本发明公开了一种FRP管约束水泥基复合材料加固墩柱结构,适用于所有结构的墩柱加固,包括:墩柱、设置在所述墩柱底部的纤维增强复合材料底座、围绕所述墩柱设置的纤维增强复合材料管、固定纤维增强复合材料管位置的限位器、填充在纤维增强复合材料管与墩柱之间的工程用水泥基复合材料。本发明不仅整合了纤维增强复合材料底座、纤维增强复合材料管、工程用水泥基复合材料和纤维格栅网片的优点,使得各自的优势都得以充分发挥,而且他们之间的相互粘结作用使得单种材料的优良性能都得到了较大的提高,有效的提高了墩柱结构的承载力、抗冲刷能力、抗震性能、延性、抗疲劳和耐久性能。
一种复合材料拉杠型液压缸,涉及工业机械和工程机械领域,包括缸筒,前端盖、后端盖和活塞杆,缸筒包括缸筒钢质内衬、缸筒复合材料层,缸筒复合材料层包裹在缸筒钢质内衬的外部,在缸筒钢质内衬与缸筒复合材料层之间通过相互配合的多个缸筒凹凸台阶固定;活塞杆包括活塞杆接头、活塞杆钢质内衬、活塞杆复合材料层,活塞杆接头的后端与活塞杆钢质内衬的前端相焊接,活塞杆复合材料层包裹在活塞杆接头的后端和活塞杆钢质内衬上,在活塞杆钢质内衬与活塞杆复合材料层之间通过相互配合的多个活塞杆凹凸台阶固定。本实用新型通过增加复合材料层与钢质内衬之间粘结面积,来增加两者的结合强度,以提高采用该结构的缸筒或者活塞杆的可靠性。
本发明公开了一种陶瓷基复合材料基体密度的确定方法,包括以下步骤:步骤一、测量和计算出比重瓶的质量和体积;步骤二、制备若干段陶瓷基纤维束复合材料,并测量其此时的总长度和总质量,陶瓷基纤维束复合材料是采用与检测对象陶瓷基复合材料相同工艺制备出的测量试样;步骤三、将陶瓷基纤维束复合材料研磨成粉末并倒入比重瓶,根据比重瓶的质量,矫正计算得到粉末的实际质量和长度;步骤四、在比重瓶中加入无水乙醇,测量和计算出比重瓶中陶瓷基纤维束复合材料粉末的体积;步骤五、分别计算出粉末中纤维和界面的体积和质量;步骤六、根据质量守恒定律,计算出基体的质量和体积,最终得到基体的密度。本发明具有简单易施、效率高、准确等优点。
本发明公开了一种高效石墨烯基铈系纳米复合材料的制备方法及其产品和应用,包括,将氧化石墨置于去离子水中超声分散均匀,得氧化石墨水溶液;将硝酸铈铵加入氧化石墨水溶液中搅拌均匀,加入硝酸镉和硫化钠,不断搅拌,使体系充分混合均匀,并调节pH,得混合反应体系;将混合反应体系进行水热反应,抽滤、洗涤和干燥后,研磨得到石墨烯基铈系纳米复合材料。本发明复合材料中石墨烯与CeO2和CdS三组分之间具有良好的协同效应,从而增加了复合物材料的光催化性能。
本发明公开了一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维增强树脂基复合材料的制备方法,包括以下步骤:S1、PBO制造:所述通过预聚合和后聚合相结合方法制造PBO聚合物。该制备方法通过超声波震动器进行相应的震动,从而方便PBO纤维与树脂浸润更加充分,之后通过冷却,方便复合材料可以放入切割机内部进行切割,切割后的纤维板放入模具内部,通过加热箱对材料进行加压加热,从而便于聚对苯撑苯并二噁唑纤维增强树脂基复合材料生成,制备的PBO纤维增强复合材料作为高强增强材料,提高复合材料力学性能,提高PBO纤维增强树脂基复合材料的应用效益广泛用于航空、航天、航海等领域,也可用于桥梁、隧道等需要结构增强的领域。
