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本发明涉及摩擦材料制备技术,具体地说是一种泡沫碳化硅陶瓷、铜合金两相复合的泡沫碳化硅陶瓷骨架整体增强铜基复合材料摩擦片及其制备方法。按体积分数计,泡沫碳化硅陶瓷骨架整体增强铜基复合材料摩擦片成份由15%～50%的泡沫碳化硅陶瓷和85%～50%的铜合金组成。制备方法由高强度致密泡沫碳化硅陶瓷制备、与铜合金复合两个关键工艺步骤组成。先制备高强度致密泡沫碳化硅陶瓷,然后通过挤压铸造的方法使液态铜合金进入泡沫碳化硅陶瓷的三维连通孔空隙中并凝固而实现的。用本发明方法制备的泡沫碳化硅陶瓷骨架整体增强铜基复合材料摩擦片具有耐热性能好、摩擦性能优良、机械强度高、工艺性能好的特点。本发明摩擦片可以作为新型高性能摩擦制动和传动材料。
本发明涉及一种Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案：将2,4,6‑三(4‑吡啶基)‑1,3,5‑三嗪、1,3,5‑三(4‑羧基苯基)苯、七水硫酸钴和溶剂加入到容器内，搅拌，再加入氟硼酸搅拌至溶解。密封后放入烘箱内，于393K下保持5天；冷却到室温，静置1‑3天后，洗涤，过滤，干燥，得Co4(tpt)2(btb)晶体；将氯钯酸钠的甲醇溶液缓慢滴加到Co4(tpt)2(btb)材料中，用还原剂进行还原，得Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料。本发明所制备的Pd@Co4(tpt)2(btb)复合材料制备方法简单，对Suzuki反应展示出良好的催化性能。
本发明涉及陶瓷基复合材料及制备方法，具体为一种原位反应热压制备TiB2－NbC－SiC高温陶瓷复合材料的方法。三种成分相被原位生成，其中Nb固溶到TiB2中生成Ti(Nb)B2，Ti固溶到NbC中生成Nb(Ti)C，碳化硅以β－SiC的形式存在。具体制备方法是：首先，以钛粉、铌粉、硅粉、碳化硼粉和石墨粉为原料，以无水酒精为介质，在玛瑙罐中球磨16～30小时，干燥并过筛后装入石墨模具中冷压成型(10～20MPa)，在真空或通有氩气的热压炉内烧结，升温速率为10～15℃/分钟，烧结温度为1600～1800℃、保温烧结时间为1～4小时、烧结压强为20～40MPa。本发明可以在较低的温度下制备出高致密度、高硬度、高强度、良好韧性、高温抗氧化性能好等综合性能优越的TiB2－NbC－SiC高温陶瓷复合材料。
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本发明涉及一种纳米FeNbO4/Graphene复合材料及其制备和应用，属于新能源技术领域。一种纳米FeNbO4/Graphene复合材料的制备方法，是将C10H5O20Nb、Fe(NO3)3·9H2O和Graphene于反应釜进行水热反应后所得颗粒进行焙烧，其中，水热反应条件为：180～240℃下保温20～24h，得颗粒；焙烧条件为：将水热反应所得颗粒在氩气气氛下，以3～5℃/min的速度升温至950～1000℃并保温6～10h；以2～3℃/min的速度降至室温，得纳米FeNbO4/Graphene复合材料。所得纳米FeNbO4/Graphene复合材料的电化学性能较水热法合成的纳米FeNbO4以及固相烧结法合成的微米FeNbO4均有所提高。
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本发明涉及防弹装甲用复合材料领域，具体为一种防弹装甲用碳化硅/石墨烯仿生复合材料及其制备方法。该复合材料由体积百分数为0.3％～6％的石墨烯和碳化硅组成，微观上石墨烯片层择优定向分布在碳化硅基体中。该复合材料的制备方法为：首先配制石墨烯和碳化硅的混合浆料，再对浆料进行冷冻铸造和真空冷冻干燥处理得到具有定向片层结构的多孔坯体，然后沿垂直于片层的方向压缩坯体，最后通过去有机质处理和烧结致密化得到碳化硅/石墨烯复合材料。本发明的复合材料强度高、硬度大，生产工艺简单，并且具有良好的断裂韧性、冲击韧性和抗多次冲击的能力，可有效改善防弹装甲的防护效果和耐用性，具有可观的应用前景。
