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本发明涉及机械领域，尤其涉及一种压力板的粉末冶金制造方法。混料工序，将配置好的原料混合均匀，原料重量配方为：石墨0.4～1.0%；铜粉1.5～3.0%；微粉蜡0.5～0.8%（润滑剂）；余量为铁粉；压制工序，烧结工序，压坯烧结放于高温网带炉中，烧结温度设置为：预热温度温段分别为，500℃±20℃,600℃±20℃,700℃±20℃,750℃±20℃；烧结温度温段为，1110℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃,1120℃±10℃；烧结工序中保护气氛：氮气和分解氨；机械加工：将烧结后的结构进行加工，精车外圆、端面；平磨产品工作面；精磨产品工作面。
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本发明公开一种治理冶金含锌灰过程中锌蒸气合成氧化锌的装置和方法。在煤气化悬浮冶炼治理含锌灰的过程中，在上升烟道1200‑1500℃高温锌蒸气和煤气的混合气流中，从水蒸汽射流喷入口喷入过热水蒸汽，水蒸汽在高温下电离产生氧和氢，其中氧和锌蒸气反应生成氧化锌，之后高温气流进入两级旋风分离器进行氧化锌回收，后进行余热回收，余热回收后再经过布袋除尘器再次回收粉尘，过引风机后尾煤气加工利用。本发明提出一种往高煤气含量的锌蒸气中喷入水蒸汽合成氧化锌的方法，在锌蒸气合成氧化锌的同时，还副产氢气放出热量，提高了煤气质量。
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本实用新型属于机加工夹具技术领域，具体涉及种粉末冶金VVT转子专用夹具，包括卡盘、连接卡块和连接块；所述卡盘包括底座和滑块，所述底座上设有至少三个滑块，每个滑块上均连接有连接块，连接块与滑块之间固定连接，所述连接卡块至少设有三个，各个连接卡块以底座的中心平均分布在连接块上，连接卡块与连接块之间固定连接，所述连接卡块的前端固定有自车夹头；所述自车夹头的前端为弧形。本实用新型依靠三个滑块的自定心特性定位VVT转子的圆心，前端镶有自车式自车夹头，前端为圆弧形状，与所加工工件圆弧相吻合，既可保护夹持时工件不受损伤，也便于更换。
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本发明涉及机械领域，尤其涉及一种粉末冶金焊接组合配油盘及其制备方法。配油盘包含配油盘上半部分和配油盘下半部分，所述的配油盘上半部分下方包含一个定位位置，所述的配油盘下半部分上包含定位凸起，定位凸起能够契合进定位位置使得配油盘上半部分和配油盘下半部分二者能对位，所述的配油盘上半部分朝下部分包含焊接位置，所述的配油盘下半部分上方包含焊块，通过焊块能够将配油盘上半部分和配油盘下半部分二者能够焊接起来。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及真空泵粉末冶金不锈钢定子。包含定子本体，定子本体上包含固定孔，其特征在于，还包含偏心调整结构，所述偏心调整结构包含偏心孔，偏心调整结构外壁包含螺纹，偏心调整结构能够螺纹安装在固定孔中。有益效果：即便定子本体上的固定孔加工有问题，还可以采用偏心调整结构进行调整，调整的方式是将偏心调整结构螺纹安装在固定孔中，通过旋转偏心调整结构在固定孔中的位置，能够调整偏心孔的位置，使得固定孔加工位置不对的时候即外边的物件穿不过去的时候，能够穿过偏心孔。
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本实用新型提供了一种粉末冶金车间用粉末隔离支架,传统的工作车间粉尘弥漫在整个操作空间内,对车间的工作人员身体健康造成隐患,时间长了甚至患上尘肺等各种职业病,采取如下技术方案:骨架组成立方体形状,骨架上有透气阻粒膜布将骨架覆盖,拉链拉开,工人进入,拉上拉链,在里边进行操作,由于透气阻粒膜布可以将内部的粉尘隔离开来,但是可以透入空气,故不影响其他环节的工人的身体健康,支架拆卸方便,组合容易。
