宽幅粉碎机

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2024-03-12 16:46:54

权利要求书： 1.一种宽幅粉碎机，包括机壳、位于机壳中的粉碎室及位于粉碎室中的转子，所述粉碎室的上部设有进料口，所述粉碎室的底部设有沉降室，所述进料口与所述沉降室之间安装有筛框，其特征在于：沿粉碎室的幅宽方向设有两对筛框，各筛框上分别固定有筛片，各筛框的外侧分别设有柔性压筛机构，所述柔性压筛机构包括对称设置的压筛链条，各压筛链条分别压在所述筛框的外壁，各压筛链条的下端分别固定在所述沉降室的侧壁上，各压筛链条的上端分别连接有调节螺杆，各调节螺杆的上端分别通过挂钩与短链相连，各短链分别绕包且固定在偏心轮上，各偏心轮共同固定在压筛转轴上，所述压筛转轴的外端头分别安装有棘轮，所述棘轮的棘齿中嵌有棘爪，所述棘爪的根部通过棘爪轴铰接在粉碎室的端板外壁，所述棘轮的外端面中心设有六角头或方榫。

2.根据权利要求1所述的宽幅粉碎机，其特征在于：所述棘轮的外端面通过螺钉固定有棘轮压盖，所述六角头或方榫位于棘轮压盖的中心。

3.根据权利要求1所述的宽幅粉碎机，其特征在于：所述压筛转轴的两端分别套装有支撑板，两支撑板分别位于所述棘轮与粉碎室的端板之间，且固定在粉碎室端板外壁上。

4.根据权利要求1所述的宽幅粉碎机，其特征在于：所述粉碎室的上端两侧壁分别设有齿板。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的宽幅粉碎机，其特征在于：所述进料口的下部中心设有导料轴，所述导料轴上铰接有向上延伸的导料门，所述导料门的两侧对称设有导料限位块，所述导料轴的外端头固定连接有导料驱动臂，所述导料驱动臂的自由端由导料门气缸驱动，所述导料门气缸的缸体铰接在气缸座上，所述气缸座固定在粉碎室的端板外壁上。

说明书：一种宽幅粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种粉碎机，特别涉及一种宽幅粉碎机，属于粮油、饲料机械技术领域。

背景技术[0002] 目前，对饲料进行粉碎加工主要采用锤片式粉碎机，锤片式粉碎机包括机壳、位于机壳中的粉碎室及位于粉碎室中的转子，粉碎室的上部设有进料口，底部设有沉降室，进料

口与沉降室之间安装有筛框，筛框上固定有筛片，筛框的外侧设有压筛机构。工作时粉碎料

由筛片出料，以保证粉碎细度符合要求，筛框则由压筛机构来固定。压筛机构要能完全压紧

筛框，保证生产过程中不会造成漏料。为保证生产安全，压筛机构必须可靠，而且要操作方

便，以便实现快速更换筛片。

[0003] 筛片的孔径决定物料的粉碎细度，单位时间内通过筛片的物料越多，粉碎机的产量越大，因此筛片的筛理面积十分重要。

[0004] 传统的压筛机构采用拉紧把手，靠拉紧把手上弹簧的力来压紧筛框，在压紧和松开筛框时，需用力拉下和抬起拉紧把手，工人劳动强度大，且安全系数较低。

[0005] 为降低工人的劳动强度，市场上又出现通过调节螺杆调整转臂的角度，使压筛链条松弛，便于更换筛片；筛片更换完毕后，反向旋转调节螺杆将压筛链条拉紧使其压紧筛

框，因调节螺杆上螺牙的牙距小，螺母在螺杆上移动一定行程时需要较长的时间，使得更换

筛片需要的时间长，尤其链条比较多的情况下，增加费时；另外螺牙暴露在粉碎物料中，容

易粘结物料，物料进入螺杆与螺母之间后，容易造成螺杆与螺母卡死，或造成螺牙的磨损。

实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种宽幅粉碎机，筛片的筛理面积大，其压筛机构操作便捷、压筛可靠且更换筛片更加方便。

[0007] 为解决以上技术问题，本实用新型的一种宽幅粉碎机，包括机壳、位于机壳中的粉碎室及位于粉碎室中的转子，所述粉碎室的上部设有进料口，所述粉碎室的底部设有沉降

