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本发明公开了一种清洗胶原蛋白添加系统的清洗液及清洗方法，该清洗液包括以下组分：草酸40‑60g/L、阴离子型表面活性剂100‑500mg/L；该清洗方法包括以下步骤：S1向胶原蛋白添加系统中加入所述清洗液；S2开启转液泵，使所述清洗液在胶原蛋白添加系统中循环流动；S3使用蠕动泵向所述清洗液中持续添加过氧化氢溶液，循环清洗胶原蛋白添加系统。该清洗液及清洗方法能够解决传统清洗液及清洗方法清洗效果不佳的问题，从而达到针对长时间使用过后导致胶原蛋白添加系统中存在固体或胶体清洗效果好、最低清洗频次为每季度1次即可、有效延长设备使用寿命、降低使用成本、不产生难降解物质、易于后续排放废水的处理的目的。
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一种活性污泥培养方法，包括步骤投加养料，1)先按原理C:N:P比为100：5：1的方式进行投加面粉、尿素、磷肥，缓慢分步投加；2)同步投加大粪，缓慢分步投加;同步投加高效菌，缓慢分步投加;运行；3)曝气运行；导泥运行；进水量补充；投加生活废水中的活性污泥量；对培养活性污泥进行导泥，且其他各池，按正常的C:N:P比为100：5：1的方式进行投加面粉、尿素、磷肥；其他各池的进水量为先补水后进水。培养时间至正常投入运行为15天，相比正常培养方式，在时间上缩短了一倍的时间，投加养料和活性污泥总量上减少了2/3的投加量，具有节约时间、节约成本的特点。
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本发明属于有机合成技术领域，公开了一种水相法制备1H‑四氮唑乙酸及其衍生物的方法，其工艺路线如下：1）将叠氮乙酸乙酯或叠氮乙酸甲酯、氰化钠溶于水中，加入一定量的相转移催化剂，在60~100℃温度反应5~24h，反应结束后，体系降温静置分层得油层；2）向上述所得油层加入一定量浓度的酸，体系回流反应5‑48h，反应结束，体系降温至一定温度，离心出料，干燥即得1H‑四氮唑乙酸。本发明的体系在水相反应，大大降低了反应的安全风险，同时中间产物为1H‑四氮唑乙酸甲酯，经酸化、水解后的产品，其反应原子经济性强，大大减少了含醇废水，降低了环保处理压力。
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本发明公开了一种双极膜电渗析制备β‑氨基丙酸的方法，该方法以3‑氨基丙腈与氢氧化钠或者氢氧化钾水溶液为原料，反应得到3‑氨基丙酸钠溶液，然后将3‑氨基丙酸钠直接经过双极膜电渗析设备作用，电离的钠离子和氢氧根结合形成氢氧化钠，氨基丙酸根和氢离子结合形成3‑氨基丙酸，3‑氨基丙酸可以通过浓缩结晶得到高纯度的产品。本发明所述制备方法，不使用盐酸或者硫酸酸化氨基丙酸钠，不产生废水，结晶过程不需要使用溶剂，避免了产品中的溶剂残留，纯度可达99%以上，且产生的氢氧化钠溶液可以回收再利用，经济效应好，且该工艺理论收率为100%，实际收率可达90%以上。
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本发明涉及一种植物皂脚直接转化为脂肪酸的方法。其方法是将植物皂脚经过预热器加热输送到高速搅拌反应器中和定量硫酸充分搅拌后，通过静态混合器二次混合，进入反应釜搅拌反应再通过反应沉降罐排渣去水可获得高收率的脂肪酸，其中排出的水又回到原料罐中与植物皂脚的皂进行酸碱反应，生成部分脂肪酸进行下一循环。本发明是植物皂脚连续酸化直接生成脂肪酸的新途径，避免了皂脚生产成酸化油，然后再进行水解这道工序。具有工艺操作容易、植物皂脚和硫酸充分反应、硫酸用量少、酸化彻底且直接生成脂肪酸、装置处理能力大、质量稳定、无气味能耗低造价少、无废水产生、节能环保的特点。
