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本发明公开了一种提升锂离子电池全寿命周期一致性的分选方法。该方法首先通过分后电池在满电状态下的常温自放电测试得到电池的自放电速率，然后利用自放电速率来筛选电池，最后进行电池的并联模块的组装测试。研究表明该方法提高电池模块的循环寿命。
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本发明公开一种锂电池高能量密度负极材料复合石墨片的制备方法，通过将中间项炭微球、球形天然石墨和人造石墨粉按比例混合均匀得混合物；再将混合物与改质沥青加热捏合后进行轧片二次磨粉；再将二次粉料进行冷等静压成型；然后在惰性气体保护下，将成型体进行炭化处理，冷却至室温；再利用改质沥青进行浸渍处理，然后在隧道窑中进行二次炭化处理，冷却至室温；然后将产品放于感应式石墨化炉中在惰性气体保护下，进行石墨化高温处理，得到石墨基胚体；将得到的石墨基胚体进行机械切片预处理，最后用氧化石墨烯在石墨基上进行机械涂抹即可得到高能量密度负极材料复合石墨片，如此制备复合石墨片的方法，可以提高能量密度及产品质量稳定性。
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本实用新型公开了一种便于收纳锂离子二次电池的箱体，包括支撑底座，所述支撑底座的底端设有若干个均匀分布的支撑座，所述支撑底座的顶端设有若干个均匀分布的缓冲组件一，所述缓冲组件一的顶端设有箱体，所述箱体为空腔结构，所述箱体的顶端设有与其相适配的封盖，所述封盖的顶端边缘处设有若干个与所述支撑座相适配的卡槽，所述封盖的顶端中部设有凹槽，所述凹槽内套设有把手，所述箱体的空腔中部设有隔板，所述隔板的两侧且位于所述箱体的空腔底部设有固定机构，所述固定机构内卡套有电池本体。有益效果：整体设计合理，即增加了电池本体的稳定性，又避免对电池本体的硬性损伤。
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本发明属于盐湖资源开发与利用技术领域，尤其涉及一种盐湖卤水中提取锂离子的工艺，工艺流程包括：S1：电吸附装置多级串联；S2：电吸附；S3：清洗；S4：脱附；S5：循环；有多级电吸附装置同时运行，在持续运行中，整个工艺循环进行，原料A1经多级电吸附装置电吸附，多级清洗，多级脱附，脱附后得成品，脱附后不达标的再进行电吸附，多级电吸附装置重复上述S2、S3、S4的步骤，持续运行，多级电吸附装置同时进行串联吸附，多级电吸附装置同时进行清洗，多级电吸附装置同时进行脱附，整个工艺流程循环进行，采用多级电吸附和多级脱附，提高吸附效率，出液浓度达标，清洗剂循环利用，节约能耗，提高提取效率，节约资源。
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本发明公开了一种优化卷绕型动力锂离子电池极耳结构，正极采用极片中间1/2处的铝集流体上布置极耳，负极采用在极片两端未涂活性材料的铜集流体上布置极耳；所述正极极耳布置在距极片卷芯内侧1/2处；所述负极极耳布置在极片卷芯首尾两端处。有益效果：通过正极采用距极片卷芯内侧1/2处布置单极耳，负极采用于极片卷芯两端布置双极耳，在尽可能地减少占用活性物质的体积，最大化电池的容量的同时，既提高了正负极的引流效果，降低了电池大电流放电下的极化效应，改善了正负极片上电流密度分布的不均匀性；也减小了集流体上的欧姆阻抗，降低了充放电时集流体上的欧姆产热率。
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本发明公开了一种基于MIV和SVM模型的磷酸铁锂电池剩余寿命预测方法，通过运用MIV算法得到输入变量对输出的影响重要度，然后筛选出最重要的变量作为输入变量，避免将不重要的自变量引入到预测模型的训练和测试过程中。在变量优选后得到只包含优选变量的新的训练集和测试集，利用优选训练集和SVM训练出预测模型，由于SVM采用结构风险最小化作为最优准则，能够获取全局最优解，结合经过优选的仅包含循环次数、电阻等变量的数据集训练得到的预测模型可以有效提高预测效率和精度。
