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本发明公开了一种钛酸锂电池的快速化成方法，包括以下步骤：步骤1：在温度T1下对电池以电流I1恒流充电至电压U1，并以U1恒压充电至电流小于I2；步骤2：将电池在温度T2下搁置，搁置时间为t1，搁置完成后减压抽气；步骤3：在温度T1下对电池以电流I3恒流放电至电压U2，再以电流I3恒流充电至电压U1，并以U1恒压充电至电流小于I4，重复该充放电制度n1次；步骤4：将电池在温度T3下搁置，搁置时间为t2，搁置完成后减压抽气；步骤5：在温度T1下对电池以电流I5恒流放电至电压U2，再以电流I5恒流充电至电压U1，并以U1恒压充电至电流小于I6，重复该充放电制度n2次；缩短了化成时间，提高了化成效率，制得的锂离子电池电化学性能优异。
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本发明公开了一种用于锂电池电解液的取样装置，包括取样装置本体，所述取样装置本体上设有取样腔，所述取样腔的一侧底部内壁上设有取样口，所述取样口为矩形结构的孔，所述取样口的顶部内壁上开设有活动槽，所述取样口内活动设有橡胶塞，所述橡胶塞为矩形结构，且橡胶塞的顶部滑动延伸至活动槽内并固定连接有连接杆，所述取样装置本体的上部设有空腔，且空腔位于取样口和取样腔的上方，所述连接杆的顶端滑动延伸至空腔内并固定连接有升降块。本发明用于锂电池电解液的取样装置，结构简单，机械化程度高，取样口处的封堵严密、封堵效果好，避免以往手动操作的麻烦，便于人们使用，满足了人们的需求。
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本发明涉及一种同类型不同锂离子电池剩余使用寿命预测方法和系统。该方法包括：1)提取能够反映锂离子电池性能退化的健康因子；2)构建健康因子预测模型，所述健康因子预测模型是利用神经网络建立的电池健康因子寿命前期和寿命后期的关系模型；3)构建电池容量预测模型，所述电池容量预测模型是利用神经网络建立的健康因子和电池容量真实值的关系模型；4)将待预测的同类型不同电池的寿命前期的健康因子作为输入，利用所述健康因子预测模型和所述电池容量预测模型得到该电池的寿命后期的电池容量预测值，进而计算出当前时刻该电池的剩余使用寿命值。本发明在同类型不同电池RUL的预测中精度较高且适应性较强。
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本发明公开了一种锂电池电芯隔膜浸润表面处理方法，包括以下步骤：首先制备胶液：按工艺要求用去离子水、PVDF及添加剂用合浆机混合，将制备好的胶液按比例与丙酮合浆；其次，在浸润槽加入制备好的胶液，胶液液面要超过隔膜浸润辊，按结构图穿引导带及隔膜，保证隔膜张力适中；最后通过隔膜处理系统浸润处理，通过烘箱区域80℃烘干后进行收卷。本发明的有益效果：选用了两种PVDF胶液与丙酮合浆，通过隔膜处理机浸润处理，80C°烘干，从而增强了高分子或无机复合隔膜的稳定性；其得到的复合隔膜具有更强的吸液或保液能力和耐热冲击性能，以其为隔膜的锂离子电池的电解质的离子电导率，电池整体的循环性能和安全性能有了较大幅度的提高。
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一种基于三掺铌酸锂晶体的光学生物检测方法是基于三掺铌酸锂晶体波导光栅基质；形成于所述基质上的波导；形成于所述波导上的全息布拉格光栅；形成于所述全息布拉格光栅上的生物识别分子；形成于所述生物识别分子上的靶分子；形成于所述靶分子上的波导光栅反射光波长变化；形成于所述波导光栅反射光波长变化上的生物分子浓度。本方法具有全光快速写入非挥发全息光栅的特点，同时实现了低成本，生物分子高精度、多通量、快速地定量检测，适用于定量检测食品中有害成分、农药残留和毒品等的微量浓度，具有广阔的市场前景。
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本发明属于煤中元素含量的化学检测技术领域，具体涉及一种高压密闭消解‑电感耦合等离子体质谱测定煤中锂的方法。包括以下步骤：S1、称取粉碎至200目的定量样品，置于高压密闭消解罐中，并依次加入2 mLHNO3、0.5 mL HF、0.25 mL HClO4；S2、将消解罐置于电热板上进行冷消解，待气体完全放出，放入180℃烘箱中保温12 h；S3、冷却后取出消解罐并放置在电热板上进行赶酸处理，待溶液成胶状时，再加入2 mL稀硝酸，将消解罐再次放入165℃烘箱中保温5 h，取出冷却，用纯水定容；S4、对质谱仪进行自动调谐使其参数满足检测要求后再进行检测；S5、根据检测结果，换算得到煤中锂含量。本发明检出限为0.0129μg/g，准确度可靠。