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本发明的目的在于提供一种超重力洗涤除尘方法，所述方法包括：1)、收集尾气，将尾气通入超重力脱硫装置；2)、尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器，尾气通过超重力脱硫装置中的超重力器后，含硫杂物落入超重力脱硫装置底部；本发明方法降低了企业过滤水的消耗，提高了企业水资源利用率，减少了污水厂含盐废水的来源，减轻了污水厂处理SO42‑压力，环境效益显著。通过对气体中水资源进行回收，增加了企业水回收途径，实现了变废为宝，降低了资源的消耗，提高了企业硫酸盐和水的回收效益，经济价值明显。
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本发明提供一种降低环境污染的溴氨酸精制工艺，涉及溴氨酸精制技术领域。该一种降低环境污染的溴氨酸精制工艺，包括以下步骤：S1、硝化反应：向反应釜中缓慢均匀滴加质量比为1:(1.5‑2.5):(0.5‑1.5)的二氯乙烷、蒽醌、硝酸，反应生成1‑硝基蒽醌，用水稀释1‑硝基蒽醌，结晶后过滤。该降低环境污染的溴氨酸精制工艺，通过均匀缓慢滴加48％氢溴酸、48％溴酸钠溶液，发生溴化反应，使得在生产溴氨酸时，避免产生其他副产品，同时通过价廉易得的氢溴酸和双氧水，就可以得到高品质的溴氨酸钠盐，不需要真空抽溴和加溴操作，使得工作人员安全系数大大的提高，提高了设备的实用性，同时对于废水容易进行处理，提高邻二氯苯有机相利用率。
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本发明公开了一种氯虫苯甲酰胺的合成方法，涉及合成农药氯虫苯甲酰胺领域，本发明包括如下步骤，步骤一，先准备四口烧瓶，加入3‑溴‑1‑(3‑氯‑2‑吡啶基)‑1氢‑吡唑‑5‑甲酸，搅拌均匀；本发明以3‑溴‑1‑(3‑氯‑2‑吡啶基)‑1氢‑吡唑‑5‑甲酸为起始原料，采用酰氯化试剂，以甲苯、乙腈或二氯乙烷(优选甲苯)为溶剂，经过酰氯化反应合成得到该酸的酰氯甲苯溶液，不分离，再于酰氯甲苯溶液中，加入2‑氨基‑5‑氯‑N，3‑二甲基苯甲酰胺，回流反应，得到产物氯虫苯甲酰胺，该方法生产的氯虫苯甲酰胺的收率得到大大提高，减少废水产生量和处理难度，提高生产质量，增大了经济效益，有利于规模化生产。
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本发明公开了一种高稳定性尖晶石型黑色色剂的制备方法，以Co、Fe、Zn、Al的纯度在2N以上的高纯化合物为原料，经混合、烘干后，加入KCl和/或NaCl再次进行混合及烘干，然后进行煅烧、洗涤，得到通式为CoxZn1-x(FeyAl1-y)2O4的尖晶石型黑色色剂，其中x、y表示摩尔分数，x=0.6～0.9，y=0.6～0.9。本发明制备得到了不含Cr、Mn重金属元素、具有尖晶石结构的黑色色剂，健康环保、稳定性高，而且具有多种成分，有利于色剂发色范围的调节。本发明方法操作简便，原料来源广泛、生产成本低廉、废水可以回收利用，节能减排效果明显，便于推广和应用。
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本发明公开了一种银、镧离子净水复合陶瓷膜工艺，包括如下步骤：步骤一、将二氧化钛粉末和浓氢氧化钠溶液反应获得三钛酸钠粉末；步骤二、三氯化铈、三氯化铱的混合水溶液浸泡三钛酸钠粉末，然后煅烧获得固相粉末A；步骤三、将所述固相粉末A压制成片样，煅烧，获得陶瓷片B；步骤四、将陶瓷片B置于多巴胺水溶液中，然后将多巴胺水溶液置于真空箱内，对箱内充真空，然后将陶瓷片取出，置于Tris缓冲液中，浸泡18～20h，然后将陶瓷片取出，去离子水洗涤，干燥，获得所述复合陶瓷膜。本发明优化了陶瓷膜的制备工艺，所制得的陶瓷膜可截留污水中大量的游离态银离子和镧离子，有助于废水中金属离子的回收利用，且可降低污水的毒性。