室，所述进料口与所述沉降室之间安装有筛框，沿粉碎室的幅宽方向设有两对筛框，各筛框

上分别固定有筛片，各筛框的外侧分别设有柔性压筛机构，所述柔性压筛机构包括对称设

置的压筛链条，各压筛链条分别压在所述筛框的外壁，各压筛链条的下端分别固定在所述

沉降室的侧壁上，各压筛链条的上端分别连接有调节螺杆，各调节螺杆的上端分别通过挂

钩与短链相连，各短链分别绕包且固定在偏心轮上，各偏心轮共同固定在压筛转轴上，所述

压筛转轴的外端头分别安装有棘轮，所述棘轮的棘齿中嵌有棘爪，所述棘爪的根部通过棘

爪轴铰接在粉碎室的端板外壁，所述棘轮的外端面中心设有六角头或方榫。

[0008] 相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：沿粉碎室的幅宽方向设置两对筛框，大幅度增加了筛理总面积，采用相同功率的电机或增加一定的电机功率可以使产

能增加25%到100%。更换筛片时，通过专用扳手稍微转动棘轮，即可使棘爪脱离，各压筛链条

自动完全放松，将挂钩取下，即可卸下筛框并更换筛片。筛片更换完毕后，将筛框放入机体

后，重新将挂钩挂在压筛链条的上端，通过专用扳手正向转动棘轮外侧的六角头，使压筛转

轴正向转动，各偏心轮同步正向转动，使各压筛链条收紧，将筛框柔性压紧，然后将棘爪卡

入棘轮，防止压筛链条松弛，此时张紧完成。整个压紧过程中，偏心轮的旋转90°即可完成拉

紧压筛链条，十分方便快捷，压筛动作的时间可节约80%，且更加省力。压筛链条的长度可以

通过调节螺杆来调节，且没有螺牙暴露在粉碎室中，不会造成磨损或卡死的情况，动作十分

可靠。

[0009] 作为本实用新型的改进，所述棘轮的外端面通过螺钉固定有棘轮压盖，所述六角头或方榫位于棘轮压盖的中心。棘轮和棘轮压盖分体制作，通过螺钉固定为一体，便于制造

和安装。

[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述压筛转轴的两端分别套装有支撑板，两支撑板分别位于所述棘轮与粉碎室的端板之间，且固定在粉碎室端板外壁上。支撑板可以更加

可靠地支撑压筛转轴，且提高粉碎室端板局部的强度。

[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述粉碎室的上端两侧壁分别设有齿板。在粉碎室与进料口的结合部设置齿板，可以加强与物料的碰撞，破坏物料高速旋转形成的环流层，

提高粉碎效果。

[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述进料口的下部中心设有导料轴，所述导料轴上铰接有向上延伸的导料门，所述导料门的两侧对称设有导料限位块，所述导料轴的外端

头固定连接有导料驱动臂，所述导料驱动臂的自由端由导料门气缸驱动，所述导料门气缸

的缸体铰接在气缸座上，所述气缸座固定在粉碎室的端板外壁上。导料门抵靠在一侧的导

料限位块上，从进料口进入的物料从导料门与进料口形成一侧通道下行进入粉碎室中，转

子高速正向旋转，均匀分布在转子圆周上的各锤片击打物料，将物料粉碎后从筛片出料。锤

片击打物料的同时，自身也会逐渐磨损，此时导料门气缸的活塞杆伸出，通过导料驱动臂驱

动导料轴转动，使导料门抵靠在另一侧的导料限位块上，从进料口进入的物料从导料门与

进料口形成另一侧通道下行进入粉碎室中，转子高速反向旋转，各锤片的另一侧击打并粉

碎，如此，可以使锤片的两侧均发挥击打作用，延长锤片的使用寿命，降低配件成本。

附图说明[0013] 图1为本实用新型宽幅粉碎机的主视图。[0014] 图2为图1去掉粉碎室前侧外壳后的视图。[0015] 图3为图1的左视图。[0016] 图4为图1的右视图。[0017] 图5为图1中沿A?A的剖视图。[0018] 图6为图1的立体图。[0019] 图7为图6的局部放大图。[0020] 图8为本实用新型中链条的联动示意图。[0021] 图9为图8中沿B?B的剖视图。[0022] 图中：1.机壳；1a.进料口；1b.沉降室；2.筛框；3.转子；3a.锤片；4.压筛链条；5.调节螺杆；6.挂钩；7.短链；8.偏心轮；9.棘轮；9a.棘轮压盖；9b.六角头；10.棘爪；10a.棘爪

