履带式筛分站出料溜槽

1092 编辑：中冶有色技术网来源：南昌矿山机械有限公司

2024-02-19 16:00:29

权利要求书： 1.一种履带式筛分站出料溜槽，其特征是：包括两个上下层叠设置的出料溜槽，两个出料溜槽的进料口在同一平面上，两个出料溜槽的出料口错开设置，两个出料溜槽的进料口处均设置有溜槽通道，溜槽通道底部设置有底板，溜槽通道两侧设置有侧板，溜槽通道外侧的底板上通过螺栓固定有振动器。

2.根据权利要求1所述的一种履带式筛分站出料溜槽，其特征是：溜槽通道内侧的设置有用于清理积料的清理组件，清理组件包括横向丝杆、刮板、连接杆和伺服电机，溜槽通道两侧的侧板向下设置电动推杆，横向丝杆设置在溜槽通道两侧的侧板上，电动推杆活动端与丝杠光座连接，连接杆两端分别连接溜槽通道两侧横向丝杆的丝杠螺母上，刮板向下通过螺栓旋合在连接杆上，伺服电机设置在横向丝杆端部。

3.根据权利要求2所述的一种履带式筛分站出料溜槽，其特征是：丝杠螺母上还设置有自动折叠组件，自动折叠组件包括壳体、限位块、活动底座、复位扭簧、复位弹簧、旋转底座和挤压按钮，壳体固定在丝杠螺母上，旋转底座套可旋转的设置在壳体内，旋转底座一端穿过壳体与连接杆连接，旋转底座上设置有复位扭簧，限位块可滑动的设置在旋转底座另一端，活动底座可滑动的设置在限位块一端的可以上，活动底座上设置有复位弹簧，活动底座两侧向下设置一长一短两条卡臂，限位块可以卡臂配合卡合，壳体两侧设置有挤压按钮，挤压按钮端部与活动底座楔形配合。

4.根据权利要求2所述的一种履带式筛分站出料溜槽，其特征是：刮板底部与底板贴合设置。

说明书：一种履带式筛分站出料溜槽技术领域[0001] 本实用新型属于领域，具体涉及一种履带式筛分站出料溜槽。背景技术[0002] 目前履带式筛分站设计结构紧凑，筛分机与出料胶带机布置不易控制，造成溜槽设计难度大，跨度大，高度差小，坡度平缓，最终导致物料难以被输送到胶带机上，使得溜槽

上积料堵料。如果遇上水分含量大的物料，造成现场清料难度加大，影响生产，浪费人力物

力。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种履带式筛分站出料溜槽，可以在遇到水分含量较大的物料时，保证物料的输送通畅，并且提升下料的效率。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种履带式筛分站出料溜槽，包括两个上下层叠设置的出料溜槽，两个出料溜槽的进料口在同一平面上，两个出料溜槽的

出料口错开设置，两个出料溜槽的进料口处均设置有溜槽通道，溜槽通道底部设置有底板，

溜槽通道两侧设置有侧板，溜槽通道外侧的底板上通过螺栓固定有振动器。

[0005] 进一步的，溜槽通道内侧的设置有用于清理积料的清理组件，清理组件包括横向丝杆、刮板、连接杆和伺服电机，溜槽通道两侧的侧板向下设置电动推杆，横向丝杆设置在

溜槽通道两侧的侧板上，电动推杆活动端与丝杠光座连接，连接杆两端分别连接溜槽通道

两侧横向丝杆的丝杠螺母上，刮板向下通过螺栓旋合在连接杆上，伺服电机设置在横向丝

杆端部。

[0006] 进一步的，丝杠螺母上还设置有自动折叠组件，自动折叠组件包括壳体、限位块、活动底座、复位扭簧、复位弹簧、旋转底座和挤压按钮，壳体固定在丝杠螺母上，旋转底座套

可旋转的设置在壳体内，旋转底座一端穿过壳体与连接杆连接，旋转底座上设置有复位扭

簧，限位块可滑动的设置在旋转底座另一端，活动底座可滑动的设置在限位块一端的可以

上，活动底座上设置有复位弹簧，活动底座两侧向下设置一长一短两条卡臂，限位块可以卡

臂配合卡合，壳体两侧设置有挤压按钮，挤压按钮端部与活动底座楔形配合。

[0007] 进一步的，刮板底部与底板贴合设置。[0008] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将两个出料溜槽上下层叠设置，两个出料溜槽的进料口在同一平面上，两个出料溜槽的出料口错开设置，

两个出料溜槽的进料口处均设置有溜槽通道，溜槽通道底部设置有底板，溜槽通道两侧设

置有侧板，溜槽通道外侧的底板上通过螺栓固定有振动器。因此本实用新型，可同时适配两

条胶带机，有效提升物料运输效率。并且出料溜槽在进行出料时，可以通过振动器产生的振

动击打溜槽，使得物料能快速够输送，当遇到粘湿物料时，也可以使得粘湿物料或其他不易

输送形态的物料可以快速通过溜槽到达胶带机上，避免出现积料的现象，而清理组件则是

可以在对粘在底板上粘湿物料及时进行清理，防止出现物料堆积现象，影响出料效率。

附图说明[0009] 图1为本实用新型示意图；[0010] 图2为本实用新型安装清理组件示意图；[0011] 图3为本实用新型的清理组件示意图；[0012] 图4为本实用新型的自动折叠组件常态时示意图；[0013] 图5为本实用新型的自动折叠组件工作时示意图；[0014] 图中：1.出料溜槽、2.溜槽通道、3.底板、4.侧板、5.振动器、6.清理组件、7.横向丝杆、8.刮板、9.连接杆、10.伺服电机、11.丝杠光座、12.电动推杆、13.丝杠螺母、14.自动折

叠组件、15.壳体、16.限位块、17.活动底座、18.复位扭簧、19.复位弹簧、20.旋转底座、21.

