本实用新型提供的一种车载便携防卫装置,包括有DC‑DC电源电路、锂电池充电管理电路、蜂鸣器驱动电路、LED驱动电路、微控制器电路及锂电池,所述DC‑DC电源电路为锂电池充电管理电路供电,所述锂电池充电管理电路为锂电池充电,所述锂电池分别为蜂鸣器驱动电路、LED驱动电路及微控制器电路供电,蜂鸣器驱动电路中的高分贝压电陶瓷片可产生120分贝报警声,LED驱动电路中的发光二极管D3在车内可产生明显的炫光效果,两者均可有效阻止非法侵害;采用STM8S001J3M3微控制器及高效LED驱动芯片,同时锂电池管理电路具有自动加热保护、过冲保护、过放管理,在实现功能的基础上,提高了使用寿命及运行稳定性,并且便利性极高。
一种2,4,6-三取代-均三嗪化合物的结构式如右式,其合成方法是:在氩气保护下,由不同的无α-氢的腈与2-叔丁基-1,3-二-(三甲基硅基)乙烯氨基锂可合成不同取代基的均三嗪化合物;由不同的无α-氢的腈与催化量的二-(三甲基硅基)甲基锂或(二甲氨基-二甲基硅基)-二-(三甲基硅基)-甲基锂可聚合成一系列的相同取代基的均三嗪化合物。本发明具有合成方法简单,条件温和,反应时间短,反应速度快,成本低,副反应少,收率高,合成的新的2,4,6-三取代基三嗪化合物具有抗肿瘤的功能。
本发明提供了一种耐热瓷器及其加工工艺,是由坯料和釉料制成,其中,坯料是由透锂长石、膨润土、木节粘土、锂辉石、堇青石、碳酸锂、氧化锶修饰的二氧化硅微粒、纳米硅酸锆、纳米硅化锂为原料制成,釉料是由透锂长石、滑石、膨润土、堇青石、木节粘土、锂瓷石、透辉石、氧化锶修饰的二氧化硅微粒、纳米硅酸锆、纳米硅化锂为原料制成。本发明所得瓷器为薄胎瓷器,强度高,耐热性差。
本发明提供一种废旧动力电池电解液回收利用方法,利用有机浸取溶剂对破碎的电池物料进行浸取,浸取完成后过滤,得到澄清的浸出液和滤渣;向所述浸出液中滴加钾离子化合物或金属离子化合物的有机溶剂A溶液,至反应完成,得到反应混合液;分离出所述反应混合液中的有机溶剂A,过滤后得到滤液和氢氧化锂或锂盐的晶体;分离出所述滤液中的有机溶剂,得到六氟磷酸钾或其他六氟磷酸盐晶体。本发明充分考虑了电解液的组成和电解质六氟磷酸锂的物理化学特性,引入溶剂浸取‑六氟磷酸锂转化‑精馏分离等技术,实现了废旧电池回收中电解液的回收利用。本技术工艺能够实现电解液的全回收,且没有任何排放,具有环保高效等优势。
本发明提供了一种双二亚胺硅桥锆催化剂,涉及乙烯聚合IVB过渡金属催化剂,具体是一种具有N-C-C-C-N-Si-N-C-C-C-N骨架的亚胺硅桥配体锆配合物催化剂。其制备方法:在氮气的保护下,用二异丙基胺基锂(LDA)将酮亚胺类化合物去氢,得到配体锂盐,加入当量摩尔的叔丁基腈得到二亚胺锂盐化合物,加入适量的硅烷化合物,经二次去氢得到双二亚胺硅桥锂盐化合物;最后与过渡金属卤化物反应得到双二亚胺硅桥锆催化剂。该制备方法简单,用料易得、价格低廉,且产率较高;催化剂用于乙烯聚合显示出高的催化活性,并得到了超高分子量的聚乙烯。
