次交检合格率,提高TC4钛合金板材的焊接效率。
本发明涉及一种确定无缝钢管中砷锡含量之和上限的方法,其特征是:采用钢种生产过程模拟的方法,将模拟钢种的原料和含有砷元素的锡粒加入到真空感应炉中,所加入原料中的锡粒的锡含量和砷含量的重量百分比含量与所模拟的钢种中的锡含量和砷含量的重量百分比含量相当,然后采用浇铸、锻造、车削、加热炉加热、小型轧管机穿管、探伤工艺模拟现场大工业生产无缝钢管,然后对轧制成的钢管进行性能检验,分析检验结果,确定出无缝钢管中砷锡含量之和的上限;加入的锡粒化学成分为:锡的重量百分含量为84-85%,砷的重量百分含量为14-15%,杂质的重量百分含量为0.1-0.5%。其优点是:操作简单、成本低,对无缝钢管生产有较好的指导作用。
本发明涉及一种基于内存堆栈技术的DNA物证鉴定STR分型比对方法,包括:获取用户请求比对的DNA源数据;将所述DNA源数据转换为内存堆栈数据;建立比对算法模型库;对所述内存堆栈数据进行解析;根据解析结果从所述比对算法模型库中选取比对算法模型;利用所述比对算法模型对所述内存堆栈数据进行STR分型比对,得到STR分型比对结果。本发明能够提高DNA的分型比对速度。
本专利提到了一种适用于高粉尘、重载等恶劣环境下的智能化气缸检测仪表。可以实现气缸本体和电控气缸的测试,可以一次性检测实现耗气量、泄漏量、启动压力、缓冲等十多项关键指标并对异常提出报警。
本发明公开了一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法,依据实验和检测数据,计算使用干熄焦除尘灰替代部分无烟煤的适宜替代比例,配煤比由60%无烟煤+40%烟煤调整为30%无烟煤+40%烟煤+30%干熄焦除尘灰。本发明使用干熄焦除尘灰替代部分无烟煤供回转窑产线使用,焦灰的价格较无烟煤价格低600元/吨,按吨球团矿使用无烟煤18Kg,干熄焦除尘灰可替代无烟煤30%计算,吨球团矿可降低燃料成本4元,对于年产240万吨球团产线年可降低燃料成本960万元。
本发明公开了一种2‑4mm汽车结构用380MPa级热轧钢带,包括如下质量百分含量的化学成分:C:0.05‑0.07%,S i:0.02‑0.05%,Mn:0.6‑0.8%,P:≤0.018%,S:≤0.005%,Al t:0.020‑0.050%,Nb:0.015‑0.025%,Ca:0.0010‑0.0030%,其余为Fe及不可避免的杂质。还公布了其生产方法。本发明的目的是提供一种2‑4mm汽车结构用380MPa级热轧钢带,本发明的380MPa级汽车用结构钢具有强度高、屈强比高的特点,满足汽车轻量化选材的需要,力学性能和工艺性能满足相关标准及用户的需求。
本发明公开了一种改进的QStE420TM热轧钢板的生产方法,其主要工艺参数如下:冶炼—连铸生产工艺流程:KR脱硫—转炉冶炼—LF精炼—板坯连铸;转炉出钢温度1620~1640℃;保证成分与温度协调出钢;热轧生产工艺流程:加热炉—粗轧高压水除鳞—定宽压力机—E1R1粗轧机—E2R2粗轧机—保温罩—飞剪—精轧高压水除鳞—F1~F7精轧机—加密型层流冷却—卷取。本发明制备的420MPa级结构用汽车用钢具有强度高特点。
本发明公开了一种800MPa级低屈强比易焊接钢板,其化学成分的质量百分含量为C:0.08%~0.10%,Si:0.15%~0.40%,Mn:1.1%~1.50%,P:≤0.010%,S≤0.005%,Alt:0.020~0.050%,Nb:0.030%~0.060%,Ti:0.010%~0.025%,V:0.030%~0.050%,Cr:≤0.50%,Mo:≤0.50%,Ni:≤0.6%,其余为Fe及不可避免的杂质。还公布了其生产方法。本发明钢板具有钢质洁净,组织均匀细小,具有高强度、低屈强比、易焊接、优异的冷弯性能,抗拉强度815~840MPa,屈强比0.76~0.80。
本发明提供了一种低温环境中电流互感器运行特性模拟试验平台及监控系统,属于电气工程领域。该模拟试验平台由可控温试验箱、油浸式电流互感器试品、传感器组、电流发生装置、电压发生装置、温度控制装置和检测装置构成;该平台的监控系统由信息输入模块、温度对比模块、信息处理模块、信息输出模块及提醒模块构成。本发明选用油浸式电流互感器实体设备作为试品,可模拟低温环境及温度变化过程中,额定运行条件下油浸式电流互感器的运行状况,用以研究油浸式电流互感器的低温绝缘性能。该发明可为明晰油浸式电流互感器低温运行特性提供平台支撑,研究成果可为提出严寒地区油浸式电流互感器运维策略奠定技术基础。
本实用新型公开了一种六氟化硫气体检测装置,其包括箱体和设置在所述箱体内部的六氟化硫气体回收装置、电源、气排和一个以上的六氟化硫测试仪。其优点在于:1、需要使用检测仪分别对六氟化硫的微水含量、纯度和电解物等性能进行检测,在每项性能检测之前均需要对检测仪的气路进行更换,在检测仪气路更换的瞬间会造成气体溢出,对检测人员的健康带来危害;且对各项性能分别进行检测,耗费时间长,检测效率低;2、因气室数量多且较为分散,需要频繁的移动检测设备和更换气体管路,工作量大,工作效率低;3、检测仪排出的气体直接排空,会对环境造成污染。
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