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本发明公开了一种高负载锂电池负极制备装置，包括制备筒，制备筒的顶面上设有内筒，内筒的底端口设有研磨筛盘，内筒一侧内壁底部插设有横轴，内筒另一侧内壁底部插设有空心轴，位于内筒内在横轴、空心轴上设有研磨组件；研磨筛盘的底面中部设有竖轴，竖轴的底端部插设在制备筒内底面中部，竖轴的中上部套设有固定盘，固定盘的外边沿套设有波浪环，波浪环通过刮壁组件与研磨筛盘连接。本发明还公开了一种高负载锂电池负极制备装置的制备方法；本发明通过各组件的配合使用，解决了负极原料研磨效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可对负极原料进行反复揉搓研磨，提高了负极原料的研磨效果，也方便了对设备的内壁进行有效的刮壁作业。
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本发明属于电池正极材料的制备方法技术领域，具体涉及一种铁钴复合物@细菌纤维素锂空气电池正极材料的制备方法。本发明制备方法包括以下步骤：(1)将细菌纤维素冷冻干燥、高温热裂解得到细菌纤维素基导电碳材料；(2)将导电碳材料研磨，在浓硝酸溶液中高温氧化得到碳材料；(3)将九水合硝酸铁、六水合硝酸钴与碳材料分别配置成水溶液并混合搅拌均匀，滴加氨水得到凝胶状悬浮液；(4)将凝胶状悬浮液转移到水热反应釜中进行化学反应，得到沉淀物并反复洗涤至中性干燥；(5)将沉淀物无氧煅烧得到铁钴复合物@热裂解细菌纤维素；(6)把科琴黑、铁钴复合物@热裂解细菌纤维素、粘结剂混合研磨即制得铁钴纳米复合物基锂空气电池正极材料。
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本发明公开了一种锂电池用复合负极材料制备装置,包括底板，所述底板底面四角均固有支撑杆，底板下方支撑板一端顶面设有转动电机，转动电机前方设有旋转轴，所述底板一侧设有配电箱，所述配电箱顶面设有控制面板，底板顶面中部设有搅拌桶，所述搅拌桶两侧壁均设有计量瓶，搅拌桶顶端设有盖板，所述盖板顶面设有搅拌电机，所述底板一端顶面上方设有支撑螺杆，支撑螺杆外侧壁螺旋连接有支撑螺管，所述支撑螺管顶端转动连接有固定杆，所述固定杆另一端底面固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动端与盖板连接。本发明还公开了一种锂电池用复合负极材料制备装置的制备方法。在本发明中提高了原材料的利用率，提高了搅拌混合效率，避免材料浪费。
本发明提供了一种锂离子电池用Fe2O3/膨胀石墨复合材料的制备方法。具体以膨胀石墨为载体材料，以二茂铁为Fe2O3的前趋体，在将两种原料按质量比1 : 2～12的比例混合后，采用高压分解法、微波反应法或高温热分解法来制得Fe2O3/膨胀石墨复合材料。本发明原料来源广泛且成本低廉、制备工艺简单、投入少、可操作性强，适合大规模生产。产品可用于常规或柔性锂离子电池的负极材料，具有容量高、循环和倍率性能优良等优点。
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一种锂离子电池用膨胀石墨/硅@碳负极材料的制备方法是通过酸处理在膨胀石墨的片层中引入含氧官能团制得氧化膨胀石墨，将氧化膨胀石墨在乙醇溶液中浸泡获得表面富含羟基的氧化膨胀石墨乙醇溶液混合物，再和硅烷偶联剂搅拌得到烷基化膨胀石墨乙醇溶液混合物，将硅纳米颗粒加入得到烷基化膨胀石墨/硅乙醇混合溶液加入含无定形碳前驱体中，反应之后收集沉淀物，干燥，碳化，在氢氟酸溶液中浸泡得到锂离子电池用膨胀石墨/硅@碳负极材料。本发明具有循环稳定性好和倍率性能佳的优点。
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本发明涉及一种高比能锂离子电池负极，包括以下质量比的组分：负极活性材料70‑98%、导电剂一0‑5%、导电剂二0‑5%以及粘接剂余量，同时提出了通过该组份制备锂电池负极的制备方法，包括以下步骤：S1将负极活性材料、导电剂一、导电剂二和粘接剂加入去离子水，进行充分搅拌，得到负极浆料；S2将上述负极浆料用涂覆机涂覆于压延铜箔上，并进行烘干；S3将步骤S2中烘干后的压延铜箔辊压，制成负极极片。通过采用不同的导电剂组合，不仅有效改善硅负极电导率，并且一定程度抑制其膨胀，对负极的容量发挥，以及倍率性能均有显著提升。