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本发明公开了一种电控煤基炭膜分离装置及其连续分离稀溶液中锂、铯离子的方法。该方法是将负载有电活性离子交换功能材料的煤基炭管膜电极应用于电控离子膜分离系统；电控离子膜分离系统包括膜组件、电路系统和液路系统；利用电活性材料的电控离子交换机理以及电路、液路系统的耦合作用，实现了锂、铯离子的连续选择性分离。本发明装置中无需离子交换膜作为隔膜电极,对膜的致密性要求低，膜组件结构简单、操作方便；溶液中离子与膜材料充分接触，在膜内部进行电化学控制吸、脱附过程,离子的传递速率快、分离效率高；膜的制作工艺简单，使用寿命长，易实现工业化生产。
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本实用新型公开了一种回收低压加热器疏水余热的溴化锂吸收式热泵供热系统，解决了低压加热器疏水的能量不能充分利用的技术问题。由发生器（5）、冷凝器（6）、蒸发器（7）和吸收器（8）组成的溴化锂吸收式热泵（1），依次与吸收器（8）、冷凝器（6）和峰载加热器（9）相连通的热网水管路，抽汽由抽汽管路经过发生器释放热量，低压加热器疏水由疏水管路通过蒸发器释放热量，热水则由热水管路依次通过吸收器、冷凝器和峰载加热器并回收低加疏水释放的热量被逐级加热。本实用新型按照“能级匹配，阶梯利用”的原则将热网水依次在吸收器、冷凝器和峰载加热器中进行梯级加热，并实现低加疏水热量的回收。
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本实用新型提出一种锂电池负极材料连续石墨化炉，包括：横式炉体、进料机构、出料机构、加热机构和冷却机构，横式炉体内依次设置为预热段、加热段和冷却段；进料机构和出料机构分别设置在横式炉体的进料端和出料端处；加热机构设置在横式炉体的加热段处用于加热，冷却机构设置在横式炉体的冷却段处用于冷却。本实用新型的锂电池负极材料连续石墨化炉，解决了传统石墨化炉间歇式生产带来的问题，实现了石墨化炉连续生产，提高热效率，提高热量利用，减少热量流失，提高生产效率。
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本实用新型公开一种锂电池电解液洗桶废水的处理装置，包括调节池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、中间水池、MBR池和清水池，其中，所述调节池用于集中清洗废水，以及对调节池内的废水进行二级化学混凝沉淀处理的使用；所述水解酸化池用于对沉淀处理后的废水进行水解酸化处理；所述接触氧化池用于将水解酸化后的废水引入进行好氧处理；所述MBR池用于将经过沉淀池和中间水池后的废水引入进行MBR生物膜处理；所述清水池用于引入MBR生物膜处理后的废水后排出；该处理装置设置简单，且可确保锂电池电解液洗桶废水出水的各项指标达到排放要求。
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本实用新型具体为一种应用于动力锂电池的电芯外包装置,解决了现在没有一种应用于动力锂电池的电芯外包装置的问题。包括底座和导轨,两导轨的外侧均设有支架,两支架之间套有传动轴和左右旋丝杆,且其左右两侧套有连接板,连接板上均设有转轴且两转轴内侧均固定有气爪,气爪上固定有卷绕夹子,两连接板外侧均设有皮带轮且连接板上固定有拨叉,皮带轮和转轴之间套有皮带,两卷绕夹子的中间上方设有位于滚子杆一端的滚子,滚子杆的另一端穿有连接轴且在滚子杆中部固定有抬起杆,连接轴穿在支撑架上,支撑架上固定有气缸,气缸的活塞杆端设有抬起板。本实用新型使得电芯的卷绕省时省力,而且卷绕精度也大大地提高,同时具有结构简单的优点。
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一种圆柱型锂电池的绝缘片，属于锂电池领域，目的是提供一种能够方便正极耳入位、减少电解液渗透时间的圆柱型锂电池的绝缘片，所采用的技术方案：上绝缘片上设有六个上绝缘片孔洞和一个正极耳位孔洞，并且正极耳位孔洞与正极耳对应设置，六个上绝缘片孔洞中的四个上绝缘片孔洞与正极耳位孔洞分布在同一个圆上，下绝缘片上设有一个连为一体的下绝缘片孔洞和中心位负极耳孔洞，并且中心位负极耳孔洞与中心位负极耳对应设置；上绝缘片、下绝缘片均采用PET材质制作，本实用新型应用于圆柱型锂电池。