本发明提供了一种β-二亚胺硅桥二甲胺基锆催化剂,涉及乙烯聚合IVB过渡金属催化剂,具体是一种具有N-C-C-C-N-Si-N骨架的亚胺硅桥二甲胺基配体锆配合物催化剂。其制备方法:在氮气的保护下,用二异丙基胺基锂(LDA)将酮亚胺类化合物去氢,得到配体锂盐,再加入当量摩尔的硅烷化合物得到油状液体,经二次去氢得到无色烯丙基锂配体化合物;再次将配体化合物溶于四氢呋喃中,冰水浴下加入腈类化合物,用甲苯萃取得到β-二亚胺硅桥二甲胺基锂盐化合物;最后与前过渡金属卤化物反应得到β-二亚胺硅桥二甲胺基金属催化剂。该制备方法简单,用料易得、价格低廉,且产率较高;催化剂用于乙烯聚合显示出高的催化活性,并得到了超高分子量的聚乙烯。
本发明提供一种机车动力装置的控制方法、机车动力装置和机车,所述机车动力装置具有锂离子电池模块、氢燃料电池模块,所述控制方法包括:获取机车当前运行所需的运行功率值;获取所述锂离子电池模块的实时荷电值;根据所述锂离子电池模块的实时荷电值,计算所述氢燃料电池模块的输出功率值;根据所述运行功率值和氢燃料电池模块的输出功率值,得到锂离子电池模块的输出功率值;氢燃料电池模块根据氢燃料电池模块的输出功率值向牵引电机和锂离子电池模块输出电能,锂离子电池模块根据锂离子电池模块的输出功率值向牵引电机输出电能。该机车动力装置的控制方法能够解决锂离子电池模块的反复充放问题,并且能够提高机车动力装置的整体能量利用效率。
本发明公开了一种基于双有源全桥变换器混合储能系统及其控制方法:由超级电容,锂电池,双有源全桥变换器,Buck/Boost双向变换器和直流母线构成,两种储能设备形成一种级联型的混合储能系统。超级电容通过双有源全桥变换器与直流母线连接,采用移相闭环控制,通过采集直流母线电压信息,自动调节混合储能系统输出功率,以稳定直流母线电压。锂电池通过Buck/Boost双向变换器与超级电容连接,采用电压电流双闭环控制,通过采集超级电容的电压控制锂电池的自动充放电,使超级电容的电压维持在工作电压范围内,对直流微电网功率波动进行间接补偿,以减少锂电池动作频率,有效延长其使用寿命。
本发明提供了一种五配位亚胺钛化合物及其制备方法和应用,合成步骤:以苯胺作为起始原料,用等摩尔量的正丁基锂锂化后与等摩尔量的三甲基氯硅烷反应,再用等摩尔量的正丁基锂锂化后与二倍摩尔量的二甲氨基腈或1?哌啶腈加成,抽干,即得到亚胺配体锂盐;该锂盐与四氯化钛按照1 : 0.5摩尔比反应,过滤,抽干滤液,得到五配位亚胺钛化合物。该化合物可做均相催化剂使用,适用于烯烃聚合,有较好的应用前景。
本实用新型公开了一种新能源汽车用锂电池散热安装结构,包括电池箱,电池箱内设有若干个电池放置槽,电池放置槽的两侧均安装有横向隔板,横向隔板的一端安装有纵向隔板,电池箱的内侧和横向隔板的两侧均安装有若干个橡胶块,橡胶块的一侧设有接线孔,该结构具有缓冲效果,蓄电池不会松动,避免相互碰撞,保护电池不会被撞坏;该结构具有自动散热功能,同时可以自动排湿,延长蓄电池的使用寿命;该结构的封盖可以自动打开,节省时间和人工,便于检修和更换蓄电池;该结构通过设置滑条和活动槽,可以将电池盒从汽车内部抽拉出来,便于工作人员对电池进行安装和拆卸,提高人们的检修或更换效率。
本实用新型公开了一种磷酸铁锂动力电池壳体,解决了现有的塑料壳体存在上盖板上的注液孔密闭不严,电极连接处常常泄露,导致蓄电池使用寿命缩短的技术问题。包括方形塑料壳体(1)、塑料盖板(2)和在方形塑料壳体(1)的端口部与塑料盖板(2)之间设置的口字形密封圈,在塑料盖板(2)上分别设置有两个带有环形凸台的电极连接口(3),在电极连接口(3)内固定设置有带有环形凹槽(5)的电极(4),在塑料盖板(2)上中央处设置有注液孔(8),在该注液孔(8)的内孔壁上设置有内螺纹,注液孔(8)中设置有密封螺钉(6),在电极(4)上设置有电极连接孔(7)。本实用新型结构简单,费用低,安全性能高,密封性能好。
