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本实用新型公开了一种可使钝化洗箔水循环再利用的铜箔水洗装置，包括一级钝化水洗槽和二级钝化水洗槽，二级钝化水洗槽的纯水进口连接纯水水槽，二级钝化水洗槽的钝化洗箔水出口连接一级钝化水洗槽的钝化洗箔水进口，一级钝化水洗槽的钝化洗箔水出口连接水处理槽的钝化洗箔水进口，水处理槽的纯水出口连接一级钝化水洗槽的纯水进口，水处理槽的浓水出口连接水处理车间，其中，位于水处理槽上的纯水出口通过RO膜分别与均位于该水处理槽上的钝化洗箔水进口、浓水出口相隔离。一方面，大大减少了含铬废水的产生，降低了水处理的压力；另一方面，节省了纯水的使用，降低了生产成本。
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本实用新型提供一种改进的化工尾气吸收塔，主要包括一级吸收塔（1）、二级吸收塔（2）、三级吸收塔（3），各级吸收塔均由储液罐（11、21、31）、吸收填料（12、22、32）、喷淋头（13、23、33）、PH值检测仪（14、24、34）和排污口连接泵（15、25、35）组成；排污口连接泵（15、25、35）一端连接到吸收塔储液罐（11、21、31）下端排污口，一端经过阀门（7）连接有管道（8），并与相应的储液罐接入口（9）相连。本实用新型所设计的改进的化工尾气吸收塔实现了废水利用，节约了用水，并通过自动监控PH值和自动启动泵，避免了尾气吸收不彻底造成的环境污染。
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本实用新型公开了一种双（2‑硝基苯基）二硫化物的制备装置，包括进料装置、反应装置及固液分离装置。进料装置由邻硝基氯化苯高位计量槽、二硫化钠水溶液高位计量槽、预混合器及物料输送泵组成；反应装置包括管式反应器和加热设备；固液分离装置由物料输送泵、压滤机、滤液接收罐组成。本实用新型通过物料预混合与管式反应相结合的方式，达到连续生产高品质双（2‑硝基苯基）二硫化物的目的，解决了芳氨类杂质多、产品品质低，废水氨氮浓度高、难处理以及设备产能低等问题。
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本实用新型涉及一种除酸装置，尤其是一种生物质纤维素纤维生产工艺中的水洗除酸装置，包括位于罩壳内的上喷淋管、下喷淋管、上张力辊和下张力辊；罩壳的底部设有循环水槽，罩壳的一端设有进丝口，另一端设有出丝口，进丝口位于出丝口的下方，纤维丝倾斜穿线罩壳；所述上喷淋管和上张力辊均位于纤维丝的上方，所述下喷淋管和下张力辊均位于纤维丝的下方。本实用新型提供的一种生物质纤维素纤维生产工艺中的水洗除酸装置在刮酸同时能减小摩擦、纤维损伤小、绒毛小、不易断裂、成品纤维质量高、能连续生产、丝束中酸含量低、废水废气处理压力小。
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本实用新型涉及染料废水处理技术领域，尤其涉及一种回调PH装置，包括回调PH槽，所述回调PH槽呈中空顶部设有开口的圆柱形结构，其内腔通过挡板分隔左腔室和右腔室，其顶部开口处设有盖板，所述盖板包括位于所述左腔室正上方的左盖板和位于所述右腔室正上方的右盖板，所述右盖板上设有用于废酸流入的进废酸口以及用于滤液流入的进滤液口；所述挡板的侧壁上方设有溢流孔；所述左腔室的侧壁下方设有出液口；所述右腔室内设有回调PH计。本实用新型能够将滤液的PH值调节至符合要求的数值范围；并且能够将其混合均匀，确保PH值准确。
