四川攀枝花有色金属电冶金技术理论与应用

铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法 831     

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本发明公开了一种铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法，属于冶金生产燃料制备技术领域。提供一种能有效降低铁矿石烧结燃料中，粒度<0.5mm粒级的微细颗粒料含量的铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法。所述的制备方法包括以下步骤，先采用分级点为0.5mm的筛具对破碎后的燃料进行筛分，并收集筛下粒度不大于0.5mm的燃料便得到微粒燃料；然后向步骤a中收集到的微粒燃料中加入质量比为0.5％-2％的粘结剂，并喷水均匀搅拌成粘结剂和微粒燃料的混合物；接着将步骤b中制得的混合物送入细颗粒料制料机中预制成粒度不小于0.5mm的细颗粒燃料，这样便完成了一次用微粒燃料预先制粒成球的制备工作。

碳氧钛的制备方法 691     

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本发明涉及一种碳氧钛的制备方法，属无机非金属材料制备领域，所解决的技术问题是提供一种采用气相沉积制备均匀碳氧钛的方法，包括以下步骤：A、控制反应体系温度在400～800℃，将气态的TiCl4与CO和H2充分接触反应；B、收集以固体形成沉积所得固形物，该固形物即为碳氧钛。本发明制备碳氧钛相对于碳热还原法均匀性好，因本发明为气相反应，其形核很难长为大颗粒物质，故产品极细且均匀，利于后续的加工制作，如适合作为粉末冶金、可溶阳极电解的原料使用。

TiCl4除钒尾渣提取氧化钒的方法 961     

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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种TiCl4除钒尾渣提取氧化钒的方法。针对现有除钒尾渣提取氧化钒多采用酸浸或钠化焙烧后提取，存在提取流程长、收率低、成本高等问题，本发明提供一种TiCl4除钒尾渣提取氧化钒的方法，包括以下步骤：a、取TiCl4除钒尾渣，用有机物浸出，得到含钒浸出液；b、将步骤a所得含钒浸出液抽真空，蒸发得到有机溶剂和含钒固体；c、将步骤b所得含钒固体置于500～800℃下氧化焙烧，得到五氧化二钒。本发明提取氧化钒的方法操作简单，流程短，收率高，钒收率达到90％以上，提取的氧化钒纯度在98％以上，能达到国标的纯度要求；同时，本发明的浸出液可循环使用，进一步节约生产成本，便于推广实施。

450MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法 646     

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本发明公开了一种450MPa级经济型高表面质量高扩孔钢及其制备方法，属于钢铁冶金和压延技术领域。一种450MPa级经济型高表面质量高扩孔钢，按重量百分比计，其化学成分为：[C]：0.045％～0.085％，[Si]：0.30％～0.80％，[Mn]：0.60％～1.30％，[P]：0.010％～0.020％，[S]：≤0.003％，[Alt]：0.010％～0.050％，[Ca]：0.0010％～0.0050％，[N]：≤0.0050％，[O]：≤0.0040％，其余为Fe及不可避免的杂质，且[C]×[Mn]×10⁴≤0.10，{[P]+10×[S]}×10²≤0.04，[Ca]/[S]≥0.3。其制备方法包括以下步骤：冶炼工序→连铸工序→加热工序→粗轧工序→热卷箱工序→精轧工序→层流冷却工艺→卷取→缓慢冷却→酸洗工序→卷取包装。本发明450MPa级经济型高表面质量高扩孔钢具有成本低、性能优异的特点，能够满足汽车底盘及复杂冲压件用钢的需求。

用于铁水预处理的旋转脱硫枪 785     

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本发明公开了一种旋转脱硫枪，尤其是公开了一种用于铁水预处理的旋转脱硫枪，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能够有效的减少喷吹死角，提高脱硫反应面积，有效提高脱硫剂的脱硫效率的用于铁水预处理的旋转脱硫枪。所述的旋转脱硫枪包括脱硫剂喷射枪，所述的旋转脱硫枪还包括活动基架和固装在该活动基架上的旋转动力过渡系统，所述的脱硫喷射枪可拆卸的固装在所述旋动动力过渡系统的动力输出端上；所述的旋转脱硫枪通过所述的活动基架在外部驱动力的驱动下可自由移动。