本发明公开了一种Ti2AlC颗粒增强铜基复合材料的制备方法,属于复合材料制备领域,具体步骤是先制备Ti2AlC颗粒悬浮液;再对完全退火态的无氧纯铜板进行表面处理;然后将分散好的Ti2AlC颗粒悬浮液均匀地喷在铜板表面,再将两块铜板叠合、紧固、轧制、剪半,重复以上过程几次,不断添加Ti2AlC颗粒;最后对板材继续进行累积叠轧多个道次。本发明的制备方法可以显著地提高增强颗粒在基体中的分散性,通过颗粒强化、细晶强化与加工硬化的协同作用,明显地提高了复合材料的硬度和强度,同时不显著降低其导电性能。本发明制备方法容易操作,工艺简单,成本低廉,可进行批量生产。
本发明公开了一种高性能纳米复合材料。所述高性能纳米复合材料包含低密度聚乙烯40‑45%;成膜助剂1.2‑2.9%;聚酰胺树脂15‑25%;纳米粉体20‑30%;发泡剂8.8‑10%;稳定剂0.51‑2.0%;防冻剂2.8‑7.8%;余量为去离子水。本发明的优点是:纳米复合材料中的各个组分之间通过一定的配比而制成,性能好,稳定性高,添加的纳米粉体和耐磨剂相互结合,提高了纳米复合材料的耐磨性能,各个原料之间通过一定的配比而成制成的板材性能稳定,能有效的加强复合材料的柔韧性,大大延长了复合材料的使用寿命。
本发明电镀液成分包括:硫酸铜220~280g/L,石墨烯0.1~3.0g/L,非离子表面活性剂0.1~6.0g/和去离子水。电镀过程中采用正弦脉冲,其电参数为:电流密度范围为500~3000A/m2,脉冲电流频率为250Hz,脉冲宽度为25s;电镀所用时间为0.5~4.0h;镀液的温度为20~70℃,pH为2.0~5.0。所用的硫酸铜‑石墨烯镀液无毒,可循环使用,节约成本,绿色环保;获得的石墨烯铜镀层表面光亮,与钢芯线的结合强度高;得到的石墨烯铜/钢复合材料中石墨烯铜的体积比为10~25%,且复合材料的导电率明显高于传统的同轴电缆内导体用铜包钢复合材料,适用于制作传输高频信号的同轴电缆内导线。
本发明涉及视觉检测技术领域,尤其涉及一种复合材料灌胶试验击穿图像捕捉系统,包括灌胶平台,在灌胶平台上开设有多个灌胶口,并在其上设置多个工业相机,工业相机与检测中心相连;检测中心对采集到的每一帧图像进行存储,且能够对每一帧图像的所有像素点进行特征值提取、特征值预处理、检测值转换对比和击穿判定;通过工业相机配合检测中心实现试验中对复合材料的实时检测,能够获取复材从灌胶开始至被击穿所经历的精确时间长短,使试验结果对复合材料质量的判定更加准确;工业相机在复合材料被击穿后提高拍摄频率,并通过检测中心对每一帧图像进行存储,记录复合材料被击穿后所产生的变化,方便研究人员进一步对复合材料质量进行研究改进。
本发明涉及纳米TiC陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,复合材料包括基体铝以及纳米TiC陶瓷增强体,纳米TiC陶瓷增强体的尺寸在0.1-1微米,添加量是基体铝重量的1-15%;纳米TiC陶瓷增强体包括铝粉、钛粉、石墨粉、细化剂NaCl,其中钛粉与石墨粉的摩尔比为1:1.2,NaCl与钛粉和石墨粉总量的摩尔比为3:25,Al粉与钛粉和石墨粉总量的质量比为3:7。是将铝粉、钛粉、石墨粉、NaCl压制成预制块后投入到铝熔体中,反应后得到纳米TiC陶瓷颗粒增强铝基复合材料。本发明制备的纳米TiC陶瓷增强体颗粒圆整度好,在铝基体内分布均匀,与基体结合度好。
