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本实用新型公开了选硫作业尾矿的输送及其铁资源综合回收系统，包括有尾矿浓密池、一级尾砂输送泵、磁选机和铁精矿池、二级泵站砂塔、二级尾砂输送泵。选硫作业尾矿进浓密池后，浓密池溢流水进生产水循环系统回收再用，其底流接入一级尾砂输送泵进料管，一级尾砂泵出料管接入进二级泵站磁选机，磁选机精矿卸料管接入进铁精矿沉淀池，磁选机尾矿管接入进二级泵站砂塔，砂塔底部设置有二级尾砂输送泵，二级尾砂泵出料管均接入1000米之外的尾矿库。本实用新型结构简单，消除了原来因尾矿由一级泵站两台泵串联输送至尾矿库而产生的诸多不便和故障隐患，不仅节约了砂泵的维修成本，还使得选矿厂作业率比原来提高了8%，同时还提高了资源综合利用。
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一种焙烧还原竖炉,包括炉顶上部的给料系统、炉体、炉体下部的排矿系统和抽烟系统,所述炉体炉腔从上到下分为预热区、焙烧区、还原区,以及处于焙烧区两侧的预加热区和加热区。预加热区和焙烧区的上端接通,加热区和焙烧区的下端接通,且预加热区和加热区隔离设置。本实用新型从根本上改善了鞍山式竖炉对焙烧矿石粒度的局限和焙烧质量差、基建投资大、施工周期长、生产费用高等问题,生产时无需高炉和焦炉,对选址和工艺要求简单,投资小,建设期短,见效快,并符合国家环保要求。解决了难选、贫铁氧化铁矿烧选,及多金属共(伴)生矿石比例高、矿石成分复杂的各类氧化铁矿物的选矿难题,使上述被废弃的矿产资源得到有效利用。
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本实用新型涉及一种耐用高效新型摇床,它有摇床头、床面、给矿槽、清水槽、床条,床面面板和床条均有主要由环氧类材料和陶瓷粉构成的耐磨材料层,做法是在摇床床面板上披涂主要由环氧树脂类材料和选自硅砂粉、其他陶瓷粉、金刚砂、辉绿岩粉等组成的耐磨材料,待披涂的耐磨材料干固后,在面板上固定床条并披涂耐磨材料,在床面板和床条上涂漆、平整和干燥而成。耐磨材料的环氧树脂类与硅砂粉等的重量混合比例为1∶0.2-2.3,硅砂粉等的细度为30-250网目。本实用新型的床面使用寿命是现有摇床床面的10倍以上,3-10年内床面可以不用重新刷漆修补,操作简单便利,设备运转率高,节约生产成本,选矿回收率高于现有摇床。
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一种双裸半磁刺滚铁矿干选机,它是由箱体(1)、进料口(2)、上磁滚筒(3)、下磁滚筒(4)、上出料口(5)下出料口(6)、矿渣出口(7)、电机(8)组成,上磁滚筒(3)和下磁滚筒(4)平行安装在箱体(1)上部和下部,进料口(2)在箱体(1)的上部,上出料口(5)、下出料口(6)和矿渣出口(7)分别开在箱体(1)下方和后方,电机(8)通过减速机直接与上磁滚筒(3)和下磁滚筒(4)连接。本实用新型上磁滚筒(3)和下磁滚筒(4)内各固定安装了一半磁铁,且在滚筒表面均匀安装至少100个立式铜棒11,即达到了增大了铁砂的吸附面积,又可较快地分离出铁砂。本实用新型可以减轻工人劳动强度,提高工作效率,选矿效能可以达到70%-80%,为矿行提供一种省时省工的新型工具。
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一种高位置卸料式矿浆挤压脱水机,属于选矿机械领域。包括矿浆入料槽,与矿浆入料槽连通的机槽。机槽为倒“L”型,卸料槽与机槽的上部连接为一体,高于入料槽设置,机槽内安装有链轮,带有刮料板的环形链条套在链轮上,透水筛片安装在机槽外侧,与处于垂直状态的链条及刮料板对应设置,与出水箱连通,出水箱的下端有出水口。机槽的卸料位置高于给料位置,便于操作维修,可极大地方便生产。本机适应细筛筛上矿浆脱水作业,脱水后卸料浓度达到70%～85%,满足球磨机磨矿工艺要求。