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本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种改良的分散B‑77的缩合蒸馏组合装置包括缩合反应釜，在所述缩合反应釜的顶部设有进料口和出料口，所述进料口外接苯胺计量罐和甲苯计量罐，所述出料口通过管路与冷凝器对应连接，所述冷凝器的出液口与馏分接收罐的上部相连，所述馏分接收罐的底部通过管路与玻璃视筒和流量泵的一端对应连接，所述流量泵的另一端与甲苯计量罐的入口对应连接，所述玻璃视筒的另一端与废水收集槽连接。本实用新型通过馏分接收罐内回收溶剂静置分层，通过玻璃视筒放掉下层水层排入到废水槽中，上层甲苯通过流量泵泵到甲苯计量罐，作为下一批反应的原料，这样解决了常压蒸馏时回收的溶剂里含有少量水而引起的产品质量变化。
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本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，提供一种防水卷材生产用冷却设备，包括冷却箱、水箱和喷头，冷却箱的顶端设置有水箱，冷却箱内部的顶端设置有连接管，连接管的底端设置有喷头，冷却箱内部的底端设置有回收结构，冷却箱的一侧设置有固定板，固定板的前端设置有干燥结构，固定板的一侧设置有固定块，固定块的前端设置有收卷结构，回收结构包括阻隔板、过滤网、通孔、输送管和水泵，阻隔板设置于冷却箱的内部。本实用新型通过设置有回收结构，在对防水卷材冷却之后，如果直接将废水排出的话，很容易造成水资源的浪费，因此通过过滤网、通孔的时候，可以对废水进行一个过滤回收，从而减少水资源的浪费。
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本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种N‑氰乙基苯胺母液回收套用装置，包括反应釜、压滤机、母液收集槽以及物料收集槽，冰醋酸计量槽、苯胺计量槽、丙烯腈计量槽设置于所述反应釜的上方，三者的出料口与所述反应釜的内腔连通；反应釜与所述压滤机连通，所述物料收集槽与所述压滤机的排物料口连通，所述母液收集槽顶部的进液口与所述压滤机的排液口连通，所述母液收集槽侧壁下方的出液口与所述反应釜的顶部连通。本实用新型大量使用回收套用母液，降低苯胺、氯化锌和冰醋酸的消耗，节约了水资源，降低了资源浪费，增加了产品收率，提高了产品质量，同时减少了废水排放量，给三废减轻了废水处理负担。
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本实用新型涉及过滤器设备技术领域，尤其涉及一种板框过滤器，包括机架、设置在机架上的过滤组件，与过滤组件连通的料液进口以及滤液出口，所述料液进口通过进料管与泵连接，所述进料管上设有与滤液出口连通的第一支管以及与排废水管连通的第二支管，所述第一支管上设有与之连通的排液管；所述第一支管、排废水管、第二支管以及排液管上均设有闸阀。本实用新型通过将清水依次经过输料管、第一支管、滤液出口进入过滤组件，不需拆装板框及滤布，将清洗水对滤布进行反冲洗，将滤渣排出，减轻了劳动强度，节省时间。
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本实用新型公开了一种邻氨基苯磺酸的生产装置，包括通过管道、阀门连接的二合一装置和DCS控制装置，所述二合一装置包括内置可转动过滤板（2）的二合一罐（1）、变频搅拌器（3）、滤液收集罐（4）、邻氨基苯磺酸收集槽（5）；所述DCS控制装置包括盐酸储罐（6）、流量计（7）、自动切断阀（8）、DCS系统（9）、安装于二合一罐内部的温度计（10）、安装于二合一罐内部的PH计（11）。本实用新型通过对现有邻氨基苯磺酸生产过程中酸析工序的设备升级，达到了减少盐酸用量、减少人工及酸性废水量的目的，邻氨基苯磺酸收率提高了五个百分点，同时，降低了酸性废水处理压力。
