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本发明公开一种磁性Ce/N共掺杂TiO2/硅藻土复合材料光催化剂，所述的催化剂是基于N掺杂复合粉体的制备工艺，选择六水合硝酸铈为Ce源，采用硅藻土精土为载体，通过溶胶凝胶法在其表面负载具有超顺磁性的NiFe2O4纳米颗粒。通过对TiO2引入了稀土元素Ce的掺杂改性，提升TiO2/硅藻土复合粉体的可见光利用率和光生电子空穴对的分离效率，使复合材料展现出卓越的光催化性能，并且由于引入镍铁氧体，使催化剂具有磁性，从而提高催化剂的回收能力，在处理高污染区域内土壤含有的难降解型有机污染物的应用中具有广阔的前景。
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本发明公开了一种低密度炭纤维增强炭气凝胶复合材料的制备方法，属于炭气凝胶制备技术领域。该方法步骤包括：1)配制酚醛树脂反应溶液；2)浸渍超弹混杂纤维毡；3)辅助浸渍‑固化；4)常压干燥；5)炭化。本发明采用超弹混杂纤维毡代替传统刚性碳纤维毡，用以作为纳米多孔炭的新型增强体，基于混杂纤维毡的超弹特性，实现了增强体与基体在炭化过程中的协同收缩，突破了纤维增强体与多孔有机体难以收缩匹配的技术瓶颈，获得了低热导、高强韧、大尺寸的炭气凝胶复合材料，并且此材料具有优异的高温隔热性能，有望作为新型高温隔热材料应用于高端民用隔热及航天热防护等领域。
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一种基于PLC的热塑性复合材料热压成型用机械手，机械手的运动由两个直线运动(垂直手臂方向的运动，沿手臂方向的运动)和一个转动(绕水平轴的俯仰)组成。从机械手工作的可靠性、稳定性、易操作性以及各控制元器件连接的灵活性和方便性角度出发，以气缸和交流伺服电机为动力源的大跨度横梁结构搬运机械手，实现了热压成型体系热塑性复合材料的连续自动化输送操作。
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本发明提出一种异型复合材料构件柔性铣切工装，属于复合材料构件制造技术领域。该工装包括底座、限位板、升降传动装置、标尺支架、PMI泡沫、侧向固定杆、定位套、U型轨道槽、滑动块、L形限位块、限位块、锁紧阀和对刀块。本发明所述工装的结构新颖，便于操作，与传统专用铣切工装相比，仅需更换PMI泡沫，就能适用于所有构型不同尺寸构件的数控铣切，制造周期短，响应速度快，成本低通用性强。同时，PMI泡沫密度小重量轻，可摞放或用简单层架隔开存放，更换周转时单人可无器械操作，大幅降低了对存放空间及周转设备的要求；同时，节约了大量制造成本，提高了工作效率。
本发明涉及一种3D壳聚糖/二氧化硅复合材料及其制备方法和在吸附分离铼中的应用。采用一步快速微波辅助合成法，以P123为模板，硅酸钠为硅源，在硅酸钠水解缩合过程中加壳聚糖，使Si‑OH与壳聚糖上的‑OH和‑NH2以共价键和氢键的作用结合，然后加入戊二醛作为交联剂，将壳聚糖与介孔二氧化硅进行复合，得到3D壳聚糖/二氧化硅复合材料。本发明制备原料采用生物质材料，廉价易得，制备过程简单，合成速度快，时间短，并且在高浓度Cu(II)模拟料液中对Re(VII)的吸附率高，在pH＝4时对铼的吸附率可达96.67％，最大饱和吸附量为261.81mg·g‑1，可实现稀散金属元素Re(VII)的有效分离。
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本发明提供了性能优异的功能性复合材料，是由面材、中间层和分散液涂层呈立体形态组合成为一体，无论有光或无光都具有超亲水自洁、净化大气的功能，同时还具有调湿抗菌、保温隔热、发电蓄能和降尘的功能。并且提供了使用该功能复合材料，对居室车船生产种植养殖大棚内的挥发性有机物和湿气病菌污染、工业汽车沙土地面建筑物排放的烟和尘生成的雾霾污染、垃圾和污水的臭味污染、土壤的挥发性有机物污染的原位环境修复方法，该方法具有适用范围广、使用成本低、操作简单易行、净化修复效率高和发电蓄能的特点。
