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本实用新型公开了一种耐酸碱的新型陶瓷球磨机，包括底板，底板顶部的两侧均固定设置有安装板，两个安装板之间的顶部固定连接有固定罩，固定罩底部的一侧穿插设置有转轴，转轴的底端固定连接有转盘，转盘顶部的外侧穿插设置有多个均匀分布的固定销，固定销上套设有位于转盘顶部的弹簧，转盘的底部设有套筒，本实用新型一种耐酸碱的新型陶瓷球磨机，将球磨罐转动设置在可移动的套筒内，转盘和球磨罐采用分体式结构，方便进料出料，当需要球磨时，通过气缸将球磨罐移动到转盘底部，通过按压固定销插进插孔内并螺旋固定销，驱动转轴转动带动球磨罐在套筒的限位下进行转动，整体的工作效率较高。
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本实用新型涉及一种宽幅粉碎机，宽幅粉碎机的粉碎室上部设有进料口，进料口与沉降室之间安装有筛框，沿粉碎室的幅宽方向设有两对筛框，各筛框上分别固定有筛片，各筛框的外侧分别设有柔性压筛机构。柔性压筛机构包括对称设置的压筛链条，各压筛链条分别压在筛框的外壁，各压筛链条的下端分别固定在沉降室的侧壁上，各压筛链条的上端分别连接有调节螺杆，各调节螺杆的上端分别通过挂钩与短链相连，各短链分别绕包且固定在偏心轮上，各偏心轮共同固定在压筛转轴上，压筛转轴的外端头分别安装有棘轮，棘轮的棘齿中嵌有棘爪，棘爪的根部通过棘爪轴铰接在粉碎室的端板外壁，棘轮的外端面中心设有六角头。该宽幅粉碎机压筛可靠且更换筛片快捷方便。
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本实用新型公开了一种球磨机橡胶衬板吊装专用工具，包括起吊支架和衬板放置装置，所述起吊支架包括底板，所述底板上开设有多条滚轮轨道，该底板的两侧分别设有侧板，所述侧板的内壁开设有滑槽，所述侧板的上方固定连接有横梁，所述横梁上方中心位置固定连接有挂钩，所述衬板放置装置包括放置台，所述放置台的一侧固定连接有衬板固定框，所述衬板固定框的上沿两侧安装有螺杆，所述螺杆的一端焊接固定有卡接块，所述放置台和衬板固定框的两侧分别位于滑槽内，所述放置台的底部安装有滚轮，所述滚轮与滚轮轨道相匹配，所述滚轮中部预留有通孔，所述起吊支架的侧边贯穿连接有插销，所述插销分别贯穿每个滚轮上的通孔。本实用新型解决了目前球磨机衬板起吊和安装不便的问题。
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本实用新型公开了一种球磨机装置及球磨机设备，包括底箱，底箱的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的液压缸，液压缸的输出端固定有水平的底板，底箱的顶壁的两侧均固定有竖直的导套，底板的顶壁的两侧均固定有竖直的立柱，两个立柱分别活动设于两个导套的内圈，立柱的顶端延伸至导套的上侧且固定有撑块，撑块的顶壁上开设有矩形的插槽，插槽的内部活动设有竖直的底柱，两个底柱的顶端延伸至撑块的上侧且固定有球磨罐主体，底箱的顶壁的一侧开设有上开孔，底板的一侧开设有下开孔。本实用新型构思巧妙，安装球磨罐较为便捷，拆卸球磨罐较为便捷，给清理球磨罐带来便利，当球磨罐损坏时，方便更换球磨罐。
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本实用新型涉及一种低粉尘粉碎机。现有的机械粉碎通过电机带动粉碎刀片进行粉碎，由于刀片的高速转动，粉碎过程中会产生大量粉尘，取料时大量粉尘从出料管流出，对作业人员健康产生影响，同时机械粉碎缺少过滤功能，高岭土中含有大颗粒杂质，使生产出的陶瓷表面有突起的现象。本实用新型涉及一种低粉尘粉碎机，其中：气缸固定在粉碎箱顶部，气缸输出端设有推杆，推杆底部与压块顶部固定连接，支撑脚固定在粉碎箱底部，支撑板两侧分别与支撑脚连接，收集箱放置在支撑板上，粉碎箱底部设有插槽，粉碎箱顶部设有进料管，进料管顶部设有管盖，粉碎箱底部设有落料口。本装置能有效降低粉碎过程产生的粉尘，同时能过滤杂质和便于清理杂质。
