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本发明涉及到一种铜?石墨烯复合材料及其制备方法，包括石墨烯和铜，其特征在于所述石墨烯以片状结构均布在铜基体中，所述石墨烯的分布密度为100片/厘米2至3000片/厘米2。优选所述石墨烯含量为0.01％～0.30wt％，余量为Cu。本发明在铜中添加石墨烯制成铜?石墨烯复合材料，铜基体可作为导电主体使该复合材料的导电性能接近于纯铜，而石墨烯作为增强相，抗拉强度和屈服强度性能均获得提高；因此该铜?石墨烯复合材料可广泛应用于消费电子、电气、航空航天、高铁、引线框架与电子接插件制备领域；本发明所提供的制备方法适合工业化、规模化生产。
本发明公开了一种UiO‑66‑NH2复合材料及其制备方法和在海水淡化中的应用，所述UiO‑66‑NH2复合材料包含经3‑氨丙基三乙氧基硅烷修饰的载体和UiO‑66‑NH2膜层，其中，所述UiO‑66‑NH2膜层通过共价连接在所述载体上。本发明中，将经3‑氨丙基三乙氧基硅烷修饰的载体置于UiO‑66‑NH2膜反应液中反应得到所述UiO‑66‑NH2复合材料。本发明的UiO‑66‑NH2复合材料，制备方法简单，具有优异的海水淡化处理性能，适合大规模推广。
本发明涉及一种用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。一种用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合材料，所述复合材料包括如下组分及重量百分比：聚丙烯树脂40-60wt％；乙烯-丙烯共聚物10-20wt％；无碱玻璃纤维10-30wt％；矿物纤维3-10wt％；滑石粉0.5-3wt％；相容剂3-5wt％；耐热改性剂1-5wt％；抗氧剂0.5-1wt％。本发明聚丙烯复合材料通过复配聚丙烯树脂和乙烯-丙烯共聚物、无碱玻璃纤维和矿物纤维、滑石粉和耐热改性剂，各物料之间的相容性好，制成筒子纱染色管不仅成本低，且具有优良的物理机械性能，尤其具有较好的耐高温、耐高压、耐腐蚀性能。
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本发明涉及一种链状双齿二羧酸-金属复合材料及其制备和应用，具体地公开了一种复合材料，所述的复合材料是由至少一种链状双齿二羧酸类有机物与至少一种金属离子通过配位形成的纳米线，其中，所述金属离子为二价或多价金属离子。本发明还具体公开了所述复合材料的制法、应用以及含本发明复合材料的各种不同的制品。使用本发明复合材料作为负极活性材料制备的锂离子电池具有高的理论比容量和良好的循环稳定性。
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本发明公开了一种塑料内胆碳纤维增强热塑性树脂基复合材料贮氢瓶，包括金属瓶口、塑料内胆和碳纤维增强热塑性树脂基复合材料层；金属瓶口与塑料内胆相连接，塑料内胆外表面设置碳纤维增强热塑性树脂基复合材料层；所述的碳纤维增强热塑性树脂基复合材料层由碳纤维增强热塑性树脂预浸带或碳纤维增强热塑性树脂预浸丝在塑料内胆外表面原位成型得到。本发明提供的塑料内胆碳纤维增强热塑性树脂基复合材料贮氢瓶中塑料内胆与碳纤维增强热塑性树脂基复合材料层之间融合性好，重量轻，疲劳寿命长，产品报废后易于回收处理；且该贮氢瓶中的碳纤维增强热塑性树脂基复合材料层采用原位成型技术，边加热边自动铺覆或自动缠绕而成，提高了生产效率。
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一种用自润滑复合材料作摩擦副的液压马达,包括壳体(1)、端盖(11)、曲轴(9)、柱塞(3)、连杆(5)以及配油盘(15),所述的曲轴(9)的二端各设置一自润滑复合材料轴承(14)、(10),连杆支承面与其相配合的轴承套(12)的外圆柱面之间设置一自润滑复合材料轴承(4),曲轴(9)与其相连接的轴承套(12)之间设置一自润滑复合材料轴承(13),柱塞(3)与壳体柱塞孔之间设置一自润滑复合材料套(17),曲轴(9)的外柱面与其卡环(6)的内环面之间设置一自润滑复合材料轴承(61),配油盘(15)与壳体(1)的之间设置一自润滑复合材料端面轴承(16);本发明的优点是具有良好的耐磨、耐热以及减摩抗磨性能、大幅度降低液压马达泄漏量、运行噪音与振动,具有较高的运行可靠性和工作寿命、可应用水、乳化液等介质的作为传动介质,有利于防火、对环境保护以及节约能源。