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一种叶滤机过滤装置,由长聚液管,中聚液管,短聚液管,减压管,溢流管,给料管,花盘,筒体构成;圆柱形筒体内的中部设置花盘,花盘中设置给料管,给料管内设置溢流管,溢流管内设置减压管,减压管是本装置的中心。减压管、溢流管、给料管在筒体的中部分层同心设置。花盘外侧与筒体内壁之间设置至少三组长聚液管,长聚液管两侧设置中聚液管。中聚液管一侧设置短聚液管与另一根长聚液管两侧设置的中聚液管相连接。长聚液管、中聚液管、短聚液管向心设置,布局合理,减少工序,节约空间,提高产量,节能降耗,广泛用于氧化铝、选矿、食品等固液分离领域。
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易清理选煤喷水咀,涉及选煤选矿用喷水咀,包括依次连接的弧板、咀室、中管,咀室前部设有弧板,弧板侧面设有侧挡板;咀室后连接中管,其特点是:咀室内设置有咀芯。中管上可设置螺丝,与自来水管连接;还可增加接管,通过接管与自来水管连接。咀室内横向设有圆柱腔,腔内放置可旋转圆柱形咀芯。咀芯内设有圆锥形纵向通孔,前部孔径小,后部孔径大;咀芯的一端设有旋转柄,咀芯外设有限位卡。在设有旋转柄一侧的咀室外设有限位柱。具有以下优点:1.结构简单,制造方便,成本较低。2.解决了喷水咀堵塞清理问题,如遇堵塞,将喷水咀活动轴旋转冲洗即可,从而减少了维修时间,提高了生产效率,降低生产成本。
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本实用新型提供了一种改进型的牵引式矿浆自动取样机。其特点是在机壳上具有与矿浆干线管路直接联接的给矿管、排矿管;机壳内取样室中设置的取样机构可由DT系列电动推杆构件及固结于该推杆端部的取样勺构件组成;或取样机构还可由电磁铁机构组件驱动用于放大电磁铁吸合行程的杠杆机构、以及该杠杆机构的杠杆件长臂端固结的取样勺构件组成。具有取样勺动作行程大的优点,可满足选矿厂较大管径矿浆干线管路的取样工作要求。
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本实用新型提供了一种槽体可切换的磁选机，其包括用于选矿的磁筒、受料仓和分料仓；受料仓上设置有进料口和出料口；出料口包括两条开口边，位于受料仓侧面的开口边为第一开口边，位于受料仓底面的开口边为第二开口边；分料仓底部设置有尾矿溜槽，尾矿溜槽顶部设有支架，支架上设置有高度低于出料口高度的安装板，安装板顶部上设置有挡板和驱动挡板旋转的转动装置，挡板的自由端与分别与第一开口边和第二开口边相接；磁筒沿分料仓长度方向设置于其顶部。通过调控控制器进而带动挡板旋转，改变进料方式，可以使得磁选机可在顺流式槽体和半逆流式槽体之间自由切换，适合一机多用，节约投资成本和使用场地。
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本实用新型属于自动密封机真空处理球墨铸铁,应用上下密封压力机真空压铸无浇冒口的球墨铸铁的铸造生产,特别是大规模压铸无浇冒口球墨铸铁球代替钢球应用于冶金企业选矿厂和水泥工业、火力发电厂的设备。该设备上下压力机联接的压盘上各装100个至400个压杆,有上中下三个金属模,有两个装有薄膜的浇口,有真空抽气嘴。压铸出来的铸件无浇冒口、无缩孔、无气孔,节约了铁水,解决了清理浇冒口麻烦问题,极大地提高了生产率。
