北京北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

高铁低品位硫化镍矿选择性生物浸出工艺 599     

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本发明提供了一种高铁低品位硫化镍矿选择性生物浸出工艺，包括：搅拌浸出‑选择性浸出‑除铁‑萃取‑反萃‑电积步骤，获得阴极镍。本工艺特别是针对铁含量高、镍品位低的浮选硫化镍精矿，采用搅拌生物浸出工艺，通过控制硫化菌生长、pH值、温度、及通气量等措施，控制浸出过程氧化还原电位，有效抑制黄铁矿等含铁硫化矿物的溶解，实现含镍硫化矿物的选择性浸出。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染，有价金属回收率高，能够处理火法冶炼工艺不能处理的低品位硫化镍矿资源，可扩大资源利用范围，提高了镍金属的综合回收水平，经济、社会和环保效益显著。

油基钕铁硼油泥废料的除杂方法 936     

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一种油基钕铁硼油泥废料的除杂方法，属于稀土永磁材料的回收技术领域。针对油基切片油泥废料中碳、氢、氧含量较高、粉末细且极易团聚等问题，采用有机溶剂和无机溶剂、表面活性剂、酸溶液清洗，并结合超声和磁选的方法去除油泥中的有机杂质、氧化物和无机杂质，获得碳、氢、氧含量低、性能较好、纯度较高的再生钕铁硼粉末。本发明具有以下显著的特点和优势：1)流程短：以油泥作为原料直接获得再生钕铁硼粉末；2)高效：再生粉末性能较好，纯度较高；3)成本低：工艺流程中消耗能源较少且使用的原料、试剂易获得；4)工艺简单易操作，重复性良好。

从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的方法及装置 976     

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本发明公开了一种从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的方法及装置。废弃电子线路板中包含多种金属，且多以单质或合金状态存在。采用超重力技术在不同的温度下可将熔融态的金属从线路板颗粒中逐步分离，以达到分别回收不同金属的目的。本发明分别在不同温度(T＝200～300℃，330～430℃，700～900℃，1100～1300℃)条件下，通过控制重力系数(G＝50～1000)和分离时间(t＝2～20min)等条件，逐步得到锡基合金、铅基合金、锌铝铜合金、粗铜，并将线路板中的金、银、铂、钯等贵金属富集于残渣中。本发明不仅能够快速高效地分离出不同金属或合金，并获得贵金属富集的残渣，而且工艺简单，成本低廉，为实现从电子废弃物中提取、富集有价金属元素提供了一种高效的方法。

含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法 1030     

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本发明涉及一种含铜炉渣直接还原生产含铜粉末铁的方法,即利用隧道窑直接还原含铜炉渣生产具有良好耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢的主要原料。含铜炉渣经破碎至一定粒度,与还原剂、助还原剂按一定的比例混匀置于隧道窑中还原,还原产物冷却后进行破碎,经磨矿磁选得到含铜粉末铁(磁选精矿)及尾渣(磁选尾矿),含铜粉末铁可直接作为冶炼耐候钢的原料。本发明解决了含铜炉渣所造成的环境污染,同时也为实现废弃物综合回收利用提供了一种新的工艺方法。

分离铂钯铱金的方法 604     

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一种分离铂钯铱金的方法，用于从金属物料中分 离贵金属元素。其特征是以弱碱性苯乙烯系叔胺型阴离子交换 树脂为固定相，以盐酸介质作流动相，实现铂、钯、铱、金与 贱金属的组分离，采用稀盐酸、水、EDTA洗脱贱金属，用硫 氰酸盐+抗坏血酸溶液、盐酸平衡过的甲基异丁酮、NH4Cl+NH3·H2O溶液、HCl+硫脲+甲醇溶液选择性淋洗铱、金、钯、铂，色谱柱用盐酸再生。其分离度好，均达到基线分离；回收率均在95％以上；操作简便、成本低，树脂可反复使用，适用范围广。

电解碱性含铅溶液回收再生铅的方法 985     

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本发明涉及一种电解碱性含铅溶液回收再生铅方法,通过前置的催化转化和碱性脱硫浸取过程直接得到含铅碱性电解液。该电解液通过离子膜电解槽进行分级电解,直接得到高纯度的金属铅,并副产氧气和十水合硫酸钠,是一种节能型和大规模产业化应用前景的新技术。

