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本实用新型公开了一种环隙式离心萃取机，包括外壳和设于外壳内的转鼓，外壳的一侧设有重相进口，外壳的另一侧设有轻相进口，外壳和转鼓之间形成用于混合重相液和轻相液的混合腔；外壳的内底面设有混合相导向板，混合相导向板的上表面设有沿着径向延伸的若干个叶片，转鼓的底部、混合相导向板和叶片之间形成混合相流道；转鼓的底部中间位置设有混合相进口，混合相流道和混合相进口连通。本实用新型采用以上结构，使重相液和轻相液更能充分混合，且防止产生涡旋，利于混合相液进入转鼓，重相液和轻相液混合效果好。
本实用新型提供一种用于“一步酸溶法”生产氧化铝工艺中Fe2+氧化的系统，包括：臭氧单元，提供臭氧；储料槽，提供氯化铝料液；氧化罐，利用臭氧将氯化铝料液中的Fe2+氧化为Fe3+；氧化罐的上部分别设置有用于废气排出的废气出口和用于氧化料液排出的出料口；氧化罐的下部还设置有循环入料口，用于将经出料口排出的氧化料液输入氧化罐中进行循环氧化至合格；氧化料液储罐，用于接收氧化罐的合格氧化料液；酸吸收单元，用于除去来自氧化罐的废气中的酸性气体；酸吸收单元包括水洗装置和碱洗装置；尾气破坏器，用于接收来自酸吸收单元的废气，并将其中的臭氧分解后排出。该系统能够采用臭氧为氧化剂对“一步酸溶法”生产氧化铝工艺中Fe2+氧化，氧化效率高。
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本实用新型涉及金属冶炼炉技术领域，尤其涉及一种安全环保的金属冶炼炉，包括炉体，所述炉体通过转轴连接两侧的支撑板，所述支撑板设置在底座两端，所述底座右部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆和丝杆，所述滑杆和丝杆上套设有滑块，所述丝杆与底座后部的第二电机连接，所述滑块顶部铰接有推杆，所述推杆另一端铰接在炉体底部，所述炉体底部设置有第一电机，所述第一电机与转杆连接，所述转杆上设置有搅拌杆，所述炉体内底部左侧设置有排渣孔，所述炉体内底部右侧连通有输出管，所述炉体顶部设置有炉盖，所述炉盖右侧设置有排气管，所述排气管另一端连接过滤装置，可自动分离残渣，且使得物料受热均匀，对冶炼产生的废气进行过滤，安全环保。
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本实用新型公开了一种具有防烫功能的冶金用防护型夹取机构，包括：背板；夹紧组件，所述夹紧组件滑动连接于所述背板的正面；两个挡板，两个所述挡板分别固定连接于所述背板正面的两侧；顶板，所述顶板固定连接于两个所述挡板相对一侧的顶部之间；两个第一液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆分别固定连接于所述顶板底部的两侧。该具有防烫功能的冶金用防护型夹取机构通过散热组件能够使得冷却组件产生的冷气更加均匀充分的覆盖到矿物表面，使得在对矿物进行冷却时更加充分，有效的避免了高温矿物对附近的工作人员造成烫伤的现象，通过夹紧组件中的双螺纹螺杆与两块螺纹块配合，使得在对矿物进行夹取时更加方便与牢固。
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本实用新型涉及冶金粉碎装置技术领域，且公开了一种用于冶金原材料的粉碎筛选装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下表面均固定连接有分离粉碎装置，所述分离粉碎装置下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内底部固定连接有收集箱，所述支撑腿的中部设置有震动筛选装置，所述粉碎箱的上表面连通有进料口。该用于冶金原材料的粉碎筛选装置，通过两组粉碎锤对原材料进行初级粉碎，具有更好的粉碎效果，粉碎后的原材料能够更好的满足生产的需要，提高了原材料的品质，提高生产效率，通过研磨盘和粉碎刀对原材料进行二级粉碎，进一步提高粉碎效率，具有更好的粉碎效果，粉碎更加细腻，进一步提高成品的制造效率。