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本实用新型公开了一种立式螺旋搅拌磨矿浮选一体化设备,主要由筒体、驱动机构、螺旋式搅拌器及其支撑机构等组成。该设备将立式螺旋搅拌磨和柱塞流静态浮选柱组合在一起,集磨矿和浮选功能于一体,在磨矿的同时,实现物料的浮选。该设备的螺旋式搅拌器的传动轴为双端支撑式轴承结构,上下轴承分别固定筒体上部的轴承支架上和筒底上。该设备可广泛用于铝土矿等矿物的浮选作业以及其它行业和其它领域的磨矿、分级和选矿作业。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其为一种浮选机充气装置，包括浮选机槽体和堵头。通过在浮选机槽体底部设置对接筒，该对接筒内设置了堵头，该堵头通过密封圈与对接筒密封连接，设置的电动液压油缸可实现对堵头的推进和拉出，方便充气管的清洁，且堵头左端固定设置了滑动架，该滑动架滑动设置在安装架的滑杆上，电动液压油缸的伸缩使堵头水平位移，可有效避免堵头与对接筒对接时出现位置偏移，使堵头的拆装顺畅，避免堵头与对接筒对接时造成对对接筒的破坏，导致物料外泄，设置的充气泵由驱动电机驱动，配合变频器和压力变送器，可实现对充气泵充气气压的稳定控制，确保空气在浮选机槽体内部能够稳定高效的分散。
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本实用新型公开了一种铁粉生产尾矿沉降处理为中矿的系统，涉及选矿技术领域，解决的技术问题是提供一种工艺简单，可将铁粉生产的尾矿沉降富集，提选得到中矿的系统。本实用新型的技术方案是：铁粉生产尾矿沉降处理为中矿的系统，包括沉降池、尾矿池、抓料装置和晾晒池，沉降池的一侧设置循环尾水入口，另一侧设置溢流口，溢流口的下游为尾矿池；沉降池的一旁设置晾晒池。铁粉生产球磨机、磁选机、分极机形成的循环式尾水进入沉降池，利用自然沉降原理，金属铁自然沉降，而细颗粒随尾水从溢流口流入尾矿池，抓料装置将将降池内固体物质抓出至晾晒池，得到中矿。本系统从循环式尾水中提选出大量的中矿，对金属铁进行综合回收利用，提升产品附加值。
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本实用新型公开了一种原矿仓视频监控辅助装置；涉及选矿设备技术领域；解决现有技术中露天矿仓顶部摄像头视野容易受光线直射影响造成视野捕捉不全面的问题；所述辅助装置包括摄像头和照明灯具，其中，所述原矿仓顶部侧方地面上设置有固定支架，所述固定支架上设置有向所述原矿仓顶部延伸的彩钢棚，所述彩钢棚从所述固定支架到所述原矿仓顶部方向倾斜向下设置，所述固定支架或所述彩钢棚顶部设置有卷帘结构和光敏电阻，所述卷帘结构由所述驱动结构驱动实现展开和卷收动作，所述光敏电阻和所述驱动结构与控制器电连接；所述辅助装置在阳光强烈时能自动展开所述卷帘结构覆盖在所述彩钢棚上，避免阳光直射影响所述摄像头捕捉画面。
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本实用新型涉及浮选设备技术领域，尤其是涉及一种两相分选浮选机，包括浮选槽、集矿槽、导流件、搅拌装置和泡沫收集槽，所述搅拌装置位于所述浮选槽的内部，所述浮选槽的上部一侧与所述集矿槽连通，所述浮选槽的上方设有所述导流件，所述导流件的一端与所述浮选槽远离所述集矿槽的一侧连接，所述导流件的另一端延伸至所述集矿槽的上方，所述集矿槽远离所述浮选槽的一侧设有所述泡沫收集槽。本实用新型的技术方案限定了浮选槽内矿化气泡的流动方向，使矿化气泡不断向集矿槽内流动，矿化气泡穿越相界面的过程中脱落的矿粒可直接被回收，避免矿粒再次参与浮选过程，大大提高了选矿回收率，降低了浮选机过程的循环负荷，提高了浮选机的分选效率。
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本实用新型涉及选矿装备领域，尤其是一种使得矿浆能更精确的分配到下一道工序的矿浆分矿器，包括顶部设置有进料口的内集矿箱，所述内集矿箱侧壁上均匀设置有至少两个溢流槽，其中，所述溢流槽的延伸方向为竖直方向。在实际使用时，待分配的矿浆通过进料口进入到内集矿箱内，矿浆流因冲击力而在内集矿箱中打散，当矿浆逐渐稳定形成液面后，即可通过均匀分布的溢流槽流出。由于溢流槽的结构相同且为均匀分布，因此，可以基本保证通过每个溢流槽的矿浆成分相差很小，也就高效的实现了对矿浆的精确的分配，同时也实现了多管路的分配。本实用新型尤其适用于给矿分配工艺之中。