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一种长纤维增强钛基复合材料的加氢制备技术, 首先将预先制得的钛合金片和编织好的长纤维布相间叠放成 为预制复合材料, 其特征在于制备过程如下 : 在真空状态下, 将预制复合材料加热到700～900℃, 真空度为10－2～10－3Pa; 充入氢气, 氢气压力为0.01～0.1MPa; 对预制复合材料施加压力载荷, 压力为30～50MPa, 时间为30～60min; 在加载同时、或在加载过程中、或在卸载同时, 抽真空去氢, 至真空度为10－2～10－3Pa; 冷却至室温。本发明生产成本低, 且产品质量好。
本发明涉及一种通过非晶基体结构回复提升非晶内生复合材料力学性能的方法，属于非晶合金及其内生复合材料领域。这类非晶内生复合材料的微观组织特点为：具有可逆相变的内生晶态相分布于非晶基体中。在拉伸载荷作用下，该类非晶内生复合材料表现出超弹性，即小应变卸载后形状完全恢复。通过在小应变处做拉伸循环加载，非晶内生复合材料中非晶基体相发生“形状记忆效应”驱动的结构回复。结构回复的非晶基体可以导致非晶内生复合材料的力学性能明显提升，包括拉伸塑性提高、加工硬化阶段延长等。该方法可以提升非晶内生复合材料的力学性能，进而拓展其作为结构材料的实际应用，具有重要的社会经济效益。
本发明涉及基于ZIF‑67衍生的Co2P@Ni2P/CC蜂窝状纳米片复合材料及其应用。将Co(NO3)2·6H2O、2‑甲基咪唑和去离子水室温下搅拌，所得混合液中放入亲水处理过的碳布CC，室温下静置4h，洗涤干燥后得到ZIF‑67/CC材料，经刻蚀‑碳化‑磷化后制得目标产物Co2P@Ni2P/CC复合材料。本发明采用原位生长‑刻蚀‑碳化‑磷化的方法制备了蜂窝状纳米片复合电极材料，经三电极测试表明，在电流密度为2mA cm‑2时，电极材料的面积比电容达到2876mF cm‑2。Co2P@Ni2P/CC复合材料的制备过程易实现，制备成本低廉，可作为超级电容器电极材料。
一种Fe3O4@MOF?199@C18纳米复合材料的制备方法，包括1、用FeCl3·6H2O、乙二醇和醋酸钠制备Fe3O4纳米粒子。2、再用1, 3, 5—均苯甲酸、N，N?=甲基甲酸酰胺、乙醇、已制备的Fe3O4纳米粒子和三乙胺制成Fe3O4@MOF?199。3、用氯（二甲基）十八烷基硅烷与Fe3O4@MOF?199制成Fe3O4@MOF?199@C18纳米复合材料。本发明操作简单，成本低，所制备的Fe3O4@MOF?199@C18纳米复合材料粒径处于纳米级别，颗粒均匀，易于分离和收集，分散性好，吸附能力强，且制备的时候不会造成环境污染，对操作人员的健康无害。
本发明公开MoO3‑x/C/CoO纳米复合材料的制备方法及其应用。首先合成MoO3纳米棒，之后将MoO3纳米棒加入Co(NO3)2·6H2O、2‑甲基咪唑和去离子水中室温搅拌，静置，洗涤干燥后的材料在氩气氛围下煅烧，得到MoO3‑x/C/CoO复合材料。将得到的复合材料涂覆在碳毡表面，干燥后得到电极，经三电极电化学测试表明，改性后的电极相较于传统碳毡电极具有更高的氧还原峰电流密度，更正的氧初始还原电势。电芬顿实验表明对比传统碳毡电极，其对水中有机污染物的去除能力更强。MoO3‑x/C/CoO复合材料的制备过程简单方便，制备成本低，作为电芬顿体系阴极材料有极好的应用前景。
