光学金属结构件的电解着色方法

权利要求书： 1.一种光学金属结构件的电解着色方法，其特征在于：所述光学金属结构件的电解着色方法包括如下步骤：

S1、前处理：将光学金属结构件依次进行粗化处理和脱脂去油处理，其中：所述粗化处理：将光学金属结构件置于粗化液中浸泡35±5S，所述粗化液为浓度100±

10g/l的氟化氢铵溶液，温度为55±5℃；

所述脱脂去油处理：将所述粗化处理后的光学金属结构件置于脱脂液中浸泡10±

1min，温度为55±5℃；

S2、氧化：将所述步骤S1中前处理后的光学金属结构件置于氧化槽液中氧化45±1min，2

所述氧化槽液为浓度200±20g/l的硫酸溶液，电流密度为1.0±0.1A/dm，氧化电压为16～

17，氧化温度为20±2℃；

S3、电解着色：将所述步骤S2中氧化后的光学金属结构件置于电解装置中进行电解着色300±20S，所述电解装置中容纳有电解液，所述电解液包括浓度20g±2g/l的硫酸亚锡溶液和浓度12g±1g/l的分析纯硫酸溶液，PH值为1～1.5，电解着色电压高于所述氧化电压2～3，获得光学金属结构件半成品；

S4、化学补色：将所述步骤S3中获得的光学金属结构件半成品置于补色液中浸泡5±

1min，所述补色液为与所述光学金属结构件半成品同色且浓度为5±1g/l的溶液，温度为55±5℃，所述补色液为染料色号415的溶液；

S5、封孔；

S6、烘干。

2.如权利要求1所述的光学金属结构件的电解着色方法，其特征在于：所述电解装置包括用于容纳所述电解液的槽体(1)、导电杆(2)、两个导电座(3)和多个气缸(9)，两所述导电座(3)用于支撑所述导电杆(2)，并分别位于所述槽体(1)的两对侧，所述导电杆(2)上搭载有用于放置工件(6)的挂具(5)，所述导电座(3)的底部与对应所述气缸(9)的活塞杆连接，所述气缸(9)的缸体固定在所述槽体(1)或地面上，所述气缸(9)的活塞杆上还套设有用于减震的弹簧(7)。

3.如权利要求2所述的光学金属结构件的电解着色方法，其特征在于：所述槽体(1)上开设有用于对所述气缸(9)的活塞杆进行导向的导向装置。

4.如权利要求2或3所述的光学金属结构件的电解着色方法，其特征在于：所述气缸(9)的行程为50mm，上下震动的频次为3次/min。

5.如权利要求1所述的光学金属结构件的电解着色方法，其特征在于：所述步骤S1中粗化处理后的光学金属结构件还依次经过水洗、去灰、水洗处理。

6.如权利要求1所述的光学金属结构件的电解着色方法，其特征在于：所述脱脂液为浓度35±5g/l的843?II去油剂溶液。

7.如权利要求1所述的光学金属结构件的电解着色方法，其特征在于：所述步骤S3中获得的光学金属结构件半成品还置于浓度50±5g/l的分析纯硫酸溶液中浸泡120±5S进行去灰。

8.如权利要求7所述的光学金属结构件的电解着色方法，其特征在于：所述步骤S1～S5中，各所述步骤执行完成后还分别进行水洗两至三次。

9.如权利要求1所述的光学金属结构件的电解着色方法，其特征在于：所述封孔：将所述步骤S4中化学补色后的光学金属结构件置于封孔液中浸泡10±1min，所述封孔液为浓度

7±1g/l的DX?500溶液，温度为70±5℃，PH值为5.8～6.5。

说明书： 一种光学金属结构件的电解着色方法技术领域[0001] 本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种光学金属结构件的电解着色方法。

背景技术[0002] 随着现代光学技术的发展，激光光源在我们的现实生活中得到广泛应用，并且在工厂企业内已经量产，但对随之配套的光学金属结构件也带来了很大的新课题，即激光光