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本发明公开了一种光学金属结构件的电解着色方法，包括如下步骤：前处理：将光学金属结构件依次进行粗化和脱脂去油；氧化：将前处理后的光学金属结构件置于氧化槽液中氧化45±1min，氧化电压为16～17V；电解着色：将氧化后的光学金属结构件置于电解装置中进行电解着色300±20S，电解着色电压高于氧化电压2～3V，获得光学金属结构件半成品；化学补色：将获得的光学金属结构件半成品置于补色液中浸泡5±1min，补色液为与光学金属结构件半成品同色且浓度为5±1g/l的溶液；封孔；烘干。满足光学金属结构件高精度、耐热和耐光照性能，避免工件尖边出现白边，避免工件内腔产生气泡形成白斑，外观一致性好。
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本实用新型涉及一种节能高效整型制砂机，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有制砂机本体，所述制砂机本体顶部安装有进料口，所述进料口底部通过铰链安装有防护板，所述制砂机本体内设置有破碎结构，所述破碎结构顶部安装有驱动轴，所述破碎结构下方设置有导向槽，所述导向槽下方设置有筛分机构，且所述筛分机构两侧与制砂机本体之间通过连接弹簧连接，所述筛分机构两端均设置有振动电机，所述支撑架底部设置有防护箱，所述防护箱内安装有输送带，所述防护箱左端安装有过滤箱，且所述过滤箱通过管道与制砂机本体一侧连接，结构简单，设计合理，能够对方便进行制砂操作，同时能够对砂石进行筛分，保证制砂质量。
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本实用新型公开了一种稳定可靠的耐高温硅石球磨机，包括硅石球磨机本体和保护壳，硅石球磨机本体的中部固定连接有保护壳，保护壳内壁的外侧固定连接有隔热圈，隔热圈的中部固定连接有若干个均匀分布的防腐蚀块，本实用新型一种稳定可靠的耐高温硅石球磨机，通过设置保护壳，便于对硅石球磨机本体进行外壳保护，能够有效的防止硅石球磨机本体在风吹、日晒、雨淋以及夏热冬冷等气候变化中发生掉漆、生锈、某些部位摩擦较大的局面，进而造成局部温度过高、烧毁机器、财产损失的现象，使用时更安全，再通过设置支撑腿和加强钢筋，增加了硅石球磨机本体的结构稳定性，有利于硅石球磨机本体进行工作，使用时更可靠。
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本实用新型公开了一种大型浮选机矿浆取样装置，属于矿浆取样检测技术领域。一种大型浮选机矿浆取样装置，包括矿浆浮选槽，还包括：滑动设置在矿浆浮选槽上的取样螺纹杆；固定连接在取样螺纹杆底端的取样盒，取样盒底部开设有取样孔，取样盒上连通有取样管；本实用新型可以通过旋转调节螺纹杆驱动滑块在取样筒内移动，以调节弹簧对密封塞施加的弹力，从而便于控制取样盒对指定深度的矿浆进行取样，并且通过滑动连接在支撑杆上的取样螺纹杆将取样盒放入矿浆浮选槽内并取出将矿浆通过取样管流出，可保证对大型浮选机或中矿矿浆深度高的矿浆取样样品不会被矿浆上方的泡沫产品污染，提高了矿浆取样的准确性。
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一种制备高白度低磁性物质的超细非金属粉体的球磨机，包括筒体（5）、氧化铝陶瓷内壁（4）、除磁性物质装置（2）、大齿轮（3）、大功率电机（6）、减速机（7）、氧化铝陶瓷球（8）和基座（10）。筒体卧式安装在基座上，筒体内衬氧化铝陶瓷内壁，一端为进料口（1），另一端为出料口（9）；筒体进料口一端安装有大齿轮，基座上还安装有减速机，减速机连接大功率电机，并由大功率电机驱动减速机，带动大齿轮运动。本实用新型球磨机通过采用筒体内壁衬贴高硬度高白度的氧化铝陶瓷片，研磨介质采用氧化铝陶瓷球，消除了球磨机本身的铁质隐患；并且通过除磁性物质装置，在进入球磨机前去除了非金属粉中的磁性物质，确保非金属粉体的纯洁。