本发明的目的在于提供一种玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶及其制备方法，其特征在于：所述气瓶的复合层由环氧树脂基体、玄武岩纤维、碳纤维与玻璃纤维构成。本发明采用掺杂碳纳米管的环氧树脂与纤维进行复合，有效的提高了单束纤维及层间的粘结性能及抗剪切强度，提高气瓶碰撞后的使用寿命。玄武岩纤维的力学性能超过普通玻璃纤维，具有良好的抗湿热特性；与碳纤维相比具有明显的成本优势及更广泛的应用性。用玄武岩纤维与碳纤维混杂复合材料制备的压缩天然气气瓶，可以在保证产品性能的同时有效降低成本，本发明的气瓶工作压力达到35MPa，经1.8m高空坠落实验后爆破压力仍超过130MPa，安全系数超过3.4倍，具有良好的使用性能和成本优势。
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复合材料无损检测对比试块制造的辅助工具，属于复合材料无损检测技术领域。该工具包括支架、可换冲击头、移动拉手、弹簧、螺杆、后盖、固定拉手、刻度标尺。固定拉手为U型结构，支架固定在固定拉手的顶端；螺杆的一端固定在支架中，另一端端头为固定挡块，弹簧穿在螺杆上；移动拉手为山字型结构，两侧分别与支架和固定拉手贴合，支架外的螺杆和弹簧套在移动拉手中，弹簧在自由状态下两端分别与移动拉手和螺杆端头挡块相贴合；移动拉手中间部分顶端连接可换冲击头，冲击头顶端略凸出于支架位置；固定拉手和移动拉手贴合的位置有刻度标尺，移动拉手在移动过程中对弹簧进行压缩，刻度标尺标注弹簧压缩到某一位置后产生的弹力大小就是冲击力的大小。
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本发明公开了一种pH敏感石墨烯纳米复合材料及其制备方法和应用。利用引发剂偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBA)与氧化石墨烯(GO)表面的环氧键发生开环反应，实现自由基引发剂在GO基底上的负载，进而通过热引发促使丙烯酸(AA)在GO载体上的聚合，从而在石墨烯材料表面以共价键的方式键合上聚丙烯酸(PAA)高分子，形成一种新型pH敏感的PAA‑RGO纳米复合材料。在此基础上制备得到的pH敏感PAA‑RGO/GC修饰电极表现出优异的电化学性能，在智能电催化领域具有潜在的应用前景。
本发明的基于平面脉冲声波激振的纤维增强复合材料参数辨识方法，先建立自由边界条件下受平面声波激振的纤维增强复合薄板的理论模型，可获得复合薄板理论计算的前三阶固有频率以及时域振动响应；再通过实验测试获得纤维增强复合薄板的前三阶固有频率以及时域振动响应；通过粒子群算法对复合薄板的纤维纵向弹性模量、纤维横向弹性模量、剪切模量、泊松比、纤维纵向损耗因子、纤维横向损耗因子、剪切损耗因子进行优化，辨识获得纤维增强复合材料的3个弹性模量、泊松比、3个损耗因子；并与厂家所提供的对应材料参数进行分析对比验证。实践证明，该方法可以准确有效地获得纤维增强复合薄板的材料参数。
本发明涉及一种复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置，主要由主体成型模、管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模组成的阴模结构；主体成型模上设有连接管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模的定位孔及紧固装置；管型部分铺贴模设置在盒管零件对应的管型位置，盒型部分铺贴模设置在盒管零件对应的盒型位置；在管型部分铺贴模和盒型部分铺贴模组合后的端部设有与主体成型模连接的自主调压加压组合模，自主调压加压组合模上设有定位部和调压部，实现对零件铺叠过程中的定位和固化过程中的压力调控。该复合材料盒管组合型封闭腔零件固化成型装置及成型方法，有效解决了常规金属模具带来的压力挤压，应力集中，纤维屈曲，难脱模等问题，提高了零件内部质量。
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一种不连续增强铝基复合材料的锻件制备工艺，其特征在于：对于粉末冶金或搅拌铸造方法制备的复合材料坯锭，采用热挤压方法制备棒状或矩形锻坯；挤压时控制挤压温度和速度进而控制挤压材(锻坯)的微观组织；通过控制自由锻的温度、变形速率、终锻温度控制锻件组织与性能。本发明利于提高单道次锻压变形量，减少锻造裂纹，从而大幅提高锻造效率和成品率，并可锻造出不同形状产品。相比难变形金属常用的等温模锻工艺，本发明的方法成本更低且适用范围广泛。