废动力电池正极材料的两段逆流浸出方法 1039     

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本发明公开了一种废动力电池正极材料的两段逆流浸出方法，涉及动力锂电池回收技术领域，包括：在对所述正极材料进行焙烧、水浸和过滤后，将得到的水浸渣进行两段逆流浸出，所述两段逆流浸出包括Ⅰ段浸出和Ⅱ段浸出；其中，所述Ⅰ段浸出使用浓硫酸和双氧水进行；所述Ⅱ段浸出包括在所述Ⅰ段浸出后得到的Ⅰ段酸浸液中加入所述水浸渣和双氧水，溶液的pH值控制在2~4。通过采用两段逆流浸出方法，不仅能实现废锂电池有价金属Ni/Co/Mn/Li的高效浸出、降低酸浸液残酸和减少废水排放量，而且能充分利用水浸渣Ni/Co金属的还原性，起到初步除铜的目的。

废旧电池中磷酸铁锂正极材料的修复再生方法 967     

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本发明公开了一种废旧电池中磷酸铁锂正极材料的修复再生方法，该方法通过精细化拆解获得磷酸铁锂正极极片进行煅烧处理，移除粘结剂和碳黑组分，并获得废旧磷酸铁锂。将废旧磷酸铁锂进行球磨后分散于去离子水中，并加入表面活性剂，可溶性锂盐，还原剂以及碳源，充分搅拌后移入水热釜中，经水热反应后，获得修复型磷酸铁锂正极材料。将修复型磷酸铁锂粉末在惰性气氛中焙烧，获得原位碳包覆‑修复型磷酸铁锂粉末；即，本发明采用水热技术、碳包覆技术，实现除杂、原位补锂以及原位碳包覆技术，实现对于废旧磷酸铁锂的回收修复以及优化电化学性能的目的。

基于信息熵的金属识别方法 972     

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本发明公开了一种基于信息熵的金属识别方法，属于图像识别技术领域。该方法首先对样本图像进行多级小波变换，然后采用K均值算法进行一次识别，对于尚未识别的样本，对变换后的多级小波变换熵值进行分析，利用决策树算法进行二次识别。该方法通过多层次识别，在提高识别速度的同时保证了算法的准确度。算法速度快，准确程度高，识别效率高，能够满足实时性的要求。所述方法支持并行处理，识别所需设备简单环保，适用性广，不仅适用于铜、铝合金及不锈钢的识别，在拥有充足样本的情况下，由于不同金属及其合金的硬度和颜色都有一定程度上的差别，因此本发明所述方法可以区分更多种类的有色金属。

大洋多金属结核-结壳浸出渣制备混合水泥及方法和其作为混凝土掺合料的应用 702     

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本发明公开了一种用大洋多金属结核－结壳浸 出渣制备的混合水泥及其制备方法和其作为混凝土掺合料的 应用。该混合水泥是由下述质量百分数的原料制成：大洋多金 属结核－结壳浸出渣粉末10～20％、水泥熟料76～88％和石 膏1～4％。该水泥在抗压强度等性能方面优于现有水泥，用大 洋多金属结核－结壳浸出渣作为混凝土掺合料可以改善混凝 土性能，且成本低廉，为资源化利用大洋多金属结核－结壳浸 出渣寻找到新的途径，化害为利，具有显著的社会效益和经济 效益。

废旧锌锰干电池的资源化再生充电电池的制备方法 1059     

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本发明涉及一种废旧锌锰干电池的资源化再生充电电池的制备方法，包括：1)电极粉的制备、2)电极材料的制备和3)二次电池的制备。废旧正极通过化学转化的方法恢复正极材料的活性，废旧负极经过简单处理后可作为二次电池负极。本发明提供的技术方案，正负极的利用率达到95％以上，可以有效的进行资源再利用，解决目前干电池污染环境，回收困难的问题，以适应当下对环境保护的要求。

处理红土镍矿的方法 709     

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本发明公开了一种处理红土镍矿的方法，包括：(1)将红土镍矿进行预处理，以便得到红土镍矿颗粒；(2)将所述红土镍矿颗粒与还原剂进行混合，以便得到混合物料；(3)将所述混合物料进行预还原处理，以便得到焙砂；(4)将所述焙砂、硫化矿、熔炼溶剂、可燃料和富氧空气进行熔炼处理，以便得到第一低镍锍和熔炼渣；(5)将所述第一低镍锍和吹炼溶剂进行吹炼和造渣处理，以便得到高镍锍和吹炼渣。该方法用于处理红土镍矿效率高、能耗低且金属回收率高。