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本发明涉及超高温陶瓷基复合材料领域，具体为一种ZrB2‑SiC‑VSi2超高温陶瓷复合材料及其制备方法。采用粉末冶金方法热压烧结制备得到该材料，其中双增强相SiC和VSi2颗粒均匀弥散分布于ZrB2基体中。具体操作步骤如下：1)将ZrB2、SiC和VSi2粉末放入尼龙罐中，以无水乙醇为介质湿法球磨得到粉末浆料；2)将粉末浆料旋转烘干并过筛得到ZrB2‑SiC‑VSi2混合粉末，然后置入石墨模具中冷压成型；3)将成型的坯体连同模具一起放入热压炉内，在真空或者惰性气体保护气氛下热压烧结得到ZrB2‑SiC‑VSi2超高温陶瓷复合材料。该ZrB2‑SiC‑VSi2复合材料不仅烧结制备温度较低，而且具有优异的抗高温氧化性能，此外还具有制备工艺流程简便，制备周期短等优势。
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本发明实施例公开了一种多孔花球状导电聚苯胺/MnO2纳米复合材料的制备方法，属于储能材料技术领域。所述方法包括：将KMnO4制成的水相缓慢加入由苯胺单体制成的油相中，通过两步合成制得多孔花球状导电聚苯胺/MnO2纳米复合材料。本发明具有操作简单，原料易得，成本低廉且低毒环保，以及过程可控等优点，制得的聚苯胺/MnO2纳米复合材料具有高的比表面积、丰富的孔道，优异的结构稳定性，展现出高比电容、良好的循环稳定性和倍率特性，对于开发新型绿色环保超级电容器电极材料有重要的意义，并为超级电容器件的大规模商业化应用提供可能。
本发明公开了一种用于制备具有低自然时效硬度和高人工时效强度铝基复合材料的铝合金和铝基复合材料，属于金属基复合材料和铝合金技术领域。所述铝合金的化学成分：Cu：1.5～2.5％；Mg：0.7～1.4％；Si：0.4～0.8％；Al余。向铝合金基体中添加增强相制成复合材料，该复合材料人工时效后强度高于相同增强相含量高强铝合金基(2009Al、2024Al等)复合材料。同时所述铝基复合材料在自然时效态下硬度低、塑性好，可进行冷变形加工而不开裂。该方法制备的铝基复合材料可以在自然时效态下塑性成型，人工时效后服役，从而兼具良好的加工性能及高的服役强度，适合薄壁、形状相对复杂铝基复合材料的生产应用。
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本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种纤维素纸/Bi2Te3(碲化铋)热电薄膜复合材料及其制备方法。该复合材料包括纤维素纸基体以及均匀沉积在其表面上的Bi2Te3热电薄膜层；其中，纤维素纸厚度为50～100μm，Bi2Te3热电薄膜层的名义厚度为5～10μm。纤维素纸/热电薄膜复合材料利用非平衡磁控沉积技术制备，该复合材料具有很高的热电能量转换效率，同时表现出良好的柔韧性能，是一种极具应用前景的柔性热电换能材料。沉积热电材料结晶质量高，具有纳米尺度晶粒的致密结构，其厚度、成分均匀可调，热电性能接近于商用块体材料，可应用于柔性能源器件、微型传感器以及控温元件等领域。
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一种高强度、低热膨胀的AlN纳米线和Al复合材料，在纯度大于95％的AlN纳米线的基础上，采用过Al熔点热压的办法制备出高致密度AlN纳米线/Al复合材料，采用H2电弧法制备出平均粒径为80－120nm的Al纳米颗粒；采用Al，AlCl3，Al2O3和NH3为反应物，通过气相CVD法在石英基板上沉积出克量级的AlN纳米纤维，其为纯度高于95％的单晶AlN纳米线，直径分布在10－50nm之间，将体积组分为0～15％的AlN纳米线和Al纳米颗粒混合均匀，干燥后的混合粉热压成块体。AlN纳米线在基体中分散均匀，界面结合良好，AlN纳米线是一种优化金属基电子复合材料力性和热物性的理想增强剂，AlN纳米线和Al复合材料有望发展成为一种高强度、低热膨胀的新型电子封装材料。