本发明公开了一种结构增强型复合材料板材的制造方法,包括步骤:制作金属结构框;金属结构框内部设置芯材;金属结构框外表包覆至少一层复合材料面层;将内部填充有芯材、外部包覆有复合材料面层的金属结构框放置于复合板成型的自加热平台上,利用该自加热平台对金属结构框进行分阶段加热、加压;本发明所述结构增强型复合材料板材的制造方法步骤少、操作简单,自动化程度高,成型率高、一次合格率高,生产效率高。根据本发明所述方法得到的增强型复合材料板材经过抗拉强度、拉伸模量、线膨胀系数等相关力学性能试验,结果表明其保温隔热性能好,抗拉强度高,热膨胀系数低,增强型复合材料板材的尺寸稳定。
本发明公开了一种真空绝热陶瓷基复合材料,其特征在于由内层支撑材料和外层包覆陶瓷基复合材料构成,内层支撑材料为石墨板,内为空腔,空腔内的气体压力小于1000Pa。外层包覆陶瓷基复合材料为碳纤维增强的C/C复合材料,C/SiC复合材料,C/C‑SiC复合材料。该材料能够在1500℃以上环境下使用,具有极低的热导系数,能够显著降低保温层的厚度。
本发明公开了耐高温水性胶与复合材料的混合设备,属于新材料技术领域;所述的储胶桶设置在机架的前侧;所述的储胶桶的顶部设有抽拉盖;所述的储胶桶外侧的底部设有出胶阀门一;所述的出胶阀门一与加热通道的一端相互配合;且所述的加热通道的另一端设有出胶阀门二;所述的加热通道的底部设有加热装置;所述的混合箱体与加热通道连接;混合箱体内的顶部设有挤压装置;所述的加热风干箱与混合箱体的一侧贴合;所述的冷却装置与加热风干箱相连。它结构设计合理,操作方便,灵活性好,提高了操作的效率,也提高了产品的稳定性,且水性胶与复合材料经过多道工序加工,使得复合材料在使用过程中不易变形,延长了产品的使用寿命。
本发明提供脲醛树脂基复合材料,其组份以及重量份数为:脲醛树脂40~60份,PPS?6~8份,相容剂3~4份,氧化铝空心微球8~10份,增韧剂2~5份,填料15~20份,偶联剂1~2份,固化剂1~2份,颜料0.5~1份,润滑剂1~2份,稳定剂3~5份。本发明还提供了该复合材料的制备方法。本发明提供的滑雪板用脲醛树脂基复合材料具有很好的韧性、耐水解性以及耐热性,可应用于多种场合。
本发明公开了一种无规聚合物‑碳纳米管纳米复合材料的制备方法,该制备方法包括无规聚合物的合成、聚合物‑碳纳米管的共组装、聚合物‑碳纳米管纳米复合材料的制备三大步骤。本发明中通过可光交联的线性双亲性无规聚合物与碳纳米管在选择性溶剂中共组装实现了对碳纳米管的非共价改性,制备出以碳纳米管为线、聚合物为珠的“串珠状”纳米复合材料。这种纳米复合材料结合“软”聚合物与“硬”碳纳米管的优势,同时聚合物的紫外光交联使得所制备的纳米复合材料具有优异的稳定性。自组装技术、纳米材料技术与光交联固化技术相结合制备聚合物‑碳纳米复合材料,有望广泛应用于生物传感、生物催化、功能填料、电子薄膜等领域,具有重要的研究意义与工业应用前景。
