一种高体积分数内生颗粒增强铝基复合材料及 其制备方法,涉及颗粒增强复合材料及其制备方法,采用熔体 直接反应法制备,在含18-26wt%Si的高硅铝合金熔体中加入 占铝液质量的20wt%~30wt%反应物,反应物为 ZrSiO4和 B2O3的混合物、 Zr(CO3) 2和 B2O3的混合物或ZrOCl2和 B2O3混合物中的一种,并按摩尔比Zr∶B=1∶2混合均匀,铝 液温度在850~950℃之间,待反应20min~40min后再加入占 铝液质量0.08~0.12wt%P+0.8~1.0wt%RE(稀土)的细化变质 复合处理剂,处理时间为10min~20min,然后静置5min~ 10min,冷却至760~780℃浇入金属型中凝固获得多相内生颗 粒 (Si+Al2O3+ZrB2+Al3Zr)增强铝基复合材料,铝基体中同时包含 Al3Zr、 ZrB2和 Al2O3颗粒及细小Si颗粒,其中颗粒的理论体积分数为30~50 %。该复合材料设计性强,制备工艺简单、成本低,性能稳定。
本发明公开了一种变截面纤维增强复合材料管以及管‑模一体化成型方法,包括以下步骤:步骤1,钢芯模的制作与安装:金属模具采用薄壁钢制作成复合材料管内部形状;步骤2,缠绕钢芯模:长纤维缠绕钢芯模,形成纤维复合铺层;步骤3,固化纤维复合铺层:外部安装金属外模整体包裹住纤维复合铺层,放入固化箱固化;步骤4,机械加工:固化后,取下金属外模,根据需要加工安装;变截面纤维增强复合材料管,包括中间直线圆管,两侧过渡段锥形管,以及端部接头部位;工艺不脱模,直接作为组合构件与复合材料管整体受力,既提高了复合材料管的整体强度与稳定性,也避免了复杂的脱模工艺,端部的接头部提供了复合材料管与金属结构之间的过渡,使复合材料管更加易于应用在高性能工作领域。
本发明提供了一种纤维缠绕复合材料面内剪切力学性能测试方法,包括:制备缠绕复合材料拉伸试件;针对缠绕复合材料拉伸试件开展面内剪切试验,完成对缠绕复合材料面内剪切力学的性能测试;采用最大似然估计法对复合材料的纵横剪切强度进行双参数威布尔分布拟合;采用K‑S检验方法对复合材料的纵横剪切强度分布假设检验,得到更为准确的缠绕复合材料面内剪切力学性能。
本发明为一种活性碳纤维增强多孔复合材料及其制备方法,由基体、碳纤维增强体和孔隙组成,孔隙可均匀存在于整个复合材料中或其中任一部分,尤其是可存在于复合材料表层。所述的基体为碳,或碳化硅,或上述两种材料的混合而成的材料。所述的孔隙的占整体材料的体积比率为5~45%。所述的复合材料,其包括活性碳纤维层以及包裹在所述活性碳纤维层外的氧化硅凝胶层。包括下述步骤:(1)包裹氧化硅凝胶层的活性碳纤维层占纤维总量的20%~95%;(2)通过化学气相沉积或液相浸渍的方法合成碳基、碳化硅基复合材料;(3)将碳纤维复合材料浸渍于氢氟酸溶液中,保持一段时间;(4)将复合材料真空除气、除水,或晾干,或热风烘干。
本发明克服了现有技术中聚噻吩-无机纳米复合材料成本高的不足,利用凹凸棒石特殊的晶体结构、物化性质及价格低廉等优势,提供一种聚噻吩纳米导电复合材料及其制备方法。该材料为碘掺杂多孔棒状二氧化硅/聚噻吩无定型导电复合材料。上述的聚噻吩纳米导电复合材料的制备方法,将噻吩单体溶于有机溶剂Ⅰ中,将纯化后的纳米凹凸棒石、氧化剂加入到有机溶剂Ⅱ中,然后将其逐滴滴加到噻吩的溶液中制备凹凸棒石/聚噻吩纳米复合材料;最后将所制备的凹凸棒石/聚噻吩纳米复合材料置于碘蒸气中制得多孔棒状二氧化硅/聚噻吩纳米导电复合材料。
本发明公开了一种聚氨酯拉挤成型复合材料的在线涂覆装置,包括供拉挤成型复合材料穿过的盒体,还包括限制穿过盒体的拉挤成型复合材料偏摆的定位部件,定位部件设置于盒体内部和/或外部;位于盒体一端且使拉挤成型复合材料表面的涂覆液形成涂层膜的成膜组件,至少在定位部件的下游设有成膜组件,成膜组件包括:对拉挤成型复合材料施加均匀涂层膜并对涂覆液形成密封且受挤作力时发生弹性形变的弹性部件,弹性部件上设有供拉挤成型复合材料穿过且与拉挤成型复合材料截面相匹配的型腔;与弹性部件连接的夹持机构,夹持机构上设有供拉挤成型复合材料穿过的第一让位空间。本发明具有确保密封性的优点。