本发明公开了一种锂离子电池挤压式涂布机的绝缘胶匀浆方法,包括S1:选材,选取绝缘胶的主要原材料勃姆石与粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF);S2:脱水,将PVDF(HSV‑900)与勃姆石(BMS‑05)原料分别放置在烘箱中进行脱水处理;S3:搅拌,将经过S2处理后的PVDF(HSV‑900)与勃姆石(BMS‑05)原料以及N‑甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂放置在搅拌釜中充分搅拌;S4:磨砂和过滤,浆料出料后先过砂磨机进行砂磨,再经300目滤网过滤;S5:检测和存放,测试浆料粘度、细度、固含量,并将合格的将浆料密封存放。本发明的有益效果:通过优化绝缘胶匀浆工艺,控制浆料各项特性参数,提高绝缘胶浆料的稳定性、一致性,改善绝缘胶涂胶表面质量。
本发明涉及电池检修附属装置的技术领域,特别是涉及一种锂电池检修用干燥设备,其可以方便零部件取放,并且可以提高干燥速度;包括干燥箱、升降台、密封盖、多组连接杆、多组限位杆、多组限位环、放置筐、多组升降螺纹管、多组调节螺纹杆、多组从动齿轮、传动齿轮、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和带动轴,放置筐与升降台之间设置有多组支撑杆,升降台底部设置有多组第一固定槽,多组第一固定槽内分别设置有第一滚珠轴承,干燥箱内底部设置有多组第二固定槽,并在多组第二固定槽内分别设置有多组第二滚珠轴承,干燥箱内底部中央区域设置有第三固定槽,并在第三固定槽内设置有第三滚珠轴承,传动齿轮底部设置有固定轴。
本发明所述的一种立式连续碳化生产锂电池负极材料的工艺及设备,将原料碳微球自立式连续碳化炉的上部加料仓加入,立式连续碳化炉自上而下分预热段、碳化段和冷却段三段,三段之间是直接联通的,碳微球在重力和搅拌的作用下自立式连续碳化炉的上部预热段缓慢向下运动,等到达碳化段时开启加热系统逐渐升温,温度升至900~1300℃;碳化过程产生的气体自下而上运动,在预热段与下降的碳微球进行热交换,碳微球预热后继续向下运动,气体则从预热段上部排出;碳微球在碳化段完成碳化后,继续向下进入冷却段,在冷却段被冷却段夹套循环水冷却至40℃以下后,自冷却段下部排出。
本实用新型属于吊具技术领域,具体涉及一种锂电池负极材料坩埚出炉装置,包括架体和托底机构,所述架体上设有吊耳;所述托底机构包括连接杆和托板,所述托板与连接杆的下端固定连接,所述连接杆与架体转动连接,连接杆的上端固定有摆杆,通过摆杆的转动可以带动托板转动。通过摆杆的转动可以带动托板转动,使托板旋转至坩埚的底部,拖住坩埚,然后通过吊具与架体上的吊耳连接即可进行起吊作业。相比常见的钢丝捆绑和吊具的方式起到而言,此种结构设置,采用托住坩埚底部的方式,在保证起吊的同时,可以有效降低对坩埚的损害。
