广西桂林有色金属电冶金技术理论与应用

降温快的冶金冷却机构 674     

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本发明涉及一种降温快的冶金冷却机构，包括输送带、电生磁装置、除水装置、干燥装置和集水槽，输送带上下环绕呈环形，输送带的带体内设置有多个永磁磁铁，集水槽置于输送带的下方，电生磁装置置于集水槽下端，除水装置和干燥装置均套装在输送带下部带体的外一环，集水槽的出水口与干燥装置的进水口通过管道连通，干燥装置的出水口与集水槽通过管道连通，干燥装置为呈螺旋状的水管，干燥装置远离除水装置的一侧设置有向干燥装置吹风的风机，集水槽的一侧设置有补水池，补水池与集水槽之间通过电磁阀连通，将补水池内的水引入集水槽内。相对现有技术，本发明水循环利用、对坯件进行浸泡降温、降温速度快。

粉末冶金用盛放容器的除尘装置 1070     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用盛放容器的除尘装置，具体涉及粉末冶金设备领域，包括箱体，所述箱体内部设有除尘腔，所述除尘腔底部设有除尘板，所述除尘板下方设有第一除尘机构，所述除尘腔顶部设有第二除尘机构；所述第一除尘机构包括有滑块，所述滑块顶部设有若干个第一喷头，所述滑块内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端传动连接有第一异步电机，所述箱体设有容纳滑块滑动的滑槽。本实用新型通过设有第一除尘机构和第二除尘机构，第一喷头喷射出的高压气体会对容器底部进行冲刷，从而清除附着在底部的灰尘颗粒，第二喷头喷出的气体可无死角的对容器内部进行冲刷，从而去除灰尘颗粒，除尘效率高。

等离子表面冶金高铬高钼高碳钢及其制备方法 642     

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本发明公开了一种等离子表面冶金高铬高钼高碳钢及其制备方法,其特征是:在被渗碳钢材料表面渗入主加合金元素铬,以及辅助合金元素钼或钨,形成固溶于基体表面的合金扩散层或合金扩散层+沉积层,然后再进行超饱和离子渗碳,形成高铬高钼高碳合金层,最后进行淬火和回火而成,所形成的表面高铬高钼高碳层,铬含量在10～15%,钼的含量在6～8%,碳含量在2.0～3.0%。这种钢的耐磨性、硬度和红硬性均较好,是一种很好的耐磨材料。

用于等离子固态冶金的新型源极装置 959     

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本实用新型公开了一种用于等离子固态冶金的新型源极装置，包括两端开口的中空棱柱状筒身，筒身内侧的各筒壁上设有凹台，凹台的底部设有卡槽，筒身的各棱角处倒为圆角，各圆角对应的筒身圆周上设有圆孔；棱柱状筒身为四棱柱状筒身，每个棱角处倒为圆角，其中一对相互平行的筒身内侧筒壁上分别设有2个凹台，另一对相互平行的筒身内侧筒壁上分别设有1个凹台；该装置结构简单，源极靶材安装方便，减少了源极熔融，靶材和预渗基材之间的距离方便调整，可以同时采用板状源极靶材和棒状源极靶材对预渗基材共渗进行固态冶金。

高强度粉末冶金材料及其制备方法 778     

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本发明涉及一种高强度粉末冶金材料及其制备方法，高强度粉末冶金材料包括如下重量份的原料：90‑120份铁粉、3‑5份铜粉、3‑7份钼粉、5‑7份钒粉、4‑6份镍粉、2‑4份钇粉、2‑4份锡粉、0.8份‑1.2份钛粉、0.7‑1.2份石墨粉、1‑2份陶瓷粉末、0.3‑1.4份氨基树脂、0.5‑1份硼氮六环、0.5‑1份聚乙二醇、0.7‑1.2份二氧化硅、0.5‑1.5份聚乙烯基异丁醚、0.6‑1.2份润滑剂、0.5‑1.2份粘结剂、0.5‑1.5份偶联剂。本发明的粉末冶金材料，一方面可为制备的合金获得均匀的性能提供基础，另一方面使得粉粒之间结合紧密，大大提高了金属材料的整体强度。

制动器用粉末冶金材料及其制备方法 1099     

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本发明涉及一种制动器用粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：60‑70份Fe、2‑5份V、1份‑2份Yb、1‑4份Al、3‑6份Nb、1‑3份Rh、2份‑4份Te、2份‑3份Ga、2‑6份Si、6‑9份Zn、1‑4份Ce。本发明的制动器用粉末冶金材料，抗压强度和拉伸强度都较高，可有效提高制动器的使用寿命。

化工铬渣和冶金炉渣综合利用去除六价铬工艺 702     

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本发明公开了一种化工铬渣和冶金炉渣综合利用去除六价铬工艺流程，将化工铬渣和冶金炉渣混合均匀，加入硫酸或盐酸，能同时处理化工铬渣和冶金炉渣，将化工铬渣中的六价铬全部还原成三价铬，并将铬渣和炉渣中的物质全部提取，直接制成系列化工产品。铬渣和炉渣处理量大，综合利用效果好，节能环保，无二次污染，无三废排放。经济效益环境效益俱佳。

软磁粉末冶金材料及其制造方法 802     

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本发明涉及一种软磁粉末冶金材料及其制造方法。一种软磁粉末冶金材料，包括以下重量份的组分：三氧化二铁10‑30重量份、氯化聚乙烯3‑12重量份、氧化锌颗粒10‑20重量份、磷化处理过的铁粉10‑30重量份、羰基铁粉8‑15重量份、有机硅树脂2‑5重量份、去离子水20‑50重量份。本发明所述软磁粉末冶金材料及其制造方法，具有制造方法简单、增大材料密度等优点。发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验，意外的发现，本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合具有显著的降低软磁粉末冶金材料的功率损耗的效果。增强了坯体的致密性、平整性和绝缘性，降低了损耗，成本低，便于推广应用。