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本发明涉及一种复合材料壁板类工装下陷成型方法，包括以下步骤：（1）按壁板类工装整体展开尺寸下料厚度为a，并设定基准孔；（2）在壁板类工装下陷的上沿位置和下沿位置分别设定开口槽；（3）在成型模胎端部上设定斜面；（4）分别将上沿和下沿的中心V型45°槽的中心线对齐，并加热至500～550℃，加热后在重力的作用下，悬空的壁板类工装自然下沉，完全贴合成型模胎；（6）用焊条填满壁板类工装工艺槽；（7）去应力热处理；（8）数控加工壁板类工装，即下陷成型。该方法能显著提高大型曲面复合材料工装整体钢板的成型的精度和钢板表面流线度，降低工作强度，避免了对机械设备和人员加工能力的依赖，并能建立标准化的成型工艺。
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本发明一种替代热压罐的复合材料的成型工艺，先对模具进行预处理，然后在模具上进行预浸料的铺设，用袋膜对步骤二中铺设的预浸料进行封闭，将模具上部的加压盖进行扣合，加压盖和模具之间形成加压腔，预浸料置于加压腔中，最后根据预浸料中树脂体系的要求，对模具进行加温加压处理，进而对模具加压腔内预浸料进行固化，制得成型工件。本发明工艺可以满足高强度部件的制造要求，由于其工作压力大于热压罐，可以获得更加高质量的产品，同时也能够大幅度的降低碳纤维复合材料的制造工艺的成本，还可以大大的提高产品的成品率，提高产品的工作效率，制造工件的效率比传统热压罐加工工艺提高三倍以上，总成本仅为传统热压罐加工工艺的十分之一。
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本发明涉及化学电源领域，特别是一种适合用于规模生产铅炭电池用碳包覆铅粉复合材料的制备方法，解决现有技术中存在的碳材料与铅粉混合不够均匀，而且很难保证负极铅炭混合料涂膏的稳固性以及负极板的强度等问题。称取有机碳源和铅粉置于球磨罐中，将该有机碳源与铅粉通过球磨法进行机械混合，制成混合均匀的膏状混合物，采用管式炉对该膏状混合物进行碳化处理，同时碳化过程采用保护气体，使得碳包覆在铅粉颗粒表面，再用有机溶剂和去离子水交替洗涤包覆后的材料，真空干燥得到碳包覆铅粉复合材料。该材料可以有效改善铅酸蓄电池大电流充放电循环寿命，提高质量比功率，而且为大规模生产提供思路。
本发明属于生物医学技术领域，涉及一种聚乙二醇修饰的第五代树状大分子包裹的纳米金颗粒复合材料制备方法和应用。本发明聚乙二醇修饰的第五代树状大分子包裹的纳米金颗粒复合材料[(Au0)n‑G5.NHAc‑mPEG]DENPs，所述[(Au0)n‑G5.NHAc‑mPEG]DENPs为黑色粉末状固体，n为Au和G5.NH2的摩尔比，n=50‑400。本发明[(Au0)n‑G5.NHAc‑mPEG]DENPs具有貌尺寸可控，分散性和稳定性好，良好的细胞相容性、无细胞毒性，良好的CT成像效果等优点；本发明可作为造影剂应用于CT成像，本发明制备方法操作简单。
本发明涉及一种可磁回收的多孔Ni@GCC复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案是：采用水热方法合成Ni‑MOF前驱体，并衍生得到杨梅状Ni@GCC复合功能材料。本发明以Ni@GCC复合材料为催化剂，协同微波降解诺氟沙星。制备的Ni@GCC具有良好的磁性，可通过外部磁铁实现快速的分离回收，循环使用五次后，诺氟沙星降解率仍能达到96％以上，材料的高重复利用性及循环稳定性使其在实际应用中有非常好的前景。
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本发明涉及一种无卤阻燃增韧聚乳酸复合材料的制备方法。具体的制备步骤为，将聚乳酸、阻燃剂、阻燃助剂、增韧剂预先分别在50～110℃下真空干燥1～24小时，以除去水分；将处理后的聚乳酸、阻燃剂、阻燃助剂、增韧剂按照50～90：10～30：5～30：0～5的质量比于高混机内搅拌均匀，得到阻燃混合物；将得到的阻燃混合物加入到双螺杆挤出机或双辊开炼机中，在150～200℃的加工温度下进行熔融共混，再依次经挤出、冷却、切粒，即可得到无卤阻燃增韧聚乳酸复合材料。
