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本发明属于坩埚生产技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料石墨坩埚的成型装置及加工方法，包括底座和顶部成型模板、外膜筒和底部成型模板，所述顶部成型模板设置在底座上，底座上固定有芯柱，顶部成型模板与芯柱滑动连接，外膜筒的下端与顶部成型模板或底座连接，通过顶部成型模板封堵外膜筒下端的开口；所述底部成型模板通过外膜筒上端开口伸入外膜筒内。由于上述结构中，顶部成型模板位于底部成型模板的下方，并且芯柱固定在底座上；因此，在压制成型后，坩埚本体的底部朝上，这样可以避免在脱模过程中坩埚本体的顶部受损；同时，压制成型过程中为底部成型模板下移实现压制，这样可以保证压制后得到的坩埚本体密实，有效提高了整体质量。
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本发明公开了一种氧化硅锂离子电池负极复合材料的制备工艺，其通过将一氧化硅粉、石墨粉、碳纳米管、酚醛树脂、改质煤沥青、乙炔黑；进行混合、焙烧、浸渍、加工，从而获得负极成品。这种工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。因此，能够为企业带来更大的利润空间，提高企业的竞争力。
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本发明涉及一种涂布上料装置，具体地说是一种锂离子电池涂布上料装置。本发明包括压缩空气气源、隔膜泵、双向电磁阀、感应开关、涂布机上料槽、气动气缸、中间继电器及控制系统，其特征在于在隔膜泵气源之前增加一个气动三联阀，在隔膜泵进口管路增加一个单向电磙阀，其控制线圈与涂布机自动上料控制系统的电磁阀共用一个由PLC输出控制的中间继电器输出点，以便两个电磁阀同时动作，而保证隔膜泵上料与涂布机收料的同一性；且在程序内将控制此中间继电器输出点的程序段内增加定时器和在触摸屏画面内增加定时时间修改图标，这样即可保证隔膜泵气压的稳定和上料的同一性，且可增加隔膜泵的使用寿命和保证涂料的良好效果。
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本发明公开了一种锂电池极组打包装置中的拉胶带机构，解决了现有技术在打包胶带拉取工序所存在的精度低的问题。包括PLC和基板（1），在立板（2）上分别设置有胶带导向过渡辊组（3）和胶带卷支撑辊轴（4）及胶带卷（5），在基板上的另一侧固定设置有滚珠丝杠定位平台（7），升降滑块（8）是在滚珠丝杠驱动电机（15）的驱动下沿上下垂直方向移动的，在升降滑块上固定连接有胶带拉伸夹水平框（10），在胶带拉伸夹水平框中设置有活动夹板（11），活动夹板与活动夹板驱动气缸（12）的输出轴连接，胶带卷的头部胶带通过胶带导向过渡辊组（3）后设置在胶带拉伸夹水平框中的活动夹板与胶带拉伸夹水平框右边框之间。具有操作方便和结构简单的特点。
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本实用新型公开了升降式锂电池电芯浆料搅拌装置，包括基座、移动组件、连杆组件以及搅拌组件；所述基座为水平板状，基座的横截面呈H形，在基座的两侧顶面上均凹陷有滑槽，在基座的中部横向设有横板，移动组件安装在横板上；在两侧滑槽的两端均设有搅拌桶；基座的中部固接有框架，在框架的顶板顶面中部设有所述的连杆组件，连杆组件包括转动电机、第一连杆、两根第二连杆；搅拌组件包括安装板、升降电机、升降齿轮、升降板，在升降板的底端横向固接有固接板，在固接板上的搅拌电机带动搅拌杆转动。本实用新型能有效实现对电芯浆料的搅拌，使用时可实现移动以及上下搅拌，方便调节，满足使用要求。
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本实用新型提供了一种锂电池负极材料两级搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体内部通过隔板分隔成预混合腔和混合腔，顶部开口处设置有上盖；上盖上固定有进料管；所述预混合腔中设置有第一搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一电机、第一搅拌轴和搅拌片组成；所述混合腔中设置有第二搅拌装置；所述第二搅拌装置由第二电机、第二搅拌轴、螺旋升料板和刮料板组成；罐体底面通过支架与底板连接；所述底面四个拐角处设置有脚轮；本实用新型通过通过对原料进行两级搅拌混合，提高原料的搅拌混合质量，加快混合速度，提高工作效率；刮料板的设置将黏附在罐体内壁上的原料刮下，利于提高混合质量，且有效防止原料的浪费，提高原料的利用率。