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本实用新型提供了一种复合材料格栅结构，涉及先进复合材料技术领域，所述复合材料格栅结构包括中间板，所述中间板的一侧固接第一格栅层，另一侧固接第二格栅层；所述第一格栅层内包括多个并排布置的第一肋骨，所述第二格栅层内包括多个并排布置的第二肋骨，所述第一肋骨和所述第二肋骨均为长条状，所述第一肋骨和所述第二肋骨在空间中呈夹角布置。本申请的复合材料格栅结构，解决了现有技术中复合材料格栅结构在用于以整体屈曲为控制条件的结构体中，结构体的整体强度较低的技术问题。本实用新型还提供了一种复合材料格栅板，由复合材料格栅结构经复合材料板成型工艺而得到。本实用新型还提供了一种由上述的复合材料格栅板制成的汽车电池箱。
一种利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料的制备技术领域。具体制备方法为：首先，以电熔刚玉、氧化铝微粉、轻烧氧化镁粉、氧化钙粉为主要原料，纳米氧化物为添加剂，按照实验配比，将各原料湿法球磨；在一定压力下制得素坯；将素坯置于高温炉中烧结，得到氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料。该方法通过调整纳米氧化物的种类与含量，采用固相反应烧结法，一步制备出不同物相组成的复合材料，不仅利于改善复合材料的综合性能，还能降低生产成本，对于提高复合材料部件在洁净钢冶金中的服役性能具有重要意义。
本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种玻璃纤维/Bi2Te3热电薄膜复合材料及其制备方法，该复合材料可作为柔性能源器件、微型传感器等方面的应用。该复合材料包括玻璃纤维基体以及均匀沉积在其表面上的Bi2Te3热电薄膜层，形成核?壳结构；其中，玻璃纤维的直径为5～10μm，Bi2Te3热电薄膜层的厚度为1～2μm，膜层结构致密且与玻璃纤维表面结合良好。利用非平衡磁控沉积技术制备的玻璃纤维/Bi2Te3热电薄膜复合热电材料，Bi2Te3沉积层为具有纳米尺度晶粒的致密结构，厚度均匀可调，其热电性能接近于商用块体材料。由于薄膜材料的尺度效应，这种纤维/热电复合材料同时表现出良好的抗弯折性能，可应用于柔性能源器件、微型传感器等领域。
本发明公开了一种具有新型微观组织的Ti基非晶合金复合材料，属于非晶合金复合材料领域和Ti合金领域。这种具有新型微观组织的Ti基非晶合金复合材料与传统Ti合金以及传统非晶合金内生复合材料具有明显不同的特征。其新颖特征在于：(1)在冷却过程中，亚稳β‑Ti晶粒内部产生双凸透镜状非晶相；(2)透镜状非晶相沿<110>β和<001>β方向分布；(3)非晶区域中有些没有坍塌的β‑Ti直条，沿<111>β或<112>β方向分布；(4)这种微观结构只存在于很窄范围的亚稳β合金成分中：(Ti1‑yZry)100‑3.9x(Cu2.3M1.6)x，0.8<x<1.5，0.35<y<0.4，其中M为Fe、Co或Ni。具有这种新型微观组织的Ti基合金具有良好的潜在应用。