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本实用新型公开了一种环保型磺化反应装置，包括磺化装置、溶剂回收套用装置、固液过滤装置及酸水套用装置。磺化装置包括带有搅拌装置的磺化釜、硫酸进样口、萘系原料进样口、带有外置液位计及放空管的有机溶剂高位计量槽；溶剂回收套用装置包括蒸汽冷却系统、带有外置液位计及放空管的水与有机溶剂收集计量罐、带有外置液位计及放空管的有机溶剂接收计量罐、输料泵；固液分离装置包括固液分离设备；酸水套用装置包括带有外置液位计的酸水收集计量罐、进样口、搅拌装置及输料泵。本实用新型利用共沸磺化法及酸水在系统内循环套用的优点，有效提高磺化反应过程中硫酸的利用率、降低了磺化反应产生的酸性废水量，符合国家对环工设备设计的环保要求。
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本实用新型涉及硬脂酸盐生产领域，尤其涉及一种硬脂酸盐产品的成套生产装置。包括捏合机、气流涡旋微碎机、三级旋风分离器以及自动包装机，所述捏合机下端设置有螺旋加料器，所述捏合机底部设置有出料口，所述出料口与螺旋加料器的贮料中间槽连通；所述螺旋加料器与气流涡旋微碎机连通，所述气流涡旋微碎机通过管道与三级旋风分离器连通；所述三级旋风分离器底部均设置有开口，所述开口下端设置有料斗，所述料斗与自动包装机连通。没有以水为反应介质,因此无废水排放，属环保型硬脂酸盐生产技术。
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本实用新型涉及脱硫除尘领域，尤其涉及一种锅炉尾气除尘脱硫处理系统。一种锅炉尾气除尘脱硫处理系统，包括除火星器，一级除尘器，二级除尘器，脱硫塔，所述除火星器，一级除尘器，二级除尘器，脱硫塔依次连通，所述脱硫塔一侧设置有加碱槽，所述脱硫塔通过管道和加碱槽连通，所述加碱槽上设置有加减系统和清水管，所述加碱槽一侧设置有三个依次连通的碱液池，所述加碱槽与第一个碱液池连通，所述最后一个碱液池与脱硫塔连通，所述碱液池一侧设置有石灰水罐，所述碱液池与石灰水罐连通。本实用新型的工艺无废水排放，无任何二次污染，实现多种污染物的协同控制，资源化回收二氧化硫，降低投资和运行成本，能长周期稳定运行。
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一种固相法硬脂酸盐合成反应回收装置，包括混合机，所述混合机输出端连接收集器，收集器输出端连接脉冲除尘器，脉冲除尘器输出连接引风机。具有无废水排放、无燃煤、生产成本低的特点，且环保节能。
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本实用新型公开了一种带压缩直膨制冷及冷凝热回用节能型转轮除湿机，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑柱。本实用新型通过设置出水管、过滤箱、固定机构、过滤壳、过滤网、拉板、把手、流水管、水箱、排气槽、导热板、加热管、加热丝、排水管、排水阀、出热管、抽风机、安装机构、吸热管和防尘网相互配合，达到了可回收热量的优点，使转轮除湿机在长期使用时，能够有效的将转轮除湿机内部的热量吸出，同时也能够对转轮除湿机产生的废水进行过滤和加热，使水和热量能够再利用，防止能源出现浪费，同时也能够防止转轮除湿机出现高温损坏，减少维修成本，能够满足使用者的使用需求。
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一种三氯氢硅生产中的压滤装置，包括沉淀罐和压滤机，所述压滤机一路连接二氧化硅收集罐，另一路连接收集罐，收集罐输出连接合成系统。具有分离处理能力大，并且处理后的液体为合成料能够进入合成系统再次使用的特点，保证其原料的有效利用，同时分离出的二氧化硅能够进一步处理后，达到了利润的最大化，且减少了废水排放量，减轻了污染，提高社会经济效益。
