球磨机装置及球磨机设备

权利要求书： 1.一种球磨机装置及球磨机设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的液压缸(26)，所述液压缸(26)的输出端固定有水平的底板(27)，所述底箱(1)的顶壁的两侧均固定有竖直的导套(7)，所述底板(27)的顶壁的两侧均固定有竖直的立柱(8)，两个所述立柱(8)分别活动设于两个所述导套(7)的内圈，所述立柱(8)的顶端延伸至导套(7)的上侧且固定有撑块(9)，所述撑块(9)的顶壁上开设有矩形的插槽(33)，所述插槽(33)的内部活动设有竖直的底柱(10)，两个所述底柱(10)的顶端延伸至撑块(9)的上侧且固定有球磨罐主体(4)，所述底箱(1)的顶壁的一侧开设有上开孔(29)，所述底板(27)的一侧开设有下开孔(30)，所述底箱(1)的底部的侧壁上通过轴承转动连接有水平的螺柱(2)，所述底箱(1)的外侧壁上通过支架安装有移动电机(3)，所述螺柱(2)的侧端固定于所述移动电机(3)的输出端，所述底箱(1)的内底壁的一侧滑动连接有水平的底套(28)，所述底套(28)螺纹套设于所述螺柱(2)的外圈，所述底套(28)的顶端固定有移动座(11)，所述移动座(11)活动设于所述上开孔(29)的内部，所述移动座(11)活动设于所述下开孔(30)的内部，所述移动座(11)的顶端固定有第一轴承座(16)，所述第一轴承座(16)的内圈固定套设有水平的主动柱(15)，所述球磨罐主体(4)靠近主动柱(15)的外侧壁上固定有固定块(18)，所述固定块(18)靠近主动柱(15)的侧壁上开设有矩形的侧槽(34)，所述主动柱(15)靠近固定块(18)的侧端固定有竖直的固定板(17)，所述固定板(17)靠近固定块(18)的侧壁上固定有侧块(35)，所述侧块(35)活动设于所述侧槽(34)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机装置及球磨机设备，其特征在于：所述球磨罐主体(4)远离固定块(18)的外侧壁上固定有水平的从动柱(22)，所述底箱(1)的外顶壁的一侧固定有侧座(25)，所述侧座(25)的顶壁上活动设有安装块(24)，所述侧座(25)的顶壁上开设有矩形的卡槽(36)，所述安装块(24)的底壁上固定有卡块(37)，所述卡块(37)活动设于所述卡槽(36)的内部，所述安装块(24)的顶壁上固定有第二轴承座(23)，所述从动柱(22)固定套设于所述第二轴承座(23)的内圈，所述主动柱(15)的中心点与所述球磨罐主体(4)的中心点位于同一水平线上，所述固定板(17)的中心点与所述球磨罐主体(4)的中心点位于同一水平线上，所述固定块(18)的中心点与所述球磨罐主体(4)的中心点位于同一水平线上，所述侧槽(34)的尺寸与所述侧块(35)的尺寸相适配，所述侧块(35)的中心点与所述球磨罐主体(4)的中心点位于同一水平线上，所述从动柱(22)的中心点与所述球磨罐主体(4)的中心点位于同一水平线上。

3.根据权利要求2所述的一种球磨机装置及球磨机设备，其特征在于：所述卡槽(36)的尺寸与所述卡块(37)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机装置及球磨机设备，其特征在于：所述主动柱(15)远离固定板(17)的侧端固定有传动齿轮(14)，所述移动座(11)的侧壁上安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出端固定有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与所述传动齿轮(14)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机装置及球磨机设备，其特征在于：所述底箱(1)的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，所述底板(27)的两侧的侧端均固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，所述导套(7)的内圈的尺寸与所述立柱(8)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机装置及球磨机设备，其特征在于：所述底箱(1)的内底壁的一侧沿长度方向开设有第二滑槽，所述底套(28)的底端固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种球磨机装置及球磨机设备，其特征在于：所述插槽(33)的尺寸与所述底柱(10)的尺寸相适配。

8.根据权利要求1所述的一种球磨机装置及球磨机设备，其特征在于：所述球磨罐主体(4)的外顶壁的两侧均固定有吊环(19)。

9.根据权利要求1所述的一种球磨机装置及球磨机设备，其特征在于：所述球磨罐主体(4)的顶壁的中间段连接有竖直的圆形的顶管(20)，所述顶管(20)的内圈螺纹套设有封块(32)，所述封块(32)的顶端固定有把手(21)，所述把手(21)的底端与所述顶管(20)的顶端接触，所述球磨罐主体(4)的底壁的中间段开设有出料孔(31)，所述球磨罐主体(4)的外底壁的中间段安装有电动阀门(5)，所述电动阀门(5)的出料端连接有竖直的底管(6)。