源很高的照射温度和照度对光学金属结构件的氧化处理膜层有着极高的要求。根据市场上

客户所需要的老化试验机的条件(110℃、4mm照射距离、3500流明以上的照度)。对于普通阳

极氧化的膜层4～6小时就会变色、甚至发白。对于微弧氧化，由于其工艺特性时把铝材本身

氧化成陶瓷性质，所以其膜层非常的耐温、耐照，但由于其工艺特性膜层厚度动辄在十几个

um的范围浮动，而光学金属结构件的公差通常只有15um，所以微弧氧化工艺不适用于精密

的光学金属结构件上。对于电解着色，通常采用无机盐电解着色，而无机盐的熔点、沸点都

在1000℃以上，所以可以满足光照要求，同时满足膜厚控制。

[0003] 现有的电解着色技术基本都用在大型的氧化设备上做大型材料，比如型材、门框、栅栏等装饰部件上。这些部品的前处理都需要做强烈的碱蚀，如做将近两分钟的碱蚀或者

化学抛光，去掉的尺寸会在25个um左右，对零件的尺寸有相当大的影响。且如果不进行碱蚀

或化学抛光的工序，在有尖边的地方就会出现一圈的白边(光学结构件基本上都有尖锐的

倒角和相互连接配合的螺纹、很多零件内壁为了减小杂散光都设计了消光丝的结构，都是

存在尖边的)，无法满足承靠镜片的光学金属结构件内腔需要黑色消光的需求和保证外观

颜色一致的要求。另外，电解着色时，因为槽液的主要成分为硫酸和硫酸亚锡盐，游离状态

的硫酸亚锡时非常容易分解，若槽液进行搅拌，则整槽的槽液就会报废，但若不进行搅拌，

在电解着色的过程中产生的气泡无法从有腔体的工件中排出，气泡会附着在光学金属结构

件的内腔无法排出，隔离光学金属结构件与槽液接触从而产生白斑。

发明内容[0004] 本发明的目的在于针对上述问题，提出一种光学金属结构件的电解着色方法，满足光学金属结构件的高精度、耐热和耐光照的性能要求，可避免工件尖边出现白边和内腔

产生的气泡形成白斑，外观一致性好。

[0005] 为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：[0006] 本发明提出的一种光学金属结构件的电解着色方法，包括如下步骤：[0007] S1、前处理：将光学金属结构件依次进行粗化和脱脂去油处理；[0008] S2、氧化：将步骤S1中前处理后的光学金属结构件置于氧化槽液中氧化45±1min，2

氧化槽液为浓度200±20g/l的硫酸溶液，电流密度为1.0±0.1A/dm ，氧化电压为16～17，

氧化温度为20±2℃；

[0009] S3、电解着色：将步骤S2中氧化后的光学金属结构件置于电解装置中进行电解着色300±20S，电解装置中容纳有电解液，电解液包括浓度20±2g/l的硫酸亚锡溶液和浓度

12±1g/l的分析纯硫酸溶液，PH值为1～1.5，电解着色电压高于氧化电压2～3，获得光学

金属结构件半成品；

[0010] S4、化学补色：将步骤S3中获得的光学金属结构件半成品置于补色液中浸泡5±1min，补色液为与光学金属结构件半成品同色且浓度为5±1g/l的溶液，温度为55±5℃；

[0011] S5、封孔；[0012] S6、烘干。[0013] 优选地，电解装置包括用于容纳电解液的槽体、导电杆、两个导电座和多个气缸，两导电座用于支撑导电杆，并分别位于槽体的两对侧，导电杆上搭载有用于放置工件的挂

具，导电座的底部与对应气缸的活塞杆连接，气缸的缸体固定在槽体或地面上，气缸的活塞

杆上还套设有用于减震的弹簧。

[0014] 优选地，槽体上开设有用于对气缸的活塞杆进行导向的导向装置。[0015] 优选地，气缸的行程为50mm，上下震动的频次为3次/min。[0016] 优选地，粗化处理：将光学金属结构件置于粗化液中浸泡35±5S，粗化液为浓度100±10g/l的氟化氢铵溶液，温度为55±5℃。

[0017] 优选地，步骤S1中粗化处理后的光学金属结构件还依次经过水洗、去灰、水洗处理。

[0018] 优选地，脱脂去油处理：将步骤S1中粗化处理后的光学金属结构件置于脱脂液中浸泡10±1min，脱脂液为浓度35±5g/l的843?II去油剂溶液，温度为55±5℃。

[0019] 优选地，步骤S3中电解着色后的光学金属结构件还置于浓度50±5g/l的分析纯硫酸溶液中浸泡120±5S进行去灰。

[0020] 优选地，步骤S1～S5中，各步骤执行完成后还分别进行水洗两至三次。[0021] 优选地，封孔：将步骤S4中化学补色后的光学金属结构件置于封孔液中浸泡10±1min，封孔液为浓度7±1g/l的DX?500溶液，温度为70±5℃，PH值为5.8～6.5。

