本发明涉及复合材料制备技术,具体地说是一种 Ti-TiAl3金属/金属间化合物层 状复合材料的制备方法。将Ti箔和Al箔经过表面处理后交替 叠层放置制得热轧试样,试样采用纯钛板包套轧制,试样在750 -950℃下保温时间5-15分钟后进行热轧,获得Ti- TiAl3金属/金属间化合物层状复 合材料。采用本发明可以一次性完成复合材料的制备,生产工 艺简单易行,成本低。本发明制备过程无污染,复合材料界面 结合良好。本发明层状复合材料的厚度可以方便地通过调整 Ti箔和Al箔交替叠层的数目或原材料本身的厚度而得到不同 厚度的层状复合材料。
本发明涉及异种合金的层状复合材料的制备技术,具体为一种制备异种合金层状复合材料的方法。其制备工艺为使用等通道转角挤压方法制备双层或多层复合材料。首先选取合适的合金组合,经过表面处理后进行合理的搭配,采用合理的加工工艺,在等通道转角模具里进行挤压剪切变形,经过一次或多次复合挤压成型。挤压后根据需要可以选取适当的温度和时间进行热处理进一步促进界面扩散结合,兼顾异种合金的界面和各组成层的组织细化与性能,从而制备出界面结合牢固,具有良好组织结构和优异性能的金属层状复合材料。本发明的材料选配和组合方式比较自由,可以采取双层或间隔多层等方式组合不同的金属材料,适用于多种材料,是一种制备复合材料的新方法。
本发明涉及一种耐大电流的热敏电阻聚合物复合材料及其制备方法,属于功能复合材料及电子器件领域,解决传统正温度系数热敏电阻复合材料无法满足的耐大电流、耐高电压等问题。该复合材料包括功能填料、聚合物,其中:功能填料添加量为聚合物质量的4%~30%;功能填料为具有导热性能和/或导电性能的填料,聚合物为结晶性聚合物。将功能填料与聚合物经熔融共混,热压后形成导电聚合物复合材料;将导电聚合物复合材料切割后,表面粘附电极和引线,利用粉末环氧树脂进行热封装处理,冷却后制成具有正温度系数效应的热敏电阻。本发明复合材料可以作为高性能热敏电阻应用于通讯、电力、发电厂等要求热敏电阻具有耐电流、耐电压等性能的领域。
本发明涉及镁基非晶复合材料,具体为一种镁基非晶/多孔钛双相三维连通复合材料及其制备方法。本发明提供一种镁基非晶/多孔钛双相三维连通复合材料,该复合材料为镁基非晶合金和三维连通多孔钛骨架的复合材料,镁基非晶合金填充于多孔钛骨架中,形成双相三维连通的结构。将选定的镁基非晶合金加热熔化,然后通过渗流法或者挤入法将液态合金填充到三维连通多孔钛的孔隙,最后水淬,得到镁基非晶/多孔钛双相三维连通复合材料。该复合材料非晶相和增强相空间三维连通且分布均匀,两相相互强化,解决了镁基非晶合金易发生脆性断裂的问题。该非晶复合材料在大尺寸样品实验条件下具有优良力学性能,具有比强度高、性能稳定、无缺陷的特点。
本发明涉及一种用于制造变截面类工型复合材料制件的工装及制造方法。采用的技术方案是:工装由上阳模、下阳模、中间隔板和两侧的复合材料匀压板构成。制造方法,首先制作复合材料匀压板;然后将剪裁成固定尺寸的碳纤维预浸料铺叠在成型工装上,最后把铺叠好的各部分碳纤维预浸料从成型工装上转移到组合固化工装进行整体组合,并封装真空袋;密封完备的预浸料坯料在120-180℃,0.3-0.8MPa下固化成型1~3小时;冷却后,拆除复合材料匀压板、中间隔板、上阳模和下阳模,得到变截面类工型复合材料制件。本发明的制作工艺,可提高制件在固化过程中的压力传递效率,降低制件结构缺陷产生,保证制件的外形和内部质量。
本发明公开一种具有微观定向结构的电接触用碳/金属复合材料及其制备方法。该复合材料由体积百分数为0.5%~60%的碳材料和金属组成,微观定向结构表现为碳材料在金属基体中以片层形式定向排列,该碳材料为石墨烯、碳纳米管、鳞片状石墨的一种或一种以上,该金属为银、铜或以它们为基体的合金。本发明通过浆料配制、冷冻铸造、真空冷冻干燥、去有机质和致密化处理的工艺流程制备具有微观定向结构的碳/金属复合材料。本发明的复合材料具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和优异的导电、导热性能,特别是沿片层方向表现出最佳的力学性能和功能特性。本发明的复合材料主要用作电接触材料,可提升使用效果,降低磨损与能耗,并延长使用寿命。