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本实用新型公开了一种立式钢衬胶衬砖反应釜的耐腐折流装置，包括钛管圈、折流板和涨紧装置，钛管圈通过涨紧装置固定在反应釜体的内壁，反应釜体的上部和下部平行固定有钛管圈，钛管圈沿圆心方向均固定有折流板。本实用新型充分利用现有生产设备，完成了折流装置的制作，利用纯钛的抗腐蚀性，达到了耐腐蚀的效果。同时，本实用新型有效地解决了现有装备条件下氢氧化镍钴硫酸加盐酸的混酸过程中，主金属浸出率低，渣率较计划指标居高不下的问题，该实用新型实现了立式钢衬胶衬砖反应釜的利旧，实现物料中主金属镍的浸出率由85％提升至97％。
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本实用新型公开一种废旧电池废水的镍回收装置，包括通过管道依次连接的废水中转槽、除油罐、树脂罐和合格废水槽，所述废水中转槽中装有待处理的废水，树脂罐还与合格废水槽通过管道形成回路，还设有解析液循环槽和金属储液槽，所述解析液循环槽与树脂罐通过管道形成回路，金属储液罐通过管道与树脂罐连接。本实用新型用离子交换法回收废旧电池回收废水中镍的工艺，先将待处理废水进行除油处理，再用树脂吸附镍离子，吸附饱和的树脂采用酸性解析液解析后再次利用，可使废水中镍达标排放，且能将镍富集回收，工艺简单、无二次污染。
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本实用新型公开了一种氨基羧酸类螯合剂干燥装置，涉及化工领域，包括U型座，所述U型座的右侧板内卡接有轴承一，且轴承一内套接有转轴一，且转轴一左端与物料筒固定连接。本实用新型通过设置加热板加热物料筒，当物料筒内部达到一定温度后，即可烘干螯合剂，通过电机带动齿轮转动，齿轮通过与半齿轮和扭簧的配合，可使物料筒进行往复摆动，从而可使其内部的物料晃动，进而可避免物料堆积在一起，影响烘干效果，通过物料筒可带动转轴二和锥齿轮二进行摆动，锥齿轮二通过与锥齿轮一的配合可带动转轴二和搅拌板进行转动，通过搅拌板可使原料在物料筒内飞扬，从而可进一步提高对其烘干的效果，进而有效的解决了背景技术中提出的问题。
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本公开提供一种耐磨的送料构件，包括多个送料短节，设有检修口，且所述多个送料短节首尾可拆卸连接；盖板，覆盖所述检修口；所述盖板与所述送料短节可拆卸连接；耐磨底板，与所述送料短节的内底贴合设置；耐磨侧板，与所述送料短节的内壁贴合设置；耐磨顶板，分别与所述耐磨侧板的顶部和所述盖板的底部贴合设置。本公开提供的耐磨的送料构件，在送料短节的内部安装可拆卸的耐磨底板、耐磨侧板和耐磨顶板，增加本公开的耐磨性、提高使用寿命的、降低维护成本。在送料短节上设置检修口，一方面方便对耐磨底板、耐磨侧板和耐磨顶板进行更换维护；另一方面当送料短节的内部出现堵料、卡料的情况时，便于检修处理。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金渣水泥制造用除尘设备，包括除尘箱，所述除尘箱的底部设置有斜板，所述斜板的底部设置有水箱。该冶金渣水泥制造用除尘设备，通过启动第一电机，使第一电机在工作时通过皮带带动转动扇进行转动，在转动扇的转动下，粉尘通过进气管进入到过滤袋的内部，过滤袋对粉尘进行过滤收集，过滤后的气体从排气管排出，通过启动第二电机，第二电机带动扇叶快速转动，过滤袋产生振动，附着在过滤袋上的微细粉尘脱落，落到隔板的表面，同时启动水泵，使水泵将水输送至分管的内部，并由喷头喷出，对过滤袋与隔板进行清洗，废水从隔板通孔处流向水箱的内部进行过滤净化，提高了除尘的效率。