[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：[0023] 1)无需经过长时间的碱洗或化抛去除毛刺尖边，满足光学金属结构件的高精度、耐热和耐光照的性能要求，保证光学金属结构件获得10um～15um内的公差，且有助于缩短

加工时间，提高生产效率。

[0024] 2)通过化学补色可避免工件尖边出现白边，保持良好的外观一致性；[0025] 3)通过控制工件上下震动的行程和频次，避免工件内腔气泡形成的白斑，并通过缓冲减震避免工件与挂具导电不良，外观一致性好。

附图说明[0026] 图1为本发明的电解装置的结构示意图。[0027] 附图标记说明：1、槽体；2、导电杆；3、导电座；4、电缆；5、挂具；6、工件；7、弹簧；8、支座；9、气缸。

具体实施方式[0028] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本

申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实

施例，都属于本申请保护的范围。

[0029] 需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与

属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使

用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。

[0030] 如图1所示，一种光学金属结构件的电解着色方法，包括如下步骤：[0031] S1、前处理：将光学金属结构件依次进行粗化和脱脂去油处理；[0032] S2、氧化：将步骤S1中前处理后的光学金属结构件置于氧化槽液中氧化45±1min，2

氧化槽液为浓度200±20g/l的硫酸溶液，电流密度为1.0±0.1A/dm ，氧化电压为16～17，

氧化温度为20±2℃；

[0033] S3、电解着色：将步骤S2中氧化后的光学金属结构件置于电解装置中进行电解着色300±20S，电解装置中容纳有电解液，电解液包括浓度20±2g/l的硫酸亚锡溶液和浓度

12±1g/l的分析纯硫酸溶液，PH值为1～1.5，电解着色电压高于氧化电压2～3，获得光学

金属结构件半成品；

[0034] S4、化学补色：将步骤S3中获得的光学金属结构件半成品置于补色液中浸泡5±1min，补色液为与光学金属结构件半成品同色且浓度为5±1g/l的溶液，温度为55±5℃；

[0035] S5、封孔；[0036] S6、烘干。[0037] 其中，工件6为光学金属结构件，工件6的电解着色电压高于氧化电压2～3，如工件6为6061材料，氧化电压为16，则电解着色电压为18～19。由于氧化膜层的半导体特性，

电解着色时为交流电，正电压时修复氧化膜膜层底部，负电压时产生电解作用把锡盐沉到

氧化膜孔底产生黑色，采用比氧化时更高的电压，可更好更彻底的把电解的锡盐电解到氧

化膜的孔底，使得电解着色的工件6获得良好的外观一致性，不会出现发红、古铜色等不良

现象。为保证光学金属结构件的公差在10um～15um内，氧化的氧化膜厚度范围保证在15.5

±1um内。需要说明的是，在保证电解着色电压高于氧化电压时，具体压差值还可根据实际

需求进行调整，如可根据不同材料的特性进行调整。

[0038] 光学金属结构件的尖边部分形成的氧化膜层往往与光学金属结构件不连接或连接不充分，近似于悬浮在槽液里，不产生或者不完全产生电解着色反应，在电解着色时半导

体特性不能完全体现，使得尖边部分存在部分没有着色到位的现象，肉眼显现为白边或者

星星点点的白斑。通过化学补色，将工件6置于补色液中浸泡5±1min，补色液为与光学金属

结构件半成品同色且浓度为5±1g/l的溶液，温度为55±5℃。化学补色时，利用尖边部分形

成的悬浮氧化膜在槽液中的氧化膜层产生的吸附力进行着色，弥补尖边部分的白边或白斑

缺陷。

[0039] 本申请无需经过长时间的碱洗或化抛去除毛刺尖边，满足光学金属结构件的高精度、耐热和耐光照的性能要求，保证光学金属结构件获得10um～15um内的公差，且有助于缩

短加工时间，提高生产效率。通过化学补色可避免工件尖边出现白边或白斑，获得良好的外

观一致性。

[0040] 在一实施例中，电解装置包括用于容纳电解液的槽体1、导电杆2、两个导电座3和多个气缸9，两导电座3用于支撑导电杆2，并分别位于槽体1的两对侧，导电杆2上搭载有用