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本实用新型公开了一种PCB板输送带的纠偏机构，属于PCB板生产技术领域，包括传输带本体，传输带本体顶部横跨有视觉检测机箱，传输带本体内壁两侧设置有纠偏带，纠偏带内壁一侧紧贴有纠偏推板，纠偏推板尾部设置有电动推杆，传输带本体外壁两侧设置有纠偏机箱。本实用新型通过在传统的输送带上设置由视觉检测机箱、纠偏带、固定驱动辊、纠偏推板以及活动导辊等组件构成的新型纠偏装置，可通过视觉检测装置来精准识别位置偏移的PCB板，进而通过纠偏推板进行精准的定向纠偏，不仅可实现与PCB板外壁两侧的紧密接触，降低纠偏误差，而且能够减少设备停机时间，提高输送带的工作效率。
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本实用新型公开了一种传输方向可变的输送带装置，包括输送带本体及压紧机构；所述输送带本体包括第一支架、第二支架、主辊轮、从辊轮、皮带及驱动件；所述压紧机构包括固定架及压块，所述固定架固定于所述第一支架，所述压块的一端连接于所述固定架上，所述压块的另一端位于所述第一支架与所述第二支架的连接处的上方、并与所述皮带抵接。本实用新型的有益效果是：在使用时，驱动件带动主辊轮转动，主辊轮带动皮带转动，皮带转动过程中，受到压块的限位，其传输方向在压块的位置处发生改变，从而实现了在一套输送装置内改变物料输送方向，避免了现有的通过两条输送带衔接实现物料输送方向改变所导致的物料浪费、装备成本高的技术问题。
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本实用新型公开了混凝土砂石原料输送带防打滑装置，包括转动辊，所述转动辊左右对称设有两个，所述转动辊前后两端对称连接有连接轴，所述转动辊外壁中间开设有环形槽，所述环形槽内设置有环板，且所述环板与转动辊轴承连接，在电机与环板之间连接有螺杆以及伸缩杆，并使环板与转动辊轴承连接，对两个转动辊进行限制，使两个转动辊之间不会相向偏移，从而保证输送带的张紧度，使输送带更好的贴紧转动辊，保证输送带与转动辊之间的摩擦力，并且若两个转动辊之间距离变短，通过电机，使互相螺纹连接的螺杆以及螺纹孔，调节伸缩杆与电机箱之间的距离，从而增加两个转动辊之间距离，使输送带更好的贴紧转动辊。
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本实用新型公开了一种输送带撕裂检测装置用安装结构，包括第一U形件、第二U形件、插杆和套管。该输送带撕裂检测装置用安装结构，使用时，首先将第一U形件、第二U形件和第三U形件、第四U形件通过第一调节组件和第二调节组件的配合进行初步固定组合，然后将组合的组件分别放置在输送带的两侧，同时将套管和插杆有输送带之间对插，使得插杆插入套管内，然后将安装板与输送带的支架对其，并通过固定孔采用自攻螺丝进行固定，然后将感知器放置在第一U形件之间，同时通过第二调节组件中的第四穿孔、第五穿孔、第三螺栓和第二螺纹块之间配合对第一U形件的间距进行调节，使得感知器两端的安装块与第一U形件的内壁贴合。