本发明涉及一种基于AML方法的复合材料开孔拉伸强度设计许用值试验方法，包括如下步骤：第一阶段：通过积木式试验元件级试验获取工艺批次影响因子CBB、湿热环境影响因子CEN、厚度影响因子CTH、开孔直径影响因子CD、宽度‑直径比影响因子CW/D和开孔拉伸强度基本值SBASE；第二阶段：通过获取的上述影响因子计算开孔拉伸强度设计许用值SOHT‑ALL。本发明与以往试验方法相比，具有试验件数量更少，试验周期更短，试验经费更少，考虑影响因子更全面，所获开孔拉伸设计许用值更接近工程实际的技术特点。该发明为军、民机复合材料结构获取开孔拉伸强度设计许用值提供了新的可行试验方法。
本发明公开一种用于异形复合材料泡沫夹层制件成型的校验盖板及检验方法，所述异形复合材料泡沫夹层制件采用泡沫芯子，隔板和外蒙皮胶接成型，所述外蒙皮具有尖角和/或圆弧区域，所述泡沫芯子与外蒙皮尖角和/或圆弧区域的胶接处填充发泡胶，所述校验盖板与外蒙皮的形状相匹配，所述校验盖板的内部型面与外蒙皮的内部型面一致，所述校验盖板上的尖角和/或圆弧区域设有数个通孔。通过该校验盖板解决发泡胶填充量不可控的问题，改善零件的内部胶接质量和外形尺寸精度。
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本发明属于材料制备技术领域，特别涉及一种WC-Co-cBN复合材料的制备方法。本发明首先按比例称取WC、金属Co粉末和cBN原料，并均匀混合，采用球磨混料，将经球磨混合好的原料在50~200℃烘箱中干燥后，再经100~300目过筛处理后待用将干燥好的原料装入模具后，置于热压烧结炉中，烧结炉以30~50℃/min速度升温至1200~1400℃，并保温5~30分钟，压力保持在20~50MPa，得到WC-Co-cBN复合材料。本发明采用热压烧结的方法，烧结温度低，烧结时间较短，即可保证cBN不相变，也可使材料有大的收缩率和高的体积密度，且热压烧结能耗小，成本低，易操作，安全系数大。
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一种高密度复合材料矩形连接器，包括插头和插座，所述插头的插孔（3）置于装孔绝缘模块（2）的孔腔内，装孔绝缘模块（2）通过插接的方式与插头壳体（1）连接；所述插座的插针（6）置于装针绝缘模块（5）的孔腔内，装针绝缘模块（5）通过插接的方式与插座壳体（4）连接；本实用新型特别提供的高密度复合材料矩形连接器，结构设计人性化，生产成本低，克服了现有技术中1.905高密度孔距绝缘模块中插孔不能取送的缺点，壳体采用耐盐雾指标较高的20％玻纤增强的聚醚酰亚胺PEI，不仅提高了产品耐环境性能，也大大提高了插孔使用灵活性，同时便于现场进行绝缘模块的更换，方便用户维修、使用。
本发明涉及生物传感器技术领域，公开了一种聚合离子液体‑还原氧化石墨烯复合材料及在辣根过氧化物酶修饰电极上的应用，将还原氧化石墨烯成功修饰到聚合离子液体结构上，制备了复合材料聚合离子液体‑还原氧化石墨烯(PIL‑rGO)以提升修饰电极的电化学性能。基于材料聚合离子液体与聚合离子液体‑还原氧化石墨烯制备修饰电极：PIL‑rGO‑HRP‑Nafion/GCE表现了良好的电化学行为：该电极具有高电子转移速率，较好的稳定性和选择性，并且该生物传感器对H2O2、NaNO2具有较好的分析检测性能，可应用于实际样品中H2O2、NaNO2检测。
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本发明属于复合材料领域，尤其涉及一种高性能低VOC的PC／ABS复合材料的制备方法。按重量份数配比为3:2‑2.5称取PC粒料与ABS粒料，并分别置于真空干燥箱中，PC粒料在150‑170℃下干燥7‑9h，制得干燥的PC粒料；ABS粒料在120‑130℃下干燥3‑6h，制得干燥的ABS粒料；将干燥处理的PC粒料、ABS粒料混合后，再加入氯化聚乙烯、EVA和油酸，混合均匀后置于双螺杆螺旋机中，经熔融挤出后造粒，制得PC/ABS合金粒料。