轴；11.压筛转轴；12.支撑板；13.齿板；14.导料轴；15.导料门；16.导料限位块；17.导料驱

动臂；18.导料门气缸；19.气缸座。

具体实施方式[0023] 如图1至图9所示，本实用新型的宽幅粉碎机包括机壳1、位于机壳1中的粉碎室及位于粉碎室中的转子3，粉碎室的上部设有进料口1a，粉碎室的底部设有沉降室1b，进料口

1a与沉降室1b之间安装有筛框2，沿粉碎室的幅宽方向设有两对筛框2，各筛框2上分别固定

有筛片，各筛框2的外侧分别设有柔性压筛机构。

[0024] 柔性压筛机构包括对称设置的压筛链条4，各压筛链条4分别压在筛框2的外壁，各压筛链条4的下端分别固定在沉降室1b的侧壁上，各压筛链条4的上端分别连接有调节螺杆

5，各调节螺杆5的上端分别通过挂钩6与短链7相连，各短链7分别绕包且固定在偏心轮8上，

各偏心轮8共同固定在压筛转轴11上，压筛转轴11的外端头分别安装有棘轮9，棘轮9的棘齿

中嵌有棘爪10，棘爪10的根部通过棘爪轴10a铰接在粉碎室的端板外壁，棘轮9的外端面中

心设有六角头9b或方榫。

[0025] 棘轮9的外端面通过螺钉固定有棘轮压盖9a，六角头9b或方榫位于棘轮压盖9a的中心。棘轮9和棘轮压盖9a分体制作，通过螺钉固定为一体，便于制造和安装。

[0026] 压筛转轴11的两端分别套装有支撑板12，两支撑板12分别位于棘轮9与粉碎室的端板之间，且固定在粉碎室端板外壁上。支撑板12可以更加可靠地支撑压筛转轴11，且提高

粉碎室端板局部的强度。

[0027] 沿粉碎室的幅宽方向设置两对筛框2，大幅度增加了筛理总面积，采用相同功率的电机或增加一定的电机功率可以使产能增加25%到100%。更换筛片时，通过专用扳手稍微转

动棘轮9，即可使棘爪10脱离，各压筛链条4自动完全放松，将挂钩6取下，即可卸下筛框2并

更换筛片。

[0028] 筛片更换完毕后，将筛框2放入机体后，重新将挂钩6挂在压筛链条4的上端，通过专用扳手正向转动棘轮9外侧的六角头9b，使压筛转轴11正向转动，各偏心轮8同步正向转

动，使各压筛链条4收紧，将筛框2柔性压紧，然后将棘爪10卡入棘轮9，防止压筛链条4松弛，

此时张紧完成。整个压紧过程中，偏心轮8的旋转90°即可完成拉紧压筛链条4，十分方便快

捷，压筛动作的时间可节约80%，且更加省力。压筛链条4的长度可以通过调节螺杆5来调节。

[0029] 粉碎室的上端两侧壁分别设有齿板13。在粉碎室与进料口1a的结合部设置齿板13，可以加强与物料的碰撞，破坏物料高速旋转形成的环流层，提高粉碎效果。

[0030] 如图4、图5所示，进料口1a的下部中心设有导料轴14，导料轴14上铰接有向上延伸的导料门15，导料门15的两侧对称设有导料限位块16，导料轴14的外端头固定连接有导料

驱动臂17，导料驱动臂17的自由端由导料门气缸18驱动，导料门气缸18的缸体铰接在气缸

座19上，气缸座19固定在粉碎室的端板外壁上。

[0031] 导料门15抵靠在一侧的导料限位块16上，从进料口1a进入的物料从导料门15与进料口1a形成一侧通道下行进入粉碎室中，转子3高速正向旋转，均匀分布在转子3圆周上的

各锤片3a击打物料，将物料粉碎后从筛片出料。锤片3a击打物料的同时，自身也会逐渐磨

损，此时导料门气缸18的活塞杆伸出，通过导料驱动臂17驱动导料轴14转动，使导料门15抵

靠在另一侧的导料限位块16上，从进料口1a进入的物料从导料门15与进料口1a形成另一侧

通道下行进入粉碎室中，转子3高速反向旋转，各锤片3a的另一侧击打并粉碎，如此，可以使

锤片3a的两侧均发挥击打作用，延长锤片3a的使用寿命，降低配件成本。

[0032] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了

描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

[0033] 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特

征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。