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本实用新型公开了一种用于调整搅拌桨搅拌深度的可调延伸桨架，主要包括：搅拌桨轴固定卡子、可调延伸桨片。其中，搅拌桨轴固定卡子中心为圆弧，方便夹住圆柱形的搅拌桨，前后两端由螺丝固定，可拆卸；搅拌桨轴固定卡子四角有四片凸出方块，用来固定下端的可调延伸桨片；本实用新型通过在搅拌桨上增加可调延伸架，最大程度的扩大了搅拌桨的搅拌范围深度，最大程度的搅动反应物料，使得反应过程的效率更高。
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本实用新型公开了一种便于更换模具的冶金成型装置，包括机架，所述机架上端由内向外依次固定连接有定位块和U型固定架，所述U型固定架上端内固定连接有升降气缸，所述升降气缸可升降一侧下端固定连接有顶板，所述U型固定架左右两端内侧从上往下依次开设有导向槽和螺纹孔，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块和另一导向块间固定连接有顶板，所述顶板上开设有左右对称设置的开口槽，所述开口槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上端固定连接有限位块，所述滑动块和另一滑动块下端固定连接有上模板。该便于更换模具的冶金成型装置，提高下凹模位置的牢固性，拆装方便，便于上模板的移动，确保上模板的稳定性，有效提高工作效率。
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本实用新型公开了一种锰电解沉积低阻阴极板,包括导电挂耳、用于沉积金属锰的主板、绝缘挂耳,所述导电挂耳的铜制导电夹通过两块连接板从主板两侧与其夹持连接,每块连接板一侧与铜制导电夹爆炸复合,另一侧与主板焊接连接,焊缝相互错开,其中之一的一端伸至两片铜制导电夹中间,铆接紧固;绝缘挂耳为包覆耐腐绝缘材料的对折不锈钢扁条制成,采用不锈钢螺栓紧固,夹持主板;铜制导电夹下部安装有U型弹性支承块。本实用新型采用经济可靠的过渡导电技术,增加了新的搭接结构,与母排搭接稳定性好,采用多种手段减少主板的变形,主板变形小,自身电阻小,使用时能够有效的降低路程电压,提高电流效率,降低能耗,提高金属锰的产量。
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本实用新型涉及一种高浓度氨氮废水处理装置，其解决了解决现有高浓度氨氮废水处理方法成本高、处理流程复杂、处理效果差、产生二次污染的技术问题，其包括集水池、沉淀池、中间水池、四效蒸发器、浆液桶、离心机和闪蒸冷却结晶釜，集水池和沉淀池之间通过管道连接，沉淀池与中间水池之间通过泵连接，中间水池与四效蒸发器之间通过泵连接，四效蒸发器与浆液桶连接，浆液桶与离心机连接，离心机与闪蒸冷却结晶釜之间通过泵连接；本实用新型可广泛应用于高浓度氨氮废水的处理。
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本实用新型公开了一种湿法炼锌生产中的除铁装置，包括沸腾焙烧炉，沸腾焙烧炉的输出口经中性浸出槽与第一固液分离设备输入口连通，第一固液分离设备输出口经热酸还原槽与第二固液分离设备输入口连通，第二固液分离设备底端输出口与浮选机输入口连通，浮选机的第一输出口与所述沸腾焙烧炉的锌精矿输入口连通，浮选机的第二输出口与烟化炉输入口连通；第二固液分离设备侧面输出口经预中和槽与压滤机输入口连通，压滤机的第一输出口与反应釜输入口连通，反应釜输出口通过闪蒸槽与第三固液分离设备输入口连通；烟化炉的一个输出口与所述预中和槽入口端连通。本实用新型装置的除铁率高，锌损失小，锌的回收率高，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种自降温的皮带传输装置，该装置包括电机（1）、电机轴（2）和皮带轮（3），其中，电机轴（2）与电机（1）固定连接，皮带轮（3）与电机轴（2）套接；该装置还包括位于电机（1）与皮带轮（3）之间、与电机轴（2）固定连接的4片叶片（4），叶片（4）沿电机轴（2）的周向均匀分布；叶片（4）与电机轴（2）的连接处设有通风孔（5）。本实用新型的自降温的皮带传输装置的结构简单、成本低廉、使用方便，在生产过程中能够保证皮带轮及电机在较低温度下工作，提高使用寿命。