于放置工件6的挂具5，导电座3的底部与对应气缸9的活塞杆连接，气缸9的缸体固定在槽体

1或地面上，气缸9的活塞杆上还套设有用于减震的弹簧7。

[0041] 其中，电解装置包括槽体1、导电杆2、两个导电座3和多个气缸9，优选两个气缸9，气缸9与导电座3一一对应连接，分别位于槽体1的两对侧，且槽体1的两对侧还设有与地面

固连的支座8，各气缸9同步运动。导电座3连接有电缆4，如为100A的紫铜电缆，便于气缸9带

动导电座3上下运动，从而带动导电座3上支撑的导电杆2上下运动，导电杆2上搭载有用于

放置工件6的挂具5，导电座3的底部与气缸9的活塞杆连接，气缸9的缸体固定在支座8上，气

缸9的活塞杆上还套设有用于减震的弹簧7。需要说明的是，气缸9的缸体还可固定在槽体1

上，且气缸9的数量还可根据气缸型号或载荷大小进行设置。

[0042] 因为在电解着色时工件6除了与挂具5连接的地方均有氧化膜的，通过增加减震弹簧7，避免震动太大造成工件6与挂具5产生不导电的情况，保证电解着色工序的正常进行，

且在进行电解着色的时候工件6内腔产生的气泡可随着气缸9的运动进行上下晃动，在水流

的冲击下从工件6内部排出，消除气泡产生的白斑，获得较高的外观质量。

[0043] 在一实施例中，槽体1上开设有用于对气缸9的活塞杆进行导向的导向装置。[0044] 其中，为增强气缸9运动的稳定性，提高使用寿命，同时避免倾斜卡顿，通过导向装置对气缸9的活塞杆进行导向，如导向装置可为导轨滑块机构，导轨竖向固定在槽体1的两

对侧，滑块与气缸9的活塞杆末端连接，还可直接采用导电座3与固定在槽体1上的导杆上下

滑动配合进行导向，或采用现有技术中的任意导向装置进行导向。

[0045] 在一实施例中，气缸9的行程为50mm，上下震动的频次为3次/min。[0046] 其中，气缸9的行程为50mm，上下震动的频次为3次/min。可避免行程过大或震动频次过高造成槽液分解失效，或震动太大造成工件6与挂具5导电不良。有助于消除气泡产生

的白斑，获得较高的外观质量。且气缸9的行程可根据实际需求进行调整。

[0047] 在一实施例中，粗化处理：将光学金属结构件置于粗化液中浸泡35±5S，粗化液为浓度100±10g/l的氟化氢铵溶液，温度为55±5℃。

[0048] 其中，粗化处理可使光学金属结构件的表面变得粗糙进而使被镀物质附着力增强不易脱落，且有助于保证光学金属结构件获得10um～15um内的公差，进而满足光学金属结

构件的高精度要求。

[0049] 在一实施例中，步骤S1中粗化处理后的光学金属结构件还依次经过水洗、去灰、水洗处理。

[0050] 其中，光学金属结构件还依次经过水洗两次、去灰、水洗三次，水洗可采用浸泡或喷淋方式进行清洗，去灰时，将经过两次水洗后的光学金属结构件置于50％浓度工业硝酸

中浸泡预定时间进行中和。水洗次数和去灰工艺还可根据实际需求进行调整，通过对光学

金属结构件进行表面净化处理，有助于提高产品质量和合格率。

[0051] 在一实施例中，脱脂去油处理：将步骤S1中粗化处理后的光学金属结构件置于脱脂液中浸泡10±1min，脱脂液为浓度35±5g/l的843?II去油剂溶液，温度为55±5℃。

[0052] 其中，通过脱脂去油进行表面净化，有利于保证后续处理中光学金属结构件具有良好附着力。需要说明的是，脱脂液为843?II去油剂，还可根据实际需求选用其他型号的去

油剂，如ECH?35有机脱脂剂。

[0053] 在一实施例中，电解着色后的光学金属结构件还置于浓度50g/l±5的分析纯硫酸溶液中浸泡120S±5进行去灰。

[0054] 在一实施例中，步骤S1～S5中，各步骤执行完成后还分别进行水洗两至三次。[0055] 其中，水洗可采用浸泡或喷淋方式进行清洗，通过对光学金属结构件进行表面净化处理，有助于提高产品质量和合格率。

[0056] 在一实施例中，封孔：将步骤S4中化学补色后的光学金属结构件置于封孔液中浸泡10±1min，封孔液为浓度7g±1g/l的DX?500溶液，温度为70±5℃，PH值为5.8～6.5。