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本实用新型提供了一种三盐基硫酸铅成套生产装置。主要包括浓酸总计量罐、循环打浆锅、配酸锅、合成锅、贮料锅、高位贮料锅、闪蒸干燥器、旋风分离器、自动包装机和回水罐；所述循环打浆锅、合成锅、贮料锅依次相连，浓酸总计量罐和配酸锅分别与合成锅相连通，所述高位贮料锅上端通过管道与贮料锅连通；所述高位贮料锅、闪蒸干燥器、旋风分离器和自动包装机依次连通，旋风分离器顶部连接有用于回收随尾气带出的物料的回收装置，回收装置底部与自动包装机连通；回水罐底部连接有回水泵，回水泵与循环打浆锅连通。本实用新型装置合成反应用水以回用水为主，仅根据工艺要求额外补充少量水，实现了生产工艺用水的循环使用，有效减少废水排放。
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本实用新型公开了一种新型电积锑的废液硫化钠结晶器，其结构包括连接盒、连接杆、围板、罐耳、结晶装置、锁紧螺丝、支撑柱，本实用新型一种新型电积锑的废液硫化钠结晶器，在废液入口加入废液，然后再通过内部的过滤袋将废液中的杂质进行过滤掉，然后在通过混凝剂入口加入混凝剂，在进行启动电动机，通过电动机带动转轴和搅拌器进行转动，使废液和混凝剂进行混合反应，在通过出液口将废水和杂质进行排出，随即在进行启动蒸发器，使蒸发器进行开始工作，对内部的水分和液体进行蒸发成结晶体，然后在通过结晶出口连接外部的吸泵，将结晶体进行抽离出去，从而可以见得结晶体的内部杂质会大大减少，不会影响使用。
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本实用新型属于正丙胺的回收系统技术领域，具体涉及一种高水分正丙胺的回收系统，包括高水分正丙胺储罐、再沸器、带转动电机的超重力精馏塔和冷凝器，所述再沸器和超重力精馏塔均与所述高水分正丙胺储罐相连，所述再沸器与所述超重力精馏塔通过循环管道构成循环回路，所述冷凝器与所述超重力精馏塔顶端的正丙胺蒸汽出口相连。本实用新型通过超重力精馏塔中高速旋转的分布盘、物料进入分布盘雾化再与再沸器汽化后的物料接触发生传热传质，分离效率高、效果好，分离后得到的正丙胺产品质量稳定，能确保水分含量在0.3％以内，同时不需要反复加片碱，减少片碱耗用，减少了废水产生量。
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本实用新型涉及一种节能环保型中餐炒炉，包括中餐炒炉炉体，所述中餐炒炉炉体底部设有多个支撑站腿，所述中餐炒炉炉体顶部四周设有加长挡板，所述加长挡板一侧设有遮挡板，所述加长挡板内侧设有回液槽，所述回液槽内侧设有两个燃气架，所述燃气架一侧均设有废渣回收口，所述中餐炒炉炉体内腔设有水箱，所述水箱底部设有工具箱，所述工具箱一侧设有残渣箱，所述残渣箱底部设有废水箱，所述中餐炒炉炉体壳体上设有两个点火开关，所述点火开关之间设有排水口，所述中餐炒炉炉体一侧设有燃气管道，该中餐炒炉根据中餐特点设计，易掉落残渣从废渣回收口收集，在使用过程中水箱水会被炒炉加热，炒完菜后可以直接清理锅内残渣倾倒，不需要换地方。
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种带有氮气保护的间氨基乙酰苯胺盐酸盐母液回收套用装置，包括反应釜、结晶釜、离心机、物料收集槽、母液收集槽，所述反应釜、结晶釜、离心机、物料收集槽、母液收集槽依次通过管路及泵首尾连通，且母液收集槽的出口通过管路与反应釜的上部连通形成回路，所述反应釜上端分别通过各自的管道与盐酸计量罐、醋酸计量罐、间苯二胺计量罐、氮气阀及馏分收集槽连通。本实用新型采用母液套用技术，大量使用回收套用母液，降低了资源浪费，增加了产品收率，提高产品产量，同时减少了废水排放量，给三废减轻了污水处理负担，从而达到环保的目的，实现了绿色发展的要求。