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本实用新型提供了一种易于操作维护的铜电解液溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体的一端与电解液高位槽或进液泵连接，另一端通过法兰盘封闭，所述溜槽本体上设置有若干上部切口，在与上部切口对应的底部设置有与溜槽本体连通的进液管，在进液管上设置有阀门。本实用新型采用PVC、PP、PE等塑料管制作溜槽，溜槽一端与电解液高位槽或进液泵连接，一端用法兰盘和橡胶皮或软塑料皮封闭，该连接为管道连接不存在电解液进液时的飞溅现象，另外，通过焊接法兰盘用胶皮封闭，便于扩大产量延长溜槽时，方便下一段溜槽的连接。与铁质玻璃钢或塑料板焊接的方型或斗型溜槽相比，相同的流量占地面积小，加工制作方便，造价低。
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本实用新型涉及一种含重金属及高氨氮废水处理装置，包括调节池、提升泵、脱氮沉淀池、氨气回收塔、蒸汽换热器、鼓风机、脱氮剂加药装置，所述调节池通过管道以及提升泵与脱氮沉淀池相连，所述脱氮沉淀池的左侧设有蒸汽换热器，上方设有脱氮剂加药装置，底部设有鼓风机，右侧通过管道与氨气回收塔相连。本实用新型机械自动化程度高，占地面积小，去除污染物效果好。
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本实用新型提供一种运行稳定的高铁溶液连续除铁设备，包括搅拌电机、双层搅拌桨、除铁釜、排液口，其特征在于:还包括折流板、导流管，除铁釜的上端设有搅拌电机，所述双层搅拌桨安装在除铁釜的内部，所述双层搅拌桨的上端与搅拌电机的输出端连接，所述除铁釜的内壁上设有折流板，所述除铁釜的下端设有排液口，所述相邻的两级除铁釜通过导流管连接在一起。本实用新型将除铁釜一次挤出缠绕成型，使得设备主体具有更大的强度，解决了传统的除铁釜内衬层易损坏，维修频率高的问题；而且将除铁釜通过两套完全一样的导流管连通，一套作为备用，提高了除铁效率，保证了除铁系统的连续稳定运行。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体为一种冶金工业废水处理设备，包括罐体、储药箱、干燥剂管、导料台、药剂粉碎机构、清理机构、搅拌机构和排水管，所述储药箱安装在罐体的顶部，所述干燥剂管螺纹装配在储药箱上，所述导料台设置在罐体内腔的顶部，所述罐体的内部设有位于导料台下方的药剂粉碎机构，且罐体的内部安装有位于药剂粉碎机构一侧的清理机构，所述搅拌机构设置在罐体的内部，所述排水管套接在罐体的底部，所述干燥剂管位于储药箱内部的管壁上开设有通孔。该冶金工业废水处理设备，通过在罐体内设置药剂粉碎机构，可对添加到罐体内的药剂进行粉碎，以提高药剂与废水的混合效率，从而提高废水的处理效率。
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本实用新型涉及物料为实现化学反应或物理选择等而采用“搅拌”、“流化”等加工方式的技术领域。脉动流化反应釜，其特征在于：它包括反应釜本体、动力泵、混合泵、脉动介质容器；脉动介质容器位于反应釜本体的上方，脉动介质容器的底部与第一管道的上端相连通，第一管道的下端插入反应釜本体内并位于反应釜本体内的底部，第一管道上设有第一阀门；反应釜本体的中部由第二管道与动力泵的输入口相连通，动力泵的输出口由第三管道与混合泵的第一输入口相连通，混合泵上设有补入物料入口，混合泵的输出口由第四管道与脉动介质容器的上端相连通，第四管道上设有第二阀门。本实用新型可提高了能源利用效率，克服常规流化床的一些常见缺点。