[0057] 其中，为保护膜层，并进一步提高防腐性、耐候性和耐污染性，防止掉色进行封孔处理。需要说明的是，封孔液还可根据实际需求选用其他型号的封孔液。

[0058] 实施例1：[0059] 一种光学金属结构件的电解着色方法，光学金属结构件为6061材料的镜筒，包括如下步骤：

[0060] S1、前处理：将光学金属结构件依次进行粗化和脱脂去油处理，其中：[0061] 粗化处理：将光学金属结构件置于粗化液中浸泡35S，粗化液为浓度90g/l的氟化氢铵溶液，温度为55℃。对粗化后的光学金属结构件，先在水槽中浸泡水洗两次，再取出浸

泡在50％浓度工业硝酸中2min进行中和去灰处理，然后再在水槽中浸泡水洗三次，对表面

进行净化。

[0062] 脱脂去油处理：将步骤S1中粗化处理后的光学金属结构件置于脱脂液中浸泡10min，脱脂液为浓度35g/l的843?II去油剂溶液，温度为55℃。脱脂去油后在水槽中浸泡水

洗两次。

[0063] S2、氧化：将步骤S1中前处理后的光学金属结构件置于氧化槽液中氧化45min，氧2

化槽液为浓度200g/l的硫酸溶液，电流密度为1.1A/dm，氧化电压为16，氧化温度为20℃，

获得光学金属结构件的氧化膜厚度为15.5um。然后在水槽中浸泡水洗三次。

[0064] S3、电解着色：将步骤S2中氧化后的光学金属结构件置于电解装置中进行电解着色300S，电解装置中容纳有电解液，电解液包括浓度20g/l的硫酸亚锡溶液和浓度12g/l的

分析纯硫酸溶液，PH值为1.5，电解着色电压为18，气缸9的行程为50mm，上下震动的频次为

3次/min，获得光学金属结构件半成品。将光学金属结构件半成品置于浓度为50g/l的分析

纯硫酸中浸泡120S进行去灰，然后在水槽中浸泡水洗三次。

[0065] S4、化学补色：将步骤S3中获得的光学金属结构件半成品置于补色液中浸泡5min，补色液为浓度为5g/l、染料色号415的溶液，染料色号采用日本奥野染料标准，温度为55℃。

然后在水槽中浸泡水洗三次。

[0066] S5、封孔：将步骤S4中化学补色后的光学金属结构件置于封孔液中浸泡10min，封孔液为浓度7g/l的DX?500溶液，温度为70℃，PH值为6.5。然后在水槽中浸泡水洗两次，再通

过纯水洗一次。

[0067] S6、烘干：将封孔后的光学金属结构件置于烘干机中，烘干温度90℃，烘干时间20min，即可获得外观一致性良好的光学金属结构件。需要说明的是，还可提高烘干温度，进

一步缩短烘干时间，提高烘干效率。

[0068] 实施例2：[0069] 一种光学金属结构件的电解着色方法，光学金属结构件为6061材料的镜筒，包括如下步骤：

[0070] S1、前处理：将光学金属结构件依次进行粗化和脱脂去油处理，其中：[0071] 粗化处理：将光学金属结构件置于粗化液中浸泡40S，粗化液为浓度95g/l的氟化氢铵溶液，温度为50℃。对粗化后的光学金属结构件，先在水槽中浸泡水洗两次，再取出浸

泡在50％浓度工业硝酸中2min进行中和去灰处理，然后再在水槽中浸泡水洗三次，对表面

进行净化。

[0072] 脱脂去油处理：将步骤S1中粗化处理后的光学金属结构件置于脱脂液中浸泡11min，脱脂液为浓度30g/l的843?II去油剂溶液，温度为50℃。脱脂去油后在水槽中浸泡水

洗两次。

[0073] S2、氧化：将步骤S1中前处理后的光学金属结构件置于氧化槽液中氧化45min，氧2

化槽液为浓度180g/l的硫酸溶液，电流密度为1.1A/dm，氧化电压为16，氧化温度为18℃，

获得光学金属结构件的氧化膜厚度为14.7um。然后在水槽中浸泡水洗三次。

[0074] S3、电解着色：将步骤S2中氧化后的光学金属结构件置于电解装置中进行电解着色300S，电解装置中容纳有电解液，电解液包括浓度20g/l的硫酸亚锡溶液和浓度12g/l的