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本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种咸蛋快速清洗装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能减少劳动强度、清洗效率高、能清洗干净的咸蛋快速清洗装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种咸蛋快速清洗装置，包括有底板、进水管、第一电机、废水框、出水管、电控阀、喷头、第一轴承座、转轴、清洗台、清洗框、电动推杆、第二电机、第二轴承座、顶板、丝杆、气泵、气管、第三电机、吸板、第三轴承座、放置台、皮带轮、水泵、水箱、平皮带和螺母，底板顶部从左至右依次设有水箱、清洗框和废水框，清洗框底部设有第一轴承座，第一轴承座上设有转轴。本实用新型达到了能减少劳动强度、清洗效率高、能清洗干净的效果。
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本实用新型公开了一种具有自洁功能的本草除渣装置，包括基座、清洗槽、水泵、蓄水罐、除渣罐、固定架、滤渣袋和UV灭菌灯，所述除渣罐顶部背面贯穿安装有送水管，所述送水管与水泵一侧对接安装，所述除渣罐内部送水管端部连接安装有喷淋管，所述喷淋管底部一圈均设有多组喷淋喷头。本实用新型通过送水管与水泵一侧对接安装，在除渣结束时，水泵对除渣罐内部进行输水，通过喷淋管与喷淋喷头对除渣罐内部进行喷淋，以保证对除渣罐内部在除渣过程中飞溅的茶渍进行清洗，清洗后，通过底部设有的四组连接管与废水排放管对清洗的废水进行排出，实现了该除渣装置在除渣之后的自洁功能，提升了该除渣装置自洁的自动化效果。
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一种甲烷氯化物绿色生产工艺，包括氢氯化工序、氯化工序、精制工序、尾气吸收工序、液氯汽化工序、废水处理工序、吸收尾气和高沸物焚烧工序、四氯化碳转换工序。采用以下技术，通过一氯甲烷直供工艺、甲烷氯化物废水闪蒸处理系统、精制碱洗工序用碱浓度的优化、氯化反应热的回收利用、四氯化碳转氯仿工艺、吸收尾气和高沸物的焚烧处理，从而改进甲烷氯化物生产工艺，达成节能、绿色、安全、环保的绿色生产工艺，同时降低企业生产成本，增加企业经济效益。
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本发明的技术方案中涉及的低粘度羟基封端聚硅氧烷,可以包括下述原材料的组分质量配比:甲基环硅氧烷100份、氢氧化钾40份、磷酸30份、硅醇钾0.01份;本发明产品指标为:粘度20～40CS、羟基含量:2～10体积浓度%、环体含量:2～8%。本发明的优点:1、不用甲苯等作溶剂,采用硅醇钾催化剂,碱性催化剂,代替甲苯溶剂的缓冲作用,使反应易操作,同时加入量少,无毒,减少甲苯对环境及人体的危害,省去脱甲苯工序;2、改用磷酸作中和剂,产生的磷酸钾水溶液可用作复合肥原料,减少了废水的排放。本发明的上述两个优点都符合绿色化学对节能环保的要求。
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一种用于水体净化的微孔结构陶瓷膜的制备方法，以堇青石中空结构陶瓷为支撑体，首先喷涂二甲基硅油和纳米Nb2O5复合材料，然后再喷涂氧化铝、钇稳定的氧化锆、二氧化钛和氧化银复合纳米材料，然后经过烘干、焙烧，最后得到微孔结构陶瓷膜。用上述方法制备的陶瓷膜，膜阻力小，过滤通量大，具有很高的废水水体处理性能。