重轨钢MnS夹杂物的变性方法 1027     

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本发明公开了一种重轨钢MnS夹杂物的变性方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是一种重轨钢MnS夹杂物的变性方法。重轨钢MnS夹杂物的变性方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热连轧、轧后控冷的步骤，所述LF精炼中，进行精准脱硫，控制钢水S含量为0.003～0.010％，控制钢水氧活度≤0.0015％；所述转炉冶炼、LF精炼和RH精炼中，控制钢水N含量≤0.0050％，并在RH精炼中加入Ti合金，控制钢水Ti含量为0.0050％～0.0150％。本发明方法通过对钢水S、a[O]、N和Ti含量的控制，使硫化物夹杂物弹性模量平均值达到30～40Gpa，降低了硫化物夹杂物评级，使重钢轨夹杂物评级≤1.5级评级比例提高到80％～100％，显著提高了重轨钢质量。

中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法和使用方法 634     

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本发明属于冶金用炉衬耐火材料领域，为了克服现有技术的不足，本发明的是提供一种中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法和使用方法。该炉衬材料包括以下重量配比的原料：电熔镁砂75～90份、硼酸粉0.5～1份、二氧化硅微粉1～2份；上述配方中，当施以渣线及以上部位时，需添加刚玉粉6～15份；当施以渣线以下部位时，需添加镁火泥10～20份。本发明针对高温合金中频炉冶炼特殊的工艺需求，提供了具有较高的热震稳定性和抗渣性的复合炉衬材料，与单一直接使用镁铝质或镁质炉衬材料相比，降低了渣线侵蚀速度，提高了渣线部位耐急冷急热性能，使得渣线与炉体使用寿命接近，从而提高炉体整体使用寿命，降低材料消耗。

钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法 918     

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本发明属于助燃添加剂领域，具体涉及钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂及其制备方法。本发明要解决的技术问题是煤粉在钒钛矿高炉内的燃烧率低，钒钛矿高炉内产生了TiC和TiN等难熔物，严重降低了高炉炉渣的冶金性能，限制了高炉产能的提高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂，按质量百分比其化学成分包括：二茂铁5～15％，高锰酸盐5～20％，氧化钙和活性炭的混合物30～60％，有机溶剂5～20％，稀土化合物5～20％。本发明还提供了上述钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂的制备方法。采用本发明提供的钒钛矿高炉专用喷煤助燃添加剂后，提高了钒钛矿高炉的产能，具有推广意义。

一次还原铁粉的二次还原脱碳方法 1004     

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本发明涉及一次还原铁粉的二次还原脱碳方法，属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种一次还原铁粉的二次还原脱碳方法，该方法的能耗更低。本发明一次还原铁粉的二次还原脱碳方法包括如下步骤：a、一次还原铁粉，使其含水量为3.5～10wt％；b、通入氢气或分解氨气体，使一次还原铁粉与氢气或分解氨气体在800～850℃充分反应；c、冷却、破碎、筛分，得到二次还原铁粉。

煤基直接还原钒钛铁多金属矿制备方法和用途 1076     

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本发明是采用煤基火法直接还原工艺,使攀枝花钒钛铁多金属矿不经冶炼工序,直接从精矿粉中实现金属铁、金属钛、金属钒有效地分离。主要工艺为:将钒钛铁精矿粉与焦粉、添加剂等均匀混合造球后加入隧道窑,以1050-1300摄氏度焙烧,形成的金属化球团经磨细、磁选、还原、分离处理后,分离的铁、钛、钒含量分别为:铁粉含铁量:85-99%钛渣含钛量:70-85%钒渣含钒量:80-98%由于分离后的金属更纯、有害成分更低,所以用途更广市场更好。还原铁粉可代替废钢、生铁入炼钢炉炼钢,也可作为粉末冶金原料;还原钛粉可做海绵钛和钛白粉的原料;还原钒可做钒铁合金和五氧化二钒的原料。本工艺具有工序流程短、节能、环保、资源综合利用率高和产品用途广等特点。