本发明涉及一种碳纳米管/碳纤维多尺度混杂复合材料的制备方法,技术特征在于:该方法是采用超声波辅助电化学沉积的方法制备纳米复合纤维预制体。而后,在超声波和直流电场的双重作用下,按照复合材料液体模塑工艺(LCM)成型,如树脂传递模塑(RTM)、树脂膜熔渗(RFI),使碳纳米管分散并沿电场方向取向,即得多尺度混杂复合材料。所述超声波的功率为100~400W,频率为20~80KHZ;所述电场为直流电场,其电压为20~1200V。本发明把碳纳米管的优异性能与传统复合材料液体模塑工艺的低成本、高性能特点结合起来,实现了组元材料的优势互补和加强,制得的复合材料经济有效地利用了碳纳米管的独特性能,可作为结构和功能材料使用。
连续PBO纤维增强热固性BMI树脂的界面改性方法,属于先进复合材料科学技术领域,为解决目前纤维增强树脂基复合材料结构表面光滑,活性基团少和树脂基体的粘结性差等技术问题而设计的,其解决方案:PBO纤维在等离子体处理装置中,采用低温等离子体技术对纤维进行表面改性,然后与双马来酰亚胺树脂溶液浸渍制备纤维增强BMI复合材料预浸料,最后采用高温模压成型工艺制成连续纤维增强复合材料。改性后的纤维与树脂基体的粘结性得到很大改善,界面性能大大提高,复合材料层间剪切强度进一步增强,力学性能优异。制品可满足现代工业对复合材料越来越苛刻的要求,尤其是能适应现代航空工业对复合材料耐高温性能和力学性能双优异的严苛要求。由于BMI树脂有优良的电磁性能,材料可替代环氧树脂作为新型电磁功能材料使用。
本发明属于高分子材料领域, 尤其涉及一种高效PE/PET复合材料界面相容剂、高强抗紫外线PE/PET复合材料及其制备方法。高强抗紫外线PE/PET复合材料原料组成按重量份数配比为:高密度聚乙烯100份、马来酸酐0.5?2.0份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.5?2.0份、引发剂0.05?0.3份、热稳定剂0.1?0.5份。高效PE/PET复合材料界面相容剂原料组成按重量份数配比为:高密度聚乙烯100份、马来酸酐1.2?1.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯1.2?1.5份、引发剂0.2?0.3份、润滑剂0.3?0.5份。马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯共接枝高密度聚乙烯,是一种高效界面相容剂,在PE/PET复合材料上的应用,比HDPE?g?MAH和HDPE?g?GMA任何一种单独使用效果都要好,其耐热性好,填充能力大,具备良好加工性能,能够高效提升PE/PET复合材料力学性能。
一种表面/块体金属基复合材料及其制备方法,该表面/块体金属基复合材料由基体和增强相组成,其中增强相的体积含量为5~40%;该复合材料的厚度为0.5~20毫米;其制备方法为采用点阵式多孔颗粒预置方式,通过搅拌摩擦加工工艺制备出表面/块体金属基复合材料;本发明所获得的复合材料中,增强相分布非常均匀,与基体结合良好,复合材料的层厚可达0.5~20毫米,在FSP过程中无颗粒飞溅现象发生。
本发明属于一种用于交通、电力、通信、照明等领域的,由复合材料制成的杆塔,确切的说是属于一种多功能复合材料杆塔。现在用于交通信号灯、照明灯、通信基站、输电线路等领域的杆塔多为混凝土杆或钢铁杆,缺点是重量大,造价高。而一些由复合材料制造的杆塔的接地方式使外引地线-导线-架空地线的电学关系复杂化,给线路设计和线路施工增加难度。本发明目的在于提供一种多功能复合材料杆塔,其特征是沿杆塔内部或外部有与杆塔为一体的导电层,以解决现有复合材料杆塔的问题。有输电走廊小、耐雷、耐污闪等优点,线路设计和线路施工简单。