分析纯硫酸溶液，PH值为1.5，电解着色电压为18，气缸9的行程为50mm，上下震动的频次为

3次/min，获得光学金属结构件半成品。将光学金属结构件半成品置于浓度为50g/l的分析

纯硫酸中浸泡120S进行去灰，然后在水槽中浸泡水洗三次。

[0075] S4、化学补色：将步骤S3中获得的光学金属结构件半成品置于补色液中浸泡5min，补色液为浓度为4g/l、染料色号415的溶液，染料色号采用日本奥野染料标准，温度为60℃。

然后在水槽中浸泡水洗三次。

[0076] S5、封孔：将步骤S4中化学补色后的光学金属结构件置于封孔液中浸泡10min，封孔液为浓度7g/l的DX?500溶液，温度为70℃，PH值为6.5。然后在水槽中浸泡水洗两次，再通

过纯水洗一次。

[0077] S6、烘干：将封孔后的光学金属结构件置于烘干机中，烘干温度90℃，烘干时间20min，即可获得外观一致性良好的光学金属结构件。需要说明的是，还可提高烘干温度，进

一步缩短烘干时间，提高烘干效率。

[0078] 实施例3：[0079] 一种光学金属结构件的电解着色方法，光学金属结构件为6061材料的镜筒，包括如下步骤：

[0080] S1、前处理：将光学金属结构件依次进行粗化和脱脂去油处理，其中：[0081] 粗化处理：将光学金属结构件置于粗化液中浸泡30S，粗化液为浓度110g/l的氟化氢铵溶液，温度为60℃。对粗化后的光学金属结构件，先在水槽中浸泡水洗两次，再取出浸

泡在50％浓度工业硝酸中2min进行中和去灰处理，然后再在水槽中浸泡水洗三次，对表面

进行净化。

[0082] 脱脂去油处理：将步骤S1中粗化处理后的光学金属结构件置于脱脂液中浸泡10min，脱脂液为浓度40g/l的843?II去油剂溶液，温度为60℃。脱脂去油后在水槽中浸泡水

洗两次。

[0083] S2、氧化：将步骤S1中前处理后的光学金属结构件置于氧化槽液中氧化45min，氧2

化槽液为浓度220g/l的硫酸溶液，电流密度为1.1A/dm，氧化电压为16，氧化温度为22℃，

获得光学金属结构件的氧化膜厚度为16.5um。然后在水槽中浸泡水洗三次。

[0084] S3、电解着色：将步骤S2中氧化后的光学金属结构件置于电解装置中进行电解着色300S，电解装置中容纳有电解液，电解液包括浓度20g/l的硫酸亚锡溶液和浓度12g/l的

分析纯硫酸溶液，PH值为1.5，电解着色电压为19，气缸9的行程为50mm，上下震动的频次为

3次/min，获得光学金属结构件半成品。将光学金属结构件半成品置于浓度为50g/l的分析

纯硫酸中浸泡120S进行去灰，然后在水槽中浸泡水洗三次。

[0085] S4、化学补色：将步骤S3中获得的光学金属结构件半成品置于补色液中浸泡5min，补色液为浓度为6g/l、染料色号415的溶液，染料色号采用日本奥野染料标准，温度为50℃。

然后在水槽中浸泡水洗三次。

[0086] S5、封孔：将步骤S4中化学补色后的光学金属结构件置于封孔液中浸泡10min，封孔液为浓度7g/l的DX?500溶液，温度为75℃，PH值为5.8。然后在水槽中浸泡水洗两次，再通

过纯水洗一次。

[0087] S6、烘干：将封孔后的光学金属结构件置于烘干机中，烘干温度90℃，烘干时间20min，即可获得外观一致性良好的光学金属结构件。需要说明的是，还可提高烘干温度，进

一步缩短烘干时间，提高烘干效率。

[0088] 在实施例1、实施例2和实施例3中，均可获得满足光学金属结构件的高精度、耐热和耐光照性能要求的镜筒，光学金属结构件的公差控制在10um～15um内，且大大缩短加工

时间，提高生产效率，避免工件出现白边或白斑，镜筒能够获得良好的外观一致性，在实际

使用中有助于消除杂散光，使得光路按照设计要求通过。

[0089] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在

矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0090] 以上所述实施例仅表达了本申请描述较为具体和详细的实施例，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离

本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，

本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。