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本发明公开一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置和方法。该装置包括第一、第二两级火法脱锌及第一、第二两次锌富集装置相连的一体化操作的成套装置；第一级脱锌亦即第二次锌富集装置，包括依次连接的含锌灰预处理仓、造粒机、干燥机、上料机、回转炉、第一收尘装置；第二级脱锌亦即第一次锌富集装置，包括红渣筛分器、红渣破碎机，低含锌除尘灰预热炉，熔分还原炉，第二收尘装置，铁水脱硫槽。本发明在传统回转炉和熔分还原炉基础上，改进工艺，进行技术集成创新，使其形成“回转炉+熔分还原炉”连续两级脱锌和连续两次锌富集的低含锌除尘灰治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使冶金低含锌除尘灰实现了无害化治理和资源化利用。
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本实用新型公开一种冶金含锌灰悬态熔融还原回收氧化锌的治理及利用装置，包括悬态熔融还原炉和锌蒸气氧化收集、余热回收利用一体化成套装置；悬态熔融还原炉为内衬耐火材料带有水冷壁的立式筒状炉，炉体顶部有含锌灰进口、还原剂进口、助燃剂热空气或氧气进口，炉体下部有熔池；锌蒸气氧化回收、余热回收利用一体化成套装置为含锌蒸气和粉尘的高温气流出口外依次相连的旋风除尘器、氧化室、余热利用装置、氧化锌粉尘收集装置。本实用新型彻底摒弃传统回转炉和熔分还原炉，进行了全新的技术创新，形成含锌灰悬态熔融还原、高低含锌灰“通吃”的彻底治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使高、低含锌灰的一步法彻底治理利用成为可能。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种粉末冶金微型缸盖。包含压缩机，压缩机边侧包含压缩机边侧壳体板，压缩机一侧包含缸盖本体，其特征在于，所述缸盖本体上包含安装孔，还包含卡板，卡上也包含孔，还包含穿过卡板上的孔的长螺栓，长螺栓底部能穿过边侧壳体板。有益效果：由于长螺栓穿过卡板以及边侧壳体板，能够固定卡板和边侧壳体板，因此整体的稳固性更好，即便颠簸，碰撞，缸盖也能作为压缩机的外部的按压结构，仅仅固定在压缩机的本体上，更稳定，长螺栓相当于在外部加了个二层保险，使得本装置尤其符合车用。
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本实用新型涉及冶金处理设备技术领域，特别是涉及一种冶金用废渣处理回收设备，包括回收箱，回收箱上方中部左侧贯通有入料口，回收箱上方固定有与入料口相通的入料斗，入料口下方设有固定于回收箱内部的导向板，回收箱内壁上方固定有挡板，回收箱内壁左侧固定有位于挡板下方的横板，横板右端活动连接有竖板，竖板与挡板之间设有转动连接于回收箱内部的往复丝杠一，往复丝杠一外部滑动连接有滑块一，滑块一下方安装有位于横板上方的电磁辊,回收箱左侧上方固定有风机，回收箱左侧嵌入设置有位于横板上方的吸头，本实用新型的有益效果在于：能够去除铁磁性材料中的粉尘和杂质，提取效果好，且能够很好的将铁磁性材料按尺寸进行分类收集。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴承用成型模具,成型模具包括上冲和一下冲、二下冲和三下冲,阴模和芯棒;所述的一下冲和二下冲的端面上设有凸出的环形槽,上冲的下方有阴模、一下冲、二下冲、三下冲和芯棒,其中阴模与芯棒之间有一下冲、二下冲和三下冲,采用粉末冶金专用C型模架,该模架为上二下三结构,每个下冲可独立移动,脱模为拉下式的脱模方法,可以一次成型带有螺旋形消音槽的空调压缩机轴承,解决了这种螺旋形槽加工困难的问题,同时具有降低制造成本,提高生产效率,节约材料的优点。
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本实用新型属于螺纹加工装置技术领域，具体涉及一种微型粉末冶金产品螺纹加工辅助装置，包括放置底座、转盘和推料机构，所述放置底座设置在转盘的一侧，放置底座上一侧设有产品放置孔，该产品放置孔的开口朝向转盘，通过推料机构可以将转盘上的工件推入产品放置孔内，或将产品放置孔内的工件推至转盘上；所述放置底座的上端设有丝锥过孔，所述丝锥过孔与产品放置孔联通。通过设置产品放置孔可以代替人手对微型粉末冶金件进行固定；通过推料机构可以将转盘上的工件推入产品放置孔内，或将产品放置孔内的工件推至转盘上；丝锥穿过丝锥过孔即可以对工件进行机加工。推料机构可以实现工件的转移。