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本实用新型公开了一种带有溴化锂机组的半水煤气降温并副产冷水系统,解决了现有半水煤气降温系统存在换热效果不理想、易污染水质、耗水量大、投资大等弊端,包括热回收型溴化锂机组,冷却塔、泵和管道,其中所述的热回收型溴化锂机组、冷却塔和泵通过管道串联成一个循环回路系统,热回收型溴化锂机组的侧壁依次开设有煤气进口、煤气出口和进水口、出水口。本实用新型具设计合理、换热效果好、耗水量小、投资小,具有很好的推广使用价值。
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本实用新型属于锂电池电解液生产技术领域，尤其涉及一种具有循环搅拌功能的锂电池电解液生产用混合装置，包括混合仓，所述混合仓的底部设有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部贯穿至混合仓的内腔处，所述旋转杆表面的两侧均固定连接有搅拌板，所述混合仓的右侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有进液管，所述进液管的左侧与混合仓的连接处相连通，所述水泵的顶部连通有出液管；本实用新型解决了现有市场上的锂电池电解液生产用混合装置不具备循环搅拌的功能，在生产电解液时效率较低，混合效率较低，产品出料速度较慢，无法满足生产需要的问题。
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本实用新型涉及锂离子电池电极材料制备技术，具体为一种实验室锂离子电池匀浆微型装置。解决了目前电极材料生产中在对粉状的正极材料、导电剂、粘结剂或液体粘结剂等原料搅拌时因加工过程暴露在空气中，极易导致空气中的水分、浮尘等掺入原材料中的技术问题。一种实验室锂离子电池匀浆微型装置，包括搅拌杯、软胶盖帽以及中空的搅拌棒；所述搅拌棒自上而下贯穿该通孔且伸入搅拌杯内部；搅拌棒内部贯穿有一个顶针，顶针的顶部位于搅拌棒的顶端口上方且固定有按压盖帽，顶针上在按压盖帽与搅拌棒的顶端口之间套设有弹簧；顶针的底部自搅拌棒的底端口伸出且与搅拌棒的底端口密封配合；搅拌棒上开有一个与搅拌棒内部相连通的搅拌棒进气孔。
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本发明提供了一种铝锂双金属催化剂及其制备方法和应用。催化剂制备方法：在惰性气体保护和冰水浴条件下，首先将等当量的正丁基锂与2‑叔丁氨基甲基吡咯配体在无水乙醚中进行去质子化反应，所得溶液中逐滴加入等当量的三乙基铝溶液，待反应完毕后过滤，真空浓缩滤液，析出无色透明晶体即可。该催化剂在常温常压下即可催化二氧化碳与环氧化合物合成环状碳酸酯反应，显示出较高的选择性和催化活性，且制备方法简便，原料易得，反应条件温和，有很好的工业应用前景。
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本发明公开了一种锂电制作过程中胶液对正极材料润湿性的评估方法，首先应用实验室常用设备和材料制作润湿筛；其次，利用润湿筛进行正极材料粉末润湿性测试；最后，结合实际匀浆生产分析测试结果。本发明的有益效果：本发明可以快速、直观的评估正极材料的润湿性；同时本发明所涉及的检验装置具有制作简便，使用简单，结果直观可靠的特点；本发明能够作为评价锂电池正极原料应用性能的重要手段。
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本方案一种用于双碳锂硫电池加工的测试装置，包括壳体、升降组件、底板、压力检测器、放置块和移动板，所述升降组件设于壳体顶部上，所述底板设于壳体内底部上，所述压力检测器设于底板上，所述放置块设于压力检测器上，所述移动板滑动设于壳体内且设于底板上方，所述升降组件包括升降电机、升降主动锥齿轮、升降从动锥齿轮；本实用新型属于电池测试技术领域，具体是指一种通过升降组件可方便进行操作，避免人工手动操作，通过多个设置的测试柱和测试槽可方便放置电池，通过加热器可和压力检测一同进行，通过通风扇进行换热通风，避免局部位置温度过高的用于双碳锂硫电池加工的测试装置。