本实用新型涉及一种机柜中的抽屉式电池模组,具体地说是一种机柜用抽屉式锂离子电池模组。本实用新型包括抽屉式电池架,其特征在于抽屉式电池架的两个侧面与固定侧面固定连接,活动侧面通过蝶形螺母与固定侧面上的螺杆螺纹连接,两个侧面上开有长条形孔,抽屉式电池架底部开有若干分布均匀的圆形孔。本实用新型抽屉中用于安装电池的空间可以在一个方向上进行灵活调节,改善了单体电池在抽屉中的布置,可根据需要改变电池的数量,选择性的利用抽屉内的空间,方便电池组的安装和拆卸;抽屉底部均匀排布有三个横梁,增强底部承载能力;抽屉的两侧开有长条孔,底部开有均匀分布的圆形孔,有效提高电池组的通风性能,改善单体电池温度一致性。
本实用新型涉及一种大圆柱锂离子电池封装结构,正极盖板组件由正极盖片、正极引出端、注液塞、绝缘圈、正极上绝缘体和正极下绝缘体注塑或焊接为一体,正极引出端由小直径端和大直径端一体成型;正极引出端的中部设置有贯穿的注液口,注液塞安装在注液口内,且注液塞与注液口内壁间设置有绝缘圈;正极上绝缘体和正极下绝缘体依次套装在正极引出端的小直径端上,正极盖片套装在正极引出端的小直径端上;负极上绝缘体和负极下绝缘体依次套装在负极引出端的小直径端上,负极盖片套装在负极引出端的小直径端上,且位于负极上绝缘体和负极下绝缘体之间,负极引出端的大直径端装设在负极连接片内。本实用新型具有结构简单、实用性强,适合大范围的推广等优点。
本发明提供了一种锂离子电池用煤基人造石墨负极材料的制备方法,包括以下步骤:步骤1:将精焦粉原料依次进行干燥、破碎和分级处理;步骤2:将步骤1处理得到的精焦粉用氢氟酸提纯;步骤3:将提纯后的精焦粉进行辊压磨整形处理;步骤4:将整形后的精焦粉进行石墨化处理;步骤5:将步骤4石墨化得到的物料依次进行除磁、筛分、混料处理,即得到煤基人造石墨负极材料。本发明用氢氟酸提纯和石墨化工序分批次去除人造石墨原料中的Si、Al、Ca、Mg、Fe等关键杂质,解决了这些杂质深度去除的难题,从而获得高纯人造石墨;制备的负极材料也具有较为优异的电化学性能,同时也为人造石墨负极材料提供了新的生产工艺。
本发明公开了一种锂电池负极材料定量制备装置及其制备方法,包括锥形箱,锥形箱的底端部设有固定筒,锥形箱内顶壁均布设有若干内箱,每个内箱内中部均设有输送轴,每根输送轴上均设有若干输送叶片;锥形箱内顶壁中部插设有空心轴,空心轴内插设有中心轴,中心轴的底端部向下延伸至固定筒内底部,中心轴的下段部分上均布设有若干螺旋叶片,空心轴与中心轴的顶部通过驱动机构进行连接。本发明解决了多种负极材料不方便定量添加和混合不均匀的问题,且整体结构设计紧凑,方便了对不同种类的负极材料进行定量添加,提高了多种负极材料混合的均匀性,避免了装置内壁发生残留的现象。
本发明公开了便于调节的锂电池负极材料压制机器及其压制方法,包括底板,底板的顶面上方设有横板,横板的上方设有升降板,升降板的上方设有矩形箱;矩形箱内设有双向丝杠,双向丝杠的左右两段上套设有一对螺纹筒,一对螺纹筒通过铰接机构与升降板连接;升降板的底面四个拐角里侧均设有压模,横板的顶面四个拐角里侧均设有套筒,每个压模的底端部均配合滑动插设在对应的套筒内;底板的顶面两侧设有一对平移板,每块平移板的顶面均沿着对应的套筒的底面滑动,且底板通过啮合机构与一对平移板连接。本发明可同步对多组负极材料进行压制,方便了对压制成型后的成品进行快速脱模。