线路板的处理系统 882     

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本发明提供了一种线路板的处理系统。该处理系统包括：裂解单元，具有裂解烟气出口和固渣出口；重金属污泥供应单元；侧吹熔炼单元，具有待熔炼物料进口和侧吹入口，裂解烟气出口与侧吹入口相连，待熔炼物料进口与重金属污泥供应单元相连。由于线路板裂解产生的裂解烟气温度较高且其中含有许多有机物，因此其具有较高的热值，进而将裂解烟气出口与侧吹入口相连使线路板裂解过程和重金属污泥的侧吹熔炼进行组合，将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼的部分燃料进而充分利用该部分热值，同时避免了有机物的外排造成的环境污染，而且降低了重金属污泥的侧吹熔炼成本。重金属污泥的侧吹熔炼可以通过富氧条件下的充分燃烧使得熔炼烟气的污染度较小。

选择性深度脱除尾液中微量银离子的方法 758     

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本发明提供一种选择性深度脱除尾液中微量银离子的方法，所述方法通过可溶性铅盐溶液和阳离子树脂制备负载纳米PbX₂颗粒的树脂基复合材料，然后将含有微量银离子的水溶液渗淋过所述树脂基复合材料并进行解吸，得到银离子浓缩液，最后通过置换还原得到银粉。本发明中树脂经过解吸、水洗之后，还可以返回用作纳米卤化铅纳微颗粒的负载材料，继续重复使用；通过本发明可以深度脱除尾液中的微量银离子，还可以获得银粉。

废旧锂离子电池选择性脱铜的方法 733     

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本发明公开一种废旧锂离子电池选择性脱铜的方法,该方法包括:以含铜废旧锂离子电池为原料,采用含氨水的碱性介质为浸出溶液,将破碎或焙烧后破碎的所述含铜废旧锂离子电池原料在所述浸出溶液中将铜浸出分离,铜的浸出率达93～99.99%,进入氨性水溶液中,而锂、钴的浸出率则分别只有5～25%、0.1～15%,有利于从铜溶液中进一步回收铜,浸出渣中锂、钴得到富集。该方法工艺简单,采用含氨水的氨性浸出液,控制浸出条件,将铜优先浸出,而锂、钴等则主要留在浸出渣中,有利于废旧锂离子电池中有价金属的高效回收。本发明所用原材料价格低廉,处理条件温和,脱铜效率高,适于大规模废旧锂离子电池的脱铜需要,生产成本低。

利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统 854     

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一种利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统， 涉及废旧电池处理技术及设备，尤其是利用烧结工艺处理废旧 电池的技术及设备。其特点是：废旧电池经破碎筛分后，对废 旧电池残渣依次进行低温焙烧(回收汞)、水洗(回收NaCl、KCl、 ZnCl2等)及高温焙烧(回收低沸 点金属锌、镉等)，最后残渣进入烧结，通过高炉冶炼，对废旧 电池中剩余金属元素铁、镍、锰等加以回收利用，从而实现废 旧电池100％无害化处理和资源化利用。利用烧结工艺处理废 旧电池系统，能够充分利用现有冶炼工艺(如烧结工艺、高炉冶 炼工艺等)及其配套系统，实现大规模有效处理废旧电池，具有 设备投资省，运行费用低的特点。

回收高镍三元电池正极材料制备层状金属氢氧化物的方法 641     

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本发明提供了回收高镍三元电池正极材料制备层状金属氢氧化物的方法。该方法包括：将高镍三元正极材料通过无机酸溶液和双氧水浸出，调pH值为5～5.5，获得浸出液；提供含氢氧化钠和碳酸钠的沉淀液，氢氧化钠的摩尔浓度为镍、钴、锰离子浓度理论浸出值之和的1.5‑2.5倍，碳酸钠的摩尔浓度是钴、锰离子浓度理论浸出值之和的1.6‑2.5倍；将浸出液和沉淀液接触，在4000rpm以上转速的微液膜反应器中进行成核‑氧化耦合强化反应，获得反应液；过滤获得固相NiCoMn‑LDHs和滤液，滤液中锂离子的回收率在98％以上。该方法实现了镍钴锰与锂的高效分离回收，液相中镍钴锰含量可达Ⅰ类水质要求。

利用等离子体技术综合回收电子废弃物的方法 616     

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本发明涉及废弃物回收领域，尤其涉及一种利用等离子体技术综合回收电子废弃物的方法。所述方法包括：将废弃物碎块在250～1000℃的弱氧化气氛下热解，得到热解渣、热解气以及热解油；将所述热解渣和热解油进行等离子体气化熔炼，得到熔渣、合金和烟气；在所述等离子体气化熔炼中，造渣剂添加量为所述废弃物重量的5％‑35％，氧化性气氛的分压为＞5kPa、反应温度为800‑1500℃；将所述熔渣用于制备矿渣纤维和/或微晶玻璃。本发明的方法不仅高效提升了贵金属的回收率，而且可以将有机废物无害化处理。另外由于等离子体过程不需要提供氧气或空气助燃，因此增大了设备的单位处理能力，并且大幅较少了烟气处理量。