本发明公开了一种抗撕裂增韧改性硅PU塑胶复合材料及其制备方法,包括如下重量份组分:硅PU树脂 50~60份、EVA 50~60份、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体 20~30份、增强纤维5~10份、硅烷偶联剂3~8份、填料10~20份、阻燃剂2~5份、抗氧剂1~3份。本发明一种抗撕裂增韧改性硅PU塑胶复合材料的制备方法,操作简便,容易实现,其通过硅PU树脂与EVA树脂的配方设计及合理调整成型工序,使得所制备的塑胶复合材料具有优异的抗撕裂性能,其强度和韧性均较佳,满足塑胶地板使用要求,且阻燃性能较佳,综合性能优异,对改善和提高塑胶地板的使用寿命和质量具有突出的实际意义,市场前景广阔。
一种无卤阻燃聚碳酸酯复合材料,其按重量份数表示包括:聚碳酸酯树脂40-65份;玻璃纤维短切原丝5-15份;玻璃鳞片25-35份;增韧剂1-3份;阻燃剂4-5份;协效阻燃剂0.2-0.3份;润滑剂0.2-0.5份;抗氧剂0.03-0.05份。本发明的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料,通过在聚碳酸酯树脂中添加一定比例的玻璃纤维短切原丝、玻璃鳞片、阻燃剂及协效阻燃剂等组分,使该复合材料成型后的产品不仅具有良好的阻燃性,还具有良好的机械性能。
本发明提出一种颗粒增强铝基复合材料的半固态连接方法及其装置,装置由原位加热装置、测温热电偶、温度控制仪、滚动连接压头以及速度调节器组成,其中,原位加热装置、测温热电偶和滚动连接压头按先后顺序排列在一个平行于连接面的导杆上,温度控制仪通过引线与测温热电偶连接,速度调节器与滚动连接压头连接;可调式加压装置安装在滚动连接压头上,在连接装置两侧,设有固定连接母材的的夹具;将颗粒增强铝基复合母材料加热到基体铝合金的液-固两相温度区内液相线温度附近,在复合材料上加热的宽度比瞬间加载的宽度稍宽,随即进行瞬间加载使颗粒增强铝基复合母材料发生触变流动,从而实现颗粒增强铝基复合材料的连接。
本发明属于耐火材料领域,主要涉及一种碳化硅‑氧化物复合材料及其制备方法。所涉及的一种高强碳化硅‑氧化物复合材料由碳化硅颗粒、氧化物细粉以及特种氧化物添加剂构成;氧化物细粉为氧化铝、氧化镁、镁铝尖晶石、六铝酸钙中的一种或它们的组合,氧化物细粉的粒度为小于等于0.1mm;所述的特种氧化物添加剂为Fe2O3、V2O5、Mn2O7、Mn2O5、MnO2、CeO2、TiO2、P2O5变价元素的高价态氧化物中的一种或组合;所述的碳化硅颗粒占整个原料固体总质量的60%~70%,所述的氧化物细粉占整个原料固体总质量的27%~39%,特种氧化物添加剂占整个原料固体总质量的1%5%。本发明在不降低碳化硅‑氧化物复合材料主要化学组成和功能的前提下,提高了碳化硅‑氧化物复合材料的力学强度。
本发明涉及镍掺杂改性的LiFePO4/C复合材料及其作为锂电池正极材料的应用,具体涉及一种镍掺杂改性的LiFePO4/C复合材料,其特征在于所述LiFePO4/C复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将磷源、铁源、锂源、镍源置于球磨罐中,加入碳源前驱体和分散剂后,进行球磨,得浆料;(2)将步骤(1)球磨得到的浆料干燥、研磨成粉末后,于700‑800oC下煅烧,冷却后即得LiFePO4/C复合材料。 1