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本发明公开了一种锂电池电解液注液方法，包括以下步骤：S1：电池准备：准备需要注液的电池，对需要注液的电池进行称重，称重后将电池放置于烤箱内进行烘烤，等待使用，S2：湿度检测：对S1中所述的电池进行湿度检测，检测后的数据转换成图像显示在计算机上，S3：短路测试：当S2中所述电池达到规定的湿度时，对湿度检测后的电池进行短路测试处理，S4：注液前准备：当S3中所述的电池短路测试处理完成后，准备注液机，并对注液机进行抽真空处理。本发明简化了原有的工艺，大大缩短了注液的流程，缩短电池在空气中水分接触的时间，操作简单，通过对电池注液后的质量与电池注液前的质量详细的称量，使得注液的精度提高。
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本实用新型公开了一种锂离子软包电池双折边机的电芯夹具装置，支撑底板上端面开设有第一凹槽，第一凹槽内设有顶板，第一凹槽底面穿设有顶升气缸导杆，顶升气缸导杆上端与顶板连接，顶升气缸导杆的下端与顶升气缸连接，支撑顶板上穿设有压板气缸导杆，压板气缸导杆的上端与压板气缸连接，压板气缸导杆的下端通过连接块与电芯压板的上端连接，支撑顶板的左侧和右侧均开设有穿孔，穿孔内设有导柱，导柱的下端与电芯压板的上端连接，通过在支撑底板中心的第一凹槽内设置顶板，与支撑底板成同一平面，保护了电池不受外力损伤；顶升气缸带动顶板上升和下降，使电池抬起一定高，方便工人将电池取出，降低了操作难度和危险性，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池涂布机上料的料槽装置，包括挡料块，挡料块上开设有若干进料孔，进料孔上方设有出料挡板，出料挡板通过若干支撑柱与挡料块上端连接，挡料块的下端通过进料孔与管道的上端连通，管道的下端连接有快速接口，快速接口与上料管道的一端连通，挡料块的前侧和后侧均设有挡料板，挡料块的下侧设有涂辊，涂辊水平方向右侧设有背辊，涂辊与背辊外切，涂辊竖直方向上侧设有刀辊,杜绝了因气泡产生的不良，保证了面密度的一致，提高了极片的质量和良率，确保了电池性能、提高了生产效率，降低了成本。
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本实用新型公开了一种铌酸锂多功能集成光学器件，包括基板，所述基板的上表面对称开设有等距排列的第一凹槽，所述第一凹槽的内侧底壁焊接有拉簧，所述拉簧远离第一凹槽的顶端焊接有滑动杆；通过将滑动杆向上移动并拉动拉簧发生弹性形变，然后将光线传感器设置在板体的上表面，然后滑动杆会被拉簧的弹性势能拉回原位，从而通过夹持板对光线传感器进行固定，然后通过将卡块插入到卡槽的内部，从而将壳体安装到基板的上表面，当需要对其进行维护时，通过将卡块从卡槽的内部移出，从而使基板与壳体进行分离，然后通过使滑动杆向上移动，从而解除对光线传感器的固定，进而便于对其进行维护，提高了其实用性。
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本申请提供了一种一体式锂电池测试模具，包括上底座、下底座和压紧机构，所述上底座包括第一导电部，所述下底座包括第二导电部，在上底座和下底座之间设置用于容纳电池的容纳腔；所述压紧机构设置于第一导电部以及第二导电部的外围，所述压紧机构包括竖直方向设置的杆状部，所述上底座可沿着所述杆状部方向上下运动，所述压紧机构还包括调节部，所述调节部用于调节上底座与下底座之间的距离；所述压紧机构使得上底座和下底座抵接后，电池上下两端分别与第一导电部以及第二导电部电连通。本申请中的锂电池测试模具上底座与下底座采用非旋转方式接触，相比于普通螺丝连接装置本装置不会对电池内部结构造成旋扭等不利影响，使得测量更加准确。
