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本发明涉及电池材料技术领域，尤其涉及一种锂电池正极材料前驱体制备实验方法。该方法包括：(1)配制三元混合金属盐溶液、反应沉淀剂溶液；(2)将混合金属盐溶液和络合剂溶液充分络合后，与反应沉淀剂分别以一定流量加入反应釜内；过程控制搅拌速率、温度和pH；(3)反应6‑12h，得小尺寸粒径晶种悬浊液；(4)将晶种悬浊液排至混料器内，继续均匀生长6‑12h；(5)静置陈化1‑3h后，反复洗涤，得前驱体沉淀物颗粒；(6)将前驱体沉淀物颗粒烘干一定时间即得。该方法将反应釜内的沉淀反应和络合反应分开进行，通过合理控制络合反应后液体进液速度及反应沉淀剂进液速度，实现了对反应釜内反应物粒径的控制，保证了后续处理后粒径均一性和稳定性。
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本发明公开了一种柔性锂/钠离子电池负极材料及其制备方法，所述柔性电极材料采用静电纺丝的方法，将氧化锰均匀分布在一维碳纤维上，形成竹节状的柔性电极，碳纤维直径约为700nm。将乙酸锌、乙酸锰和聚丙烯腈搅拌分散到二甲基甲酰胺溶液中，形成均匀的纺丝前驱体；将纺丝前驱体液转移到注射器中，调整适当的纺丝条件，制备出纤维膜前驱体；随后利用热处理方法，将前驱体纤维膜进行碳化，最终制备出尺寸可控，柔性极好的竹节状氧化锰纤维膜，工艺简单、成本低廉，所得的竹节状氧化锰纤维膜具有优良的电化学性能。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料包覆造粒高温反应釜，包括釜体、驱动机构、加热组件，釜体的顶端口设有釜盖，釜盖的顶面设有梯形支架，釜盖的顶面中部设有贯穿的固定轴承，固定轴承内插设有竖向贯穿的固定轴，釜体内底部设有横向放置的横轴，固定轴的顶部通过驱动机构与横轴的右端联接，釜体内设有加热组件。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了反应釜内部搅拌不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，通过双重搅拌的方式，增加了反应釜内搅拌的均匀性，提高了负极材料混合的效果。
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本实用新型涉及井下运输设备技术领域，尤其涉及一种矿用隔爆型锂离子蓄电池电源，其包括电源外壳和设置在所述电源外壳内部的第一隔板，所述第一隔板把所述电源外壳的内部分隔为电池腔、控制腔和接线腔，所述电池腔内置有电池模块，所述控制腔内置有电池管理系统，所述接线腔内置有外接电缆，所述电池腔还内置有灭火装置。在电池腔内置有灭火装置，这样即使电池腔内的电池模块发生漏液导致燃烧，灭火装置都可以及时把火花扑灭，避免因电池模块燃烧导致蓄电池电源发生爆炸的情况，极大的提高了安全性。
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本实用新型公开了锂离子电池正极材料的制备设备。它包括混合器、旋转式液化器、球磨机、成型装置和烧结装置，混合器、旋转式液化器、球磨机、成型装置和烧结装置依次相连；所述的混合器包括罐体、磁力搅拌器和搅拌电机，罐体上设置有进出料口，且罐体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴上设置有磁力搅拌器。本实用新型制备所得的粒子分布更为均匀，而且碳的均匀分布能有效地阻止粒子的团聚。在0.1C倍率放电时容量达166mAh/g，接近理论容量，循环性能非常好，循环100次后最好的容量仍能保持。
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本实用新型公开了一种锂离子电池涂布机在线冲切取样装置，包括机架，机架左端和右端均连接有丝杆支架组件，两个丝杆支架组件上侧均设有圆孔，丝杆穿过两个所述圆孔设于机架上侧，丝杆的右端连接有螺母，丝杆的左端连接有手轮，丝杆的中部穿设有连接块，连接块的后端与滑块连接，滑块的下端与滑槽滑动连接，滑槽的下端与机架的上端固定连接，滑块的上端连接有支撑架，支撑架的上端设有冲切装置，冲切装置与控制机构连接，解决了涂布时人工手动取样导致的极片没切割下来或取样面积不准确，提高了取样精度，同时减少了因取样造成的浪费，提高了材料的利用率，降低成本。