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本实用新型涉及输送带技术领域，具体是一种具有纵、横向导轨的可调式输送带，包括输送带和安装在所述输送带两侧的侧板，所述输送带的下方设置有底板，所述侧板之间安装有导料条，所述导料条位于所述输送带的出料端，所述导料条底部与所述底板之间转动连接有升降杆，所述底板顶部远离所述升降杆的一侧与所述侧板之间安装有横向滑动组件，所述底板的底部两侧均安装有纵向滑动组件，其中一个所述纵向滑动组件的一侧与所述底板之间安装有电动推杆，本实用新型通过升降杆能够将输送带的出料端向上顶起，实现对输送带输送角度的灵活调节工作目的，另外通过电动推杆推动底板沿着纵向滑动组件进行推移，实现对输送位置的调节工作目的。
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本实用新型公开了一种新型高耐热、耐灼烧、耐烧蚀输送带，包括输送带本体，所述输送带本体包括基层，所述基层的表面通过粘合剂固定连接有增强层，所述增强层的表面通过粘合剂固定连接有抗拉伸层，所述抗拉伸层的表面通过粘合剂固定连接有耐穿刺层，所述耐穿刺层的表面通过粘合剂固定连接有高效耐热层，所述高效耐热层的表面通过粘合剂固定连接有耐灼烧层。本实用新型通过设置基层、增强层、抗拉伸层、耐穿刺层、高效耐热层、耐灼烧层、耐烧蚀层和耐磨保护层，解决了现有输送带不具有高耐热、耐灼烧和耐烧蚀性能，使用寿命短的问题，该输送带，具备高耐热、耐灼烧和耐烧蚀效果好的优点，值得推广。
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本实用新型公开了一种粒化高炉矿渣粉生产用斗式提升机，包括提升机本体，提升机本体的内侧设置有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的外侧均设置有输送带，输送带的外侧均匀设置有多个提升斗，输送带的内侧设置有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽设置于第一凹槽的一侧，第一凹槽的内侧螺纹连接有紧固螺栓，第二凹槽的内侧设置有弹簧，提升斗设置于紧固螺栓的外侧。本实用新型通过设置第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的内侧螺纹连接有紧固螺栓，第二凹槽的内侧固定连接有弹簧，有效对提升斗进行安装和固定，同时在提升斗出现磨损损坏时，方便对提升斗进行拆卸更换，提高了提升斗更换的便捷性，提高了使用的效果。
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本实用新型公开了一种绿色节能矿渣微粉生产用防漏料的斗式提升机，包括底座，所述底座的上端固定有第一限位板，所述底座的右端固定有连接轨道，所述连接轨道对称设置有两个，所述连接轨道的右端固定有固定板，所述固定板的底端固定有支撑架，所述支撑架的底端与底座的底端在同一水平线上，所述固定板的上端固定有第二限位板，所述第二限位板的上端设置有第一电机，所述第一电机的顶端设置有第一滑轮，所述第二限位板的上端固定有第一滑动支架。该绿色节能矿渣微粉生产用防漏料的斗式提升机，物料从运料仓中放出，实现了对物料提升上料处理，且通过防止运料仓的晃动，与通过出料翻板排料，有效的防止了在上料过程中的漏料现象，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种耐高温的陶瓷球磨机，包括减震框、支撑座和研磨罐，减震框的内部设置有支撑座，支撑座的内侧转动连接有研磨罐，支撑座顶端的两侧均固定连接有轴承座，研磨罐的外侧壁设置有限位结构，研磨罐的一侧固定连接有驱动组件，研磨罐的内部设置有隔板，限位结构底端的内部设置有密闭结构。本实用新型通过设置有限位结构，由于研磨罐贯穿支撑环的内部且滚轮与限位滚槽的内侧相接触，当研磨罐转动时使滚轮沿限位滚槽自行转动，以此使滚轮对研磨罐进行限位的同时通过自身转动降低与研磨罐之间的摩擦力，使研磨罐在转动时被环形分布的滚轮所支撑限位，以此避免研磨罐出现窜动的现象发生，实现了对研磨罐的限位。