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一种适用于桶装式锂基脂的注油装置，属于煤矿生产辅助装置技术领域，可解决传统油枪填装锂基脂时造成的油脂浪费以及油脂污染棉纱、废水，造成环保压力等问题，包括油桶，油桶上设有油盖，油盖的中心设有开口，开口上固定设有连接管，连接管的一侧设有连接耳，连接管内穿设有压油杆，压油杆的一侧设有锯齿，压油杆的一侧设有杆柄，杆柄的端部设有和压油杆的锯齿啮合的锯齿，杆柄的底部设有连接杆，连接杆的一端与杆柄铰接，另一端与连接耳铰接，压油杆伸入油桶内的一端设有压油盘，油盖的一侧设有开口，开口内穿设有出油管，出油管的一端与压油盘连通，另一端设有油嘴。通过使用本实用新型减少了油脂的浪费，减小了注油过程中对于环境的污染。
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本实用新型涉及煤矿巡检设备技术领域，具体是一种矿用防爆锂电智能巡检履带车，旨在解决现有矿下人工巡检对人员依赖性较强、人工成本高、工作效率低、检测精度不统一的技术问题。采用如下技术方案：包括履带行走机构、防爆壳体，防爆锂电池组、防爆无线控制系统总成及由防爆无线控制系统总成控制的防爆旋转电机、第一防爆电推杆、防爆红外视觉识别摄像仪、防爆热成像仪、第二防爆电推杆，通过履带、防爆及无线控制三个技术的结合，使得升降车适用于矿下，相对于矿下现有人工巡检方式，大大降低了对人员的依赖性，降低了人工成本，提高了工作效率，且检测精度统一。
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本实用新型公开了一种锂电池一体式直流加热自煮锅，包括底座、电池包、保护板、上盖、耦合器、控制器、旋钮开关、显示屏、PVC圆橡胶塞、USB模块、充电口、车载充电口、变压器、锅体、锅底耦合器、笼屉以及锅盖，所述底座的顶部设置有电池组卡槽，所述电池包放置在电池组卡槽内，且保护板固定安装于电池包的一侧，所述底座通过长螺杆螺母与上盖固定连接。首先，本实用新型直接以直流加热，解决了在户外不方便获取交流电源的问题，大大提高了本身的实用性，其次，本实用新型解决了户外不方便获取电源的问题，锂电池一体式直流加热自煮锅自带高容量电池，免去了没有电源无法使用锅具的烦恼。
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本发明属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种用于制备有机‑无机杂化钛矿太阳能电池的锂盐溶剂。为解决空穴传输层中Li离子的迁移带来的器件失效等问题，本发明将巯基丙基三甲氧基硅烷作为一种新型Li盐溶剂，不仅可以有效抑制Li离子迁移，同时，该溶剂还会有效减少钙钛矿薄膜的缺陷，减少器件的界面非辐射复合，最终器件的效率和稳定性都得到了显著的改善，从而促进了钙钛矿太阳能电池的商业化和大规模进程。
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本发明提供一种锂离子电池正极极片与活性物质的分离方法，将正极极片物料送入管式溶解器中，并加入有机溶剂A进行溶解，得到第一溶解液；将所述第一溶解液过滤，得到集流体和悬浮液，将所述悬浮液过滤后得到滤液和粉体；将所述集流体和所述粉体采用溶剂B分别进行分级洗涤，得到洗涤液和固态物。本发明首先引入有机溶剂A实现对正极极片物料的浸泡提取，在引用溶剂B进行分级洗涤，有效解决了现有技术中由于提取溶剂沸点过高，在分离后的极片混合物的干燥过程中能耗较高的技术问题，且通过分级洗涤，以及溶剂的回收再次利用，提高了洗涤效率，降低了低沸点溶剂与高沸点溶剂的分离量，达到节能减排的效果。
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本发明涉及电池检测技术领域，特别是涉及一种锂离子电池一致性的筛选方法。本发明的方法是根据单体电池高温、低温或常温不同环境下的限定容量、限定内阻、限定电压降进行筛选；电池进行充放电，比较充放电过程中容量、电压、电流变化做进一步的筛选。本发明通过对单体电池的充放电过程中容量、电压、电流是同步进行进一步筛选，能够提高单体电池的使用效率、使用寿命及安全性。