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本实用新型公开一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置。该装置包括第一、第二两级火法脱锌及第一、第二两次锌富集装置相连的一体化操作的成套装置；第一级脱锌亦即第二次锌富集装置，包括依次连接的含锌灰预处理仓、造粒机、干燥机、上料机、回转炉、第一收尘装置；第二级脱锌亦即第一次锌富集装置，包括红渣筛分器、红渣破碎机，低含锌除尘灰预热炉，熔分还原炉，第二收尘装置，铁水脱硫槽。本实用新型在传统回转炉和熔分还原炉基础上，改进工艺，进行技术集成创新，使其形成“回转炉+熔分还原炉”连续两级脱锌和连续两次锌富集的低含锌除尘灰治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使冶金低含锌除尘灰实现了无害化治理和资源化利用。
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本实用新型涉及冶金除尘装置技术领域，特别是涉及一种移动式的冶金用除尘装置，包括壳罩，壳罩上端中部固定连接有吸尘风机，且吸尘风机下端固定连接有位于壳罩内侧的吸尘罩，壳罩内侧且位于吸尘罩下端固定连接有导向杆，且导向杆下端滑动连接有导块，导块下端固定连接有电伸缩轴，且电伸缩轴下端固定连接有承重板，承重板下端中部固定连接有转动电机，且转动电机下端转动连接有主齿轮；通过多个清理刷进行转动，同时丝杆带动导块进行左右移动，而清理刷也会一起进行左右移动，清理刷则在转动同时，还能对工作台进行左右来回扫刷，清理刷则对工作台上端进行扫刷清理，以此达到移动除尘的效果，从而保证了清理全面性。
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本发明属于纺织机械设备配件（罗拉滑座）技术领域，尤其是一种用粉末冶金工艺制作纺织机械配件的生产工艺，针对现有罗拉滑座生产工艺的外观粗糙度差，机加工纹路粗糙，零件尺寸及形位公差一致性相对较差，影响整机装配效果及纺纱质量的问题，现提出如下方案，S1：混料：将规格型号为200目铁粉、200目铜粉、2000目石墨等原材料粉末按照一定的配方比例使用专用的混料机进行混合。本发明提供了一种粉末冶金加工生产技术工艺，通过对原有产品生产工艺的改变，利用粉末冶金一次成型工艺技术进行生产，减少后续机加工工序投入，提升产品质量及稳定性，并对产品外观质量进行改善提升。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及粉末冶金二次装粉结构。包含外模冲和外模冲内部的内模冲，还包含穿透外模冲侧壁的斜向的孔，所述孔连通着软管，所述软管连通着内部装有粉末冶金粉的二次粉盒，所述二次粉盒高度大于斜向孔的高度。还包含能将软管固定于斜向的孔外部的键块，所述键块也包含倾斜的孔。有益效果：粉末冶金二次装粉机构，结构简单，制作容易，操作方便，不需要更换设备。
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本发明涉及机械加工领域，尤其涉及多台阶粉末冶金零件一次成型模具和成型方法。下模冲一、下模冲二和阴模同步上升装粉，装粉完毕后，上模冲一和上模冲二下降然后和阴模同步下降，下模冲一、下模冲二达到成型位置后停止下降，上模冲一和上模冲二达到成型位置后完成压坯成型，然后阴模、下模冲一、下模冲二继续下行至下模冲三上表面位置压坯脱模。有益效果：能一次成型出轴向高度大、台阶多和一定深度内型竖槽粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生产效率。
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本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种定子链轮粉末冶金零件的整形结构和方法。整形结构包含上冲部分和下冲部分，上冲部分和下冲部分之间能放置产品，该产品为定子链轮，该定子链轮包含链轮以及凸起；所述的上冲部分包含整形一上冲和整形二上冲；所述的下冲部分包含整形二下冲和整形一下冲；还包含整形阴模部分；相对传统铸件有了更大的优势，加工简单，加工量少，可以促使粉末冶金产品在汽车领域的更大的发展。