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本发明提供了一种降解甲醛的介孔复合材料及其制备方法，以介孔Al?MCM?41为基体材料，通过Al掺杂使得基体介孔材料具有较高的活性和较大的比表面积，且Pt?TiO2/Al?MCM?41复合材料的比表面积高，确保复合材料较大的吸附能力。另一方面，本发明利用介孔材料的孔道限制效应有效阻止了纳米粒子的尺寸增长，确保其高的反应活性，同时利用贵金属Pt对纳米TiO2进行表面修饰，进一步提高了光催化剂的反应活性。因此，本发明制备的介孔复合材料对高浓度甲醛具有高效吸附降解能力。
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本发明涉及一种铁路轨道用紧固件,包括轨距挡板、挡板板座和绝缘轨距块,其技术方案为:以热塑性树脂基复合材料预浸料为基体材料,剪切成形,预热后拉挤加压固化成型后,即可制成所述轨道绝缘组件;所述热塑性树脂基复合材料预浸料是指热塑性树脂与纤维状增强材料组成得复合材料预浸料;所述热塑性树脂基复合材料预浸料的厚度在0.1MM～0.6MM之间;所述热塑性树脂基复合材料预浸料中增强材料配比为热塑性树脂的20%～40%。它具有强度及模量高、尺寸稳定性好、永久抗静电性、摩擦系数小、耐磨耗等特点,使用寿命高等特点。
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本发明公开了一种热固性混杂织物复合材料,主要由以下体积百分比的原料制成:碳纤维10%～65%、UHMWPE纤维5%～60%、乙烯基树脂20%～30%、固化剂0.5%～2%和促进剂0.6%～2%。该复合材料通过将碳纤维与UHMWPE纤维以特定比例混杂使用,可使二者的优势互补,得到综合性能优异的热固性复合材料,其弹性模量接近45GPa,极限应变达到2%～3%。与普通碳纤维增强复合材料相比,此种热固性混杂织物复合材料具有明显的屈服性能,且层间剪切强度高、粘结性能好,可用于制备汽车结构件,以提高汽车的抗冲击性能。
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本发明涉及一种柔性纤维织物增强聚氨酯复合材料及其制备方法及应用。具体地，本发明公开了一种纤维复合材料，所述复合材料包含热塑性树脂层和纤维织物层，所述热塑性树脂层和所述纤维织物层经压合成型为所述复合材料，且所述复合材料的厚度为0.01-2mm，所述复合材料在室温(如10-30℃)下的冲击强度为20-50KJ/cm2。本发明还公开了所述纤维复合材料的制备方法和应用。所述纤维复合材料兼具质柔、层薄、高强、抗磨、耐刮花、耐老化等的特点，是一种非常优异的车贴膜或皮具用材料。
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本发明公开了一种热塑性树脂基碳纤维复合材料及其制备方法。本发明一种热塑性树脂基碳纤维复合材料由碳纤维和热塑性树脂组成,以体积百分比计,碳纤维的含量是50%～70%,热塑性树脂的含量是30%～50%。本发明的制备方法是根据热塑性树脂的流变性能,利用热辊热压连续化设备,通过调整加工温度、加工压力和加工时间等工艺条件得到界面结合性能较好的热塑性树脂基碳纤维复合材料。与现有技术相比,本发明热塑性树脂基碳纤维复合材料结构简单,具有较好的界面结合性能和耐冲击性能,并且可回收再利用;本发明的制备方法可以实现碳纤维与热塑性树脂分布均匀,并且该热塑性树脂完全浸渍该碳纤维,从而克服了现有方法中的不足。
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本发明提供了一种空气净化器用甲醛滤网复合材料及其制备方法，包括：将溶剂与交联剂混合，搅拌，加入聚1，4-二苯基丁二炔和介孔二氧化钛纳米颗粒，搅拌后得到第一混合液；向所述第一混合液中加入活性炭纤维进行交联反应，干燥后得到空气净化器用甲醛滤网复合材料。本发明以活性炭纤维为基体材料，其具有较大的比表面积和高的吸附活性，确保复合材料较大的吸附能力。另一方面，通过筛选具有高紫外光响应的介孔二氧化钛纳米颗粒和可见光响应的聚1，4-二苯基丁二炔进行复合，大大提高了复合材料的光催反应活性，提高复合材料对甲醛的降解率。实验结果表明，本发明制备的空气净化器用甲醛滤网复合材料具有较高的吸附能力和催化降解能力。