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本发明公开了一种复合型锂电负极材料生产设备，包括底箱，底箱的顶面中部设有料斗，料斗内设有输料组件，底箱内中上部设有筛网板，位于筛网板的上方在底箱内顶部设有螺旋轴，位于筛网板的下方在底箱内中部设有方形长杆，且方形长杆通过啮合机构与螺旋轴连接，位于方形长杆的下方在底箱内设有搅拌组件，底箱的一侧设有加热箱，加热箱通过活塞组件与螺旋轴连接。本发明还公开了一种复合型锂电负极材料生产设备的生产方法；本发明通过各机构组件的配合使用，解决了复合负极材料混合不均匀及加热效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，对充分筛分后的复合负极材料进行均匀搅拌，并通过高温气体加热的方式，保证了设备内部温度恒定不变。
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本发明涉及一种锂离子电池电解液混合溶剂的高效合成方法，以甲醇、乙醇、一氧化碳、氧气为原料，在纳米铜催化剂作用下同时生成碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及碳酸甲乙酯等产物，经快冷器冷却后依次通过过滤器、带物料流股采出侧线的精馏塔、碳酸二甲酯精制塔、脱水塔、加压塔等设备分离提纯，即通过脱轻脱重、碳酸二甲酯的精制、碳酸二甲酯的加压、碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯脱水几个步骤得到锂离子电池电解液母液产品。本发明的方法中调整甲醇与乙醇进样配比，与氧气、一氧化碳共同反应生成碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯等电解液原料，具有工艺简单、反应效率高的突出优点。
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本发明公开了一种锂离子电池用隔膜热收缩率的检测方法，包括以下步骤：步骤1：用烘箱对内部盛有平整高岭土的方形匣体进行预热，其中，高岭土中埋有测温热电偶；步骤2：测量方形待测隔膜边长，将方形待测隔膜平铺在高岭土中部后用烘箱进行加热至检测温度后保温；步骤3：取出方形匣体，待降至室温后测量隔膜边长，分别计算隔膜横向和纵向的热收缩率；本发明一种锂离子电池用隔膜热收缩率的检测方法采用通用设备，检测成本低，能快速、准确的检测出隔膜的热收缩率，检测效率高，操作简便，结果可靠。
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一种锂离子电池负极用酚醛树脂炭材料的制备方法,将六次甲基四胺与酚醛树脂配成甲醇溶液,然后向溶液中添加一定量的五氧化二磷,将溶液加热回流、搅拌一定时间,再将溶液进行干燥处理,热固化,最后将热固化样品在惰性气氛下升温炭化,最后得到酚醛树脂炭材料。本发明原料来源广泛,价格便宜,工艺简单,材料的收率高,所制备酚醛树脂炭材料的充放电可逆容量高,充放电循环性能稳定。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种固定支架单元、固定支架及圆柱形锂离子电池组。固定支架单元包括矩形边框，设置在矩形边框内的单体电池安装孔，所述单体电池安装孔的孔壁与矩形边框之间设置有通风通道；所述矩形边框的外侧设置有拼装结构，所述拼装结构用于述相邻矩形边框之间的拼装。在本实用新型中通过拼装结构可以实现多个固定支架单元之间的拼装，故此，在进行电池模组组装时，可根据产品设计实际情况，任意拼接成所需要的奇数偶数并联数，因此，固定支架单元具有较高的通用性，并且使用方便、制造和生产成本较低。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，属于极片刮粉领域，一种锂离子电池生产工艺用极片刮粉设备，包括底座，底座的表面安装有U形板，U形板的表面对称设有通槽，通槽的内部连接有极片，通槽的内壁设有开口槽，开口槽的内部安装有支撑板，支撑板的表面对称设有圆孔，支撑板的表面安装有电磁铁，开口槽的内部安装有金属挡板，它通过电磁铁与金属挡板的磁性吸附作用，使得挤压杆通过摩擦挤压块，对极片进行压紧固定，而连接板通过转动轴表面的螺纹和滑槽的作用，可带动刮刀进行移动对极片进行刮粉处理，且刮刀可在安装槽内部移动，调节与极片之间的间距，并通过螺纹杆和螺纹孔内部螺纹的作用，保持紧固状态。