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本实用新型涉及一种粘胶纤维强酸去除装置，包括位于箱体内部依次排布的第二导丝辊、第一除酸辊和第三导丝辊和第五导丝辊，以及位于箱体底部的接酸盘；第二导丝辊和第三导丝辊均位于第一除酸辊的下方，第一除酸辊的直径大于第二导丝辊和第三导丝辊的直径，第一除酸辊与电机连接；第五导丝辊位于第三导丝辊的上方，粘胶纤维依次从第二导丝辊的下方进入，穿到第一除酸辊的上方，然后穿到第三导丝辊的下方，最后穿到第五导丝辊的上方。该装置在刮酸同时减小摩擦系数、减少纤维损伤、绒毛少、不易断裂、成品纤维质量高、能连续生产、能有效降低丝条或丝束中强酸含量，减少后续工艺用水洗量与酸性废水的排放量，降低了环保压力。
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本实用新型公开了属于化工技术领域的一种聚丙烯酸酯橡胶废液回收利用装置，包括凝聚釜，所述凝聚釜的顶部固定有减速器，所述减速器的顶部安装有电机，所述减速器的底部转动连接有转轴，所述转轴的外壁套接有搅拌叶，所述转轴的底部安装有釜底轴，所述釜底轴的外壁通过支架固定在凝聚釜的内壁，所述凝聚釜的对应减速器的外侧固定有入料口，所述凝聚釜的侧壁固定有减压阀和支座，所述减压阀位于支座的上方，本实用新型通过水泵、输送管和旋转喷头的设置，可以将储液槽内的废液泵处，通过旋转喷头喷向凝聚釜的内部，对废水再次利用，不仅可以对凝聚釜进行清洗，而且可以保持凝聚釜内的压力，加快反应进程。
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本实用新型公开了一种戊基蒽醌生产过程中产生的合成尾气的处理装置，包括低温冷凝器、碱洗塔、水洗塔、除沫器、活性炭吸附床和自动吸附‑蒸汽再生控制系统；所述低温冷凝器、碱洗塔、水洗塔、除沫器和活性炭吸附床依次相连，所述碱洗塔、水洗塔塔底安装有循环泵。在循环利用碱液和水的同时提高了尾气的吸收率；所述活性炭吸附床加装有自动吸附‑蒸汽再生控制系统，能有效延长活性炭吸附床的使用寿命。本实用新型装置尾气处理量大，尾气处理效果好，循环系统可节约用水，减少废水生成量，装置整体结构简单，运转成本低。
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一种IC厌氧反应器加热装置，包括IC厌氧反应器，IC厌氧反应器产生沼气利用上部沼气收集管进行收集，沼气经过防回火器，再进行脱硫、脱水处理，然后加压通过压力变送器调整压力，经过阻火器输送到沼气热水锅炉燃烧产生热水，输送到IC厌氧反应器下部加热盘管给处理的废水进行加热。具有结构简单可靠、操作方便、新能源综合利用、节能环保的特点。
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本实用新型涉及一种粘胶纤维吹气式除酸装置，包括位于箱体内依次排布的进丝导向轮、下导向轮、吹气筒和出丝导向轮；进丝导向轮和出丝导向轮位于箱体的两侧，进丝导向轮和吹气筒均位于下导向轮的上方，且分别位于下导向轮的两侧，吹气筒倾斜设置，且吹气筒位于出丝导向轮的下方，吹气筒的内表面设有吹气孔，吹气孔不少于三个，吹气孔沿吹气筒的径向等间距布置，吹气孔位于吹气筒的同一横截面上，吹气筒通过调压阀与高压气源连接；箱体的底部设有酸液回收盘。该装置摩擦系数小、纤维损伤小、绒毛少、不易断裂、成品纤维质量高、能有效降低粘胶纤维中强酸含量，减少后续工艺用水洗量与酸性废水的排放量，降低了环保压力。
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本实用新型公开了一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置，包括沉降池、吸附罐、中和搅拌罐、立式石灰粉贮罐和过滤器；所述沉降池通过废酸泵与吸附罐相连，所述吸附罐底部与中和搅拌罐顶部相连，所述中和搅拌罐顶部与立式石灰粉贮罐相连，底部通过混液泵与过滤器相连；所述立式石灰粉贮罐与中和搅拌罐之间安装有自动投料机；所述吸附罐与中和搅拌罐内部安装有锚式搅拌器。本装置有机物去除率高，所得硫酸钙副产品品质好，废水中COD含量低，降低了污水站的处理负荷；所用石灰粉自动投料，无粉尘逸出，在改善作业环境的同时解放了劳动力。