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一种金属软磁复合材料用粉末的包覆方法，是由异丙醇铝作为前驱物采用溶胶-凝胶及高温热处理法来包覆一层纳米Al2O3，再包覆硅烷偶联剂和硅树脂并将包覆的有机物干燥即得到包覆粉末。本发明还公开了采用上述包覆粉末制备金属软磁复合材料的方法，即是将包覆粉末解碎过筛后添加适量的润滑剂，进而压制成形，最后将压坯进行退火处理即得到所需的软磁复合材料。本发明的软磁复合材料粉末包覆纳米Al2O3均匀致密，同时高温热处理改善了磁粉的成形性。所制备的软磁复合材料具有高的磁导率和更低的损耗，频率稳定性好，随着频率的提高，磁导率衰减很小，在高频下具有更小的磁损耗，并且制备设备简单、易操作，成本低，特别适合于工业化大批量、大规模生产用。
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本发明涉及一种碳纤维热塑复合材料的焊接方法及其中所用到的掺杂树脂，属于复合材料连接固定技术领域。该掺杂树脂包括基体材料和掺杂材料，所述基体材料为透明的热塑性树脂，所述掺杂材料为能够吸收光能转换为热能的有色颗粒，所述掺杂材料在所述掺杂树脂中的体积百分比为0.01％-1％。该掺杂树脂可用做碳纤维热塑复合材料焊接的填充树脂，在焊接时，于待焊接的碳纤维热塑复合材料之间填充一层上述掺杂树脂，并以激光照射该掺杂树脂，激光束在此掺杂树脂内部传输，被该掺杂树脂吸收形成一条热源带，对该填充用的掺杂树脂和碳纤维热塑复合材料的基体树脂进行加热，并使其融化，熔融态的树脂材料在外部压力作用下流动、扩散、凝固，即可形成焊接。
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本发明提供一种金属硫化物/导电聚合物复合材料及其制备方法。本发明提供了一种金属硫化物/导电聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤：将导电聚合物、有机溶剂超声混合，加入金属盐、有机配体磁力搅拌均匀，得到反应混合液，然后室温静置一段时间，得到金属硫化物/导电聚合物复合材料前驱体，最后进行水热硫化反应，得到金属硫化物/导电聚合物复合材料。本发明以导电聚合物、金属盐、有机配体、有机溶剂为原料，通过室温静置得到含有导电聚合物的金属有机框架结构前驱体，再经过水热硫化反应得到金属硫化物/导电聚合物复合材料，制备方法简单，成本低且复合材料表现出优异的电化学性能。实验结果表明，本发明提供的制备方法制备的金属硫化物/导电聚合物复合材料电容量高达1450Fg‑1，电化学循环稳定性高、循环2000次后电容保留率在72.28％左右。
本发明提供一种基于苯胺低聚物/石墨烯复合材料的pH电化学传感器，包括pH感应电极，其表面由苯胺低聚物/石墨烯复合材料修饰，该复合材料经由复合材料分散液涂覆于电极表面后干燥形成。本发明复合材料修饰电极的制备工艺简单、体积小、生产成本低、检测方便、使用前后无需特殊处理，所得的pH电化学传感器可作为pH传感器动态检测pH值的变化，可以应用于生物或者化学反应的动态过程检测。苯胺低聚物中引入石墨烯明显改善了电极的pH敏感性，同时与单纯苯胺低聚物修饰电极相比，复合材料修饰电极的检测灵敏度提升了近三倍，从2.60μA·pH‑1·cm‑2增加到8.06μA·pH‑1·cm‑2，检测范围从pH 1～9扩大到pH 1～13。
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本发明公开了修复河道污泥的复合材料及其制备方法和应用，该复合材料的重量百分比组成为：过氧化钙50～70％，铁改性硅藻土20～40％，氧化铜10～20％，将上述三种物质混合球磨20～40min，并过20～30目筛即得。按照150～250g复合材料/m2河道污泥，将该复合材料铺洒在河道污泥表面进行修复，复合材料中各组分在水中反应并相互促进，通过物理吸附和化学反应的协同作用，对河道污泥中的重金属离子、磷酸盐起到有效固定的作用，并且能够迅速降解河道污泥中的微生物和有机污染物，河道污泥修复和水体净化效果明显。而且，本发明复合材料对环境友好，不会引起二次污染，成本低。