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本发明公开了一种锂电池硬碳复合负极材料的制备工艺，包括如下步骤：S1、原料；S2、将蔗糖基硬碳粉、碳纳米管、石墨粉按照重量份数比10‑12：2‑3：3‑4的比例取出，并混合均匀，然后放入球磨机中，以铜球为研磨体，并加热至700‑900℃进行球磨，循环30‑40次、球磨时间10‑15h，获得混合细料；S3、将混合细料、PVDF、乙炔黑按照重量份数比为40‑50：4‑6：2‑3的比例取出并混合均匀，然后加热至160‑200℃，并放入搅拌机中保持160‑200℃，搅拌4‑6h；然后加入甲基吡咯烷酮搅拌均匀，使得混合的材料呈粘稠状；S4、在模具中将S3制备的材料通过两层铜箔夹在中间，然后放入模压机中，通过60‑80MPa的压力模压成型，获得生坯；S5、将生坯进行裁剪，然后放入烘干机中，通过120‑150℃的温度烘干10‑12小时。
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一种用于锂离子电池负极材料生产的接料小车，其特征包括载具、料斗和卸料控制系统；所述的载具为带有遥控功能的多轮运载小车，所述的料斗设置在所述的载具的装载平台上，所述的卸料控制系统用于控制载具移动至指定位置，并控制料斗平面向卸料方向倾斜，卸出其中物料。适应于大型装卸料设备，机械化程度高，工人劳动强度低，生产效率高，并可通过进一步的自动化改造，实现电池生产过程中，负极材料装卸料操作的自动化，具有推广应用价值。
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本实用新型涉及负极材料技术领域，更具体而言，涉及一种锂电池负极材料用坩埚的装填压实装置及方法。包括机架、坩埚、密封盖、螺旋下料装置和升降装置，所述坩埚设置于升降装置的上端，所述密封盖设置于坩埚的上端，所述螺旋下料装置一端穿过密封盖并延伸至坩埚内，螺旋下料装置的上端设置有进料口，螺旋下料装置包括外管和螺旋轴，螺旋轴转动设置在外管内，所述外管固定设置在机架上，密封盖滑动设置在外管的外侧，外管的下端固定连接有压实装置。本实用新型装料多、成本低、生产效率高。
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本实用新型属于坩埚装置技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料多孔方形坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的横截面形状为方形；所述坩埚本体上设有放料孔，所述放料孔包括第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔，第一放料孔、第二放料孔和第三放料孔处均连接有盖体；所述第一放料孔设有一个且位于坩埚本体的中心，所述第二放料孔设有若干个且沿第一放料孔的圆周方向平均分布，所述第三放料孔设有若干个且沿第一放料孔的圆周方向平均分布，第三放料孔位于第二放料孔的外侧。坩埚本体横截面形状为方形，因此将其通过内热串接石墨化炉进行石墨化处理时，坩埚本体无需水平放置，竖直放置即可，并且可以保证坩埚之间有较大的接触面积。
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本发明属于电池领域，具体地说，涉及一种锂电池石墨负极材料的生产工艺，将骨料与粘结剂进行混捏、成型后直接置于石墨化设备内进行石墨化得到石墨化品，再将石墨化品进行破碎处理即得石墨负极材料，本发明的有益效果为通过将骨料与粘结剂进行混捏、成型后直接进行石墨化得到石墨化品，再将石墨化品进行破碎即得石墨负极材料，省去浸渍、焙烧工艺，缩短工艺流程、提高生产效率，而且成型后的成型体直接置于石墨化设备中，无需使用坩埚，降低了坩埚容积对负极材料生产产量的限制，石墨负极材料的产量可增加2倍以上，极大提高了企业的经济效益。
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本实用新型属于储料仓技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料储料仓，包括储料仓仓体和蜂窝板，所述蜂窝板设置在储料仓仓体内，蜂窝板与储料仓仓体滑动连接，所述储料仓仓体下端为漏斗状，所述储料仓仓体内设有驱动机构，通过驱动机构驱动蜂窝板往复运动。通过设置蜂窝板可以将储料仓仓体内部分割为若干个蜂窝小料仓，并且蜂窝板可以进行移动起到振动的作用，从而解决了负极材料下料慢以及堵料的问题。