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本发明公开了一种用于活性炭再生的可循环式洗碳槽，其技术方案是：包括槽体，槽体内部设有搅拌组件，搅拌组件包括多个搅拌杆，槽体内腔底部通过轴承转动连接有连接轴，连接轴顶部外侧圆周阵列有多个活动杆，多个搅拌杆设于活动杆顶部且与活动杆固定连接；一种用于活性炭再生的可循环式洗碳槽有益效果是：通过搅拌组件的设置，能有效的对活性炭进行充分的清洗，同时通过净化组件和过滤组件，以及进水管和出水管、连接管的设置能有效的达到对水源净化和循环利用，从而有效的解决了现有的洗碳槽对于活性炭清洗后产生的废水大多数都是直接倾倒处理，由于废水中含有高盐物质，不经过处理容易造成环境污染的问题。
本发明提供了一种6?硝基?1，2?重氮氧基萘?4?磺酸的氧化水解方法，在混酸硝化反应液中加入双氧水和硫酸亚铁进行氧化水解反应，可提高产品收率和6?硝基?1，2?重氮氧基萘?4?磺酸的纯度，减少硫酸的使用，降低生产成本。我们发现在加入双氧水和硫酸亚铁后，先顺时针搅拌，再逆时针搅拌，同时配合特定的转速和搅拌时间，可进一步提高产品收率和6?硝基?1，2?重氮氧基萘?4?磺酸的纯度，同时降低副产物8?硝基?1，2?重氮氧基萘?4?磺酸的含量。与传统工艺相比，本发明硫酸使用量减少，酸性废水排放量减少，降低了生产成本，同时也更环保，且产物的收率和6?硝基?1，2?重氮氧基萘?4?磺酸纯度较高。
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本发明提供了一种邻氯苯甘氨酸的制备方法，包括以下步骤：将水、氰化盐溶液与邻氯苯甲醛混合，在相转移催化剂的作用下进行亲核加成反应，得到包括2‑氯‑α‑羟基苯乙腈的亲核加成反应液；然后和碳酸盐混合进行布赫雷尔‑伯格反应，得到包括邻氯苯海因的布赫雷尔‑伯格反应液；再将布赫雷尔‑伯格反应液依次进行碱水解、脱色和酸化，得到邻氯苯甘氨酸。本发明提供的制备方法不使用有机溶剂和氨水，降低了生产废水中的COD及氨氮的产生，减轻了废水后处理压力，使生产过程更加环保，同时降低了生产成本；且本申请采用分步合成邻氯苯海因的方法来制备邻氯苯甘氨酸，解决了原有“一锅煮”的方法易产生有色杂质，使产品色泽及收率受到影响的问题。
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本实用新型涉及一种粘胶纤维高效除酸装置，包括位于箱体内依次排布的进丝导向轮、除酸辊、转向轮、水洗筒、沥水轮、除水辊和出丝导向轮，以及位于除酸辊下方的酸液收集槽、位于除水辊和沥水轮下方的废水收集槽和循环水箱；进丝导向轮和出丝导向轮位于箱体的两侧，除酸辊位于进丝导向轮和转向轮的下方，沥水轮位于转向轮的下方，水洗筒位于沥水轮与转向轮之间，粘胶纤维竖直通过水洗筒；除水辊位于沥水轮和出丝导向轮的上方；水洗筒通过泵与循环水箱连接，废水收集槽通过管道与循环水箱连接。该装置摩擦系数小、粘胶纤维损伤小、绒毛少、不易断裂、成品纤维质量高、能连续生产、效降低粘强酸含量，减少酸性废水的排放量，降低了环保压力。
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本实用新型涉及一种分散红60苯酚母液回收套用装置，反应釜的上部与液碱计量槽和热水计量槽对应连通，反应釜的下端通过管道与压滤机的进液口对应连接，在反应釜与压滤机之间的管道上对应设有压滤泵，压滤机的废水出口与废水收集槽对应连通，所述压滤机的母液出口与母液回收槽通过管道对应连通，所述压滤机的固体物料出口与固体物料收集槽对应连通，还设有静置分液釜，所述母液回收槽的底部通过管道、第一回收泵与静置分液釜上部对应连通，所述静置分液釜的上部连接有盐酸计量罐，所述静置分液釜底部设有出液管，所述出液管分为两路，其中一路与废水收集槽连通，另一路返回至反应釜。本实用新型节能环保，同时也增加了产品收率。