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本发明公开了一种磺胺喹恶啉钴镍纳米复合材料及其制备方法，本发明中将一定量的金属盐溶液加入到含有的磺胺喹恶啉有机配体中，在一定温度下搅拌，微波反应，超声分散经离心分离，洗涤，干燥制得相应的金属‑配体纳米复合材料，制备过程简单，成本低，适合大量生产；通过选用不同的溶剂，控制反应物的用量、反应时间和反应温度，实现磺胺喹恶啉钴镍纳米复合材料粒径的大小及分散性的有效调控。本发明制备的磺胺喹恶啉钴镍纳米复合材料是一种含有钴和镍的功能化复合材料，性能稳定，可用于催化C‑C键偶联反应，催化效率高，因此该磺胺喹恶啉钴镍纳米复合材料在催化领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于切割卷状高强高模聚乙烯纤维增强复合材料的切片设备和切片方法。所述切片设备包括基架、枢接于所述基架的收卷辊、用以将所述复合材料的末端固定连接于所述收卷辊的外周面的紧固装置以及切割装置。所述切片方法首先将所述复合材料的自由端固定连接于收卷辊的外周面,接着旋转所述收卷辊至少七百二十度,最后沿所述收卷辊的轴向将其外周面所缠绕的复合材料切断。这样,一次切割操作即可以得到至少两片所述复合材料,切片操作的效频率因此将得到显著的提高。
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本发明涉及一种包含高分子材料和粘土的多孔复合材料以及包含该材料的多层复合材料。所述包含高分子材料和粘土的多孔复合材料包括高分子材料和粘土，所述高分子材料与所述粘土的质量比为1：10‑10：1；其中，所述高分子材料包括水溶性高分子材料和/或非水溶性高分子材料；优选地，所述多孔复合材料的比表面积大于300m2/g，孔隙率为90%‑95%；优选地，孔隙率为95%。所述多层复合材料包括所述多孔复合材料层和增韧层；所述多孔复合材料层为单层或多层。本发明制备过程由于采用特殊的工艺，使其在不使用粘结剂的情况下，仍然具有较好的机械性能，同时，由于不添加粘结剂，使得加工成本降低、绿色环保。
本发明将具有疏松结构的活性炭与石墨烯或/和碳纳米管复合，其中活性炭材料为基本骨架，石墨烯或/和碳纳米管嵌插到活性炭的疏松结构中，构成具有稳定结构的活性炭复合材料。该活性炭复合材料不仅提高了活性炭的机械结构稳定性能，还提高了活性炭的导电性能，同时增加了活性炭的比表面积，提高了活性炭的电容，堆积密度等特性。将该活性炭复合物用于铅炭电池时，不仅有利于负极的机械结构稳定性能、导电性能，还能够提高负极与铅膏的混合均匀性，有效提升了铅炭电池的整体性能。
本发明公开了一种玻璃纤维‑纳米羟基磷灰石‑聚乳酸三元复合材料及其制备方法。主要由同向玻璃纤维片材、纳米羟基磷灰石和聚乳酸堆垛层压而成，同向玻璃纤维片材质量为10‑20％，纳米羟基磷灰石质量为2‑5％，剩余为聚乳酸；将玻璃纤维束丝绕在纸筒上黏合，取下纸筒获得同向玻璃纤维片材；分散纳米羟乙基磷灰石加入氯仿中，将聚乳酸颗粒投入含有羟基磷灰石的氯仿溶液中，倒入模具静置获得纳米材料片材，将纳米材料片材与同向玻璃纤维片材进行堆垛成多层材料后压制成型。本发明材料面向生物医疗应用，其中羟基磷灰石与聚乳酸均具有良好的生物兼容性，通过同向玻璃纤维片层则有效增强该三元复合材料的机械性能，具有巨大的生物医疗应用前景。
一种金属软磁复合材料用有机绝缘粘结剂及其磁体制备方法，有机绝缘粘结剂是由A液和B液组成，其中A液为0.2~0.6%硅烷偶联剂，B液是由质量比为10~30%脂环族环氧树脂、5~15%甲基六氢苯酐、20~60%硅树脂和10~40%二甲苯混合而成的绝缘包覆液，B液的总用量在0.5~1.5%，制备时先在金属粉末表面均匀包覆一层A液硅烷偶联剂，然后再包覆B液包覆液，经过烘干、压型、脱脂、热处理等步骤制得。本发明的有机物绝缘粘结剂与其他成分的有机粘结剂相比耐热温度高，粘结效果好，可减少使用量，从而减少非磁性物质的含量，有利于提高磁体的磁导率和降低损耗。采用本发明所制备的金属软磁复合材料，具有较好的磁性能及频率稳定性。