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本发明公开了具有刮壁机构的锂电池负极制备装置，包括釜体、双行星搅拌机构、检测取样机构，釜体的顶面敞口处设有釜盖，位于釜体内在釜盖内底面安装有双行星搅拌机构，釜体的一侧面设有竖向固接的侧箱，侧箱内安装有检测取样机构。本发明还公开了具有刮壁机构的锂电池负极制备装置的制备方法；本发明通过各机构的配合使用，解决了负极材料搅拌不均及取样检测不准确的问题，且整体结构设计紧凑，提高了负极材料反应过程中搅拌的均匀性，方便了对其进行同步取样抽取，进一步提高了取样检测的准确性。
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本发明公开了介孔HAP/氧化锆/氧化锂人工骨陶瓷，由如下重量份数的组分制备而成：四水硝酸钙、磷酸二氢铵、氧化锆、氧化锂、焦磷酸钙份、硼酸铝晶须、氧化钐、滑石粉、四氟化锡、二水磷酸氢镁、聚乙烯醇、海藻酸纳、阿拉伯胶、苯乙烯‑二乙烯基苯共聚物、水。本发明制备陶瓷材料的最大抗压强度约为72.4‑127.2MPa，抗弯强度为83.6‑101.6MPa，弹性模量为8.1‑8.5GPa，与人体骨强度相当，同时材料的力学性能可根据组分比例及工艺条件做相应的调整。在模拟体液降解试验中，制备的人工骨陶瓷材料在短期和长期降解速度适中，可匹配骨生长速率，同时无副作用，具有良好的应用前景。
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本实用新型涉及锂电负极材料技术领域，具体涉及一种锂电负极材料多孔坩埚卸料装置，包括坩埚夹持装置和坩埚翻转装置，所述坩埚翻转装置包括底座、第一翻转架和第二翻转架，所述第一翻转架与底座的一端铰接，第一翻转架与底座之间设置有第一翻转油缸，所述第二翻转架一端与第一翻转架的一端铰接，第二翻转架与第一翻转架之间设置有第二翻转油缸；所述坩埚夹持装置包括固定夹持端、移动夹持端和顶部限位装置，本实用新型生产效率高、对人力需求少，可实现自动化卸料。
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本实用新型公开了一种溴化锂机组换热管清洗装置，涉及换热管清洗技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有第一滑杆、第一电机、螺旋杆、转块、喷淋头，所述装置本体的内部开设有固定块、固定板、第二电机、第一齿轮、内齿轮，所述内齿轮的一侧开设有第二滑杆、齿条、滑块，所述滑块的一侧开设有第三电机、第二齿轮。该溴化锂机组换热管清洗装置，通过第一滑杆与转块的配合设置，在清洗装置使用时，能避免换热管表面的污垢清洗不干净，影响换热效果，通过在换热管的一侧设置清洁刷，使清洗装置具备了高效清洁功能，达到了有效清洗换热管表面污渍的效果，提高了换热管的换热效率。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料的制备装置，包括混合箱，混合箱底端固定连接有多个支撑柱，混合箱开设有混合槽，混合槽内设置有搅拌轴，搅拌轴外侧壁固定连接有多个搅拌叶，位于混合槽上端的混合箱开设有进料槽，进料槽内设置有定位轴，定位轴外侧壁固定连接有进料盘，进料槽上端开设有连通外部的落料口，定位轴上端延伸至落料口中，并固定连接有下研磨盘，位于下研磨盘上端的下料槽侧壁固定连接有上研磨盘。本实用新型通过搅拌轴和定位轴的转动，可对碳素材料进行研磨和混合，减少了锂电池负极生产加工的时间，有效的提高了生产加工的效率，通过向下移动承载板，可将过滤后的混合材料排出，提高了材料的纯度。
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本实用新型属于锂电池包装领域，尤其是一种锂电池包装装置，针对现有的控制面板容易被误碰到，同时进气口内没有过滤网，并且过滤网不能够被清洁的问题，现提出如下方案，其包括装置本体，所述装置本体上设有控制面板，装置本体的顶侧设有进气口和出气口，所述装置本体的一侧固定安装有控制箱，控制箱的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑杆，控制面板通过螺栓活动安装在滑杆的一侧上。本实用新型，可以将控制面板安装在控制箱内，从而避免了被误碰的风险，同时可以在进气口和出气口内都设置过滤网，进一步的保证装置本体内的洁净，同时可以对过滤网进行主动清洁，避免了过滤网的堵塞。