本发明公开了一种永磁复合材料及其制备方法,该永磁复合材料一种永磁复合材料,由合金材料A、合金材料B、合金材料C和无机复合材料D混合烧结制成;合金材料A、合金材料B、合金材料C及无机复合材料D重量比为1:(0.09‑0.15):(0.010‑0.018):(0.003‑0.007)。该永磁复合材料制备方法工艺简便,制备所用原料成本较低、过程简单,永磁复合材料具有良好的性能,便于工业化生产。本发明制备的永磁复合材料适用于电器行业。
本发明涉及一种三明治结构金刚石-Al复合材料的制备方法,具体步骤是:将镀钛金刚石颗粒和铝粉按一定比例混合,然后对混合后的粉末冷压成形,得到金刚石-Al压坯。将铝箔包覆在金刚石-Al压坯上下表面,并对压坯进行真空热压烧结,获得三明治结构金刚石-Al复合材料。对该复合材料的表面铝层进行磨削、机械抛光或电解抛光加工,获得平整光滑表面。所用金刚石粒径为89-200μm,体积分数为40-55%;Al粉粒径为20-30μm,体积分数为45-60%;铝箔厚度为100-300μm。本发明的优点在于,能够制备出高致密度、超高热导率、表面可加工的金刚石-Al复合材料,表面平整度和粗糙度能满足电子封装用散热片的要求;表面铝层完全覆盖金刚石颗粒。
本发明涉及复合材料板的技术领域,特别是一种芦竹复合材料板及其成型方法,更具体的是一种芦竹热塑性树脂复合材料板及其成型方法。该芦竹复合材料板包括若干层芦竹板和热塑性树脂薄膜,所述热塑性树脂薄膜和芦竹板相互交替叠层设置,所述热塑性树脂薄膜的层数比所述芦竹板的层数多一层,所述芦竹复合材料板的最外层为热塑性树脂薄膜。本发明所述的芦竹复合材料板及其成型方法,采用1年以上成熟的芦竹作为原料来制造芦竹板,利用热压工艺将多层芦竹板通过融化的树脂结合在一起,制备成芦竹复合材料板,该芦竹复合材料板具有很好的力学性能;比传统的木材刨花板具有更好的硬度、整体性、可塑性和耐磨性,并且具有更低成本的优势。
本发明涉及一种兼具耐热和力学性能的聚乳酸复合材料及其制备方法,以重量份数计,兼具耐热和力学性能的聚乳酸复合材料的原料配方包括聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、填充剂和增容剂,所述填充剂为滑石粉、碳酸钙中的一种或二者的混合物;所述增容剂为聚乙酸乙烯酯、聚乙酸乙烯酯‑乙烯共聚物中的一种或二者的混合物;以重量份数计,各组分的重量份数为:聚乳酸50~70份,聚丁二酸丁二醇酯20~50份,增容剂1~15份,填充剂1~15份;本发明的聚乳酸复合材料制备工艺简单,所得聚乳酸复合材料兼具更优异的热稳定性和力学性能,应用领域广泛;且经济高效,利用少量常规高分子加工设备即可实现规模化生产。
本发明公开了一种聚丙烯/改性纳米二氧化钛复合材料及其制备方法,该聚丙烯/改性纳米二氧化钛复合材料由如下重量份的各组份组成:聚丙烯为100重量份,改性纳米二氧化钛为1~5重量份,先将聚丙烯颗粒与改性纳米二氧化钛倒入高速混炼机共混,再将共混物倒入双向螺杆挤出机进行挤出造粒,挤出条状共混物,条状共混物通入水槽进行冷却,冷却后进入切粒机切成聚丙烯/改性纳米二氧化钛复合材料颗粒。通过本发明的方法制得的聚丙烯/改性纳米二氧化钛复合材料,具有拉伸强度提高5.6%~11.7%,冲击强度提高107%~380%,而且制备方法简单易行,可以替代普通的聚丙烯材料来使用。