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种圆柱形锂离子动力电池盖帽，包括上盖、密封胶圈、防爆铝片、发泡镍环、小铝片，其特征是在防爆铝片与上盖之间设置有发泡镍环，防爆铝片的包边将上盖的边缘包住并固接、密封，并嵌入密封胶圈的上开孔内，密封胶圈的下开孔内嵌入小铝片，小铝片与防爆铝片球形凹面外部固接。本实用新型的优点是采用了发泡镍环，盖帽内阻小，阻值稳定，一致性好，可满足大电流放电要求。
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本发明公开了一种锂电池负极填充用压实设备及其压实方法，包括底板，底板的顶面中部设有外模筒，外模筒的顶部套设有套筒，底板的底面中部设有脱模筒，且脱模筒内设有脱模组件；套筒的上方设有升降盘，升降盘的上方设有顶板，顶板通过升降机构与升降盘连接，升降盘的底面设有空心模，空心模的底部延伸至外模筒内底部，空心模的外壁与外模筒的内壁之间预留有间隙，空心模通过旋转机构与升降盘连接。本发明通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池负极坩埚压制成型和脱模均不便的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对压制成型后的坩埚进行快速脱模处理。
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本发明公开了一种高负载锂电池负极制备装置，包括制备筒，制备筒的顶面上设有内筒，内筒的底端口设有研磨筛盘，内筒一侧内壁底部插设有横轴，内筒另一侧内壁底部插设有空心轴，位于内筒内在横轴、空心轴上设有研磨组件；研磨筛盘的底面中部设有竖轴，竖轴的底端部插设在制备筒内底面中部，竖轴的中上部套设有固定盘，固定盘的外边沿套设有波浪环，波浪环通过刮壁组件与研磨筛盘连接。本发明还公开了一种高负载锂电池负极制备装置的制备方法；本发明通过各组件的配合使用，解决了负极原料研磨效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，可对负极原料进行反复揉搓研磨，提高了负极原料的研磨效果，也方便了对设备的内壁进行有效的刮壁作业。
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本发明属于电池正极材料的制备方法技术领域，具体涉及一种铁钴复合物@细菌纤维素锂空气电池正极材料的制备方法。本发明制备方法包括以下步骤：(1)将细菌纤维素冷冻干燥、高温热裂解得到细菌纤维素基导电碳材料；(2)将导电碳材料研磨，在浓硝酸溶液中高温氧化得到碳材料；(3)将九水合硝酸铁、六水合硝酸钴与碳材料分别配置成水溶液并混合搅拌均匀，滴加氨水得到凝胶状悬浮液；(4)将凝胶状悬浮液转移到水热反应釜中进行化学反应，得到沉淀物并反复洗涤至中性干燥；(5)将沉淀物无氧煅烧得到铁钴复合物@热裂解细菌纤维素；(6)把科琴黑、铁钴复合物@热裂解细菌纤维素、粘结剂混合研磨即制得铁钴纳米复合物基锂空气电池正极材料。
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本发明公开了一种锂电池用复合负极材料制备装置,包括底板，所述底板底面四角均固有支撑杆，底板下方支撑板一端顶面设有转动电机，转动电机前方设有旋转轴，所述底板一侧设有配电箱，所述配电箱顶面设有控制面板，底板顶面中部设有搅拌桶，所述搅拌桶两侧壁均设有计量瓶，搅拌桶顶端设有盖板，所述盖板顶面设有搅拌电机，所述底板一端顶面上方设有支撑螺杆，支撑螺杆外侧壁螺旋连接有支撑螺管，所述支撑螺管顶端转动连接有固定杆，所述固定杆另一端底面固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动端与盖板连接。本发明还公开了一种锂电池用复合负极材料制备装置的制备方法。在本发明中提高了原材料的利用率，提高了搅拌混合效率，避免材料浪费。
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