一种动态硫化无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法,涉及一种复合材料及其制备方法,该动态硫化无卤阻燃聚丙烯复合材料的组分和重量份数为:聚丙烯40~60份,三元乙丙橡胶20~30份,无卤阻燃体系50~100份,相容剂10~30份,交联剂0.2~8份,助剂1~10份。将上述组分在高速混合机中充分混合,经双螺杆挤出机熔融共混,进行动态硫化反应,双螺杆挤出机及口模温度控制在160~220℃,挤出造粒。即可得到动态硫化无卤阻燃聚丙烯复合材料。该复合材料具有良好的阻燃性能和机械力学性能,可应用在建筑、电缆等无卤阻燃场合。
本发明关于一种陶瓷‑金属仿生纳米复合材料及其制备方法,其中,该陶瓷‑金属仿生纳米复合材料由Ti2AlC或Ti3AlC2陶瓷相和Mg或Mg合金金属相组成,在微观上,其具有与贝壳珍珠层微观结构类似的交互排列的纳米片层结构;陶瓷相、金属相以纳米片层形式相间定向排列;陶瓷相与金属相各自保持连续,相邻的纳米片层之间相互连接。该复合材料的制备方法如下:将Ti2AlC或Ti3AlC2纳米片状的陶瓷粉体配制成混合浆料,进行真空抽滤、热压烧结,得到纳米片层结构的多孔陶瓷骨架;利用Mg或Mg合金熔体浸渗多孔陶瓷骨架,得到陶瓷‑金属仿生纳米复合材料。本发明的复合材料具有轻质、高强、导热、导电、耐磨等特点,有望作为结构材料,有助于减轻结构件的重量并延长其使用寿命。
本发明属于纳米材料技术领域,具体涉及一种马来酸酐修饰的氧化石墨烯/双马来酰亚胺纳米复合材料的制备方法。该方法是在溶剂中,采用马来酸酐对氧化石墨烯进行表面修饰,在氧化石墨烯表面引入能与树脂基体进行化学反应的双键基团,然后将马来酸酐修饰的氧化石墨烯加入到液态的O,O′-二烯丙基双酚A(DBA)中,经超声分散后,加入双马来酰亚胺基二苯甲烷树脂(BDM)进行反应,生成石墨烯改性的双马来酰亚胺树脂纳米复合材料。用本发明所述方法所得的纳米复合材料,可有效改善双马来酰亚胺树脂的韧性和强度,进一步提高双马来酰亚胺复合材料的综合性能。本发明制备的纳米复合材料可以广泛应用于航空航天、汽车船舶、机械电子等诸多领域,便于石墨烯的工业化应用。
一种飞机复合材料制件重量精度控制方法,涉及飞机总体设计技术领域中的飞机重量研究方向,用于飞机复合材料结构件生产过程中的重量控制,包括:S1,统计分析得出每种材料的基准值,并对其进行搭配;S2,对超出总重范围的复合材料制件进行调整;S3,对层压板进行压实,形成复合材料坯料;S4,确定复合材料构件中树脂含量,并对S2中的复合材料坯料进行调整;S5,确定固化前复合材料坯料总重范围,并对固化工艺微调。本发明提供的飞机复合材料制件重量精度控制方法精确地控制复合材料制件的重量,突破了现有技术中只能对复合材料制件的重量进行事后检验的难题,并可通过对生产阶段重量监控,提高复合材料制件的稳定性,降低复合材料制件性能的分散性。
本发明涉及铝基复合材料和焊接领域,特别提供了一种提高不连续增强铝基复合材料搅拌磨擦焊接头强度的工艺,该工艺适用于可热处理强化的不连续增强铝基复合材料。对可热处理强化的铝基复合材料进行固溶处理,淬火后在4h内进行搅拌摩擦焊接。之后根据使用需求在空气中自然时效或人工时效,或者使用工业常用的工艺重新进行强化热处理。使用该焊接工艺可明显改善不连续增强铝基复合材料的可焊性,减少工具磨损,提高复合材料接头的力学性能。