本实用新型提供的一种牢固固定复合材料筋端部的锚具,包括底座、上压件、复合材料筋和金属管;所述底座上设有凹槽、所述上压件底部设有凸起;所述凹槽最小宽度大于复合材料筋的宽度;所述复合材料筋端部沿凹槽内侧壁和底面填入凹槽内;所述凸起伸入凹槽内且压在复合材料筋上;所述复合材料筋端部设有环状螺纹齿;所述凹槽和凸起与复合材料筋的接触面上设有与复合材料筋端部环状螺纹齿配合的齿;所述凹槽侧壁设有圆柱体通孔;复合材料筋端部与凹槽的通孔相应位置设有圆柱体孔洞,所述金属管穿过凹槽侧壁的通孔固定于圆柱体孔洞内;所述金属管一端设有防护盖。本实用新型提供的锚具结构简单,使用方便,成本低廉,承载力高,连接效率高。
本实用新型公开了一种水上漂浮式光伏发电用复合材料圆管浮体架台系统,该浮体架台系统包括复合材料圆管浮体主梁,镀锌钢、复合材料或铝合金矩形管浮体次梁和镀锌钢、复合材料或铝合金无导轨支架。所述复合材料圆管浮体主梁之间采用复合材料圆管直通连接;复合材料圆管浮体主梁与镀锌钢、复合材料或铝合金矩形管浮体次梁之间通过U型复合材料抱箍和不锈钢螺栓进行连接,将多个复合材料浮体单元沿纵、横两向连成整体。本实用新型结构形式简单、结构构件可实现批量化生产、安装施工方便,可很好地应用于水上光伏电站的建设,实现满足光伏电站25年使用年限的要求。
本实用新型公开了一种高强高弹性复合材料踏步板,该踏步板的形状为L型,由内到外依次包括金属板、纤维增强复合材料板和防滑弹性颗粒,金属板与纤维增强复合材料板之间和纤维增强复合材料板与防滑弹性颗粒之间均通过粘结层粘合。本实用新型的有益效果是:通过增加金属钢板,提高了踏步板的强度;通过在踏步板外侧粘结防滑弹性颗粒,增加了踏步板的弹性,增加了操作人员作业的舒适度,减轻了操作人员的疲劳感;通过采用纤维增强树脂基复合材料本体,提供了踏步板的耐腐蚀性能,此产品综合性能远远优于金属踏步板及玻璃钢踏步板,可广泛应用于化工平台、海空钻井平台的建设,适用范围广。
本实用新型公开了一种FRP与木塑复合材料拉挤成型的复合构件,包括木塑复合材料与FRP芯材,二者通过成型工艺形成一体,共同形成复合材料芯层和面层,木塑复合材料与FRP芯材之间具有结合界面。本实用新型使用成型工艺将FRP芯材与木塑复合材料共同形成复合材料芯层和面层,具有良好拉伸、弯曲和冲击性能,解决了承载力低及界面剥离问题,满足了实际工程需求。
本实用新型提供一种薄壁复合材料蒙皮结构件的低成本生产装置,该装置包括树脂储罐、注胶管路、真空袋膜、隔离层、密封胶条、模具、抽气管路、缓冲罐、真空设备,真空袋膜与模具通过密封胶条密封,真空袋膜与模具形成有密封腔室,密封腔室内设有若干层薄壁复合材料蒙皮的增强体、若干隔离层、脱模布一、导流介质;大大地提高了薄壁复合材料蒙皮结构件的生产效率,降低了成本;不仅使得复合材料在各个领域上的应用具有重量轻,力学性能优异的优点,更使得复合材料具有价格优势,增大复合材料的应用优势。
本发明公开了蛋壳‑蛋黄结构的四氧化三钴‑氮掺杂碳/碳纳米笼复合材料及其制备方法和应用,包括以下步骤:1)碳纳米笼的制备;2)将步骤1)制备的碳纳米笼中限域生长金属有机骨架ZIF‑67晶体获得ZIF‑67/碳纳米笼复合材料;3)以ZIF‑67/碳纳米笼复合材料作为前驱体,高温煅烧形成四氧化三钴‑氮掺杂碳/碳纳米笼多孔纳米复合材料;4)以四氧化三钴‑氮掺杂碳/碳纳米笼多孔纳米复合材料作为锂离子电池的负极材料,本发明制备的复合材料具有容量高、倍率性能好、循环稳定性强、制备工艺简单等优点。
本发明公开了一种低气味、低VOC天然纤维复合材料模压件/板材及其制备方法,其结构包括阻隔胶膜层,天然纤维复合材料层,阻隔胶膜层,所述阻隔胶膜层能牢固的与天然纤维复合材料粘合,并实现对天然纤维复合材料的气味及VOC的有效阻隔,达到天然纤维复合材料模压件/板材低气味、低VOC的目的。本发明产品对天然纤维复合材料本身性能不会产生不良影响,同时最大程度的降低了其气味及VOC的散发,且生产制备无需额外的设备投入或改造,投入小,效果好,可实现性强。