本发明公开了一种全复合材料桥梁及架设方法,属于桥梁技术领域,该全复合材料桥梁包括桥台、复合材料桥纵梁、复合材料桥横梁和复合材料桥面板;所述复合材料桥面板包括两个桥头搭板和至少一个桥面板标准节,所述桥面板标准节包括顶面板Ⅰ、底面板Ⅰ、内腹板Ⅰ和两个外腹板Ⅰ,每个所述外腹板Ⅰ上均设置有连接槽Ⅰ;所述桥头搭板包括顶面板Ⅱ、底面板Ⅱ、内腹板Ⅱ和外腹板Ⅱ,所述外腹板Ⅱ上设置有连接槽Ⅱ;所述连接槽Ⅱ与相邻的所述连接槽Ⅰ之间设置有桥面连接梁Ⅰ。该全复合材料桥梁的架设方法,采用上述全复合材料桥梁。本发明降低了桥梁重量和制造成本,降低了施工难度,提高了架设速度。
本发明公开了一种铝碳复合材料其制备方法,具体包括如下步骤:1)将纯铝粉或铝合金粉与过程控制剂混合,预球磨制备得到片状纯铝粉或铝合金粉;2)将步骤1所得的片状纯铝粉或铝合金粉与石墨片混合,再次加入过程控制剂,经球磨制备得到复合粉体;3)将复合粉体封装在金属套内,将其进行预热至400-620℃后,经轧制得到铝碳复合材料胚料;4)剥离金属套,去除毛边,获得目标产物;其中,纯铝粉或铝合金粉与石墨片的质量比为0.25-99,此工艺在实现连续性的同时提高碳在铝基复合材料的中定向分布,大大提高了生产效率,而且使得制备的铝碳复合材料具有高导热率、低热膨胀系数和可加工性,具有广大的应用前景。
本发明公开了一种铝基粉末冶金复合材料及其制备方法,该复合材料由以下重量百分比的物质组成:碳纳米管0.6%-4.8%、硅6%-8.5%、铋0.1%-0.2%、锰3.5%-4.5%、镁1.2%-2.5%、钛1.5%-2.7%、铬0.5%-1.4%、氧化硼0.3%-1%、铍0.2%-0.5%,余量为铝。制备方法:a、机械球磨混料机均匀混合;b、超声震荡充分搅拌;c、烧结即得铝基粉末冶金复合材料。本发明制备的铝基粉末冶金复合材料的弹性模量、抗拉强度以及延伸率高,综合性能良好,延长了使用寿命,方法适用范围广,节能省时,工艺可靠高效,利于规模化生产。
本发明属于无机非金属基复合材料领域,一种多级结构的硅酸盐粘土-氮化碳复合材料,以硅酸盐粘土为核体,氮化碳负载在硅酸盐粘土表面形成多级结构的氮化碳纳米片。其制备方法如下:(1)将硅酸盐粘土均匀分散到甲醛溶液中,搅拌下调节体系pH值,然后加入三聚氰胺得到混合分散液,继续搅拌保温反应;用酸性溶液调节体系pH值酸性,继续恒温反应,用碱性溶液调节体系pH值,制得复合液;(2)将上述复合液烘干,然后在氮气气氛下进行热解反应,即制得硅酸盐粘土/氮化碳复合材料。树脂中的碳、氮元素可以在其硅酸盐粘土成核,原位生长成具有多级结构的氮化碳纳米片,从而有效地防止氮化碳纳米片的团聚与折叠,提高了复合材料的比表面积。
本发明属于耐火材料领域,特别涉及一种莫来石轻质砖与碳化硅涂层的复合材料及其制造方法。其特征在于碳化硅涂层材料的组成为碳化硅70-80%,石油焦15-20%,电熔刚玉5-10%。采用等离子喷涂机将混合均匀的涂层粉料喷涂在莫来石轻质耐火砖的迎火工作面,控制涂层厚度为200μm-500μm,就得到了莫来石轻质耐火砖与碳化硅涂层的复合材料。所得到的复合材料与未复合的莫来石轻质耐火砖相比,在垂直涂层表面方向的1000℃导热系数可下降20%-30%。本复合材料与未复合的莫来石轻质耐火砖相比可使导热系数大幅度下降,对降低大型焦炉高温煤气回收管道的热损失具有重要作用。由于涂层的良好密封功能,使莫来石轻质耐火砖的抗渗碳性大幅度改善,可有效延长使用寿命。