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本发明涉及义齿用复合材料领域，具体为一种义齿用氧化锆／树脂仿生复合材料及其制备方法。该复合材料由体积百分数为20％～97％的氧化锆和生物相容性树脂组成，微观上具有仿生片层、砖‑墙或交叉叠片结构。本发明通过配制浆料、冷冻铸造和真空冷冻干燥得到具有片层结构的定向多孔坯体，沿片层方向压缩坯体可得到交叉叠片结构，通过去有机质和烧结制备具有片层或交叉叠片结构的氧化锆骨架，通过垂直压缩片层结构骨架与二次烧结可得到具有砖‑墙结构的氧化锆骨架；对骨架进行表面改性与液态树脂单体浸渗，树脂聚合后得到具有仿生结构的义齿用氧化锆/树脂复合材料。本发明制备的复合材料主要用作义齿，可减轻义齿对人体正常牙齿的磨损。
本发明公开了一种用于制备高强高塑铝基复合材料的铝合金和铝基复合材料，属于金属基复合材料和铝合金领域。该铝合金化学成分为(wt.％)：Si：0.3～0.7％；Mg：0.7～1.4％；Cu：0.6～1.2％；Al为余量。向铝合金中添加SiC、Al2O3、B4C、TiC、TiB2等陶瓷颗粒以及碳纳米管、石墨烯等纳米碳作为增强相，所制备的复合材料屈服强度明显提高，可达到相同增强相含量的2000系列铝合金基复合材料的水平。同时，铝基复合材料具有良好塑性，可以进行冷变形加工而不开裂。同时，所制备的复合材料自然时效负效应(停放效应)弱，经自然时效后再进行人工时效复合材料强度可达淬火后直接人工时效的强度值。
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一种镁基非晶合金及其复合材料,属于材料技术领域,该MG基非晶合金及其复合材料的成分按原子百分比为:MG含量在65～87%之间,ZN含量在2～6%之间,NI含量在2～20%之间,Y含量2～15%,稀土元素含量为0～5%。本发明的镁基非晶合金及其复合材料,具有高达22%的塑性应变和500MPA以上的断裂强度,可作为3C产品、精密零部件生产用材料。
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一种优化粒径陶瓷增强金属基复合材料及其制备方法和应用，属于耐磨材料技术领域。该优化粒径陶瓷增强金属基复合材料，包括金属基体材料和增强相陶瓷颗粒；增强相占优化粒径陶瓷增强金属基复合材料的体积百分含量为20％～50％；增强相陶瓷颗粒粒径为0.01μm～0.1μm，0.1μm～1mm，1mm～5mm三种区间中的一种区间粒径，或几种区间的混合粒径；采用液相烧结法制备复合材料，该方法工艺简单、成本低廉，复合材料中同时存在位错强化机制、Orowan强化、加工硬化强化、沉淀强化等多种强化机制，且这些由基体微观结构发生变化而产生的强化机制彼此相互作用，整体复合材料表现出优异的机械性能。
本发明公开了一种具有加工硬化能力的Ti‑Zr‑Cu‑Be四元非晶复合材料及其制备方法，该复合材料为一类含有枝晶相的非晶合金基复合材料，其中枝晶相的化学成分为Ti59～60Zr38～39Cu1～3，体积分数5～95％，非晶基体的化学成分为Ti33～34Zr35～36Cu8～9Be21～24。其中，枝晶相具有变形诱发马氏体相变特性，使得复合材料在拉伸和压缩载荷作用下表现出高强度、大塑性和加工硬化等优异的综合力学性能，如拉伸载荷下具有显著加工硬化行为、塑性变形能力6～15％、强度1100～1900MPa。同时由于马氏体相变，通过循环加载可使复合材料在拉伸载荷下具有超弹性特征，如弹性变形可达2.7～3％。该复合材料化学组成简单、第二相的化学成分相对稳定，有利于复合材料的结构设计和可控制备。
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本发明属于层状复合材料制备领域，涉及复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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