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本实用新型一种高电压锂电池电解液的制备装置，包括：反应器、搅拌器以及加热器，搅拌器包括搅拌杆和搅拌副，搅拌杆的一端连接有搅拌电机，搅拌杆的另一端设置于反应器的底部且连接搅拌副；加热器包括加热层和热水供给箱，加热层的内部与热水供给箱相连通，热水供给箱用于向加热层供给热水，热水供给箱和反应器之间连接有第一抽水泵，反应器的内部设置有温度传感器，装置还包括控制器，控制器用于接收温度传感器检测的温度信号，根据温度信号控制第一抽水泵的开启。将反应物质加入到反应器，搅拌器用于将各种反应物质搅拌均匀，加热器用于对反应器中的反应物质进行加热以使得反应过程处于最佳的反应温度，使得反应充分。
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本发明公开了温控式锂电池负极复合材料生产装置及其生产方法，包括底板，底板的顶面两侧设有一对侧板，一对侧板之间设有筒体，筒体的两端部与一对侧板转动连接，位于筒体中心对应的位置在每块侧板上均设有固定轴承，其中，一个固定轴承的内部插设有空心轴，空心轴的左端部延伸至左侧的侧板的外侧，另一个固定轴承的内部插设有固定轴，固定轴的左端部贯穿空心轴并与空心轴转动连接，且固定轴的左端部并延伸至空心轴的外侧，位于筒体内在空心轴、固定轴上设有搅拌组件，空心轴的左端部通过联动机构与固定轴的左端部进行连接。本发明有效提高了复合材料的混合效果，避免其装置内壁发生残留的现象。
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本发明公开了一种研究卷绕式锂离子动力电池极耳结构的仿真分析方法，包括以下步骤：制备电池样品，测试其首圈的充放电性能数据；建立电池有限元模型，设置物理场、求解域、材料属性信息，并划分网格；添加模型的初始值、边界条件以及后续的网格划分；将电池置于25℃恒温箱内进行相关充放电测试，以修正模型的关键参数和实现模型的仿真结果验证；基于验证准确的模型，对该款电池极耳结构进行优化设计研究。有益效果：采用多段线来代替真实的结构，降低了后续剖分的网格数量，从而减小了模型的求解量；此外，提出了极耳在卷绕式几何中的位置确认方法。
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本发明公开了一种叠片式锂电池极片制作方法，包括以下步骤：S1:首先在涂布机上间隔铺设箔材，相邻箔材之间形成跳涂区，浆料经涂头均匀涂覆在箔材表面，形成料区，所述料区的长度是跳涂区的长度的30‑50倍；S2:辊压到所需厚度；S3:模切机通过传感器感应到步骤S2辊压好的极卷的跳涂区结束的位置，并且对结束的位置做记号，启动连续模切，直到下一个跳涂区起始位置暂停模切，如此反复模切，将步骤S2辊压好的极卷切成最终所需极片的尺寸，通过加长料区，缩短跳涂区，提高了涂布效率，辊压过程中消除了料区和箔材的延展累积，在模切工艺中，效率远高于单片定位模切工艺，同时也省去分条工序，减少了人力及设备的投入。
本发明公开了一种提高锂离子电池仿真用Newman电化学模型精度的修正方法，包括以下步骤：S1根据该款电池的设计参数和测试数据确认仿真模型中的相关初始参数；S2研究上述相关参数对电池性能影响的敏感性；S3辨识上述参数的具体数值。本发明的有益效果：首先从参数的敏感性出发，研究Newman电化学模型中的多个难以测量的参数在不同工况下对电池放电性能的影响程度，从而发现其中的主要限制因素，进而通过与实测放电曲线的拟合，辨识出具体的参数值。该方法可有效且准确地得到影响模型精确性的限制因素，有助于模型的修正。
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本发明公开了一种锂离子电池极耳绝缘胶涂布烘干装置，包括可供涂布进出的烘箱，所述烘箱的尾部出口处可拆卸地设置有若干电热板，若干所述电热板与间隔设置在所述涂布上的若干绝缘胶涂覆区一一对应，所述绝缘胶涂覆区位于所述电热板与所述涂布之间。本发明的有益效果：通过在绝缘胶涂覆区上方平行增加一块电热板，能够有效延长绝缘胶涂覆区烘干时间，保证绝缘胶涂覆区彻底烘干，从而避免了粘辊现象，减少了停机擦辊次数，有效提高了生产效率与涂布质量，更重要的有效改善涂胶表面质量，达到预期的绝缘效果，提高电池的安全性能。