说明书： 一种球磨机装置及球磨机设备技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种球磨机装置及球磨机设备。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。[0003] 通过球磨机对物料进行球磨处理的过程中，需要将物料装入球磨罐的内部。现有的球磨机安装和拆卸球磨罐较为困难，给清理球磨罐带来不便，当球磨罐损坏时，不方便更换球磨罐，因此，需要一种球磨机装置及球磨机设备来解决以上问题。实用新型内容

[0004] 为了改善现有的球磨机安装和拆卸球磨罐较为困难，给清理球磨罐带来不便，当球磨罐损坏时，不方便更换球磨罐的问题，本实用新型提供一种球磨机装置及球磨机设备。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机装置及球磨机设备，包括底箱，所述底箱的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的液压缸，所述液压缸的输出端固定有水平的底板，所述底箱的顶壁的两侧均固定有竖直的导套，所述底板的顶壁的两侧均固定有竖直的立柱，两个所述立柱分别活动设于两个所述导套的内圈，所述立柱的顶端延伸至导套的上侧且固定有撑块，所述撑块的顶壁上开设有矩形的插槽，所述插槽的内部活动设有竖直的底柱，两个所述底柱的顶端延伸至撑块的上侧且固定有球磨罐主体，所述底箱的顶壁的一侧开设有上开孔，所述底板的一侧开设有下开孔，所述底箱的底部的侧壁上通过轴承转动连接有水平的螺柱，所述底箱的外侧壁上通过支架安装有移动电机，所述螺柱的侧端固定于所述移动电机的输出端，所述底箱的内底壁的一侧滑动连接有水平的底套，所述底套螺纹套设于所述螺柱的外圈，所述底套的顶端固定有移动座，所述移动座活动设于所述上开孔的内部，所述移动座活动设于所述下开孔的内部，所述移动座的顶端固定有第一轴承座，所述第一轴承座的内圈固定套设有水平的主动柱，所述球磨罐主体靠近主动柱的外侧壁上固定有固定块，所述固定块靠近主动柱的侧壁上开设有矩形的侧槽，所述主动柱靠近固定块的侧端固定有竖直的固定板，所述固定板靠近固定块的侧壁上固定有侧块，所述侧块活动设于所述侧槽的内部。[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球磨罐主体远离固定块的外侧壁上固定有水平的从动柱，所述底箱的外顶壁的一侧固定有侧座，所述侧座的顶壁上活动设有安装块，所述侧座的顶壁上开设有矩形的卡槽，所述安装块的底壁上固定有卡块，所述卡块活动设于所述卡槽的内部，所述安装块的顶壁上固定有第二轴承座，所述从动柱固定套设于所述第二轴承座的内圈，所述主动柱的中心点与所述球磨罐主体的中心点位于同一水平线上，所述固定板的中心点与所述球磨罐主体的中心点位于同一水平线上，所述固定块的中心点与所述球磨罐主体的中心点位于同一水平线上，所述侧槽的尺寸与所述侧块的尺寸相适配，所述侧块的中心点与所述球磨罐主体的中心点位于同一水平线上，所述从动柱的中心点与所述球磨罐主体的中心点位于同一水平线上。[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的尺寸与所述卡块的尺寸相适配。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动柱远离固定板的侧端固定有传动齿轮，所述移动座的侧壁上安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮啮合连接。[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底箱的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，所述底板的两侧的侧端均固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，所述导套的内圈的尺寸与所述立柱的尺寸相适配。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底箱的内底壁的一侧沿长度方向开设有第二滑槽，所述底套的底端固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接。[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽的尺寸与所述底柱的尺寸相适配。[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球磨罐主体的外顶壁的两侧均固定有吊环。[0013] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球磨罐主体的顶壁的中间段连接有竖直的圆形的顶管，所述顶管的内圈螺纹套设有封块，所述封块的顶端固定有把手，所述把手的底端与所述顶管的顶端接触，所述球磨罐主体的底壁的中间段开设有出料孔，所述球磨罐主体的外底壁的中间段安装有电动阀门，所述电动阀门的出料端连接有竖直的底管。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] (1)需要安装球磨罐时，首先通过移动电机的运转，即可使得底套、移动座、转动电机、主动柱、主动齿轮、传动齿轮、固定板和侧块水平移动，然后通过吊运设备移动球磨罐主体，直至两个底柱的底部分别插入两个插槽的内部，即可使得安装块位于侧座的顶壁上，并使得卡块插入卡槽的内部，接着通过移动电机的运转，直至侧块插入侧槽的内部，再通过液压缸的收缩，直至支撑块位于底柱的下侧，即可完成安装球磨罐，使得球磨机安装球磨罐较为便捷。[0016] (2)需要拆卸球磨罐时，首先通过转动电机的运转，直至底柱的中心点与插槽的中心点位于同一竖直线上，然后通过液压缸的伸长，直至两个底柱的底部分别插入两个插槽的内部，接着通过移动电机的运转，即可使得侧块脱离侧槽，再通过吊运设备移动球磨罐主体、固定块、底柱、从动柱、第二轴承座、安装块和卡块，即可使得移动球磨罐主体、固定块、底柱、从动柱、第二轴承座、安装块和卡块上升，直至底柱脱离插槽，即可使得卡块脱离卡槽，即可完成拆卸球磨罐，使得球磨机拆卸球磨罐较为便捷，给清理球磨罐带来便利，当球磨罐损坏时，方便更换球磨罐。附图说明[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的剖视结构示意图；[0019] 图3为本实用新型图2中的A处的结构放大示意图；[0020] 图4为本实用新型图2中的B处的结构放大示意图；[0021] 图5为本实用新型图2中的C处的结构放大示意图。[0022] 附图标记说明：[0023] 1、底箱；2、螺柱；3、移动电机；4、球磨罐主体；5、电动阀门；6、底管；7、导套；8、立柱；9、撑块；10、底柱；11、移动座；12、转动电机；13、主动齿轮；14、传动齿轮；15、主动柱；16、第一轴承座；17、固定板；18、固定块；19、吊环；20、顶管；21、把手；22、从动柱；23、第二轴承座；24、安装块；25、侧座；26、液压缸；27、底板；28、底套；29、上开孔；30、下开孔；31、出料孔；32、封块；33、插槽；34、侧槽；35、侧块；36、卡槽；37、卡块。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 请参阅图1?5，一种球磨机装置及球磨机设备，包括底箱1，底箱1的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的液压缸26，液压缸26的输出端固定有水平的底板27，底箱1的顶壁的两侧均固定有竖直的导套7，底板27的顶壁的两侧均固定有竖直的立柱8，两个立柱8分别活动设于两个导套7的内圈，立柱8的顶端延伸至导套7的上侧且固定有撑块9，撑块9的顶壁上开设有矩形的插槽33，插槽33的内部活动设有竖直的底柱10，两个底柱10的顶端延伸至撑块9的上侧且固定有球磨罐主体4，底箱1的顶壁的一侧开设有上开孔29，底板27的一侧开设有下开孔30，底箱1的底部的侧壁上通过轴承转动连接有水平的螺柱2，底箱1的外侧壁上通过支架安装有移动电机3，移动电机3为抱闸步进电机，通过移动电机3的控制器可控制移动电机3的正向运转或者反向运转，螺柱2的侧端固定于移动电机3的输出端，底箱1的内底壁的一侧滑动连接有水平的底套28，底套28螺纹套设于螺柱2的外圈，底套28的顶端固定有移动座11，移动座11活动设于上开孔29的内部，移动座11活动设于下开孔30的内部，移动座11的顶端固定有第一轴承座16，第一轴承座16的内圈固定套设有水平的主动柱15，球磨罐主体4靠近主动柱15的外侧壁上固定有固定块18，固定块18靠近主动柱15的侧壁上开设有矩形的侧槽34，主动柱15靠近固定块18的侧端固定有竖直的固定板17，固定板17靠近固定块18的侧壁上固定有侧块35，侧块35活动设于侧槽34的内部。