粉末冶金材料及其制备方法 720     

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本发明涉及一种粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：30‑50份铜粉、15‑25份纳米石墨、7份‑10份氟化钙、6‑9份硬脂酸锌、7‑10份碳酸二甲酯、10‑15份镍、7份‑10份纳米碳化硅、8份‑12份聚碳酸酯。本发明的粉末冶金材料的拉伸强度可以达到600Mpa以上，伸长率可以达到5％以上，防腐性能良好；本发明的粉末冶金材料具有良好的冷热加热性能，适用于制造各种弹性元件。

抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料及其制备方法 1079     

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本发明涉及一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料及其制备方法，由如下的步骤完成：(1)分别称取如下重量份数的各组分：陶瓷粉11‑23份、硬脂酸锌5‑13份、石墨8‑19份、铁粉22‑37份、聚乙烯基异丁醚15‑22份、钛粉19‑26份、碳粉7‑15份和金刚石粉12‑16份；(2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合；(3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨；(4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型；(5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结；(6)冷却后即得抗压的抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料。本发明的有益效果是：制备得到的粉末冶金齿轮材料的抗压强度高于常规的粉末冶金齿轮材料，提高了齿轮的耐磨强度，增强了粉末冶金齿轮材料的性能。

高耐磨性的粉末冶金材料及其制备方法 787     

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本发明涉及一种高耐磨性的粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：63‑74份铁粉、7‑10份铜粉、2‑5份钼粉、1份‑2份磷、1‑4份硫化锰、2‑6份碳粉、1‑3份二氧化锰、2份‑4份氧化铅粉、0.5份‑0.9份碳化钛粉、0.2‑0.5份石墨烯粉、0.6‑1份钇粉、1‑3份石蜡、3‑4份氮化硅、3‑7份邻苯二甲酸二丁酯、4‑7份硬脂酸、1‑3份聚碳酸酯、5‑10份聚戊四醇、1‑2份碳化硅、1‑4份分散剂、2‑4份润滑剂。本发明的粉末冶金材料，通过添加物质磷，并将各个组分经过合理的配比，可使得材料的耐磨性能得到了有效提高，可有效改善材料的耐磨性能，具有很好的强度。

碳纤维布复合摩擦材料及在制造汽车粉末冶金同步器齿环摩擦层上的应用 1100     

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本发明公开了一种碳纤维布复合摩擦材料及在制造汽车粉末冶金同步器齿环摩擦层上的应用,它是以碳纤维布作为增强材料,以FB耐高温树脂及双酚环氧树脂的混合液作粘接剂,添加各种摩擦材料制成碳纤维布复合摩擦材料;以粉末冶金作汽车同步器齿环的基体,在基体的表面设置碳纤维布复合摩擦材料作摩擦层,制造汽车粉末冶金同步器齿环。这种汽车粉末同步器齿环具有优异的摩擦性能和抗腐蚀性能,还具有优异的耐温性能、抗拉强度和弹性模量,而且制造工艺简单,设备投资小,降低了生产成本。

用于齿轮的粉末冶金材料及其制备方法 609     

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本发明涉及一种用于齿轮的粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：50‑65份铁粉、5‑9份硬脂酸锌、2‑5份铜粉、3‑5份钼粉、4‑7份钒粉、3‑6份镍粉、1‑3份钇粉、2‑4份铝粉、0.9份‑1.2份钛粉、0.6‑1.2份石墨粉、1‑2份氨基树脂、0.3‑1份聚醚改性硅油、0.2‑1份聚乙二醇、0.6‑1.2份二氧化硅、0.5‑1.5份聚乙烯基异丁醚、0.5‑1.2份碳素纤维、0.6‑1.2份抑制剂、0.3‑1份粘结剂、0.5‑1.5份偶联剂。本发明的粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得粉末冶金齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性和硬度好，材料利用率高，适用于大批量生产高性能齿轮。

方便拆卸使用的冶金支座 897     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧通过旋转轴活动连接有第二支撑板。该方便拆卸使用的冶金支座，第一支撑板和第二支撑板通过旋转轴折叠的方式，结构简单，操作方便，从而能够减少整个装置的体积，方便运输，而且折叠后通过连接杆与插孔相连接将第一支撑板和第二支撑板固定起来，使装置更加稳定，防止运输过程中散开对设备造成损坏，通过设置放置槽能够将支撑结构放置在放置槽中，也起到了减少装置体积的作用，从而解决了现有的花盆冶金支座体积较大，运输困难的问题，而且通过第二滑槽能够调节支撑结构的位置，能够扩大装置与地面的接触面积，提高装置的稳定性。

湿度低的冶金冷却机构 677     

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本发明涉及一种湿度低的冶金冷却机构，包括输送带、两个喷淋装置、除水装置、干燥装置和集水槽，两个喷淋装置分别置于输送带的上方和下方，集水槽置于输送带下方的喷淋装置的下方，除水装置和干燥装置均套装在输送带的外一环，集水槽的出水口与干燥装置的进水口通过管道连通，干燥装置的出水口与两个喷淋装置通过管道连通，干燥装置为呈螺旋状的水管，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，输送带的一侧设置有电机，电机通过传动装置带动输送带运转，湿度感应器通过线路连接有控制系统，控制系统与电机通过线路连接。相对现有技术，本发明水循环利用、坯件降温快、坯件表面湿度低。