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本实用新型公开了一种螺旋溜槽的高度调节装置，包括：主体支撑结构和调节结构；其中，主体支撑结构包括底座，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱的外部固定安装有螺旋槽道，所述螺旋槽道上活动连接有扩展结构；其中，调节结构包括正反转电机，所述正反转电机固定安装于所述底座的外部，所述正反转电机的输出轴端部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述底座的外壁且固定安装有螺纹杆，从而将外接槽道与螺旋槽道之间进行连接，扩展螺旋溜槽的使用行程，便于适应不同程度的选矿需求，同时使用者可以通过手动转动摇把，并通过配合第一齿轮和第二齿轮带动螺纹杆进行转动，从而手动调整螺旋溜槽的高度，便于使用，减少螺旋溜槽的使用局限性。
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本实用新型提供一种煤泥成浆机，包括上下贯通的搅拌筒、设置在搅拌筒内的搅拌机构、与搅拌筒底部开口可拆卸性连接的封堵机构以及设置在搅拌筒下方的承接容器，搅拌机构上设置有水冲洗结构，搅拌筒、封堵机构以及承接容器均连接在支架上。搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴、设置在搅拌轴外侧面上的若干扇叶、通过皮带与搅拌轴上端部连接的电机，搅拌轴与定位板连接，定位板的两端设置在搅拌筒的上边沿。本实用新型提供的煤泥成浆机，能够高效地把压滤煤泥制得成浮选矿浆，利用机械剪切加动态的水力冲洗方式，实现了高效的煤泥制浆，降低了浮选环节的药耗、能耗，减小了煤泥水处理环节的压力。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种破碎振动筛，包括箱体、进料斗、上盖板、振动电机、缓冲件、一级筛网、二级筛网、底板、破碎辊、下料板、出气管和喷水管，进料口处设有破碎辊，可以对进入的振动筛的矿石进行简单的破碎，防止由于矿石过大损坏筛网；进料斗内还活动连接有下料板，可以使矿石下落时产生缓冲，避免落下时冲力过大，损坏筛网；箱体的上盖板上设有出气管，可以将筛选过程产生的灰尘向下吹，在一级出料板和二级出料板的下方均设有喷水管，可以对二级出料板和底板出口上的矿物进行喷水，减少灰尘的飞散；且一级筛网为双层结构，下层筛网对上层筛网具有一定的支撑能力，可以增大筛网的称重能力，延长筛网的使用寿命。
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本实用新型属于浓缩选矿技术领域，本实用新型公开了一种尾矿高效环保分级浓缩机，包括浓缩机箱，所述分隔板上端面安装有电磁阀，所述浓缩机箱内部转动连接有转动轴，所述浓缩机箱内部安装有沉淀腔，所述转动轴外壁由下至上依次安装有搅拌叶和搅拌板，所述浓缩机箱外壁滑动连接有两个沉淀盘，所述转动轴外壁开设有两个竖直分布的滑动槽，所述配合套管与所述滑动槽之间通过弹簧弹性连接；沉淀盘通过方形的配合套管与滑动槽的滑动配合，弹簧弹性压缩使沉淀盘回弹，进而将沉淀盘表面的沉淀物通过孔隙过滤至下方，落入沉淀腔内部，同时沉淀搅拌采用同一个驱动件，简化了机械结构，提高了维护保养的便利性，因此该装置具有实用性。
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本实用新型涉及一种矿物闭环分级筛分提质系统，属于选矿系统技术领域。包括螺旋提渣机(1)、直线筛分机(2)、返料皮带机(3)和球磨机(4)，螺旋提渣机(1)进口与球磨机(4)出口连通，螺旋提渣机(1)出渣口在返料皮带机(3)上方，螺旋提渣机(1)溢流口与直线筛分机(2)进口连接，直线筛分机(2)粗料出口(21)位于返料皮带机(3)上方，返料皮带机(3)出料端与球磨机(4)进口连接；且螺旋提渣机(1)相邻螺旋叶片(11)的间距由下到上依次减小。本装置设备连接紧凑，易维护；同时通过调整直线筛分机(2)筛孔尺寸获得所需产品粒度，可减小旋流器分级压力；同时解决现有系统分级机能耗高，生产成本高的问题。