[0026] 球磨罐主体4远离固定块18的外侧壁上固定有水平的从动柱22，底箱1的外顶壁的一侧固定有侧座25，侧座25的顶壁上活动设有安装块24，侧座25的顶壁上开设有矩形的卡槽36，安装块24的底壁上固定有卡块37，卡块37活动设于卡槽36的内部，安装块24的顶壁上固定有第二轴承座23，从动柱22固定套设于第二轴承座23的内圈，主动柱15的中心点与球磨罐主体4的中心点位于同一水平线上，固定板17的中心点与球磨罐主体4的中心点位于同一水平线上，固定块18的中心点与球磨罐主体4的中心点位于同一水平线上，侧槽34的尺寸与侧块35的尺寸相适配，侧块35的中心点与球磨罐主体4的中心点位于同一水平线上，从动柱22的中心点与球磨罐主体4的中心点位于同一水平线上，使得固定块18、球磨罐主体4和从动柱22能够跟随主动柱15、固定板17和侧块35沿竖直方向转动。[0027] 卡槽36的尺寸与卡块37的尺寸相适配，可避免球磨罐主体4、固定块18、从动柱22、第二轴承座23和安装块24发生水平方向的移位。[0028] 主动柱15远离固定板17的侧端固定有传动齿轮14，移动座11的侧壁上安装有转动电机12，转动电机12的输出端固定有主动齿轮13，主动齿轮13与传动齿轮14啮合连接，通过转动电机12的运转，通过主动齿轮13与传动齿轮14的传动，即可带动主动柱15、固定板17和侧块35沿竖直方向转动，即可使得固定块18、球磨罐主体4和从动柱22沿竖直方向转动。[0029] 底箱1的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，底板27的两侧的侧端均固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，导套7的内圈的尺寸与立柱8的尺寸相适配，使得底板27、立柱8和撑块9能够稳定的升降。[0030] 底箱1的内底壁的一侧沿长度方向开设有第二滑槽，底套28的底端固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接，使得底套28能够稳定的水平移动。[0031] 插槽33的尺寸与底柱10的尺寸相适配，可避免球磨罐主体4、固定块18、从动柱22、第二轴承座23和安装块24发生水平方向的移位。[0032] 球磨罐主体4的外顶壁的两侧均固定有吊环19，将吊运设备的吊钩钩住吊环19，即可通过吊运设备移动球磨罐主体4。[0033] 球磨罐主体4的顶壁的中间段连接有竖直的圆形的顶管20，顶管20的内圈螺纹套设有封块32，封块32的顶端固定有把手21，把手21的底端与顶管20的顶端接触，通过转动把手21，即可使得封块32转动，通过封块32与顶管20的螺纹传动，即可使得封块32上升，直至封块32脱离顶管20，即可将物料通过顶管20加入球磨罐主体4的内部，球磨罐主体4的底壁的中间段开设有出料孔31，球磨罐主体4的外底壁的中间段安装有电动阀门5，电动阀门5的出料端连接有竖直的底管6。[0034] 工作原理：需要安装球磨罐时，首先通过移动电机3的正向运转，即可带动螺柱2转动，通过螺柱2与底套28的螺纹传动，即可使得底套28、移动座11、转动电机12、主动柱15、主动齿轮13、传动齿轮14、固定板17和侧块35向左水平移动，然后通过吊运设备移动球磨罐主体4、固定块18、底柱10、从动柱22、第二轴承座23、安装块24和卡块37，直至两个底柱10的底部分别插入两个插槽33的内部，即可使得安装块24位于侧座25的顶壁上，并使得卡块37插入卡槽36的内部，此时侧块35位于固定块18的左侧，接着通过移动电机3的反向运转，即可带动螺柱2转动，通过螺柱2与底套28的螺纹传动，即可使得底套28、移动座11、转动电机12、主动柱15、主动齿轮13、传动齿轮14、固定板17和侧块35向右水平移动，直至侧块35插入侧槽34的内部，再通过液压缸26的收缩，即可使得底板27、立柱8和撑块9下降，直至支撑块9位于底柱10的下侧，即可使得底柱10脱离插槽33，即可完成安装球磨罐，使得球磨机安装球磨罐较为便捷；[0035] 安装球磨罐完成后，需要对物料进行球磨处理时，首先通过转动把手21，即可使得封块32转动，通过封块32与顶管20的螺纹传动，即可使得封块32上升，直至封块32脱离顶管20，即可将物料通过顶管20加入球磨罐主体4的内部，然后通过转动把手21，即可将封块32螺纹套设于顶管20的内圈，直至把手21的底端与顶管20的顶端接触，再通过转动电机12的运转，即可带动主动柱15、固定板17和侧块35沿竖直方向转动，即可使得固定块18、球磨罐主体4和从动柱22沿竖直方向转动，即可对物料进行球磨处理，球磨处理完成后，开启电动阀门5，即可通过电动阀门5和底管6排出球磨处理完成的物料；