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本发明涉及粉末冶金复冲模具，具体为粉末冶金扇形片复冲模，解决现有的粉末冶金扇形片复冲模结构不合理、运行稳定性差、冲裁质量不高、模具寿命短、维护维修不方便的问题，方案：包括上模盖板，上模座，打板，上垫板，上固定板，凹模，推板，卸料板，凸模，下固定板，下模座，打料螺栓，打料等高套，打杆，卸料螺栓，卸料等高套，矩形拼块，冲头。优点：1、推板与打板平行度由打料等高套保证，打料平稳顺畅，不卡料，打料螺栓不易断；2、卸料板突出高度由卸料等高套保证，卸料弹力方便调节，弹簧寿命长；3、凸模梳齿稳固，不晃动；4、矩形拼块拼缝合理，变形小，凹模梳齿部冲头连接牢固，方便研磨间隙，冲片质量高。
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本发明涉及一种粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法，属于联合收割机技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，生产方便、工艺简单、效率高，有效提高材料利用率、节能降耗的粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法，所采用的技术方案为圆筒基体上部割透筒壁均布设置有缺口，相邻两个缺口之间构成啮合齿，啮合齿顶部设置有螺栓孔，圆筒基体的外部设置有环形凹槽；制造上述粉末冶金联合收割机分离爪的方法：将石墨、铜、镍、铁粉末搅拌后，放入模具中压制成坯，经过初烧结和熔渗铜烧结后达到致密要求，再进行渗碳，淬火、回火工艺处理，最后经机械加工形成该产品；本发明极大提高了生产效率和材料利用率，广泛用于联合收割机。
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本实用新型涉及一种粉末冶金同步器低档锥环,它包括基体(1)和碳纤维摩擦层(2),它的形状为内圆为圆孔,外圆为锥环,基体(1)的外圆锥面设置有碳纤维摩擦层(2),圆环的一侧面设置有销孔(3),中心孔的圆周上分布凹槽(4),凹槽(4)的深度为10～11毫米,碳纤维摩擦层(2)的表面为凹凸不平的表面,凹槽(4)形状为两个直边为圆弧的扇形,基体(1)的材料选用粉末冶金。由于基体采用粉末冶金代替钢件,加工成本低,效率高,摩擦层选用碳纤维制成,摩擦系数增大,寿命长,可以降低汽车工业成本,减少我国对该零件的进口,增加我国对外的出口,换取大量的外汇。
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本实用新型一种粉末冶金转子用成型模具，属于粉末冶金用成型模具技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、模具寿命长的粉末冶金转子用成型模具，所采取的技术方案为：所述上冲的下方设置有一下冲、二下冲、阴模和芯棒，所述阴模和芯棒之间设置有二下冲和一下冲，所述多个二下插装嵌在一下冲圆心通孔的叶片槽内，所述相邻两二下冲之间的一下冲圆心通孔内壁上设置有梯形凸台，本实用新型主要用的粉末冶金中转子的成型。
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本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种定子链轮粉末冶金零件的整形结构。整形结构包含上冲部分和下冲部分，上冲部分和下冲部分之间能放置产品，该产品为定子链轮，该定子链轮包含链轮以及凸起；所述的上冲部分包含整形一上冲和整形二上冲；所述的下冲部分包含整形二下冲和整形一下冲；还包含整形阴模部分；相对传统铸件有了更大的优势，加工简单，加工量少，可以促使粉末冶金产品在汽车领域的更大的发展。
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本实用新型一种行星架底板粉末冶金成型模具，属于粉末冶金用成型模具技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，成型后无需机械加工的，成型后产品质量好的行星架底板粉末冶金成型模具，所采用的技术方案为：所述上冲的下方设置有下冲，所述上冲包括一上冲和二上冲，所述一上冲的内部安装有二上冲，所述下冲包括成型阴模、一下冲、二下冲、三下冲和芯棒，所述一下冲的下方设置有成型阴模、一下冲、二下冲、三下冲和芯棒，所述一下冲、二下冲、三下冲设置在成型阴模和芯棒之间，所述一上冲、二上冲、成型阴模、一下冲、二下冲、三下冲和芯棒两两之间均为间隙配合，本实用新型主要用于粉末冶金中行星架底板成型。