利用废锂离子电池黑粉与硫化镍钴矿协同制备三元前驱体和碳酸锂的方法及应用 648     

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本发明提供了一种利用废锂离子电池黑粉与硫化镍钴矿协同制备三元前驱体和碳酸锂的方法及应用，包括以下步骤：电池黑粉和硫化镍钴矿浆化获得矿浆，控制反应条件，制得浸出液，所述浸出液经除铁铝铜以及萃取除杂，再经共沉淀后，制得三元前驱体材料，共沉淀后液经蒸氨和沉锂后，制得碳酸锂。本发明具有工艺流程短、成本低以及环境绿色友好等的优点。

电沉积金属阴极板的接收系统 993     

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本发明公开了一种电沉积金属阴极板的接收系统，包括接板车、接板链，接板车设有齿形板，接板链设有链条，齿形板位于所述链条的一侧，齿形板与举升油缸或气缸连接，链条与步进电机连接，齿形板上的齿形与链条上的齿形相同。用于在金属电解工艺电沉积工序中接收天车从电解槽吊出来的待剥离阴极板并将阴极板输送至后续工序。能快速与天车对接，接收天车吊来的阴极板；对接收的阴极板进行精确定位；能把从天车上接收的阴极板快速准确的放置在输送链上，同时不影响整个剥锌系统的运行。

同时回收电池级钴盐、镍盐萃取工艺优化方法 760     

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本发明涉及一种同时回收电池级钴盐、镍盐萃取工艺优化方法。本发明所述的同时生产电池级钴盐、镍盐萃取工艺优化方法，使用弱碱性镁盐溶液皂化有机膦酸萃取剂选择性实现钴的98％以上提取而不提取镍，经过反萃结晶后可得电池级钴盐；而萃余液中的大量镁离子和镍离子，利用其溶度积不同，保持低温条件，加入通入CO2饱和的碳酸氢铵使碳酸镍优先沉淀，过滤，洗涤滤饼得到碳酸镍，滤液蒸发，冷却后结晶得到粗硫酸镁，大大减少了皂化萃取过程中的盐排放量，具有显著的应用优势和环境效益。

贵金属回收有机聚合物及其制备方法和应用 714     

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本申请公开了一种贵金属回收有机聚合物及其制备方法和应用，该贵金属回收有机聚合物的制备方法，包括如下步骤：(1)将含氮化合物前驱体加热发生聚合反应；(2)将步骤(1)所得产物用碱液处理，得到氮化碳聚合物；(3)将氮化碳聚合物、硫单质、有机二酸和有机二胺混合，通过溶剂热方法反应，洗涤、干燥得到贵金属回收有机聚合物。本发明提供的贵金属回收有机聚合物，不含金属，具有选择性金属络合能力和光催化能力，动力学速度快、适用低浓度回收、选择性高、回收容量大、酸性条件下效果稳定、成本低、操作简单。

分离镍和镁的方法及其应用 620     

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本发明提供一种分离镍和镁的方法及其应用，所述分离方法包括如下步骤：(1)将高纯萃取剂和稀释剂配置成一定体积分数的萃取有机相，随后萃取有机相与碱性化合物进行皂化反应，得到皂化有机相；所述萃取剂中包含特定的羧酸类化合物BC197；(2)采用步骤(1)得到的皂化有机相对镍镁料液进行混合、萃取、分层，得到负载有机相和萃余水相；(3)用反萃剂对步骤(2)得到的负载有机相进行反萃取，得到金属离子富集溶液和再生有机相；整个分离过程操作简便、酸耗低、对环境友好；所述分离方法对镍和镁分离效果好，分离系数高，反萃酸度低，而且所用的萃取试剂水溶性低，稳定，再生后可循环使用，有利于降低分离成本，适合大批量应用。

废阴极射线管锥玻璃机械活化强化酸浸处理方法 888     

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本发明涉及一种废阴极射线管锥玻璃机械活化强化酸浸处理方法，将废CRT锥玻璃粗碎得到粒径为0.1～1.0mm的锥玻璃颗粒，将粗碎后锥玻璃颗粒通过高能球磨机进行机械活化，得到活化的锥玻璃粉末；然后使用一定浓度的硝酸溶液浸出活化的锥玻璃粉末；最后将浸出反应后样品进行过滤分离，得到浸出残渣粉末及含铅浸出溶液，该残渣为高纯度二氧化硅粉末，该方法反应条件温和、工艺流程简单且CRT锥玻璃中金属铅浸出率高。