[0036] 需要拆卸球磨罐时，首先通过转动电机12的运转，即可带动主动柱15、固定板17和侧块35沿竖直方向转动，即可使得固定块18、球磨罐主体4和从动柱22沿竖直方向转动，直至底柱10的中心点与插槽33的中心点位于同一竖直线上，然后通过液压缸26的伸长，即可使得底板27、立柱8和撑块9上升，直至两个底柱10的底部分别插入两个插槽33的内部，接着通过移动电机3的正向运转，即可带动螺柱2转动，通过螺柱2与底套28的螺纹传动，即可使得底套28、移动座11、转动电机12、主动柱15、主动齿轮13、传动齿轮14、固定板17和侧块35向左水平移动，直至侧块35位于固定块18的左侧，即可使得侧块35脱离侧槽34，再通过吊运设备移动球磨罐主体4、固定块18、底柱10、从动柱22、第二轴承座23、安装块24和卡块37，即可使得移动球磨罐主体4、固定块18、底柱10、从动柱22、第二轴承座23、安装块24和卡块37上升，直至底柱10脱离插槽33，即可使得卡块37脱离卡槽36，即可完成拆卸球磨罐，使得球磨机拆卸球磨罐较为便捷，给清理球磨罐带来便利，当球磨罐损坏时，方便更换球磨罐。[0037] 最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0038] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0039] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。