本发明涉及一种非金属复合材料芯线及其制造方法,具体地说是一种输配电线路架空导线用非金属复合材料芯线及制造技术。按照本发明提供的技术方案,所述非金属复合材料芯线包括内部芯件、中间涂层构件及外部涂层构件;其特征是:内部芯件包含若干玻璃纤维束;中间涂层构件包含若干碳纤维束,所述中间涂层构件包覆在所述内部芯件外;外部涂层构件包含若干无硼E级玻璃纤维束,所述外部涂层构件包覆在所述中间涂层构件外;在外部涂层构件的外面有保护层。利用这种方法可以生产出具有线膨胀系数小、重量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、韧性较好等特点的非金属复合材料芯线。
本发明公开了一种纤维增强复合材料、其制备方法及应用。所述制备方法包括:提供纤维制品,所述纤维制品包含纤维织物及与纤维织物复合的树脂,所述树脂包括热固性和/或热塑性树脂;将至少一纤维制品与至少一碳纳米管薄膜层叠设置,形成复合材料预制体;将所述复合材料预制体置入真空成型装置,之后抽真空,再向所述复合材料预制体中的至少一碳纳米管薄膜通入电流,使该复合材料预制体中的至少一碳纳米管薄膜发热,从而使所述复合材料预制体被加热固化而形成纤维增强复合材料。籍由本发明的技术能够有效降低纤维增强复合材料制备过程中的能耗,提高能量转换效率,缩短成型周期,同时所获纤维增强复合材料具有良好导电导热性能,应用前景广泛。
本实用新型公开了一种多级消能快速更换的复合材料防护系统,涉及防护系统领域,该多级消能快速更换的复合材料防护系统,包括复合材料板、环形橡胶板和锚固装置,所述复合材料板和环形橡胶板的两侧均开设有凹槽,多组所述复合材料板和环形橡胶板通过凹槽进行拼装,所述复合材料板和环形橡胶板形成间隔设置,所述锚固装置依次穿过多组凹槽并固定连接在承台上。该多级消能快速更换的复合材料防护系统整体弹性消能效果良好,而且由于产品形制单一,可连续化,工业化生产,可根据设防等级要求定制防护产品厚度,设计性好,在后期维护中只需要更换部分损坏的防护设施,施工简便,经济性优势突出。
本发明涉及一种搅拌装置,尤其涉及一种树脂基高复合材料搅拌装置。本发明提供一种能够对搅拌设备进行定量下料,搅拌时更加均匀的树脂基高复合材料搅拌装置。本发明提供了这样一种树脂基高复合材料搅拌装置,包括:支架,支架上设置有搅拌机构,出料机构,支架底部设置有出料机构;动力机构,支架的侧边设置有动力机构;下料桶,搅拌机构侧边对称设置有下料桶。通过动力机构转动带动搅拌机构转动对树脂基高复合材料进行搅拌,待树脂基高复合材料搅拌完成后,通过出料机构转动将搅拌机构底部打开进而使得搅拌完成的树脂基高复合材料流出,工作人员进行收集。
本发明涉及金属水解制氢领域,尤其涉及一种用于制氢的阻燃型铝基复合材料及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤:将氯化钠、铝、铋、氢化铝锂按照质量比3:85:3:9的比例混合,得到铝基复合材料前驱体;将所述铝基复合材料前驱体和三聚氰胺按照质量比1:0~0.2的比例混合后,在保护气氛下进行球磨,得到所述用于制氢的阻燃型铝基复合材料。在铝基复合材料中加入不同量的三聚氰胺,有效的控制了铝合金水解反应速率,并且用于制氢的阻燃型铝基复合材料因为阻燃剂三聚氰胺的加入,解除了铝合金制氢过程中易发生燃烧甚至爆炸等潜在的安全隐患,提高了铝合金制氢技术的安全性能。
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