本申请涉及拉杆索领域,涉及自锁式纤维增强复合材料平行板索。一种自锁式纤维增强复合材料平行板索包括:多个纤维增强复合材料片材、钢环、紧固件。钢环包括第一钢环和第二钢环;多个纤维增强复合材料片材绕过第一钢环和第二钢环,在第一钢环和第二钢环处形成闭环空间;多个纤维增强复合材料片材由内向外交替、对称插入索体片材的空隙中与钢环形成锚固结构。紧固件抵持于纤维增强复合材料片材的外层。通过索体部分的片材绕钢环插入索体的间隙中的方式形成锚固结构,充分发挥片材高强、高模的特点,可生产大规格,大长度的板索。板索本身存在锚固结构,避免了传统碳纤维锚具通过表面锚固的方式实现锚固,可以实现板索的自锚,方便应用。
本发明涉及一种凹凸棒石‑稻秸复合材料应用在重金属污染土壤的钝化实验方法,包括采集供试土壤样品,将凹凸棒石‑稻秸复合材料作为钝化材料;将供试土壤样品和凹凸棒石‑稻秸复合材料进行混合,凹凸棒石‑稻秸复合材料的质量为供试土壤样品质量的1%~5%;向步骤二所得的混合物中加入去离子水搅拌均匀;将步骤三所得的混合物进行钝化处理,钝化时间为3~30d;将步骤四所得的样本混合均匀后进行研磨,采用Tessier五步提取法分析样本中重金属各形态的含量;根据步骤五的分析结果计算钝化效率。本发明利用稻秸发酵复配凹凸棒石制备的凹凸棒石‑稻秸复合材料进行钝化实验,通过各复合材料使重金属从非稳定态向稳定态转化,达到钝化土壤重金属污染物的目的,钝化效果非常显著。
本发明公开了一种热氧环境下编织C/C复合材料的刚度预测方法,包括以下步骤:S1:根据Arrhenius方程和扩散理论,结合C/C复合材料的氧化规律建立有、无抗氧化涂层的编织C/C复合材料氧化动力学模型;S2:根据氧化动力学模型和氧化机理计算纤维和基体的氧化量,将氧化的影响融入到组分性能变化中;S3:建立考虑温度和氧化的组分纤维束弹性性能计算方法;S4:分析C/C复合材料中孔隙分布规律,建立含孔隙的单胞几何模型,将几何模型离散化并施加周期性边界条件得到单胞有限元模型。本发明能够准确预测出在不同氧化时间、不同温度区间的编织C/C复合材料的刚度,不需要消耗大量时间和精力通过试验去测试编织C/C复合材料的刚度,节约了试验成本。
本发明涉及一种MXene改善碳纤维‑环氧树脂复合材料界面的方法,包括以下步骤:制备MXene胶体溶液,制备MXene功能化碳纤维复合材料,制备MXene功能化碳纤维‑环氧树脂复合材料,MXene表面的强极性有利于与酸处理的碳纤维表面羧基的结合,而且有利于与树脂基体的接合,其中Ti3C2Tx可以“桥接”碳纤维和环氧树脂。
本发明涉及颗粒增强铝基纳米复合材料技术领域,具体是一种抗热裂型双元纳米颗粒增强铝基复合材料制备方法。本发明用中温热压法制备碳化硼颗粒增强铝基复合材料,利用原位反应合成技术制备ZrB2颗粒增强铝基复合材料,将两种复合材料置于坩埚中重熔,待温度降至750℃以下,浇注于预热至200℃的铜模中,制得双元颗粒增强铝基复合材料。本发明能够改善基体合金热裂倾向性。
本发明涉及高分子材料领域,公开了一种耐低温高韧性复合材料及其制备方法,以重量份计,包括以下成分:聚碳酸酯82~94份、耐寒助剂2~6份、增韧剂8~12份、改性纳米粘土18~26份、抗氧化剂0.4~1.6份、环氧树脂5‑12份、固化剂0.5~1.5份。制备方法包括以下步骤:按重量份,将各组分依次加入高速混合机中混合均匀得到混合物料;将混合物料投入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒得到粒料,加工温度为230~260℃,双螺杆挤出机主螺杆转速为700~800r/min;将粒料在100℃下干燥12h,用注塑机将粒料注塑成型即得耐低温高韧性复合材料,注塑温度为230~260℃。本发明中耐低温高韧性复合材料低温韧性的保持率较高,具有优异的低温冲击性能,可适应低温极端环境中的使用。