挤压按钮、22.卡臂。

具体实施方式[0015] 参照图1?5，参照图，一种履带式筛分站出料溜槽1，包括两个上下层叠设置的出料溜槽1，两个出料溜槽1的进料口在同一平面上，两个出料溜槽1的出料口错开设置，两个出

料溜槽1的进料口处均设置有溜槽通道2，溜槽通道2底部设置有底板3，溜槽通道2两侧设置

有侧板4，溜槽通道2外侧的底板3上通过螺栓固定有振动器5。因此，在出料溜槽1履带式筛

分站配合工作时，振动器5会进行振动，保证出料溜槽1在进行出料时，振动器5产生的振动

击打溜槽，提升下料效率。并且，在遇到粘湿物料时，也可以使得粘湿物料或其他不易输送

形态的物料可以快速通过溜槽到达胶带机上。并且，本实用新型的由两个上下层叠设置的

出料溜槽1构成，因此在实际使用过程中，本实用新型可同时适配两条胶带机。

[0016] 其中，溜槽通道2内侧的设置有用于清理积料的清理组件6，清理组件6包括横向丝杆7、刮板8、连接杆9和伺服电机10，溜槽通道2两侧的侧板4向下设置电动推杆12，横向丝杆

7设置在溜槽通道2两侧的侧板4上，电动推杆12活动端与丝杠光座11连接，连接杆9两端分

别连接溜槽通道2两侧横向丝杆7的丝杠螺母13上，刮板8向下通过螺栓旋合在连接杆9上，

伺服电机10设置在横向丝杆7端部。当粘湿物料出料一端时间过后，振动器5也是无法通过

振动使其完全脱落的，长时间出料肯定会出现积料，影响出料效率。此时则可以通过清理组

件6将粘在底板3上的物料进行清除，保证出料效率。在使用过程中，通过伺服电机10带动横

向丝杆7转动，使丝杠螺母13带动连接杆9移动，使得刮板8对底板3进行清理操作，而电动推

杆12则是可以使得清理组件6上下移动，在不进行清理操作时，清理组件6位于溜槽通道2顶

部，并且还可以使刮板8在磨损后可以继续与底板3接触，不会因刮板8在磨损后就无法进行

清理操作，提升刮板8的利用率。

[0017] 其中，丝杠螺母13上还设置有自动折叠组件14，自动折叠组件14包括壳体15、限位块16、活动底座17、复位扭簧18、复位弹簧19、旋转底座20和挤压按钮21，壳体15固定在丝杠

螺母13上，旋转底座20套可旋转的设置在壳体15内，旋转底座20一端穿过壳体15与连接杆9

连接，旋转底座20上设置有复位扭簧18，限位块16可滑动的设置在旋转底座20另一端，活动

底座17可滑动的设置在限位块16一端的可以上，活动底座17上设置有复位弹簧19，活动底

座17两侧向下设置一长一短两条卡臂22，限位块16可以卡臂22配合卡合，壳体15两侧设置

有挤压按钮21，挤压按钮21端部与活动底座17楔形配合。可以使清理组件6在不使用时，时

刮板8可以自动旋转折叠贴合在溜槽通道2顶部，防止影响出料溜槽1的进料和出料。在使用

过程中，复位弹簧19展开，使活动底座17向下移动，此时较长卡臂22对限位块16进行施压，

使其旋转，当限位块16旋转至一定角度后，复位弹簧19完全展开，从而使活动底座17两侧的

卡臂22与限位块16配合卡合。当自动折叠组件14贴近丝杠光座11时时，丝杠光座11会与挤

压按钮21挤压，使挤压按钮21端部与活动底座17楔形配合，使活动底座17向上移动，限位块

16与卡臂22脱离，此时复位扭簧18带动旋转底座20旋转，使刮板8折叠。

[0018] 其中，刮板8底部与底板3贴合设置。[0019] 需要说明的是，本实用新型是一种履带式筛分站出料溜槽1，通过将两个出料溜槽1上下层叠设置，使其可以在实际使用过程中，可同时适配两条胶带机使用。本实用新型在

使用时，振动器5会一直开启，保证物料畅通。当遇到湿粘物料积料时，通过电动推杆12推动

横向丝杠，是刮板8贴近底板3，通过伺服电机10驱动丝杠旋转，使刮板8贴近底板3进行将积

料进行刮除，当清理完成后，丝杠螺母13会移动靠近丝杠光座11，使自动折叠组件14将刮板

8旋转折叠，而后电动推杆12将横向丝杠升起，完成清理操作。

[0020] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。