钛白废酸废水综合利用方法 969     

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本发明公开了一种钛白废酸废水综合利用方法,属于冶金领域。本发明方法是要解决现有技术中不能低成本充分利用钛白废酸废水的技术问题。钛白废酸废水综合利用方法,包括以下步骤:a、向盐酸溶液中加入石灰石,充分反应得到氯化钙溶液;b、向氯化钙溶液中加入钛白废酸或废水,充分反应后过滤得二水硫酸钙和滤液,所述二水硫酸钙经烘干处理得到产品石膏;c、将步骤b所得滤液作为制取氯化钙溶液的原料与石灰石反应,重复步骤a和b一次以上后,向步骤b所得滤液中加入氢氧化钠溶液,充分反应后过滤得到氯化钠溶液和富含铁、钛、钒、钪和镓的沉淀物。本发明方法成本低廉,能很好的解决钛白废酸和废水对环境污染的问题,具有很好的推广前景。

转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用 1067     

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本发明公开了一种转炉钢渣热闷及渣、铁分离方法和副产物的应用，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种转炉钢渣热闷及渣、铁分离的方法和应用。本发明转炉钢渣热闷及渣、铁分离的方法，依次进行热闷、打砸、筛分、磁选，既可以回收转炉钢渣中金属铁，又可以将转炉钢渣回收利用，降低转炉钢渣中铁含量，提高转炉钢渣在回收利用中的添加配比。采用本发明可较好地实现废渣的利用，符合循环经济。

氯化尾渣的处理方法 1068     

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本发明属于氯化冶金领域，尤其涉及一种氯化尾渣的处理方法，该方法包括以下步骤：将混合有一部分未完全反应的氯气的提钛氯化尾渣装入流化设备中；在温度大于等于预定温度时，向所述流化设备中均匀加入脱氯剂进行脱氯反应；检测所述脱氯反应的尾气中是否含有所述脱氯剂中的阳离子与氯离子结合产生的气体；以及响应于尾气中没有所述脱氯剂中的阳离子与氯离子结合产生的气体而停止所述脱氯反应。本发明利用提钛尾渣排渣时的自身温度(500℃～550℃)在流化床中与FeO粉末发生脱氯反应，不需要外加热源，利用提钛尾渣自身温度即可完成脱氯反应；脱氯流程较短，脱氯反应一步实现氯气及含氯化合物的脱氯处理，为提钛尾渣的进一步综合治理提供了新的思路。

微细粒级铁粉的制备方法 856     

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本发明涉及冶金方法领域，尤其是一种提高铁粉的生产速率，同时降低了还原温度的微细粒级铁粉的制备方法，包括如下步骤：a、选取对应的铁粉原料；b、将所述铁粉原料磨细至‑400目以下占85％以上；c、将磨细后的矿粉原料加入高位料仓；d、将温度升至范围为600～850℃；e、通入保护气体对磨细后的矿粉原料进行吹扫；f、启动螺旋进料装置；g、得到的铁粉被还原性气体介质带出流态化反应器，最后得到微细还原铁粉产品。本发明提高了铁粉的生产速率，同时降低了还原温度，实现较低温度下还原，节约能耗，降低生产成本。同时，使铁矿粉颗粒在反应器内呈现悬浮状态。本发明尤其适用于杂质含量少的高品质铁矿粉的生产之中。