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本发明属于金属陶瓷领域，涉及一种氧化铝基金属陶瓷复合材料的制备方法。所述氧化铝基金属陶瓷的制备原料包括以下重量份成分：氧化铝：65‑75份，氧化锆：2‑4份，氧化钇：2‑4份，氧化镁：0.5‑3份，氧化钙：0.5‑3份，氧化硅：1‑4份，氧化镍和氧化钴混合物：0.5‑10份，环糊精：3‑6份，聚二甲基硅氧烷2‑5份，苏州土：3‑10份。
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一种复合材料成形机的抱闸机构，其包括固定框、锁紧油缸、对开锁紧块、减震万向球,对开锁紧块置于固定框内，对开锁紧块与固定框之间设置减震万向球，锁紧油缸的活塞杆分别连接对开锁紧块的两半块，驱动对开锁紧块锁住或松开立柱。另还提供了一种复合材料成形机。本发明由于将减震万向球设置在固定框和对开锁紧块之间，因此，对开锁紧块移动为滚动移动，能够使磨损更小，并且对开锁紧块齿槽与立柱齿槽啮合时能够微调，从而能够更好地啮合，避免因齿槽不能准确对应而不能很好锁住滑块现象的出现。
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本发明涉及一种阻燃耐高温聚丙烯复合材料及其制备工艺，其组分比例按重量百分数计：短玻璃纤维、树脂、硫酸钡、增强剂、增韧剂、耐寒剂、阻燃剂、相容剂、偶联剂、熔指改性剂、流动改性剂、稳定剂、固化剂、PH调节剂、抑烟剂、抗氧化剂、成核剂、加工助剂、矿物充填剂、润滑剂、防静电剂和除味剂，其余为丙烯聚合物。本发明的组分经过大量的实验得出恰当的组分，其不但解决了现有聚丙烯材料使用过程中强度低，容易变形等其它不良的特点，而且在低温的条件下也具有很好的抗冲击性和耐疲劳性，大大的提高了其寿命，减小了意外事故的发生，其广泛应用于汽车内饰件、保险杠等领域。
本发明涉及锂离子电池正极材料的一种表面由偶联剂改性的磷酸铁锂/碳复合材料及其制备方法,是针对解决现有技术存在的磷酸铁锂材料颗粒表面包覆炭层均匀性度和结合强度不高,导电性能、倍率性能和产品一致性欠佳的技术问题。其技术要点在于采用偶联剂在无机物质和有机物质界面之间形成的偶合作用,提高磷酸铁锂颗粒表面包覆碳层的结合强度,同时在磷酸铁锂颗粒表面形成xLi2O·yMOa/C复合膜,极大的提高了材料的导电性能和稳定性。操作工艺简单,容易实现工业化生产,有较高的推广应用价值。
本发明提供了一种金属锂复合材料的制备方法，包括：S1)将第一大孔材料浸泡于溶液中，得到浸泡后的大孔材料；所述溶液中含有多孔碳材料和/或多孔碳材料前驱体；S2)将所述浸泡后的大孔材料干燥后，进行退火处理，得到处理后的材料；S3)将金属锂负载于所述处理后的材料的内部和/或表面，得到金属锂复合材料。与现有技术相比，本发明利用多孔碳材料在大孔材料的孔隙内构建多级孔道结构，从而构筑多级的电解液与金属锂接触界面，同时将金属锂分割并束缚在微米尺度的空间内，利于金属锂的充分反应和沉积；多级结构为电子的传导提供了三维通路，抑制金属锂枝晶的生长，使金属锂复合材料具有较高的比容量、较好的倍率性能和较好的循环稳定性。
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本发明涉及不锈钢材料技术领域，具体涉及一种钛‑不锈钢复合材料及其使用该复合材料制成的复合板，由以下重量份的原料组成：钛21份；硅12份；铬14份；碳4份；硫3份；氮1份；磷2份；一种使用钛‑不锈钢复合材料制成的复合板，包括不锈钢基层和不锈钢基层表面的含金属钛层，所述含金属钛层通过胶层附着于不锈钢基层表面；本发明拉伸性能好、亲生物性以及耐磨的优点。
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本发明提供一种耐磨抗菌复合材料以及该复合材料制备的席子，该耐磨抗菌复合材料包括聚合物基材以及功能填料，其中功能材料通过以下方法制备：将10～40质量份的纳米碳酸钙和5～20质量份的碳化硅加入80～100质量份的蒸馏水中配制成悬浊液，在1000～2000r/min的速度下搅拌5～20min；然后加入20～50质量份的壳聚糖，在500～1500r/min的搅拌速度下搅拌2～6小时；过滤，用蒸馏水多次洗涤，除去多余的壳聚糖；然后于50～80℃干燥6～12小时，得到功能填料。
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