权利要求
1.复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、在模具内设置一圆筒，圆筒底部与模具底部无缝紧密连接；在圆筒内加入低熔点金属，在圆筒外壁与模具内壁的空隙内加入高熔点金属，将模具放入加热炉内加热使模具内的金属全部熔化，然后以5~10℃/min的速率降低温度使空隙内的高熔点金属处于半熔融或凝固态，圆筒内的低熔点金属处于液态；向低熔点金属液中添加发泡剂，搅拌均匀后用压力限制低熔点金属液的体积变化，同时将圆筒从模具内取出；再将模具从加热炉内取出并水冷至200~550℃后停止冷却，拆卸模具得到铸态可发泡夹芯结构； 步骤2、将铸态可发泡夹芯结构在200~550℃进行锻压得到横截面高宽比为1:10~1:5的扁平状可发泡夹芯结构； 步骤3、将扁平状可发泡夹芯结构在150~500℃进行轧制，得到轧制态可发泡夹芯结构； 步骤4、将轧制态可发泡夹芯结构切除不含可发泡芯层的边部，然后放入红外线发泡炉内于550~680℃下发泡3~20min，制得泡沫金属夹芯板。
2.如权利要求1所述的复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法，其特征在于，步骤1中在圆筒外表面和模具内表面均涂抹脱模剂，脱模剂为油基、粉基或水基脱模剂中的一种。
3.如权利要求1所述的复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法，其特征在于，所述步骤1中低熔点金属为纯锌、纯锡、纯铝、纯镁以及上述金属相应合金中的一种；高熔点金属为纯铝、纯铜、纯镍、纯铁、纯钛以及上述金属相应合金中的一种。
4.如权利要求1所述的复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法，其特征在于，所述步骤1中低熔点金属熔点为232~660℃，高熔点金属熔点为660~1668℃。
5.如权利要求1所述的复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法，其特征在于，所述步骤1中加入发泡剂之前加入稳定剂，或者先将稳定剂和发泡剂均匀混合后再一起加入到低熔点金属液中。
6.如权利要求5所述的复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法，其特征在于，所述稳定剂为碳化硅粉、碳化硼粉、氧化铝粉、氧化钛粉、碳化锆粉中一种或几种组合，其中稳定剂加入量占所用低熔点金属的质量百分比为2~8%，粒度为5μm~100μm。
7.
声明：
“复合铸造联合轧制制备泡沫金属夹芯板的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：东北大学
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2025年06月06日 ~ 08日 