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本实用新型涉及矿用自卸车技术领域，具体是一种矿用防爆锂电遥控自卸履带车，旨在解决现有矿井下物料装卸作业人工成本高、效率低、危险性高的技术问题。采用如下技术方案：包括车架，车架的下部安装有履带行走机构，车架的上部固定有承载平台，承载平台的前部设有防爆锂电池组和防爆无线控制系统总成；还包括位于承载平台中后部的自卸翻斗，自卸翻斗的后部的下端铰接在车架上，自卸翻斗的后端与车架的后端共同安装有自动锁紧机构；还包括防爆电推杆，防爆电推杆的下端铰接在车架的中部上表面、上端铰接在自卸翻斗的中部下表面；防爆无线控制系统总成配置有防爆遥控器，且可通过防爆遥控器控制履带行走机构、防爆电推杆的动作。
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本发明提供了一种锂硫电池正极用碳气凝胶@硫复合材料及其制备方法，复合材料由多孔碳气凝胶和硫复合而成，多孔碳气凝胶内部为贯通的三维网络状结构，硫存在于碳气凝胶的孔结构之中；制备方法包括以下步骤：(1)LiCl溶液的配制；(2)纤维素的活化；(3)纤维素溶胶和凝胶的制备；(4)纤维素气凝胶的制备；(5)碳气凝胶的制备；(6)碳气凝胶@硫复合材料的制备。复合材料中碳气凝胶形成三维的导电通路，提高了正极材料的导电性；碳气凝胶的三维网络结构有效抑制了多硫化物的溶解，显著抑制了多硫化物的穿梭效应，提高了锂硫电池的循环性能、使用寿命和倍率性能。
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本实用新型公开了锂电池负极材料的一体式制备装置，包括底板，底板的顶面中部设有方形套筒，方形套筒内设有压板，方形套筒的上方设有横板，横板的底面中部设有方形压块，位于方形压块的外侧在横板的底面设有方形框，横板通过升降机构与底板连接；底板的底面两侧设有一对侧板，其中一块侧板的中部安装有电机，另一块侧板的中部设有固定轴承，电机的电机轴端部设有横轴，横轴的外端部插设在固定轴承内。本实用新型解决了锂电池负极材料压制成型效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过上快下慢双向抵紧的方式进行压制成型，进一步提高了负极材料的制备效率。
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本实用新型公开了一种锂电池负极原料加工设备，包括研磨筒，研磨筒的中上部设有研磨盘，研磨筒内底面中部设有固定轴承，固定轴承的中部插设有主轴，主轴的顶端部与研磨盘的底面中部固接，位于研磨盘的上方在研磨筒内设有研磨组件，位于研磨盘的下方在研磨筒内设有筛分组件。本实用新型通过各组件的配合使用，解决了负极材料研磨筛分效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可对负极原料进行均匀研磨粉碎作业，进一步提高了负极原料的筛分效果。本实用新型主要应用于锂电池负极原料加工方面。
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本实用新型涉及化工材料技术领域，尤其涉及一种小型锂电池正极材料焙烧装置。该小型锂电池正极材料焙烧装置包括焙烧箱体，在焙烧箱体内设煅烧段及燃料内套管，煅烧段经程控仪控制加热燃料内套管，在燃料内套管一端设驱动装置，驱动装置驱动燃料内套管周向转动，在燃料内套管外侧煅烧段包覆保温材料层；在燃料内套管另一端插接通气管，通气管伸入燃料内套管内空间形成冷却段；在冷却段外包设防烫套；在程控仪内设两驱动缸体，各驱动缸体的活塞杆伸出程控仪顶端并与焙烧箱体底端铰接。该焙烧装置的燃料内套管在焙烧中周向转动，提升了反应效率，并在焙烧结束后倾斜进入冷却段，较好实现了燃料内套管内物质快速冷却，提升了焙烧制备效率。
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本发明公开了一种用于锂电池的多功能切片机，涉及锂电池加工设备领域。本发明公开的用于锂电池的多功能切片机上通过设置特殊结构的切头机构，切头机构包括第一切头、第二切头以及压轴，压轴的两端分别连接第一切头和驱动机构，第二切头套设在第一切头外侧，且第一切头与第二切头螺纹连接；第一切头包括第一圆筒切刀、第二切头包括第一圆筒切刀；裁切时，通过调节第二切头相对于第一切头的高度，可以选择第一切头或者第二切头进行剪裁，从而得到不同半径的圆片，同时满足锂电池正极片和隔膜的切割。