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本实用新型公开了一种吡啶氯化反应装置，包括液氯气化装置、吡啶气化装置、催化氯化装置、分液装置及循环套用装置。氯气化装置包括第一加热器和带有氯气流量计的液氯储罐；吡啶气化装置包括第二加热器和带有吡啶流量计的吡啶储罐；催化氯化装置为含有内置催化剂的带有倒“V”字型的管道；分液装置为带有进料口和出料口的底部为“V”字型的分液设备；循环套用装置为带有输料泵的管道。本实用新型通过利用倒“V”字型的管道的特点提高底物转化率、增加单批次氯化产能，同时，“V”字型分液设备有利于油水两相的充分分离，减少被水相带走的吡啶氯化物。实现了水在反应系统内循环，减少催化剂的流失量及氯化反应废水的产生量，减少催化剂的用量、降低生产成本。
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一种利用废油脂制取生物柴油联产中性油的方法，其特征是方法步骤为：（1）第一步将泔水油在原料预处理车间进行预处理；（2）将全部脂肪酸进行酯化反应经二级冷凝将甲醇回收，再进行减压蒸馏得到生物柴油。本发明的技术效果是：该方法将质量参差不齐的原料处理成统一规格的原料，保证了后续工艺参数的一致性；减少了甲醇精馏量（即减少损耗）；降低能耗；减少了废水排放量。
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本发明公开一种噁草醚及其中间体2,3,5‑三氯吡啶的合成方法，具体包含以下步骤：第一步、吡啶(I)与氯气在氯化反应催化剂存在的条件下，经氯化反应，合成多氯代吡啶(II)；第二步、多氯代吡啶(II)与氢气混合，经加氢脱氯反应催化剂催化，经加氢脱氯反应，得到2,3,5‑三氯吡啶(III)，所述加氢脱氯反应催化剂为铂碳、钯碳、钌碳的一种；第三步、2,3,5‑三氯吡啶(III)与N‑[(±)‑2‑(4‑羟基苯氨氧)丙酰基]异噁唑烷(IV)、缚酸剂、有机溶剂混合得到噁草醚(V)。本发明优点在于：主要原料来源广泛、产品品质高、收率高、废水少，为大规模生产2,3,5‑二氯吡啶、2,3‑二氯吡啶及下游各种农药生产以及新型氯代吡啶类农药开发提供了一条清洁低能耗的便捷方法。
本发明公开了一种选择性催化加氢还原制备2‑氨基‑4‑硝基苯酚的方法，其过程大致为：通过2,4‑二硝基氯化苯与10～30％的氢氧化钠溶液反应得到2,4‑二硝基苯钠水溶液，2,4‑二硝基苯钠水溶液与酸、有机溶剂混合，得到2,4‑二硝基苯酚与有机溶剂的混合溶液；2,4‑二硝基苯酚与有机溶剂的混合溶液在贵金属催化剂存在条件下，与氢气混合，经过选择性催化加氢还原反应生产2‑氨基‑4‑硝基苯酚。本发明方法解决了2‑氨基‑4‑硝基苯酚现有生产方法存在的2‑氨基‑4‑硝基苯酚盐分高、废水大、生产成本高等问题，为生产高品质2‑氨基‑4‑硝基苯酚提供一条生产成本低环保型方法。
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本发明公开了一种洗箔水中六价铬的定量监测方法，包括以下步骤：配置不同浓度的六价铬标准显色液，做标准曲线；将待测洗箔水稀释到所需浓度，取两个25mL的容量瓶，一个容量瓶中加入混酸、显色剂和稀释后的待测洗箔水，定容摇匀，得到待测液，另一个容量瓶中加入超纯水、混酸和显色剂，定容摇匀，得到空白样品，根据所得的标准曲线测定待测液中六价铬含量；根据待测液中六价铬含量计算待测洗泊水的实际六价铬含量。该方法操作简单，成本低廉，分析速度快，可以准确测定洗泊水中六价铬的浓度，对水体中六价铬浓度进行有效监控，从而降低六价铬废水的处理难度。
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