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一种软包锂离子电池封装装置，属于储能器件封装技术领域，解决软包电池封装时封装装置误差大的技术问题，解决方案为：下封头组件安装于抽真空箱体的上表面上，上封头组件扣合于抽真空箱体的上方，上封头组件与下封头组件铰接，下封头组件铰接位置处下方的抽真空箱体内侧壁上设置有第一永磁体，上封头组件的上方与气缸组件固定连接；电芯夹具包括支架、第二永磁体、底板和盖板，所述支架设置为C字形，第二永磁体设置于支架的封口端一侧，支架的两侧侧杆上均设置有刻度。本实用新型定位准确，压力可控可显示；通过磁力相互吸引作用，实现电芯精准牢固定位；夹具两侧分别安装刻度尺，可以方便观察预留气袋长度。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料定量制备装置，包括制备筒，制备筒内设有内筒，内筒的底面中部开设有圆形通孔，位于圆形通孔的外侧在内筒的底面设有固定环，制备筒的底面中部设有固定筒，固定筒的顶部延伸至固定环内并与圆形通孔贯通连接；制备筒内底壁中部设有中心轴，中心轴的底段上设有若干螺旋叶片，制备筒内顶壁左侧设有搅拌轴，位于内筒内在搅拌轴上设有若干搅拌桨，制备筒的左侧面设有联动机构。本实用新型解决了多种负极材料混合不均匀的问题，且整体结构设计巧妙，可有效的对多种负极材料进行定量加料，对其进行充分的搅拌混合作业，避免了负极材料吸附在装置内壁的现象发生。
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本实用新型公开了一种便携式节能锂电池矿灯，包括外筒、照明组件、滑动组件、限位机构、调节机构，外筒为前端面敞口且水平横向放置的圆形筒状，外筒的外侧面中部设有一对弧形板，每块弧形板的里侧面均设有防护垫，外筒内设有横向放置的内筒，内筒上安装有照明组件，内筒的底面安装有滑动组件，内筒的顶面安装有限位机构，内筒的后端面设有调节机构。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了头戴式矿灯取下不便及无法调节伸出长度的问题，且整体操作步骤简单，方便了单独取出手持灯进行作业，同时也方便了调节矿灯的伸出长度，提高了工人的作业效率。
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本发明属于坩埚生产技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料石墨坩埚的成型装置，包括底座和顶部成型模板、外膜筒和底部成型模板，所述顶部成型模板设置在底座上，底座上固定有芯柱，顶部成型模板与芯柱滑动连接，外膜筒的下端与顶部成型模板或底座连接，通过顶部成型模板封堵外膜筒下端的开口；所述底部成型模板通过外膜筒上端开口伸入外膜筒内。由于上述结构中，顶部成型模板位于底部成型模板的下方，并且芯柱固定在底座上；因此，在压制成型后，坩埚本体的底部朝上，这样可以避免在脱模过程中坩埚本体的顶部受损；同时，压制成型过程中为底部成型模板下移实现压制，这样可以保证压制后得到的坩埚本体密实，有效提高了整体质量。
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本发明公开了一种锂电池负极材料内串石墨化炉，包括内串石墨化炉体，所述内串石墨化炉体由两侧的侧边耐火砼墙体和两端的端部耐火砼墙体组成，两个所述侧边耐火砼墙体和两个端部耐火砼墙体围成长方形形状，两个端部耐火砼墙体相背面均嵌设安装有电极，内串石墨化炉体内设有与端部耐火砼墙体大小相同且相对的两个石墨块墙，同侧的所述石墨块墙和端部耐火砼墙体之间填充有石墨粉层，两个所述石墨块墙之间设有呈下上分布且与其连接相抵的下碳层板和上碳层板，本发明操作简单方便，利用效率提高。
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本发明公开了一种用于存储锂电池电解液的储液装置，包括收纳箱，所述收纳箱的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽的底部内壁上固定安装有两个缓冲液压杆，两个缓冲液压杆的顶部固定安装有同一个缓冲杆，所述缓冲杆与收纳槽的侧壁滑动连接，所述缓冲杆的顶部开设有放置槽，所述放置槽内设有储液装置本体，所述储液装置本体的顶部延伸至缓冲杆的上方，所述收纳槽的两侧内壁上均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔内螺纹连接有转轴。本发明结构简单，在收纳箱受到外力冲击时，利用缓冲液压杆和缓冲弹簧对储液装置本体进行保护，有效的避免了储液装置本体内的电解液发生泄漏。