埋入复合材料的光纤光栅保护与定位方法,为解决光纤上刻写光栅部分较脆,其复合材料成型工艺较复杂和光纤光栅在埋入及成型固化过程中易产生移位,使光栅偏离初始位置,影响测量精度等技术问题而设计的:该方法实现步骤:将两段短光纤粘接在光纤的刻写光栅部位;短光纤端部用硅橡胶封装保护,为避免影响光栅的界面传递效果,在光栅部位不使用硅橡胶;硅橡胶封装后的光纤光栅粘接在两层窄布带间;复合材料成型过程中,将窄布带放入复合材料的预定位置;光纤与复合材料的出入口位置,用硅橡胶进行封装。有益效果:其工艺过程更方便、易于施工、成本较低。实现了对埋入复合材料的光纤光栅的有效保护,提高其成活率,同时通过将光纤光栅封装在纤维布带间,解决了光栅精确定位的难题,提高光栅的监测精度。
一种用于结构纵向应变监测的智能复合材料层板制作方法,为解决目前工程常用的聚酰亚胺树脂或环氧树脂将光纤光栅传感器粘结在结构表面,在服役中光纤易被破坏及将光纤直接埋入复合材料结构中,虽得到封装保护但会引起其周围应力/应变的集中,材料固化过程中产生热残余应力会引起光纤光栅反射光谱的啁啾现象,影响光栅的应变测量精度等技术问题,而提供了一种用于结构纵向应变监测的智能复合材料层板制作方法,将光纤光栅传感器埋入复合材料铺层中来替代结构健康监测领域常用的电阻应变片,通过对埋入光纤光栅施加预应力,降低复合材料固化残余应力对光纤光栅反射光谱的影响,避免啁啾现象;提高了传感器的稳定性和重复性。同时复合材料起到了对裸光纤光栅很好的封装保护作用,满足工程施工对传感器灵敏度要求。
碳纳米纸增强导电聚合物基复合材料制备方法,是针对现有碳纳米管复合材料的整体力学性能及电导性无法完全达到工程应用要求的技术问题而设计的。利用阴离子表面活性剂在超声波作用下将多壁或单壁碳纳米管与氧化石墨烯分散在等离子水溶液中,高速离心后取碳纳米管和氧化石墨烯溶液的上层清液,利用真空吸滤法制备厚度在10-100μm之间、柔韧可弯曲的碳纳米纸,用其作为增强材料;并利用RTM成型或真空袋法制备碳纳米纸增强导电聚合物基复合材料,通过提高复合材料中碳纳米管的含量及碳纳米管网络的分散均匀性,来提高复合材料的电导率,可使纳米复合材料的电导率得到几个数量级的提升,其导电率可达1-200S/m。从而使聚合物基复合材料从绝缘体进入半导体导电材料领域。
本发明涉及纳米复合材料技术,具体为一种环氧/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法。环氧/层状硅酸盐纳米复合材料包括以下组分和含量(重量份),环氧树脂100;脂肪胺0.001-10;层状硅酸盐0.5-50;固化剂10-100。其制备方法是:1)层状硅酸盐的插层处理;2)上述插层处理的层状硅酸盐在搅拌状态下加入到环氧树脂中,在60-100℃反应10分钟-60分钟;3)含有插层处理的层状硅酸盐的环氧树脂加入固化剂,在10℃-120℃固化5分钟-7天。本发明可在常温条件下固化得到剥离型环氧/层状硅酸盐纳米复合材料,所获得的纳米复合材料中解离的蒙脱土片层在纳米复合材料中分散更均匀,充分发挥强化基体材料的作用。
本发明涉及有色金属冶金熔盐电解领域,主要研制一种铝、稀土和镁等电解工业阳极材料及其制备方法。其特征在于将单一金属或合金与金属氧化物混合,通过粉末冶金的方法制作铝电解阳极材料,其中单一金属或合金由铁、镍、钴、铬、钛、铜和银或它们的合金构成,金属氧化物为单一氧化铝或氧化铝与稀土氧化物。阳极材料的含量分别为单一金属或合金质量百分比8~95%,氧化铝质量百分比5~87%,稀土氧化物质量百分比0~5%。本发明的主要特点是在使用过程中阳极不参与电极反应,阳极产物是氧气,替代目前使用的消耗性碳素阳极,实现节能、环保、单位产能投资的巨大效益,提升我国铝电解工业的快速、高效、绿色环保发展。
一种纤维‑石墨烯‑热塑性聚芳醚多尺度复合材料的制备方法,属于材料技术领域,包括以下步骤:(1)将氧化石墨烯加入到溶剂N,N‑二甲基乙酰胺中分散;(2)将热塑性聚芳醚树脂加入到溶剂N,N‑二甲基乙酰胺中搅拌均匀;(3)将氧化石墨烯分散溶液与热塑性聚芳醚树脂溶液混合搅拌并超声分散;(4)将连续纤维置于浸渍溶液中,充分浸渍后在220±10℃烘干,同时使氧化石墨烯原位热还原;(5)置于模具中成型。本发明的制备方法科学合理,工序简单,可操作性强,极大地扩展了其应用范围。