熔融挥发提纯五氧化二钒的方法 714     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种熔融挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；(2)维持液态熔池温度使液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)以0.15～0.2Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到纯度不低于99.9％的五氧化二钒。本发明根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，采用熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒蒸气挥发从而分离提纯制备高纯五氧化二钒，过程中没有使用化学，也无废水产生，工艺简单，生产成本低。

用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统及其工艺方法 909     

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本发明公开了一种用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统及工艺方法，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效防止钛精矿板结，从而提交钛精矿干燥效率的用于防止钛精矿板结的吹扫干燥系统及工艺方法。所述的吹扫干燥系统包括加压组件和吹扫机构，所述的吹扫机构绕自身轴向中心线可自由旋转的布置回转窑内烟气主管下方的烟气主管与烟气回气管之间，吹扫机构穿出回转窑固定窑座的气体输入端与所述的加压组件连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管进入回转窑内的钛精矿在吹扫机构输出的压力值为4000Pa～5000Pa的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁和烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构输出的上述有压气体的配合下与相应的侧壁分离。

精炼造渣剂及其制备方法和使用方法 815     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种精炼造渣剂及其制备方法和使用方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种精炼造渣剂，按重量百分比计包括40～70％的Al₂O₃、0～10％的金属Al，由铝灰、铝矾土混合得到。本发明精炼造渣剂中没有配加萤石，减轻了钢渣中氟元素对钢包耐火材料的侵蚀，有利于钢包使用寿命的提高；同时可以实现LF炉精炼过程快速化渣，并具有较高的脱硫效率。

转车台及板坯连铸用转车台的自动控制方法 1026     

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本发明属于钢铁冶金控制技术领域，具体公开了一种可降低人工劳动强度并提高生产效率和生产安全性的转车台，以及采用了上述转车台的板坯连铸用转车台的自动控制方法。该转车台，包括台架、转盘、转盘驱动装置、涨轮装置、定位装置和控制系统；控制系统包括分别与转盘驱动装置、涨轮装置和定位装置电性连接的控制器以及分别与控制器电性连接的信号发生器、转盘位置检测器、罐车位置检测器、压力检测器、减速位位置开关和停止位位置开关。利用该转车台不仅能够实现罐车的转向功能，而且自动化程度较高，可有效降低人工劳动强度，提高生产效率和生产安全性，并能够取得较好的经济效益和社会效益。

钒钛铝合金的制备方法 838     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种钒钛铝合金的制备方法。该方法包括：将四氯化钛精制尾渣焙烧熟料与钒氧化物、还原剂和造渣剂按比例混合均匀后置于冶炼炉中，采用电铝热还原法进行冶炼，冶炼结束后对炉体进行空冷，接着拆炉分离渣、金，得到钒钛铝合金饼和冶炼渣。本发明所述的方法能够提取四氯化钛精制尾渣中的大部分钒和钛，钒和钛的冶炼收率高，制备得到的钒钛铝合金产品不仅能够作为传统钢铁行业含钒中间合金，还可作为钛合金用高值化中间合金。

四氯化钛精制尾渣制备钒铁合金的方法 803     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种四氯化钛精制尾渣制备钒铁合金的方法。该方法包括以下步骤：(1)将四氯化钛精制尾渣破碎磨细，于回转窑中氧化焙烧，得到含钒焙烧熟料；(2)将含钒焙烧熟料和钒氧化物与铁粒、还原剂、造渣剂、发热剂混合均匀作为钒铁冶炼混合料，然后将钒铁冶炼混合料均匀分布于冶炼炉中，进行冶炼；(3)冶炼结束后，待炉体和渣、金自然冷却后，拆炉并分离渣、金，得到钒铁合金饼和冶炼渣。该方法将四氯化钛精制尾渣焙烧得到含钒焙烧熟料，和钒氧化物作为混合含钒原料，按照电热还原工艺和自蔓延冶炼工艺进行冶炼，不仅能够制备得到合格的钒铁合金产品，钒冶炼收率高，而且产生的冶炼渣可作为提钛原料进一步资源化利用。