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本发明公开了便于恒温调控的锂电池负极材料生产装置及其生产方法，包括底箱，底箱内两侧壁设有一对第一轴承，每个第一轴承的内部均插设有空心轴，每个空心轴内均安装有横轴，每根横轴均通过联动机构与对应的空心轴连接；位于一对第一轴承对应的位置在底箱内两侧壁设有一对第二轴承，每根横轴对应的一端均贯穿对应的第二轴承并延伸至底箱的外侧，位于底箱内在空心轴、横轴上设有若干搅拌桨，底箱的顶壁前后两侧设有一对温控组件。本发明通过各机构组件的配合使用，解决了负极材料混合不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，可对多种负极材料按比例进行快速均匀的混合作业，进一步提高负极材料的混合效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极材料制备装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有混合箱，所述混合箱的上端面设有盖板，所述盖板上设有注料口，所述混合箱内转动连接有两个对称设置的绞龙叶片。本实用新型结构合理，通过设置驱动机构实现，利用两个驱动齿轮相啮合的方式，带动两个绞龙叶片的逆向旋转，促进原材料混合的同时，通过两个绞龙叶片的逆向旋转，将混合原料在两个绞龙叶片之间旋转，避免了混合箱内出现混合盲区的现象，通过设置注料机构实现的将混合后的原料直接注入相应的电池负极收集管内，防止的混合后的负极材料在经过收集、运转等操作后发生沉降等现象，对负极材料的性质产生影响。
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本发明涉及一种机柜中的抽屉式电池模组，具体地说是一种机柜用抽屉式锂离子电池模组。本发明包括抽屉式电池架，其特征在于抽屉式电池架的两个侧面与固定侧面固定连接，活动侧面通过蝶形螺母与固定侧面上的螺杆螺纹连接，两个侧面上开有长条形孔，抽屉式电池架底部开有若干分布均匀的圆形孔。本发明抽屉中用于安装电池的空间可以在一个方向上进行灵活调节，改善了单体电池在抽屉中的布置，可根据需要改变电池的数量，选择性的利用抽屉内的空间，方便电池组的安装和拆卸；抽屉底部均匀排布有三个横梁，增强底部承载能力；抽屉的两侧开有长条孔，底部开有均匀分布的圆形孔，有效提高电池组的通风性能，改善单体电池温度一致性。
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本发明公开了一种提升锂离子电池性能与一致性的化成工艺方法，具体步骤为：首先进行一级电流充电，控制电池在以无机物形成为主的电压范围内，形成SEI膜内层；其次，进行恒压充电，在上一步的一级恒电流充电后，紧接着控制电池在无机物形成为主的截止电压下进行恒电压充电，使得大颗粒负极材料的表面SEI膜更为均匀致密，控制截止充电时间；进行二级电流的充电，在步骤S2恒压充电完成后，搁置5‑10分钟，进行二级恒电流充电，截止电压控制在有机物外层成膜基本完成的电池电压范围内；最后，常温搁置三天，二级恒电流充电至4.20V后，转4.20V恒压充电至电流不大于0.02C。本发明的有益效果：提高成膜的稳定性和一致性，从而提高电池的性能及其一致性。
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本发明公开了一种锂电三元正极材料表面残碱含量的检测方法，首先对三元材料进行一定时间的水洗，取其滤液；其次依据基本的酸碱滴定原理，加入相应的指示剂，用标准盐酸溶液进行滴定；最后进行结果计算与数据处理。本发明的有益效果：通过使用本发明所述的检测方法，结果真实可靠，同时可以大大提高检测效率，并且操作简单，使用方便。
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本发明公开了用于锂电池负极材料的杂质筛分机及其筛分方法，包括圆形箱体，圆形箱体的顶面中部设有第一筛筒，第一筛筒的底端口内设有第一筛盘，第一筛盘的中部设有第一轴承；圆形箱体内中上部设有缺口外环，缺口外环内设有内筒，内筒内底壁设有锥形环，锥形环的底端口内设有第二筛盘，第二筛盘的中部设有方形套筒；圆形箱体内底部设有斜板，斜板的中部开设有定位转孔，圆形箱体内底壁中部设有固定轴承，固定轴承的内部插设有固定轴，固定轴依次贯穿定位转孔、方形套筒、第一轴承并延伸至第一筛筒内，固定轴的中部通过振动机构与锥形环连接。本发明有效的避免了机器内部发生物料残留的现象，进一步提高了负极材料的除杂效果。