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本实用新型公开了一种冶金加工用冷却装置，包括底座，底座上方连接有工作台，工作台内部设置有若干一号液压缸，一号液压缸上连接有液压杆，液压杆上方连接有滑杆，滑杆一侧滑动连接有固定杆，有益效果是：本装置通过设置有滑杆和液压杆，能够通过一号液压缸带动液压杆上下伸缩，从而带动滑杆在固定杆上上下滑动，能够降下隔板，方便通过进水口对水箱进行加水，通过设置有泵机，能够在打开输水管的开关阀之后，通过泵机使得输水管将水通过喷头喷出，对支撑板上的冶金制品进行冷却，通过设置有夹具，能够方便将冶金制品固定在支撑板上，通过设置有挡水板，能够防止水四处飞溅，通过设置有水槽，能够防止冷却用水流失，导致水资源的浪费。
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本实用新型涉及一种粉末冶金同步器高档锥环,它包括基体(1)和碳纤维摩擦层(2),它的形状为外圆为圆环,内圆为锥环,圆环的一侧面设置有销孔(3)和长方孔(4),另一侧面设置有异形缺口(5),异形缺口(5)的深度为8-12毫米,在异形缺口(5)的侧面设置有弹簧孔(6),在基体(1)的内圆锥环表面设置有碳纤维摩擦层(2),基体(1)的材料为粉末冶金。由于基体采用粉末冶金代替钢件,加工成本低,效率高,摩擦层选用碳纤维制成,摩擦系数增大,寿命长,可以降低汽车工业成本,减少我国对该零件的进口,增加我国对外的出口,换回大量的外汇。
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本发明提出一种大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤及炼焦方法，一种大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤，包括：瘦煤，占配煤总重量的75‑85%；焦煤，占配煤总重量的2‑7%；肥煤，占配煤总重量的5‑15%；添加剂：占配煤总重量的3‑7%。炼焦配煤所采用的煤种结构简单，仅采用瘦煤、焦煤、肥煤三种炼焦煤资源，提高了生产过程中的配煤准确度及煤质指标及焦炭质量的可控性；本发明生产出的焦炭质量稳定可控、且降低生产成本，大大提高了企业的经济效益。
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本实用新型公开了一种冶金自动化用加料装置，涉及冶金技术领域，包括壳体，壳体的底面开设有出料口，壳体外部的前表面通过螺钉连接有第二电机，第二电机的动力输出端固定连接有主动齿轮，壳体外部的后表面通过螺钉连接有第一电机，壳体内部的上端焊接有导料漏斗，壳体内部的下端转动连接有送料滚筒，送料滚筒的顶部开设有连通口，送料滚筒的内圆周面均匀焊接有若干块第一破碎刀，送料滚筒外部的后端面焊接有第一转轴，送料滚筒的内部转动连接有破碎滚筒，破碎滚筒的外圆周面均匀焊接有若干块第二破碎刀。通过送料滚筒和破碎滚筒配合，可以对结块的冶金粉末进行破碎细化，而且还可以除去冶金粉末中含有的水分，提高冶金粉末的流动性。
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本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末冶金激光淬火结构和方法。在CNC压机上压制成形；通过1120℃在烧结炉中烧结，得到足够强度的物件；VVT链轮锁销孔热处理采用4000W光纤激光器加机械臂进行可编程激光扫描，可以获得10mm宽度的线型光束；工艺参数为：扫描速度9mm, 激光输出功率2800W, 保护气份6?8m3/h。本发明利用先进的激光淬火技术来实现粉末冶金链轮局部淬火需求，同时解决了采用高频生产效率低、自动化程度不高、质量不稳定等问题。实现了大批量生产，提高了生产率、降低了产品生产成本且节能环保。
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