高钛型熔融高炉渣热装入炉装置 824     

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本发明涉及热态高炉冶炼领域，尤其是一种有效解决出渣口被堵塞，从而保证热态高炉渣的安全进入碳化炉，又避免了直接将热态高炉渣导入碳化炉对碳化炉造成巨大冲击的高钛型熔融高炉渣热装入炉装置，包括装置本体，所述装置本体包括热渣入口、出渣口以及设置于装置本体内的闸门密封装置，所述闸门密封装置通过与出渣口紧贴而将出渣口密封，其中，所述热渣入口处设置有撇渣板结构。本发明结构简单，操作方便，采购成本低廉，可广泛应用于冶金、化工等行业需要倒入流体的地方，尤其适用于大块的渣体的输入场合。

氮化合金及其制作方法 702     

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一种氮化合金及其制作方法，属于冶金领域。氮化合金按质量百分数计的成分组成如下：V18～28，Mn6～18，Si6～18，S＜0.05，P＜0.01，N10～20，不可避免的杂质含量不超过1，其余为铁，各成分之和为100％。氮化合金的品质稳定，且氮化效果显著。其制作方法具有低成本、高产率的优点，满足炼钢的合金化要求。

高洁净度高钛低碳钢的生产方法 876     

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本发明涉及高洁净度高钛低碳钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是钛含量较高时钢质变差，洁净度低，最终生产出的产品品质低。本发明提供高洁净度高钛低碳钢的生产方法，按照转炉‑RH‑吹氩‑板坯连铸工艺流程生产，转炉终点控制，转炉出钢、RH分步对钢水进行脱氧合金化，转炉出钢过程向钢包内加入高钛低碳钢精炼渣造渣并控制钢包渣成分，浇注过程采用保护渣，以质量分数计钢中钛含量0.15‑0.8％。本发明可实现高钛低碳钢的顺利浇注，且钢包渣、中包覆盖剂以及保护渣等辅料具有良好的吸收非金属夹杂物的能力，且在吸收大量夹杂物后性能仍能保持稳定，钢水洁净度较高，浇注出的铸坯品质好。

高品质FeV50合金的生产方法 862     

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本发明涉及高品质FeV50合金的生产方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有直筒炉冶炼FeV50合金成分均匀性较差、钒冶炼收率不高、产品易砂化等问题。本发明提供高品质FeV50的生产方法，主要包括电铝热冶炼、浇铸、冷却的步骤，具体为将冶炼到符合要求的FeV50合金液出炉浇铸到锭模中，14～16min后开启水冷系统，110～130min后关闭水冷系统，20～24h后拆炉得到高品质FeV50合金。本发明制备得到高品质FeV50满足FeV50合金的A级品要求，且偏析程度小，无砂化现象，钒收率稳定在96％以上，应用前景广阔。

用于含钛高炉渣提钛电炉的烘炉方法 682     

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本发明公开了一种烘炉方法，尤其是公开了一种用于含钛高炉渣提钛电炉的烘炉方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种烘炉质量好，可以有效的减少甚至避免烘炉过程中炉衬剥落的用于含钛高炉渣提钛电炉的烘炉方法。所述的烘炉方法所述的烘炉方法先分别在炉底和炉壁内侧铺设烘烤料和炉衬保护料，然后再在烘烤料上设置引弧圆钢，最后放入电炉的三相电极与引弧圆钢导通起弧送电，通过电弧热将烘烤料熔化，并通过烘烤料的传导热对新砌炉衬逐步升温，完成对含钛高炉渣提钛电炉炉衬的脱水、结晶以及均热。