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本发明公开了一种高性能锂电池正极集流体及其制备方法和应用，属于锂离子电池材料技术领域，采用的方案是：所述的正极集流体为一种锂离子电池微孔铝箔，所述的微孔铝箔每平方厘米上分布有1000—1500个直径为10—50μm的通孔和/或1000—3000个直径为10—50μm的盲孔，且在微孔铝箔的上下表面分布着多个刻痕，所述的刻痕为深≤5μm，宽≤10μm，采用化学液腐蚀方法制成；在锂离子电池和电容上的应用，能够提高电池容量和使用寿命；本发明可广泛的应用到储能技术领域中。
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本发明公开了锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置，包括底箱、粉碎机构、振筛组件、驱动机构、螺旋组件，底箱内顶部设有筛网筒，筛网筒内设有粉碎机构，位于筛网筒下方在底箱内设有一对振筛组件，底箱的顶面设有驱动机构，底箱的右侧面设有竖筒，竖筒内设有螺旋组件。本发明还公开了锂电池硅碳复合型负极材料的制备装置的制备方法；本发明通过各机构组件的配合使用，解决了硅碳负极材料粉碎不彻底及振筛效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过往复式的循环作业，进一步提高了硅碳复合负极材料的制备效果。
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本发明公开了锂电池硅碳负极材料连续化生产机器，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有横杆，所述箱体的上端固定连接有驱动电机，所述箱体的上端贯穿设有与其转动连接的中空杆，所述中空杆内滑动连接有中空矩形杆，所述中空矩形杆的底部固定连接有中空往复丝杆；本发明还公开了锂电池硅碳负极材料连续化生产方法，包括以下步骤：S1，将去离子水通过进料口加入到箱体内，然后将浸泡处理的纤维与羟基改性纳米硅加入去离子水中，并启动驱动电机。本发明通过一个驱动电机不仅可以实现连接板和转动杆转动，也可以实现转动杆和圆形网板的自转同时可以上下移动，也使得溶液可以内循环，从而可以对溶液进行有效且高效的混合，提高混合的质量。
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本发明提供一种耐低温锂离子电池的制备方法，其包括以下步骤：将电解质膜置于正极片和负极片之间，经过一次压片处理制得组合电池片；在组合电池片的上下两个表面涂覆一层绝缘保护层，之后在上表面均匀放置至少三个第一温度传感器后粘接一层纳米碳加热膜，经过二次压片处理后从一端卷起制得电池芯；将电池芯置于预先制作好的电池内壳中，由纳米碳加热膜的两端连接出一加热开关，加热开关与第一温度传感器电连接；将至少两个装有电池芯的电池内壳并排放置于电池外壳中制得耐低温锂离子电池成品。本发明在电池片上设置有纳米碳加热膜，能够在低温条件下预先对电池进行预热处理，使其温度升高后在进行充放电，提高其使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池石墨烯基负极材料及其制备方法，其中的锂电池石墨烯基负极材料包括以下重量份的原料：煤沥青22‑26份、石油沥青28‑32份、煤焦油25‑29份、重质芳香烃21‑25份、重质油18‑22份、异丙醇铝3‑7份、二乙酸铝1‑5份、草酸亚铁4‑8份、环戊二烯基二羰基铁2‑6份、氨基磺酸镍1‑5份、柠檬酸三铁2‑6份、氧化石墨烯21‑25份。本发明设计合理，负极材料的制备工艺简单，易于实现规模化、产业化生产，制得的氧化石墨烯基负极材料电容量高，发电性能优良，提高了负极材料的综合性能，适用于各种电池的电极材料。
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本发明公开了一种车载锂离子电池SOC‑OCV曲线的精确测量方法，具体步骤为：首先根据测试要求，测得一定温度、一定放电电流下电池的容量；其次，根据步骤S1中测得的容量，采用放电时间截止或者放电容量截止的方法，测试电池在每隔一定放电时间或者放电容量状态下的静态电压；最后，对每隔一定放电时间或放电容量下的SOC进行重新计算，得到准确的放电SOC‑OCV曲线。本发明的有益效果：本发明对通常所用的SOC‑OCV的测量计算方法进行校正，令校正后的曲线更接近锂离子电芯的实际SOC‑OCV曲线，提高了曲线的精确度，也使车载电池的剩余电量评估更可靠、更实用。
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