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本实用新型公开了一种节能环保的咸蛋清洗机，包括主体、水箱、连接杆和废水收集箱，所述主体内部安装有咸蛋传送带，所述水箱内部安装有水泵，所述主体内部安装有水管，且水管下表面安装有喷头，所述主体内部安装伸缩杆，且伸缩杆下方安装有连接杆，所述连接杆下方安装有毛刷，且毛刷右侧安装有高度感应器，所述主体内部安装有清洗室，且清洗室下方安装有废水收集箱，所述废水收集箱通过回流管与水箱连接，所述主体前表面下方安装有控制箱，且控制箱表面安装有电源开关。本实用新型通过连接杆下方安装有高度感应器，可以保证连接杆通过伸缩杆下降到指定位置，使得毛刷能够充分的清理的咸蛋，保证清洗的质量和速度。
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本实用新型公开了一种苯基单体生产废液回收装置，涉及废液回收装置技术领域。该实用新型包括箱体，箱体上表面固定有进料口，箱体一侧开有安装孔，箱体底部开有安装槽，安装槽内部滑动连接有安装杆，安装杆一端固定有盛放槽，安装孔内部活动连接有进料管，进料管一侧固定有限位管，限位管内部开有定位槽，进料管一侧固定有若干密封板，限位管内部滑动连接有活动杆，活动杆外侧固定有若干定位条，活动杆一端固定有放置管，活动杆远离放置管一端固定有把手。本实用新型通过进料管的作用，该装置可以使废水与活性炭颗粒之间的接触更加充分，使废水可以更完全的得到清洁，同时不采用直接倾倒的方式，也避免了废水四溅，造成环境污染的情况。
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本实用新型公开了一种邻氨基苯磺酸的生产后处理装置，包括酸析装置、压滤装置、浓缩装置及废水处理装置。酸析装置由酸析釜、催化加氢还原液高位槽、保险粉水溶液高位计量槽、盐酸高位计量槽组成；压滤装置包括压滤机和滤液接收罐；浓缩装置包括浓缩釜、液碱高位计量槽；以及相关的辅助设备的整套废水处理系统和循环水收集池。本实用新型通过科学设计邻氨基苯磺酸的生产后处理装置，顺利地生产出HPLC归一含量99%、氨基值含量98.5%以上的邻氨基苯磺酸白色晶体，收率高达93%以上，比铁粉还原法老工艺收率提高了将近15%，生产一吨邻氨基苯磺酸的整条工艺总废水量由铁粉还原法老工艺的约40吨降至5吨左右，同时，合理利用余热，降低了生产能耗。
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本实用新型涉及一种清洗设备，尤其涉及一种轴承清洗设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度高、使用寿命长的轴承清洗设备。本实用新型一种轴承清洗设备，包括有底板、废水箱、左支杆、右支杆、清洗框、固定杆、电控阀、软管、超声波发生装置、第一固定板、摆动杆等；底板顶部从左至右依次焊接有左支架、左支杆和右支杆，底板顶部中心放置有废水箱，且废水箱位于左支杆和右支杆之间，左支杆和右支杆顶部焊接有清洗框，清洗框内均匀焊接有固定杆。本实用新型通过气缸不断地伸长缩短，带动高压水枪不断地正反摆动，使水柱不断地向清洗框内的轴承喷射，和通过超声波发生装置工作。
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本实用新型涉及聚氯乙烯热稳定剂的合成技术领域，尤其是一种改性二盐基亚磷酸铅的生产系统，包括合成釜，所述合成釜与皂化釜通过管路对应连通，所述合成釜通过管路与储料釜对应连通，所述储料釜通过管道与压滤机对应连通，所述压滤机的出料口与进料器对应连通，所述压滤机的废水出口通过管道与废水收集釜对应连通，所述废水收集釜通过管路与合成釜的进料口对应连通，所述进料器与闪蒸干燥器对应连通，所述闪蒸干燥器的出口与脉冲除尘器对应连通，所述脉冲除尘器的出口与包装机对应连通，在所述合成釜的上方对应设有过滤器。本实用新型生产过程危险性大大降低，储运、使用成本低；细度更均匀，分散性更好，不易结块，产品应用性能明显提高。
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2025年03月25日 ~ 27日 