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池内部绝缘结构，包括电池组，两个电池组之间设置有绝缘片，所述电池组的表面包覆有绝缘隔热棉，所述绝缘片的两侧均开设有配合电池组使用的凹槽，所述绝缘片包括散热基板层，所述散热基板层的表面包覆有绝缘层，绝缘层的表面包覆有导热硅胶层，绝缘隔热棉采用玻璃纤维材料制成，且绝缘隔热棉的表面通过粘合剂粘结有陶瓷纤维纸。本实用新型通过电池组、绝缘片、散热基板层、绝缘层、导热硅胶层、绝缘隔热棉和凹槽的配合使用，能够对每个电池组之间的缝隙进行良好的绝缘处理，而且能够对其工作中产生的温度进行良好的导热，从而能够绝缘片良好的绝缘效果，进而调节了锂离子动力电池的安全性。
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本实用新型属于锂电池加工领域，尤其是一种锂电池加工用点焊机，针对现有的电池夹夹紧不便，同时控制器缺乏保护的问题，现提出如下方案，其包括点焊机，所述点焊机上设有多个电池夹，点焊机上连接有控制面板，所述点焊机上固定安装有控制箱，控制箱的一侧内壁上固定安装有滑杆，滑板上开设有滑孔，滑杆的一端贯穿滑孔，滑杆上滑动套接有滑板，控制面板通过螺栓活动安装在滑板一侧上，控制箱的一侧内壁上固定安装有转轴。本实用新型中，通过对控制面板进行保护，从而有效的避免了控制面板被误碰的问题，保证了点焊机的正常运转，从而保证了产品质量，同时电池夹可以便捷的夹住电池，满足了人们的需求。
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一种锂离子电池负极用炭材料的制备方法,将酚醛树脂与煤焦油混合后,升温、搅拌,在氮气保护下,密闭状态反应聚合;自然冷却后,过滤除去母液,不溶物用吡啶萃取至无色,然后进行干燥;再进行氧化、炭化、石墨化,得到产品。本发明具有原料来源广泛,价格便宜,工艺简单,材料的收率高,材料的充放电可逆容量高的优点。
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本发明公开一种锂电池电解液洗桶废水的处理方法，包括步骤S1、将清洗废水集中于调节池；S2、对废水进行二级化学混凝沉淀处理，第一级为向废水中投加石灰乳进行化学反应；第二级为将混凝剂PAC铝盐投加到废水中，通过化学反应和物理吸附进行沉降，在第二级时加盐酸或硝酸调回PH至正常；S3、将沉淀后的废水引入至水解酸化池进行水解酸化处理；S4、再将水解酸化后的废水引入至接触氧化池进行好氧处理；S5、将好氧处理后的废水经过沉淀池和中间水池后进入至MBR池进行MBR生物膜处理；S6、最后将MBR生物膜处理后的废水引入至清水池后排出；该处理方法操作简单，且可确保锂电池电解液洗桶废水出水的各项指标达到排放要求。
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本实用新型涉及矿井下视频监控技术领域，具体是一种矿用防爆锂电遥控视频监控履带车，旨在解决现有矿井下视频监控设备灵活性差的技术问题。采用如下技术方案：包括车架，车架的下部安装有履带行走机构，车架的上部固定有承载平台，承载平台上设有防爆锂电池组和防爆无线控制系统总成，承载平台上还固定有安装座；还包括防爆电推杆、横梁、安装架，安装架的下端固定在安装座上、上端与横梁的一端铰接，防爆电推杆的下端铰接在安装座上，上端与横梁的中部铰接，横梁的另一端安装有旋转平台，旋转平台连接有防爆旋转电机，旋转平台上安装有防爆红外摄像机；防爆无线控制系统总成配置有防爆遥控器。
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本实用新型公开了一种防水锂电池保护壳，包括箱体，箱体固定在基台上，所述箱体顶端套接固定有盖板，且箱体顶部外壁开有环形的凹槽，盖板底部内壁固定有与凹槽形成嵌接配合的凸环，所述凸环剖面形状为梯形，且凸环两侧斜面固定有密封圈，所述盖板顶部外壁中心位置开有散热口，且散热口内固定有环形的固定框，固定框内固定有换热板，所述换热板底部固定有多个等距离分布的换热片，换热片上开有多个蜂窝孔，且换热板顶部外壁固定有多个等距离分布的凸条。本实用新型能够对箱体内锂电池产生的热量进行吸收并传递给换热板上，换热板将热量传递至箱体外部的空气进行散热工作。