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本实用新型涉及一种球磨机的防卡死机构，包括球磨机、底座，所述底座装设于球磨机的下方，所述球磨机的外周侧固定套设有齿环，所述齿环的外周侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的中心位置处固定穿设有圆杆。本实用新型涉及球磨机的技术领域。本实用新型在球磨机运行时，通过遮挡板和支撑板的遮挡，使上方掉落物体不会掉落到齿轮与齿槽之间，使得装置不会因为大体积的物品，而导致齿轮与齿环之间的卡死，并通过转动的刷子扫除齿环上附着的颗粒杂质，使得齿轮与齿环啮合传动时，齿环与齿轮之间几乎不会存在颗粒杂质，降低颗粒杂质加速齿环和齿轮的磨损的几率，减少了球磨机的使用成本。
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本实用新型涉及粉末涂料技术领域，具体涉及一种颗粒细度筛分机，包括筛分机本体，所述筛分机本体内部设置有筛网，所述筛分机本体内部一侧且位于筛网下方设置有振动电机，所述筛分机本体内部正面和背面且位于筛网上方设置有铺平组件，所述铺平组件包括电动滑轨、电动滑块、转轴和辊筒，两条电动滑轨内部均设置有电动滑块，两个所述电动滑块之间设置有转轴，所述转轴外表面套设有辊筒，通过铺平组件的设计，粉末涂料通过进料斗导入筛分机本体内部筛网上时，通过辊筒两端连接电动滑块在电动滑轨中运行，解决了从进料斗直接将粉末涂料导入时，会使大量的粉末涂料堆积在筛网上，会使筛网孔堵塞，进而影响了粉末涂料的筛分效率的问题。
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本实用新型公开了一种筛分机入料端防砸防磨损结构，包括框架，固定在框架底部的筛网，若干横筋和若干纵筋，框架内侧相邻的两端分别开设有第一活动槽和第二活动槽，框架内侧相邻的另外两端分别开设有第一活动孔和第二活动孔，若干横筋均贯穿第一活动孔设在第一活动槽内，若干纵筋均贯穿第二活动孔设在第二活动槽内，框架的一侧设有第一限位机构，框架相邻的另一侧设有第二限位机构，若干横筋的一端均嵌设在第一限位机构中，若干纵筋的一端均嵌设在第二限位机构中。本实用新型通过设有的第一限位机构和第二限位机构，方便根据来料的大小改变横筋与纵筋的距离。
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本实用新型涉及一种多缸圆锥破碎机液压系统，包括主油路和锁紧缸回路、液压马达回路、释放缸回路三条分支油路，所述锁紧缸回路设有锁紧缸回路定量泵，所述锁紧缸回路连接锁紧缸和主油路，所述液压马达回路设有液压马达回路定量泵，所述液压马达回路连接液压马达和主油路，所述释放缸回路设有释放缸回路定量泵，所述释放缸回路连接释放缸和主油路。本实用新型中锁紧缸回路、液压马达回路、释放缸回路可单独供油也可从主油路取油。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型涉及螺旋溜槽技术领域，且公开了一种新型高频振动的尾矿浮选螺旋溜槽，解决了现有的螺旋溜槽在室外进行分矿时，常常会遇到安装位置不平整的情况，通过添加垫片的调整方式铅垂度精度较低，不利于螺旋溜槽使用的问题，其包括支架，所述支架的底端等距安装有调节组件，支架内安装有螺旋溜槽，螺旋溜槽的底端安装有聚矿槽，聚矿槽的一侧安装有水平仪，螺旋溜槽的顶端安装有给矿槽，给矿槽的上方安装有给矿均分器，给矿均分器与给矿槽之间通过安装架连接，其中一个安装架上活动安装有雾化喷头；通过设置有丝杆、连接杆一、连接杆二和固定块二等各组件，能够实现对装置的平衡调节，提高了装置在不平整地面的分矿精度。