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本实用新型涉及选矿机械技术领域，其公开了一种便于排堵的振筛装置，解决了目前传统筛网卡料难以清除卡料的技术问题，包括底座、主体、振动弹簧和振动筛网，所述振动弹簧安装在底座上，所述主体固定在振动弹簧上，所述振动筛网安装在主体的内部，所述振动筛网包括边框、经度条和纬度条，所述经度条活动穿设在边框的内部，所述纬度条活动穿设在边框的内部且同时依次穿过所述纬度条，所述经度条和纬度条之间间隔形成网孔。根据以上技术方案，从而在卡料时可将卡料的经度条或纬度条单独拆卸，从而达到便捷解决卡料问题的目的。
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本实用新型涉及一种选矿用辅助设备，尤其涉及一种浮选尾矿消泡搅拌桶，用于对镁浮选尾矿泡沫消除处理。包括桶体、进料管、出料管、传动装置、第一消泡桨叶、第二消泡桨叶、离心叶轮、搅拌轴、渣浆泵、叶针、叶片和底盘。其中，传动装置置于桶体顶端，搅拌轴上端连接传动装置，中端连接第一消泡桨叶和第二消泡桨叶，下端连接离心叶轮，进料管位于传动装置旁，以7%的坡度置于桶体顶端，出料管的一端位于桶体中端，另一端连接渣浆泵。本实用新型在消泡过程中利用机械能，代替现有技术中利用水压加喷头加消泡剂的流程，大幅度提高了设备使用效率，并且更加节能环保，降低生产成本和投资成本。
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本实用新型属于过滤选矿技术领域，提出了一种金矿专用陶瓷过滤机，包括旋转轴，旋转轴上同轴设置有若干环形陶瓷板，环形陶瓷板下方设置有料浆槽，料浆槽一侧设置有滤饼收集槽，环形陶瓷板穿过滤饼收集槽后进入料浆槽中，环形陶瓷板两侧均设置有刮刀板，刮刀板设置在滤饼收集槽壁上，环形陶瓷板包括若干个沿圆周排列的扇形板，扇形板的圆周面上设置有增强带，增强带两侧均设置有第一隔片，第一隔片沿扇形板表面的外弧形边设置，扇形板表面的内弧形边上还设置有第二隔片，解决了现有设备需要手动调节刮刀间距的技术问题。
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本实用新型公开了一种新型有压调浆均流分料箱，属于矿石选矿分料技术领域。本实用新型包括箱体，所述的箱体的内部设置有凹型板，凹型板的中部开设有凹口，所述的凹型板的一侧设置有稳压室，凹型板的另一侧设置有均流有压隔板，均流有压隔板的一侧设置有物料分配室。本实用新型采用稳压室针对湍急的来料进行稳压，物料由两侧给入到稳压室内部时，经过充分混匀、减压后，从凹口排出，通过设计均流有压隔板使得物料在稳定料压下实现均流效果，并实现调浆功能，同步适用于固‑液、液‑液调浆，调浆后的物料输出至物料分配室内部，各单元独立分料，不受相邻单元影响，确保等量均匀分料。
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本实用新型涉及一种金矿用浮选槽，包括浮选槽体，所述的浮选槽体的上方通过主轴和两端的轴承座安装刮板，主轴的一端设置有从动轮，从动轮通过链条连接主动轮，主动轮安装在减速机的输出端，减速机安装在电机的输出端，减速机和电机都安装在安装平台上；所述的浮选槽体内设置有泡沫槽、分液槽和来液槽；分液槽一侧的上部设置有一个倾斜面后与泡沫槽连通，分液槽和来液槽之间设置有格挡壁，在格挡壁的中部设置有进液口；在分液槽的底部贴靠在格挡壁放置衬板，在分液槽内进液口上方设置筛网。本实用新型通过对结构的改造，实现浮选槽的耐久性的提高和选矿精度的提高。
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