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本实用新型提供一种锂离子动力电池限压过滤排气阀，包括金属垫圈、弹簧限压单向排气阀、压力过滤透气膜，所述弹簧限压单向排气阀包括金属活塞杆、压力弹簧、金属活塞盖、密封圈、金属阀体，所述金属阀体设有与金属活塞杆和金属活塞盖相对应的内腔和定位台阶，所述金属阀体设有与金属垫圈相对应的安装槽，所述安装槽的开口大于所述内腔的开口，所述安装槽与内腔同心，所述压力过滤透气膜设于安装槽内，并且设于金属垫圈的上部。所述金属阀体与锂离子动力电池的盖板装配孔接缝采用激光密封焊接。本实用新型保障了锂离子动力电池密闭的同时又能排除电池内部气体。
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本实用新型公开了一种用于锂电池负极的复合硅碳颗粒，属于硅材料制备技术领域；包括球形的碳颗粒和片状的硅颗粒，碳颗粒的粒径为200‑300nm，碳颗粒的表层与多个所述的硅颗粒的侧壁相连接；硅颗粒包括片状单质硅内芯，片状单质硅内芯上下表面具有氧化硅外层，氧化硅外层上贯通分布有多个孔洞；本实用新型的片状硅颗粒结构，有利于与石墨充分混合形成分枝状或网络状结构，有利于缓解硅的体积效应，与碳颗粒形成的空间交错结构使硅颗粒与碳颗粒的结合更加稳定，电极材料在充放电过程中，形成的硅碳颗粒在集流体上不易粉化从集流体上剥落，不易形成新的固相电解质层，提高锂电池的电化学性能。
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聚合物软包锂电池负压开口化成装置及其电芯制备工艺，属于储能器件制备技术领域，解决电芯制备工艺及装置使用时设备运行时间长，工艺周期长、效率低，真空度低，脱水效果差的技术问题，解决方案为：1、锂电池注液前高真空高温烘烤脱水；2、烘烤后电芯经真空周转箱转移至干燥房或手套箱；3、电芯注液；4、注液后电芯直接转移至真空周转箱中负压放置；5、设置化成工步，启动电源；6、根据工艺设定时间分8个真空保压阶段，工艺完成后真空排气30s结束化成，取出电芯进行热封。随着化成工艺的进行，负极表面形成均匀的SEI膜，分阶段排气可提升设备使用效率，降低能耗，保持电芯内部的稳定，提高电池性能，同时可减少二封工艺，提高效率。
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本发明涉及负极材料制备技术领域，更具体而言，涉及一种硅碳锂离子负极材料的制备方法，先经过原料混成，再进行包覆，最后进行深度石墨化提纯，不同于简的表面催化石墨化，用此材料制成的电池综合性能高，具有优质的可靠性强、克容量大、高能量密度、长寿命、正极利用率高、首次放电效率高等特点的负极材料。制备的锂离子负极材料的粒度D50为10‑20μm，压实密度≥1.85g/cm3，首次放电容量370‑400mAh/g,首次放电效率≥95%。
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本发明公开了一种利用氧化石墨烯制备锂离子负极材料的方法，包括以下步骤：S1：材料准备：准备氧化石墨烯原料和包覆料，且氧化石墨烯原料和包覆料的重量比为75:25‑80:20，备用；S2：碾磨：将S1中所述的氧化石墨烯原料投放到碾磨设备中进行碾磨处理，得到初加工氧化石墨烯原料，备用；S3：提纯：将S2中所述的初加工氧化石墨烯原料投放到提纯设备中进行一次石墨化提纯处理，得到提纯石墨烯原料，备用。本发明采用的锂离子负极材料的制备方法提高了石墨化工序工艺，能够进行深度石墨化提纯，不同于简单的表面催化石墨化，用此材料制成的电池综合性能高。
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本发明公开了一种低能耗锂电池石墨负极材料提纯装置及制作工艺，包括艾奇逊炉主体，所述艾奇逊炉主体由炉基底、炉头墙体、炉尾墙体和炉墙板围绕而成，所述炉头墙体和炉尾墙体内分别设置有导电电极，所述导电电极贯穿炉头墙体或炉尾墙体，且延伸至炉头墙体或炉尾墙体外壁两侧，所述炉基底顶部由下而上依次设置有石英砂层和焦粉层，所述焦粉层顶部设置有炉芯。本发明采用生产锂电池负极材料工艺，炉芯能达到更高的温度，负极材料原料、煅后焦层及石油焦层的石墨化程度更高，负极材料成品及增碳剂的性能更好，负极材料成品的吨耗电降低为传统的1/2左右，增碳剂的产量翻倍，而且炉体降温快，出炉快，环保节能效果显著。