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本实用新型公开了一种具有限位功能的上料装置，包括安装板、固定杆、支撑块、伸缩式液压缸和皮带式输送机，所述安装板的外表面上固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面上固定连接有支撑块。通过调整对应位置上的电动推杆的输出端的位置，使得导向板上的连接座在螺栓的作用下与连接块呈现对应的角度，从而使得导向板可以对水分散性粒剂的原料进行限位导向工作，有效降低上料过程中出现堵塞或掉落现象，增强本上料装置的实用性和功能性，扳动挂钩与锁扣分离，然后取下插杆和压板，拉动滑板与安装板分离，方便工作人员进行维修更换工作，不需要施工拆装工具即可以对对应部件进行拆卸更换，增强便捷性。
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本实用新型公开了一种履带式筛分站出料溜槽，包括两个上下层叠设置的出料溜槽，两个出料溜槽的进料口在同一平面上，两个出料溜槽的出料口错开设置，两个出料溜槽的进料口处均设置有溜槽通道，溜槽通道底部设置有底板，溜槽通道两侧设置有侧板，溜槽通道外侧的底板上通过螺栓固定有振动器。本实用新型的有益效果是，可同时适配两条胶带机，有效提升物料运输效率，当出料溜槽在进行出料时，可以通过振动器产生的振动击打溜槽，使得物料能快速够输送，当遇到粘湿物料时，也可以使得粘湿物料或其他不易输送形态的物料可以快速通过溜槽到达胶带机上，避免出现积料的现象。
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本实用新型公开了一种整体式新型制砂楼,其结构特征是：所述斗提下部连接来料胶带机，上部连接高频筛入料溜槽，高频筛入料溜槽连接高频筛，高频筛下部分别连接高频筛前出料溜槽和雨幕式选粉装置，高频筛前出料溜槽连接双腔立轴破碎机，雨幕式选粉装置上端连接收尘风管，收尘风管连接除尘设备；雨幕式选粉装置下端分别连接筛下选粉风机和加湿机入料溜槽，加湿机入料溜槽连接加湿机，双腔立轴破碎机连接来料胶带机。本实用新型具有如下有益效果：本设计采用高频筛进行筛分，高频筛具有框架不振动只有筛网振动的特点，从而减少对制砂系统的影响；提高了筛分效率同时实现高效选粉。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种带有振摆设备的螺旋溜槽，包括：安装壳、安装在安装壳顶部的两侧振摆机构、安装在两个振摆机构上的分选机构以及安装在安装壳内部的驱动机构；其中，振摆机构包括固定连接在安装壳顶部的安装座，安装座的顶部固定连接有导向杆，导向杆上滑动连接有导向套，位于导向套以及安装座之间的导向杆上套设有振动套簧，其中，分选机构包括固定连接在两个导向套之间的下料箱。本实用新型通过安装壳、振摆机构、分选机构以及驱动机构之间的相互配合，实现了一种带有振摆设备的螺旋溜槽，具有振摆功能，能够对螺旋溜槽分选过程中不断振动，尤其针对密度差较小、细颗粒且含水量较多的物料，能够大大提升分选效率。
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本实用新型涉及一种自调节带式输送机，涉及机械运输领域，包括输送组件、限位组件和推料限位组件。输送组件包括具有预定支撑力，可进行相应支撑与限位作业的定位柱；与所述定位柱相连，可进行相应输送作业的输送单元；限位组件置于所述输送单元作业面表面，可进行预定范围内的作业高度调节与限定；推料限位组件置于所述输送单元作业面表面，并与所述限位组件之间留有预定的作业距离，可进行预定范围内的活动调节作业。本申请通过限位组件可对输送的货物进行定量输送，避免货物堆叠的现象，并通过推料限位组件对转向输送时的货物进行限位，避免在转向输送时发生货物掉落的现象。
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2025年01月03日 ~ 05日 
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