本发明涉及一种钙钛矿复合材料的制备方法,包括以下步骤:配制至少一种钙钛矿前驱体溶液,其中,钙钛矿前驱体的分子式为ABX3,所述钙钛矿前驱体溶液中含有表面配体;将含Si‑Vi键的硅氧烷和含Si‑H键的硅氧烷混合均匀,其中,Si‑Vi键和Si‑H键的摩尔比为1:1‑10,然后向其中加入至少一种钙钛矿前驱体溶液,混匀后将混合溶液在10‑80℃下反应,反应完全后得到钙钛矿复合材料。这种复合材料发光稳定,且发光效率高,其耐水性好,在照明和显示领域以及防伪领域具有良好的应用前景。
本申请公开了一种石墨烯/氧化铁纳米复合材料的制备方法、负极及锂离子电池,该复合材料的制备方法,包括步骤:(1)、将氧化石墨烯加入去蒸馏水和乙二醇的混合溶液中超声分散;(2)、将七水硫酸亚铁、聚乙烯吡咯烷酮分散于混合液中,搅拌均匀;(3)、加入水合肼搅拌混合;(4)、将混合溶液置于密封环境下,在180~200℃下保温15~20小时;(5)、将反应物洗涤并干燥,获得石墨烯/氧化铁纳米复合材料。本发明获得的复合材料,氧化铁纳米粒子均匀地沉积在石墨烯纳米层上,阻止了石墨烯的团聚,所获得的复合材料应用于锂电池,有效提高了其结构的稳定性和电极的导电性,该复合材料表现出更高的可逆容量、良好的倍率性能和极好的稳定性。
本发明涉及一种新能源高压线用高阻燃复合材料,按重量份计,所述高阻燃复合材料的原料配方包括:聚乙烯树脂5~25份;聚烯烃弹性体25~50份;乙烯‑醋酸乙烯共聚物30~50份;氯化聚乙烯8~20份;复合阻燃剂30~60份;耐磨阻燃协效剂0.2~15份;抗氧剂0.7~2.5份;润滑剂1~2份;交联敏化剂1.5~3份。本发明通过改进配方,如采用双峰聚乙烯和高熔融指数高密度聚乙烯的混合物作为聚乙烯树脂、氯化聚乙烯作为改性剂,添加聚烯烃弹性体和乙烯‑醋酸乙烯共聚物,同时辅助添加复合阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂等物质,使得本发明复合材料具有更优良的阻燃性能,可通过UL94 V0等级燃烧,同时保留了汽车高压线料的柔软性、耐高温性、耐油性、阻燃性等特点,且挤出工艺性能优异。
本发明涉及高分子材料技术领域,具体是涉及一种碳纳米管增强聚碳酸酯/碳纤维复合材料及其成型品。所述碳纳米管增强聚碳酸酯/碳纤维复合材料,包括组分:聚碳酸酯、表面处理后的碳纤维、润滑剂、阻燃剂及抗滴落剂。所述成型品,为经所述碳纳米管增强聚碳酸酯/碳纤维复合材料成型后产生的产品。本发明的碳纳米管增强聚碳酸酯/碳纤维复合材料,将表面处理后的碳纤维加入到聚碳酸酯中,使碳纳米管在复合材料中的分散性增加,提升了复合材料的力学性能。
本发明涉及材料技术领域,本发明提供一种高效、稳定、环保多孔铁碳复合材料作为电芬顿阴极,以提高电芬顿体系的污染物降解效率和可持续性。该材料以铁基金属骨架有机化合物MIL‑(100)Fe为前驱体,以聚苯胺(polyaniline,PANI)为碳源与氮源,经高温碳化得到Fe/C/N多孔复合材料。本发明的Fe/C/N复合材料具有高效且稳定的非均相电芬顿催化性能,在实际应用中,该材料具备氧还原作用和芬顿催化作用,可在电离生成H2O2的同时催化H2O2生成·OH,无需投加其他试剂或催化剂。
本发明公开一种无机离子改性沸石复合材料及其应用,其获得方法如下:(a)配置含有MgCl2、AlCl3和FeCl3的A溶液、含有NaOH和Na2CO3的B溶液,以及沸石悬浮液;(b)向等体积的沸石悬浮液中同时滴入A溶液和B溶液;(c)搅拌混合溶液1h后过滤,交替洗涤过滤滤液,直至滤液中不再含有Cl-;(d)取滤饼干燥后移至马弗炉中灼烧,即获得该复合材料;该无机离子改性沸石复合材料可应用于污水处理中达到同步脱氮除磷的效果,有效的去除污水中的NH4+-N、NO3--N和TP。
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