本发明涉及一种高比能锂离子软包电池的化成方法,包括以下步骤:S1.电池注液后经过充分静置,以0.01C‑0.05C的小倍率进行充电10h‑20h;S2.将充电完成后的电池静置12h‑60h,并在真空度为‑0.06MPa—‑0.09MPa条件下进行抽气封口保留部分气袋;S3.将电池用夹具进行固定,以0.05C‑0.2C进行充电至4.2V‑4.7V;S4.在真空度‑0.06MPa—‑0.09MPa条件下进行抽气封口;S5.以0.05C‑0.2C进行放电至3.0V‑1.5V,并在此电压区间内,以0.05C‑0.2C进行小电流活化1‑10周。本发明的有益效果:能够有效改善软包电池产气带来的负面影响,不仅减少软包电池由于产气和极片膨胀带来的极片褶皱,而且提高电池的安全性以及电化学性能。
本发明属于电芯加工领域,尤其是一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法,针对现有的加工精度低,次品率高的问题,现提出如下方案,其包括以下步骤:S1:将需要加工的正负极片的尺寸录入电脑,在电脑上建模;S2:对正负极片的叠片进行模拟,并对模拟的数据进行记录;S3:通过极耳连接两侧的极片,放置隔膜,左右正负各放置一卷隔膜卷,在前后、左右各添加两卷隔膜卷;S4:将S2中的数据通过输入设备输入叠片机,叠片机根据接收的数据通过叠片夹送装置输送极片,进行叠片,本发明能够对电芯的加工过程进行精准控制,可以有效的降低次品率,提高生产效率,为后续的生产提供可靠的依据。
本发明公开了一种圆柱卷绕式锂离子动力电池热物性参数的原位求取方法,具体步骤为首先搭建实验装置,然后使用外部热源按一定的功率加热电池,并测量该电池上多点不同的瞬时温度变化,其次,在仿真软件中建立包含该电池不同方向上导热系数参数以及比热容参数在内的传热模型,并计算得到各热电偶测量点处温度变化的数值解,最后拟合实测温度值和仿真计算值,并获得该电池热物性参数的具体数据。本发明的有益效果:本发明可以考虑真实电池中的湿式结构即含有电解液,以及不同结构层间的接触热阻,实现原位且准确地获得电池导热系数和比热容等重要的热物性参数。 1
本发明提供了一种安全的锂离子电池电解液,包括电解质盐、有机溶剂和链状季铵盐类离子液体。本发明选择特定种类的有机溶剂和离子液体,通过不同比例的混合,可以降低该电解液的挥发性,所装电池过充时不冒烟、不起火,有效提高电解液的抗燃性与使用的安全性。
本发明属于资源综合利用技术领域,具体涉及一种从高铝固废酸性体系中协同提取铝铁锂镓的方法。针对高铝固废酸浸液中金属元素种类多,选择性分离难等问题,本方法通过三步萃取和三步反萃工艺,第一步首先采用TBP作为萃取剂,将Fe、Li、Ga从复杂酸性体系提取出来,得到萃余液1;然后用水或稀酸反萃得到含Fe、Li、Ga溶液2。第二步采用季铵盐或季膦盐萃取剂对上述溶液2进行萃取,得到负载Fe、Ga的有机相和含Li萃余液3;负载Fe、Ga有机相用稀酸反萃得到含Fe、Ga的溶液4。第三步采用P507对第二步的溶液4进行萃取,得到负载Fe的有机相和含Ga萃余液5;负载Fe的有机相用硫酸反萃得到含Fe溶液。