稀土永磁材料的再生方法 922     

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本发明涉及一种稀土永磁材料的再生方法,所用原材料为稀土永磁合金下角料、残料和废料等再生料。首先将稀土永磁合金的下角料、残料和废料等再生料去除杂物,清洗、干燥;然后进行氢气处理破碎,再进行细磨;在经氢气处理后的细粉中加入富R合金粉;将细粉末在磁场中压制成型并在保护气氛或真空下烧结,烧结后的磁体经热处理后即制得本发明的稀土永磁再生材料。用本发明的技术可将再生料直接制备成磁粉或磁体、不需要重新冶炼、工艺简单,且很容易将再生料破碎成粗粉和细粉、效率高,同时富R合金粉添加量少,在保证具有较高磁性能的基础上,有效地降低生产成本。

以废印刷电路板中的玻璃纤维增强的复合材料及制备方法 729     

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本发明涉及以废印刷电路板中的玻璃纤维增强的复合材料及制备方法。将从废印刷电路板中分离得到的玻璃纤维片切割成尺寸在1～4厘米的玻璃纤维块,将得到的玻璃纤维块与改性剂共混后再与高分子基体材料混合,同时加入抗氧剂后熔融共混;得到以废印刷电路板中的玻璃纤维增强的复合材料;其中复合材料中的废印刷电路板中的玻璃纤维块为4～45WT%;改性剂为0～2WT%;高分子基体材料为50～95WT%;抗氧剂为0.1～5WT%。本发明的复合材料有效地降低了材料的制造成本,能够对废印刷电路板中的玻璃纤维非金属材料进行全部的有效利用,且能耗低,无污染,工艺简单可行。

电积铜用铅基惰性阳极的预处理方法 761     

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本发明涉及一种电积铜用铅基惰性阳极的预处理方法，包括预处理液由硫酸钴、硫酸和蒸馏水组成，预处理液温度为30～70℃；阳极为待预处理阳极，阴极为不锈钢板，阴阳极间距为3～6cm，预处理液循环量为0.05～0.5V槽/h，V槽是指预处理槽的容积；预处理工艺为阳极电流密度为50～400A/m2，预处理时间为8～24h。本发明采用含有硫酸钴的预处理液，优化预处理工艺参数，本发明的预处理工艺十分简单，操作方便，有利于工业化应用，可将电积铜用铅或铅合金惰性阳极的析氧过电位控制在550mV以内。以该法处理后的铅或铅基阳极作为铜电积用阳极，对减少阴极铜杂质铅含量，降低吨铜耗电方面具有明显的效果。

从大洋多金属结核中浸出有价金属的方法 942     

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一种从大洋多金属结核中浸出有价金属的方法。 其特征在于采用矿浆电解法在盐酸－氯化钠介质中浸出大洋 多金属结核中的有价金属，将大洋多金属结核加入矿浆电解槽 的阴极区，通入直流电，大洋多金属结核中的有价金属被浸出 进入溶液，在阳极区，Mn2+被氧 化成MnO2在阳极上析出，钴、 铜、镍等金属留在溶液中。本发明的方法具有工艺流程短、试 剂消耗少、有价金属回收率高、综合利用好、加工费用低、环 境污染小的优点，可以一步产出电解二氧化锰产品。

可同时、短流程回收利用高温合金废料的方法 953     

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本发明涉及资源循环利用领域，具体涉及一种可同时、短流程回收利用高温合金废料的方法。本发明所提供的高温合金废料的回收利用方法，是以高温合金废料作为高熵合金的制备原料，通过简单、短流程的加工工艺制得高熵合金；同时本发明还验证了该回收方法的可行性。研究结果表明，本发明所述的高温合金废料的回收方法不仅解决了现有高温合金废料回收工艺存在的工艺复杂、周期长、回收产品需要降级使用的问题，而且也大大降低了高熵合金的加工成本，扩展其应用领域。

从铜基固废中综合回收有价金属的方法 982     

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本发明公开了一种从铜基固废中综合回收有价金属的方法，包括以下步骤：将铜基固废、煤与熔剂均匀混合配料后进行还原熔炼，产出粗铜、还原渣、烟尘1；产出的粗铜进行阳极精炼，燃料率为5‑15％，造渣率为3‑30％，得到铜阳极板、精炼渣、烟尘2；产出的精炼渣采用酸浸，得到电铜、浸出渣1。本发明既能使铜基固废中的铜高效分离，又能处理废杂铜、次氧化锌烟尘、锡渣等重金属固废，实现全流程铜锌铅锡的梯级综合高效回收的目的。