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本发明公开了一种提升锂离子电池全寿命周期一致性的分选方法。该方法首先通过分后电池在满电状态下的常温自放电测试得到电池的自放电速率，然后利用自放电速率来筛选电池，最后进行电池的并联模块的组装测试。研究表明该方法提高电池模块的循环寿命。
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本发明公开一种锂电池高能量密度负极材料复合石墨片的制备方法，通过将中间项炭微球、球形天然石墨和人造石墨粉按比例混合均匀得混合物；再将混合物与改质沥青加热捏合后进行轧片二次磨粉；再将二次粉料进行冷等静压成型；然后在惰性气体保护下，将成型体进行炭化处理，冷却至室温；再利用改质沥青进行浸渍处理，然后在隧道窑中进行二次炭化处理，冷却至室温；然后将产品放于感应式石墨化炉中在惰性气体保护下，进行石墨化高温处理，得到石墨基胚体；将得到的石墨基胚体进行机械切片预处理，最后用氧化石墨烯在石墨基上进行机械涂抹即可得到高能量密度负极材料复合石墨片，如此制备复合石墨片的方法，可以提高能量密度及产品质量稳定性。
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本实用新型公开了一种便于收纳锂离子二次电池的箱体，包括支撑底座，所述支撑底座的底端设有若干个均匀分布的支撑座，所述支撑底座的顶端设有若干个均匀分布的缓冲组件一，所述缓冲组件一的顶端设有箱体，所述箱体为空腔结构，所述箱体的顶端设有与其相适配的封盖，所述封盖的顶端边缘处设有若干个与所述支撑座相适配的卡槽，所述封盖的顶端中部设有凹槽，所述凹槽内套设有把手，所述箱体的空腔中部设有隔板，所述隔板的两侧且位于所述箱体的空腔底部设有固定机构，所述固定机构内卡套有电池本体。有益效果：整体设计合理，即增加了电池本体的稳定性，又避免对电池本体的硬性损伤。
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本发明属于盐湖资源开发与利用技术领域，尤其涉及一种盐湖卤水中提取锂离子的工艺，工艺流程包括：S1：电吸附装置多级串联；S2：电吸附；S3：清洗；S4：脱附；S5：循环；有多级电吸附装置同时运行，在持续运行中，整个工艺循环进行，原料A1经多级电吸附装置电吸附，多级清洗，多级脱附，脱附后得成品，脱附后不达标的再进行电吸附，多级电吸附装置重复上述S2、S3、S4的步骤，持续运行，多级电吸附装置同时进行串联吸附，多级电吸附装置同时进行清洗，多级电吸附装置同时进行脱附，整个工艺流程循环进行，采用多级电吸附和多级脱附，提高吸附效率，出液浓度达标，清洗剂循环利用，节约能耗，提高提取效率，节约资源。
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本发明公开了一种优化卷绕型动力锂离子电池极耳结构，正极采用极片中间1/2处的铝集流体上布置极耳，负极采用在极片两端未涂活性材料的铜集流体上布置极耳；所述正极极耳布置在距极片卷芯内侧1/2处；所述负极极耳布置在极片卷芯首尾两端处。有益效果：通过正极采用距极片卷芯内侧1/2处布置单极耳，负极采用于极片卷芯两端布置双极耳，在尽可能地减少占用活性物质的体积，最大化电池的容量的同时，既提高了正负极的引流效果，降低了电池大电流放电下的极化效应，改善了正负极片上电流密度分布的不均匀性；也减小了集流体上的欧姆阻抗，降低了充放电时集流体上的欧姆产热率。
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本发明公开了一种基于MIV和SVM模型的磷酸铁锂电池剩余寿命预测方法，通过运用MIV算法得到输入变量对输出的影响重要度，然后筛选出最重要的变量作为输入变量，避免将不重要的自变量引入到预测模型的训练和测试过程中。在变量优选后得到只包含优选变量的新的训练集和测试集，利用优选训练集和SVM训练出预测模型，由于SVM采用结构风险最小化作为最优准则，能够获取全局最优解，结合经过优选的仅包含循环次数、电阻等变量的数据集训练得到的预测模型可以有效提高预测效率和精度。