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本发明创造涉及一种复合材料J型纵墙定位整体成型工装，在蒙皮成型工装上设有基础蒙皮，在基础蒙皮的上表面的指定位置设置J型纵墙，在J型纵墙的内表面通过橡胶补偿层设置纵墙成型内工装，且纵墙成型内工装完全填补J型纵墙的内形，在J型纵墙的外表面覆盖有纵墙成型外工装，纵墙成型外工装、纵墙成型内工装和J型纵墙形成一个无空腔的长方体结构；在蒙皮成型工装上通过定位耳片连接定位梁，定位梁横跨纵墙成型外工装，且定位梁顶部通过固定件与纵墙成型外工装的上表面连接。该工装针对碳纤维复合材料J型墙的结构特点，通过对原有工装结构的优化设计，解决了J型墙在制造工程中存在的纵墙轴线尺寸、肋线尺寸和纵墙外形偏移的问题。
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本发明涉及一种复合材料空心结构件固化成型方法。采用的技术方案是：按设计要求，用复合材料将空心结构件各部分铺叠成形预压实；将筒形真空袋放置于橡胶软模的空心中，在橡胶软模和筒形真空袋之间放置一层无孔膜做隔离层，在无孔膜和筒形真空袋之间放一条长吸胶纸做导气材料，制成芯模；将制作好的芯模置于预成型的空心结构件的型腔中，组合完成后，用工装和辅助工装将空心结构件固定，然后采用热压罐-真空袋法进行封装，将橡胶软模内部的筒形真空袋与热压罐内部联通，在设定的温度和压力下加热、加压进行固化成型。采用本发明的方法，可有效传递压力，保证制件内壁性能，脱模容易，可重复使用，芯模端口与制件高度符合，端口成型效果好。
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高效防水复合材料,是由水泥、短切玻璃纤维、河沙、碎石、防水剂、环氧树酯复合而成,其配料重量百分比是:水泥12-15%、短切玻璃纤维0.05-0.1%、河沙25-35、碎石45-55%、环氧树脂0.05-0.1%、防水剂7-10%。本发明可常温作业,使用方便,适宜各种地上和地下建筑工程防水;在出现细小裂隙时,本材料在水的作用下可以堵塞裂隙自行修复;工艺性能好,施工功效高,工期短,有利于与相关工序配合,且具有极强的防冻、防裂、防潮、防水、抗渗压等特点,在聚冷聚热的环境温度变化下不会产生凝露,可带水作业,潮湿基面施工,养护时间短,只需24小时。
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本实用新型属于航空航天复合材料液体成型用装置技术领域，具体提供了一种适用于复合材料液体成型制件的模具，包括：底板，左侧边设有限位条、第一出胶槽、第一阴模单元及定位凸起棱；前板，上端面上设有第二出胶槽；后板，本体中间为向上凸起弧面设计，内部设有第一注胶通道入口与第一注胶槽；第一注胶槽位于下端面上，下端面右侧设有一限位滑槽，上压板，上端面为水平面设计，下端面上一侧设有凸起限位条；上压板上设有第二注胶通道及第二阴模单元；本实用新型结构简单，模具拆卸方便易于清理，通过在该模具结构件上设有定位结构，有效地对模具的装配进行定位，尺寸精确，使得制件质量有保证，使外形更加准确。
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一种复合材料无毛刺加工数控立铣刀，所述数控立铣刀上设置有螺旋形的侧刃；所述数控立铣刀侧刃的螺旋角（a）为39°~41°，侧刃旋向为左旋。本实用新型所述立铣刀的切削刃更为锋利,切削阻力明显减小；最终达到提高复合材料切边的精加工质量以及降低刀具的采购成本的目的。
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一种加工纸蜂窝复合材料专用刀具，主要包括刀杆（1）、与刀杆（1）连接的刀具刃部，其中，所述刃部主要包括刀片（2）和主切削刀体（3），刀片（2）置于主切削刀体（3）上；本实用新型特别提供一种加工纸蜂窝复合材料专用刀具，该刀具结构设计人性化，使用简单、方便，克服了现有刀具的缺陷，避免出现被切除的纸蜂窝将未切除的纸蜂窝损坏的现象，并且切削加工质量好、效率高，寿命高、最少可达200小时，生产成本低，制作工艺简单，具有重大的经济价值和社会价值。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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