一种高强致密钛合金‑陶瓷生物复合材料的制备方法,涉及复合材料和医用材料领域。具体技术方法为:按照设定配比配置钛合金‑生物陶瓷复合粉末,经球磨混合后干燥,放入放电等离子烧结机(SPS)按照设定参数进行烧结,随炉冷却后得到产品。该方法解决了传统医用钛合金耐磨性能差、强度低、制备困难等缺陷,并且该方法具有流程简单、低耗环保、易于操作、成本低廉等优点,易于实现工业化生产。
本发明针对镁橄榄石现存的问题,提供了一种高强致密氧化锆‑镁橄榄石复合材料的制备方法。以菱镁矿和氧化锆源为原料,采用固相反应烧结法一步制得高强致密的氧化锆‑镁橄榄石复合材料,技术方案主要包括:菱镁矿预处理、混料、成型、烧结四部分。原料MgO起到稳定氧化锆的作用,使氧化锆材料展现出最佳性能;引入的氧化锆改善了镁橄榄石的强度和致密度,且工艺设计合理,流程便捷,利于工业化和拓展应用到其他领域。
本发明提供的硼化物颗粒/非晶态合金基体的复 合材料,可根据不同的使用要求进行材料选择与设计,包括硼 化物颗粒的类型、体积相对量、平均粒度、颗粒形状以及构成 基体的非晶态合金的类型。硼化物颗粒可选择常见的CrB、TiB2、ZrB2、AlB2等,颗粒的平均粒度可为10纳米至200微米范围;非晶态合金是至少含有两种以上过渡族金属元素的多组元合金,硼化物颗粒的体积含量为5~40%,非晶态合金基体为余量。与未含硼化物颗粒的单一非晶态合金相比较,硼化物颗粒增强的非晶态合金基复合材料,具有更好的综合力学性能与热稳定性。
一种基于碳纳米管填充高分子复合材料的柔性压敏元件研制方法,属于传感器技术领域。该方法包括:1、压敏材料制备:利用超声振荡和机械搅拌的方法将碳纳米管分散到聚二甲基硅氧烷中,以正硅酸乙酯为交联剂,以二月桂酸二丁基锡为催化剂,并通过旋涂的方法制备出薄型柔性压敏材料;2、压敏元件封装:采用两级三明治结构,第一级三明治结构包括两层封装薄膜和位于中间的压敏材料。每层封装薄膜包括两层聚酰亚胺薄膜和嵌于其中的铜箔电极与引线,即第二级三明治结构。本发明研制的压敏元件柔性好、精度高,厚度薄,且工艺简单、成本低,适用于军工及民用领域中狭小曲面层间结构的压力监测和人工电子皮肤研制等领域。
本发明涉及一种维生素B12功能化石墨烯复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案是:将氧化石墨烯超声分散在水中,将一定量的共聚物poly(B12‑IL)和水合肼加入到氧化石墨烯水分散液中,回流,反应结束后离心,固体用蒸馏水反复洗涤至洗涤液无色且呈中性,真空干燥得目标产物。本发明制备的poly(B12‑IL)/rGO可在光催化下高效降解有机卤代物。
一种用于矿山设备中破碎机用高分子共聚体弹性复合材料及工艺,产品配方有已内酰胺,钛酸钾晶须,催化剂氢氧化钠,聚氨酯预聚体。工艺是,加入已内酰胺,装反应釜加热至溶化,在反应釜内加入催化剂氢氧化钠,用真空泵使反应釜内形成真空,再加热,将聚氨酯预聚体加热,将三种溶化液倒入一个浇包中混合,将模具预热,将浇包中液体倒入模具成型,脱模,形成产品。该产品配方独特、工艺容易、性能可靠、寿命较长、不易产生裂纹、有较高的耐磨性和韧性。
本发明公开了一种三维网络陶瓷‑铁基复合材料的消失模铸造方法,将三维网络陶瓷的表面处理并化学镀覆,制模型簇,刷耐火涂料并烘干,埋砂造型震动,金属基体熔炼,砂箱抽负压,铁基体球化并孕育,浇铸,开箱打砂。泡沫陶瓷主要成分为SiC、Al2O3,金属的熔炼在中频炉中进行。本方法比现有的制备方法操作更简洁、生产工艺短,工艺成本更低廉,适用于各种尺寸铸件的制备,可制备出不同陶瓷增强部位,不同陶瓷含量,不同形状要求的铸件。
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