本发明公开了一种锂电池负极材料用粉碎装置及其方法,其中的粉碎装置包括底座,所述底座的上方设有粉碎箱,所述粉碎箱的顶部内壁上固定安装有两个侧板,两个侧板相互靠近的一侧转动安装有两个转动棍,两个转动棍的外侧均固定安装有多个粉碎刀,两个侧板中的一个侧板的一侧固定安装有两个第二驱动电机,两个第二驱动电机的输出轴分别与两个转动棍的一端相焊接,所述粉碎箱的底部内壁上滑动安装有承载板,承载板的一侧转动安装有筛板,筛板位于转动棍的下方,所述筛板的顶部固定安装有两个挡板。本发明便于对粉碎后的材料进行筛分,使材料更加均匀,方便后续使用,同时具有减震的作用,减少震动对自身带来的损伤。
本发明涉及一种磷酸铁锂电池的加速测试方法。方法包括以下步骤:将电池在23℃‑27℃的温度下搁置h小时;以额定功率,恒功率充电至电池的充电终止电压,静置m分钟;以额定功率,恒功率放电至电池的放电终止电压,静置m分钟;循环开始,循环次数N=0;以t倍额定功率,恒功率充电至电池的充电终止电压,静置m分钟;以t倍额定功率,恒功率放电至电池的放电终止电压,静置m分钟;循环次数N=N+1;如果循环次数N是否为100的整数倍,且充电能量保持率RCKi及放电能量保持率RDKi是否有任意一项小于r,则结束,否则继续循环;本发明保证了测试有效性的前提下,大大缩短了测试时间。
本实用新型属于石墨坩埚技术领域,具体涉及一种锂电池负极材料石墨坩埚保护帽,包括内盖和外盖,所述外盖套设在内盖外,内盖与外盖之间存在间隔并通过底盖连接,所述内盖顶部设有通孔,底盖上设有排气孔;气体可以通过通孔经过间隔从排气孔排出;所述内盖、外盖和底盖的材质均为石墨。采用内盖、外盖以及底盖的结构设置,可以使坩埚内的气体通过通孔经过间隔从排气孔排出,从而放置坩埚炸裂。同时,通过内盖和外盖可以对坩埚的口沿处起到防护作用。
本发明涉及新能源汽车动力附属装置的技术领域,特别是涉及一种新能源汽车用的锂电池组,其可以实现多组电池之间均匀散热,提高电池使用寿命;并且防止多组电池因外界撞击而导致连接部位松动情况,提高使用可靠性;包括保护壳、第一充电头和第一保护电路板,并且多组电池之间串联连接;包括多组导热片、两组散热扇和横拉杆,保护壳的右侧外壁的上端和下端分别设置有上出风口和下出风口,并且两组散热扇的输入端均与上出风口和下出风口连通;还包括上顶板、下顶板、上底板、下底板、两组第一螺纹杆、两组第二螺纹杆、两组第一螺母和两组第二螺母,设置有第一减震弹簧,上顶板和下底板之间、上底板和下底板之间均设置有橡胶减震垫。
本发明提出一种锂电池负极材料的生产工艺,包括:第一步,制备人造石墨:除杂,制煤沥青,煤沥青催化改性;制焦,将改性煤沥青焦化、煅烧得到同性焦;整形,将同性焦破碎、过筛后进行整形,得到长径比1‑1.5的卵石状的焦粉;石墨化,将焦粉进行石墨化制得人造石墨;第二步,对人造石墨进行表面改性;第三步,预氧化:将第二步所得的产品升温至300‑330℃,之后恒温保持120‑200min;第四步,炭化。本发明采用自制的低杂质的原料制备负极材料,并采用程序升温方式在炭化之前进行预氧化处理,将包覆层的无定形炭大分子链转化为稳定结构,使其处于热力学稳定状态,极大地提高了后续的炭化收率,改善了负极材料的性能。
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