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本实用新型公开了一种矿浆浸出液过滤分离系统，包括浸出液储罐，还包括供液泵、旋液分离器、板框压滤机和清液储罐；所述浸出液储罐的出口连接供液泵的入口；所述供液泵的出口连接旋液分离器的入口，所述旋液分离器的出口连接板框压滤机的入口，所述板框压滤机的出口连接清液储罐，由于本实用新型采用一整套过滤系统，在不改变矿浆浸出液成分的原则上，通过系统的过滤工艺，可有效去除浸出液中的铀矿颗粒，清液出口品质好，自动化程度高。
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本实用新型涉及一种用于蚀刻废液的生物转盘,包括填料框架和填料,所述填料框架包括两个平行且相同大小的圆形面板,两个圆形面板的圆心设有转轴并由转轴固定,两个圆心面板之间设有填料隔板,填料隔板将填料框架分割成若干个填料室,填料室的开口处设置网栏,填料室内部放置有多孔或表面积较大的填料,圆形面板上设有出水孔。本生物转盘结构简单,造价低廉,为好氧生物膜的形成创造了一个十分有利的环境,大大提高了污水处理效率,当微生物膜达到一定的厚度就会自动脱落并随水流出,无须反冲,仅需定时维护转轴即可。本生物转盘的结构类似于水车,在城市河涌中安装还具有水景观效果,能起到美化环境的作用。
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本实用新型储泥装车斗的免动力破碎滤饼并防止再粘结的助卸泥装置，创新方案的要点是：创新免动力破碎滤饼并防止再粘结的带栅活动隔板式助卸泥装置，主要由活动隔斗板、破饼栅组成，所述的活动隔斗板，包括中间隔板、左右隔板、隔板合页；破饼栅安置在储泥斗大接料口中；双活动隔斗板将储泥斗宽度方向分隔成左中右三个区间；简化了自动储泥装车斗的结构；破饼栅依靠其反冲力可自动将大块泥饼破碎、以免堵塞卸泥口；活动隔斗板可将储泥斗中破碎的泥饼隔离，避免再粘结成大块泥饼；解决了碎饼助卸装置结构复杂，安装在靠卸泥口上面使卸泥口不够通畅，满斗的泥饼对碎饼助卸装置压力很大、带轴搅饼棍阻力较大耗能较高的技术问题；节能降耗、疏堵增效。
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本实用新型公开了一种合金铅熔炼用搅拌装置，包括安装板、驱动组件、转动轴和调节组件，驱动组件包括转动结构、移动结构和执行箱，执行箱设置于安装板上，转动轴设置于执行箱内，移动结构包括滑动设置于执行箱内的轴承座和升降机构，升降机构的输出端与轴承座相连，轴承座与转动轴一端相连，转动结构包括设置于转动轴上的被动齿轮、转动电机、设置于转动电机输出端的主动齿轮和连接被动齿轮和主动齿轮的驱动链，转动轴包括转动外轴和活动设置于转动外轴内的转动内轴，转动外轴通过轴承转动安装在安装板上，被动齿轮设置于转动外轴外，转动内轴设置有通槽，转动外轴上设置有通孔，通槽和通孔之间设置有动力杆，转动内轴上部与轴承座相连。
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本实用新型提供的己内酰胺新型萃取转盘塔，包括裙座、塔体、搅拌轴、定盘、动盘、平盖及动力装置；塔体设置在裙座上，平盖盖合在塔体的顶部，动力装置设置在平盖上，搅拌轴的下端贯穿平盖并插接在塔体内部、上端与动力装置之间传动连接，搅拌轴与平盖之间采用动密封的连接方式连接，定盘设置在塔体的内壁上，动盘设置在搅拌轴的外侧壁上，还包括轴挡圈，轴挡圈设置在平盖的下方，且其上表面与平盖的下表面连接，搅拌轴的下端依次贯穿平盖和轴挡圈，搅拌轴上设置有突起部，突起部位于轴挡圈的上方，轴挡圈的内径大于搅拌轴的外径、小于突起部的外径，通过在平盖下方设置轴挡圈，当需要更换搅拌轴时，无需担心搅拌轴会向下掉落至塔体内部。
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