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本发明属于锂电池包装领域，尤其是一种锂电池包装装置及其方法，针对现有的控制面板容易被误碰到，同时进气口内没有过滤网，并且过滤网不能够被清洁的问题，现提出如下方案，其包装装置包括装置本体，所述装置本体上设有控制面板，装置本体的顶侧设有进气口和出气口，所述装置本体的一侧固定安装有控制箱，控制箱的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑杆，控制面板通过螺栓活动安装在滑杆的一侧上。本发明，可以将控制面板安装在控制箱内，从而避免了被误碰的风险，同时可以在进气口和出气口内都设置过滤网，进一步的保证装置本体内的洁净，同时可以对过滤网进行主动清洁，避免了过滤网的堵塞。
一种用于高性能锂离子电池负极的硅/碳复合材料的制备方法是将硅纳米颗粒加入混合溶剂中，经过超声，逐滴加入含有氧化石墨烯的水溶胶，最后加入氟化物溶液，再超声处理后加入到的热解碳源溶液中反应，在惰性气氛下进行碳化和酸处理之后，水洗至中性，即得到用于高性能锂离子电池负极的硅/碳复合材料。本发明具有高容量，长循环寿命的优点。
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本发明公开了多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器，包括底箱、双行星搅拌机构、粉碎机构，底箱的顶面中部设有第一轴承，第一轴承内插设有主轴，主轴的底部贯穿底箱的顶壁并延伸至底箱内，且底箱内顶部设有双行星搅拌机构，底箱的两侧面底部设有一对粉碎筒，底箱内顶部设有双行星搅拌机构，每个粉碎筒内均设有粉碎机构。本发明还公开了多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器的混合方法；本发明通过各机构的配合使用，解决了硅碳材料粉碎不彻底及混合效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过单独粉碎后混合的方式，进一步提高了材料的粉碎及混合的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池封装结构，包括封装外壳与两个组装卡套，所述组装卡套的四个侧面分别为第一侧面、第二侧面、第三侧面与第四侧面，所述第一侧面与第二侧面上均开设有卡接槽，且卡接槽相对立的两个内侧壁面上均开设有键槽，所述第三侧面与第四侧面上均设置有卡接凸起，且卡接凸起的两侧外表面均设置有定位键，所述卡接凸起的外侧面开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有弹性压紧片，所述弹性压紧片上设置有三个锁紧螺钉，所述弹性压紧片包括斜片部、安装部与压紧部。本实用新型利用卡接槽与卡接凸起的互相配合，使得相邻的两个锂电池在组装的过程中能够固定连接在一起，避免了松散情况的出现，方便了后期的操作。
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本实用新型涉及一种电池外壳，具体涉及一种锂离子二次电池外壳。本实用新型主要解决现有的电池外壳存在散热效果差的问题。本实用新型的技术方案为：一种锂离子二次电池外壳，包括外壳和设在外壳前端的盖子，所述的外壳为长方体结构，在外壳的底部内侧设有一个凹槽，在外壳的正面和背面上都设有凸台，在外壳的左面和右面上都设有凸起的条纹，在外壳的正面、背面、左面和右面的左上角和右下角上都设有定位销，在外壳的正面、背面、左面和右面的右上角和左下角上都设有定位槽。本实用新型具有使用方便、通风好的优点。
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本发明涉及一种高比能锂离子电池负极，包括以下质量比的组分：负极活性材料70‑98%、导电剂一0‑5%、导电剂二0‑5%以及粘接剂余量，同时提出了通过该组份制备锂电池负极的制备方法，包括以下步骤：S1将负极活性材料、导电剂一、导电剂二和粘接剂加入去离子水，进行充分搅拌，得到负极浆料；S2将上述负极浆料用涂覆机涂覆于厚度为4‑12um，孔隙率为0%‑50%，孔径大小0‑200um铜箔集流体上，并进行烘干；S3将步骤S2中烘干后的铜箔集流体辊压，制成负极极片。利用不同类型导电剂的组合，以及多孔集流体，提升了电极的粘结强度，有效的抵消了硅负极充放电过程中体积膨胀的不利影响，同时，集流体多孔设计，改善了硅负极膨胀导致极片褶皱问题，降低了硅负极的不安全风险。
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