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本发明公开了一种锂电池库轻型堆垛机防坠落机构，解决了如何为轻型堆垛机设置一种简单可靠的机械式防坠机构的问题。在载货台牵引钢丝绳所连接的吊杆上，设置一个压簧，将载货台牵引钢丝绳的断裂动作，作为诱发压簧释放的源动力，将压簧所释放的压力作为主动摆臂摆动的触发力，主动摆臂与从动摆臂通过齿轮啮合，压簧触发主动摆臂摆动，主动摆臂通过啮合的齿轮，使从动摆臂摆动，使主动摆臂上的楔形块和从动摆臂上的楔形块，随两摆臂摆动，形成对堆垛机立柱的夹持，从而起到防止坠落的作用；在断绳的前提下可靠并有效地防止了载货台的下坠。
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本发明公开了一种基于EMD和MLP的磷酸铁锂电池剩余寿命预测方法，运用经验模态分解先对可放电容量进行多尺度分解，然后将分解后的信息作为深度学习算法的输入，训练出模型，最后对电池的寿命进行预测。通过本发明，能够有效的预测电池SOH，有较好预测效率和预测精度，有效的判断其未来的工作能力，及时发现问题，避免不必要的麻烦和损失。
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本实用新型公开了一种高安全性锂离子二次电池包，包括壳体，壳体的顶端设有盖板，盖板的中间位置设有凹槽，凹槽的内部设有风机，盖板的两侧对称设有卡扣，壳体的顶端设有与卡扣相适配的卡槽，壳体的两侧顶部对称设有散热口，壳体的内壁两侧且位于散热口的一侧设有散热片，壳体的内部设有若干个电池组，相邻电池组之间设有位于壳体内底端的隔板，电池组的顶端设有正极和位于正极一侧的负极，电池组的底端均设有位于壳体内底端的减震机构，述电池组的底部设有有机硅胶。有益效果：有效的实现了对电池组的固定，进而提高了电池组工作时稳定性，实现了对电池组的保护，进而实现了对电池包的保护，实现了电池包的使用寿命，提高了安全。
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本实用新型涉及电池材料技术领域，尤其涉及一种锂电池正极材料前驱体制备实验用装置包括:反应釜，在反应釜内设搅拌件；在反应釜上设反应液入口和排液口；进液系统，与反应液入口相连；所述进液系统包括储液瓶及与储液瓶相连的输液管，在输液管上设置滴速瓶，在滴速瓶下方的输液管上设置滑动开关；加热系统，对反应釜进行加热。该装置通过在反应釜外设置进液系统，对进液系统进行流量控制，保证了反应釜内沉淀反应的可控进行，有利于对生成粒径进行控制，提升了正极材料前躯体的品质；反应过程效率更高，装置各部分设计合理。
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本实用新型公开了一种用于烧成锂电池用窑具，包括载具，所述载具的内部设有抗侵蚀层和稳定层，且所述稳定层设置在抗侵蚀层的底部，所述抗侵蚀层的内部设有增强层和耐磨层，且所述耐磨层设置在增强层的底部，所述稳定层的内部设有耐热层和粘合层，且所述耐热层设置在粘合层的底部。本实用新型通过逆时针转动载具，完成载具与减震座的组装，减震座保证窑具的外部稳定性，耐热层提升载具的耐热性能，耐磨层提升载具表面的耐磨性，增强层使载具更为牢固，抗侵蚀层延长载具的使用寿命，稳定层使载具更为牢固，该窑具的内外部减震性能好，具备耐磨耐热和抗侵蚀功能，使用寿命长，且窑具便于固定，实用性好。