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本发明公开了一种锂电池硬碳复合负极材料的制备工艺，包括如下步骤：S1、原料；S2、将蔗糖基硬碳粉、碳纳米管、石墨粉按照重量份数比10‑12：2‑3：3‑4的比例取出，并混合均匀，然后放入球磨机中，以铜球为研磨体，并加热至700‑900℃进行球磨，循环30‑40次、球磨时间10‑15h，获得混合细料；S3、将混合细料、PVDF、乙炔黑按照重量份数比为40‑50：4‑6：2‑3的比例取出并混合均匀，然后加热至160‑200℃，并放入搅拌机中保持160‑200℃，搅拌4‑6h；然后加入甲基吡咯烷酮搅拌均匀，使得混合的材料呈粘稠状；S4、在模具中将S3制备的材料通过两层铜箔夹在中间，然后放入模压机中，通过60‑80MPa的压力模压成型，获得生坯；S5、将生坯进行裁剪，然后放入烘干机中，通过120‑150℃的温度烘干10‑12小时。
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一种用于锂离子电池负极材料生产的接料小车，其特征包括载具、料斗和卸料控制系统；所述的载具为带有遥控功能的多轮运载小车，所述的料斗设置在所述的载具的装载平台上，所述的卸料控制系统用于控制载具移动至指定位置，并控制料斗平面向卸料方向倾斜，卸出其中物料。适应于大型装卸料设备，机械化程度高，工人劳动强度低，生产效率高，并可通过进一步的自动化改造，实现电池生产过程中，负极材料装卸料操作的自动化，具有推广应用价值。
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本实用新型涉及负极材料技术领域，更具体而言，涉及一种锂电池负极材料用坩埚的装填压实装置及方法。包括机架、坩埚、密封盖、螺旋下料装置和升降装置，所述坩埚设置于升降装置的上端，所述密封盖设置于坩埚的上端，所述螺旋下料装置一端穿过密封盖并延伸至坩埚内，螺旋下料装置的上端设置有进料口，螺旋下料装置包括外管和螺旋轴，螺旋轴转动设置在外管内，所述外管固定设置在机架上，密封盖滑动设置在外管的外侧，外管的下端固定连接有压实装置。本实用新型装料多、成本低、生产效率高。
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本实用新型属于坩埚装置技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料多孔方形坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的横截面形状为方形；所述坩埚本体上设有放料孔，所述放料孔包括第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔，第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔处均连接有盖体；所述第一放料孔设有一个且位于坩埚本体的中心，所述第二放料孔设有若干个且沿第一放料孔的圆周方向平均分布，所述第三放料孔设有若干个且沿第一放料孔的圆周方向平均分布，第三放料孔位于第二放料孔的外侧。坩埚本体横截面形状为方形，因此将其通过内热串接石墨化炉进行石墨化处理时，坩埚本体无需水平放置，竖直放置即可，并且可以保证坩埚之间有较大的接触面积。
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本发明属于电池领域，具体地说，涉及一种锂电池石墨负极材料的生产工艺，将骨料与粘结剂进行混捏、成型后直接置于石墨化设备内进行石墨化得到石墨化品，再将石墨化品进行破碎处理即得石墨负极材料，本发明的有益效果为通过将骨料与粘结剂进行混捏、成型后直接进行石墨化得到石墨化品，再将石墨化品进行破碎即得石墨负极材料，省去浸渍、焙烧工艺，缩短工艺流程、提高生产效率，而且成型后的成型体直接置于石墨化设备中，无需使用坩埚，降低了坩埚容积对负极材料生产产量的限制，石墨负极材料的产量可增加2倍以上，极大提高了企业的经济效益。
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