低成本高效沉钒方法 730     

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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种低成本高效沉钒方法。本发明方法包括以下步骤：a、取钒浸液，加入硫酸；b、向a步骤加酸处理后的钒浸液中加入硫酸铵；c、将b步骤加入硫酸铵后的溶液，通入蒸汽，调节溶液pH值为1.8～2.5，搅拌均匀后静置分层，分离，得到上清液和沉淀；d、将c步骤得到的上清液部分返回到钒浸液中，代替硫酸和部分硫酸铵。本发明新沉钒工艺为企业带来显著经济效益，具有吨钒废水产生量少，耗酸量少，耗铵量少，可进行超高合格液浓度沉淀作业，成本低等优点，另外劳动强度低，作业环境好，具有较大的社会效益和经济效益。

倾翻炉电铝热法制备钒铁的方法 901     

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本发明属于冶金领域，具体涉及倾翻炉电铝热法制备钒铁的方法。本发明的目的在于提供一种利用大型倾翻炉电铝热法生产钒铁的方法，包括以下操作：将满足生产要求的原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后加入到可倾翻式电弧炉中，采用多期冶炼和阶梯配铝相结合的方法，当渣中钒含量降至一定水平后除去大部分渣，之后进行多期加料和出渣的反复操作，最后一期冶炼时渣铁同出，浇铸到锭模中，冷却后即可得到钒铁合金。本发明提供的倾翻炉电铝热法制备钒铁的方法，操作方便，节约铝耗，经济效益明显，同时提高了钒铁的冶炼收率，且得到的钒铁产品铝含量较低。

控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法 886     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种可以根据实际需要灵活调节电炉冶炼碳化渣溢渣状态，从而提高熔渣的碳化反应程度以及生产效率的控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法，当熔渣因泡沫化持续上涨的时候，通过调节电极插入深度从而降低电极与熔渣的接触面积，并最终实现减少功率输入实现溢渣控制。在实际使用时，当出现了熔渣因泡沫化持续上涨的时候，既可以便捷有效的通过调节电极插入深度从而降低电极与熔渣的接触面积，从而对反应的强度进行灵活的控制，并最终实现减少功率输入实现溢渣控制。在实际使用时，本发明十分的便捷有效，尤其适用于电炉冶炼碳化渣溢渣的控制之中。 1

超大断面重轨钢坯壳质量控制方法 1044     

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本发明公开了一种超大断面重轨钢坯壳质量控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢坯壳质量控制方法。本发明的超大断面重轨钢坯壳质量控制方法，结晶器采用内壁形状为抛物线型锥度曲线的管式结晶器，管式结晶器冷却水管路设置有两个冷却水进口和两个冷却水出口，结晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用双侧孔，且侧孔向下倾谢15°，水口插入水中的深度在100mm至120mm，电磁搅拌电流强度控制范围为300A至400A，搅拌电流频率为2.4Hz。采用本申请的超大断面重轨钢坯壳质量控制方法生产的超大断面(320mm*410mm)重轨钢铸坯坯壳质量良好，坯壳厚度沿轴向均匀分布，铸坯其他质量得到有效控制，铸坯中心区域等轴晶区对称性较好，低倍质量指标控制较优。

重轨钢硫化物夹杂物的变性方法 654     

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本发明公开了一种重轨钢硫化物夹杂物的变性方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种重轨钢硫化物夹杂物的变性方法。重轨钢硫化物夹杂物的变性方法，该方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、热连轧、轧后控冷的步骤；所述LF精炼中，进行精准脱硫，控制钢水S含量为0.002％～0.020％，控制钢水a[O]≤0.0015％；所述RH精炼中，加入TiO₂，控制TiO₂的加入量为钢水重量的0.0100％～0.0200％。本发明方法通过对钢水S含量、a[O]和TiO₂加入量的控制，采用TiO₂对重轨钢MnS夹杂物进行变性，使硫化物夹杂物弹性模量平均值达到30～50Gpa，降低了硫化物夹杂物评级，使重轨钢夹杂物评级≤1.5级评级比例提高到80％～100％，显著提高了重轨钢质量。