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本实用新型属于吊具技术领域，具体涉及一种锂电池负极材料坩埚出炉设备，包括吊架、插板和托底机构，所述吊架上设有吊耳，所述插板与吊架固定连接，所述托底机构包括支撑杆、插杆和操作杆，所述支撑杆与吊架固定连接，操作杆下端与插杆固定连接，操作杆的下部与支撑杆铰接。通过插板与坩埚接触，在起吊过程中可以“扶”住坩埚；通过插杆插入坩埚底部，在起吊过程中可以“托”住坩埚。相比常见的钢丝捆绑和吊具的方式起到而言，此种结构设置，一“扶”一“托”在保证起吊的同时，可以有效降低对坩埚的损害。同时，由于采用结构，不需要人工进入炉内，从而省去了等待的时间，进而提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极卷上料车，包括车架，所述车架的上方通过剪式支撑架连接有工作平台，所述车架上分别设有液压系统、脚踏板、推动把手和扳手，所述液压系统分别与所述脚踏板和所述扳手连接，所述液压系统还与所述剪式支撑架连接；工作平台的上方连接有U型槽，U型槽上设有软硅胶垫。本实用新型的有益效果：本实用新型所述的工作台面上的U型槽上加有软硅胶垫，可保护电极卷料不受损伤；U型槽通过轴承与工作平台连接，可实现物料的360度转动，适用于不同方位的电极卷料上料和下料，方便操作；设有液压系统，能够实现工作台面的上升和下降，操作灵活简便，大大提高了工作效率。
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本发明公开了一种锂电池加工用夹持装置及其方法，其夹持装置包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有运输座，且运输座的上设置有输送组件，所述输送组件上放置有夹持座，且夹持座上设置有夹持组件，所述固定架的上方固定设置有中转箱，且中转箱的底部开设有开口，所述中转箱位于夹持座的正上方，所述中转箱的上方设置有上方开设开口的收集箱，且收集箱的底部和中转箱的顶部固定连接有同一个连接管，所述连接管上设置有限位组件。本发明结构简单，相比较传统的夹具固定电芯更稳固，而在对电芯固定完毕之后，利用运输组件可以对其进行运送，大大节省了生产时间，同时提高了生产效率，具有较强的实用性。
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本发明属于卷芯加工技术领域，尤其是一种锂电池卷芯的智能加工装置及其方法，针对现有的卷芯压扁只是块平板，只能进行单个操作，且需要人工进行取放，操作不便，生产效率低问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶部设置有立板，立板的一侧连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上设置有挤压板，工作台的顶部设置有底板，底板的顶部对称设置有两个电池放置盒，底板的顶部开设有两个型槽，挤压板的底部开设有两个挤压槽，两个挤压槽分别与两个型槽相配合，两个电池放置盒相互靠近的一侧均滑动安装有挡料板，本发明操作方便，可以同时对两个电池进行挤压，可以自动对电池进行取放，提高了工作效率。
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本发明公开了一种锂电池原料智能烘干装置，包括底板，所述底板底面四角均固接有矩形状的支撑杆，所述底板底面下方设有矩形状的支撑板，所述支撑板顶面设有矩形状的第二开口，所述第二开口内设有传送带，所述支撑板一端侧面设有第二电机，所述传送带顶面设有圆柱形的收料桶，所述支撑板顶面一侧设有配电箱，所述底板顶面设有设有第一开口，所述第一开口内设有圆柱形的烘箱，所述底板顶面两端均设有矩形状的限位板，所述烘箱两端均与对应限位板转动连接，所述底板顶面一端设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过对应限位板、并与烘箱一端固接。在本发明中有效的提高了原料的烘干效率，节省了烘干时间，保证原料的烘干质量。
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本发明公开了一种防烘裂和掉料的锂离子电池负极片的制备方法，包括以下步骤：把CMC、去离子水、石墨、炭黑SP、SBR备料；搅拌机中加入占总量90‑95%的去离子水和全部CMC，搅拌至胶液均匀；加入全部的炭黑SP，搅拌50‑60min；加入占总量40‑60%的石墨，搅拌；加入剩余40‑60%石墨，搅拌，抽真空，开启冷却循环水，搅拌控制粘度为2000‑4000Mpa.s；加全部SBR，搅拌50‑60min；测粘度，添加剩余5‑10%去离子水，控制粘度范围为1500‑3000Mpa.s；加全部NMP，搅拌；出料，涂布，烘干。该方法提升了产品合格率，减少了物料的损耗，降低了材料成本。
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